CN109094239A - 一种打孔订线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打孔订线机，包括主箱体，所述主箱体的左侧设有支撑体，所述主箱体的左侧端面上开设有向右延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有左右延伸设置的横梁，所述第一滑槽底壁上开设有向下延伸设置的曲柄腔，所述曲柄腔底壁上开设有向下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔左侧的所述主箱体内设有向下延伸设置的第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间相连通设有齿轮腔，所述第一滑腔与第二滑腔内设有装订装置，所述曲柄腔右侧的所述主箱体内设有第一空腔，所述第一空腔右侧的所述主箱体内设有第二空腔，所述第二空腔底部的所述主箱体内设有第三空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的动力转轴。

Description

一种打孔订线机

技术领域

本发明涉及打孔装订技术领域，具体为一种打孔订线机。

背景技术

学校里经常会有大规模的学生考试，每次考试结束后都需要对试卷进行密封装订工作，方便阅卷老师对试卷进行批改，目前学校内对试卷进行装订密封多采用手工打孔装订，这种装订方式工作效率低下而且在打孔时工作量大，费时费力，操作极不方便，因此急需设计一种打孔订线机，方便工作人员对试卷进行打孔装订密封的工作，来节省人力，方便装订，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔订线机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的一种打孔订线机, 包括主箱体，所述主箱体的左侧设有支撑体，所述主箱体的左侧端面上开设有向右延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有左右延伸设置的横梁，所述横梁的顶部端面与所述第一滑槽的顶壁滑动配合连接设置，所述横梁的底部端面上设有均匀分布的三角齿，所述第一滑槽底壁上开设有向下延伸设置的曲柄腔，所述曲柄腔底壁上开设有向下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔左侧的所述主箱体内设有向下延伸设置的第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间相连通设有齿轮腔，所述第一滑腔与第二滑腔内设有装订装置，所述曲柄腔右侧的所述主箱体内设有第一空腔，所述第一空腔的顶部与所述第一滑槽相连通设置，所述第一空腔右侧的所述主箱体内设有第二空腔，所述第二空腔的顶部与所述第一滑槽相连通设置，所述第二空腔底部的所述主箱体内设有第三空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的动力转轴，所述动力转轴右侧延伸末端与固嵌于所述第二空腔右侧壁体内的第一电机动力配合连接设置，所述第一空腔内设有左右延伸设置的第一蜗杆，所述第一蜗杆右侧延伸末端与所述动力转轴左侧延伸末端固定配合连接设置，所述曲柄腔内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄转轴、轴套、连杆、铰接轴以及推动块，所述曲柄转轴右侧末端贯穿所述曲柄腔的右壁并伸入所述第一空腔内且与所述第一蜗杆的左侧延伸末端固定配合连接设置，所述曲柄转轴左侧末端与所述曲柄腔左侧内壁转动配合连接设置，所述轴套转动配合连接设置在所述曲柄转轴上，所述连杆顶部末端与所述轴套固定配合连接设置，所述连杆底部末端通过所述铰接轴与所述推动块的顶部端面铰接配合连接设置，所述第一蜗杆顶部的所述第一空腔内设有与所述第一蜗杆动力配合连接设置的第一蜗轮，所述第一蜗轮内固设有向后延伸设置的第一转轴，所述第一转轴后侧延伸末端与所述第一空腔的后侧壁体转动配合连接设置，位于所述第一蜗轮后侧的所述第一转轴外壁上周向固设有单齿齿轮，所述单齿齿轮与所述三角齿啮合配合连接设置，位于所述第二空腔内的所述动力转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部延伸末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第一锥齿轮啮合配合连接设置的第二锥齿轮，所述第三空腔左侧的所述主箱体内设有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三空腔内设有传动机构，所述第四空腔内设有勾线机构，所述第四空腔顶部的主箱体设有第二滑槽，所述第二滑槽左侧与外界相连通设置，所述第二滑槽内设有夹具，所述夹具底部端面与所述所述第二滑槽底部端壁抵接滑动配合连接，所述第二滑槽顶部与所述第一滑腔底部以及所述第二滑腔底部均相连通设置，所述第二滑槽的前侧壁体上设有向前延伸设置且与外界相连通的开口，所述主箱体前侧端面上开设有向后延伸设置的储线腔，所述储线腔左右两侧的所述主箱体的前侧端面上均固设有上下延伸设置的L型钢，所述L型钢之间滑动配合连接有上下延伸设置的滑板，所述滑板顶部端面上固设有把手。

进一步的技术方案，所述装订装置包括打孔针、订线块和第一齿轮，所述打孔针顶部末端与所述推动块底部端面固定配合连接设置，所述推动块滑动配合连接设置在所述第一滑腔内，所述推动块左侧端面上固设有上下延伸设置的第一齿条，所述订线块上下延伸设置在所述第二滑腔内且与之滑动配合连接设置，所述订线块右侧端面上固设有上下延伸设置的第二齿条，所述订线块底部端面上固设有向下延伸设置的订线针，所述订线针内开设有线孔，所述第一齿轮内固设有前后延伸设置第四转轴，所述第四转轴前后延伸末端分别与所述齿轮腔的前后内壁转动配合连接设置，所述第一齿轮的右侧与所述第一齿条的左侧啮合配合连接设置，所述所述第一齿轮的左侧与所述第二齿条的右侧啮合配合连接设置，通过打孔针与订线针的先后往复上下工作，可以实现对试卷的打孔订线工作。

进一步的技术方案，所述夹具左侧端面与所述支撑体右侧端面固定配合连接设置，所述夹具顶部端面内开设向下方向设置的试卷槽，所述试卷槽右侧内壁上固设有向左延伸设置的卡板，所述卡板前侧的所述试卷槽内滑动配合连接有左右延伸设置的压紧板，所述压紧板左侧的所述夹具内设有前后延伸设置的齿条槽，所述压紧板的右侧端面上开设有向左延伸设置且上下部分分别与所述试卷槽相连通的第一装订槽，所述第一装订槽位于所述第一滑腔与所述第二滑腔底部的相对位置处，所述试卷槽与所述第四空腔之间相连通设有第二装订槽，所述第二装订槽与所述第一装订槽相对设置，相对于所述第一装订槽前后两侧的位置处对称设有上下延伸设置的且贯穿所述压紧板的两组导滑块，所述导滑块底部端面与所述试卷槽的底壁固定配合连接设置，所述第一第一装订槽左侧的所述压紧板内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述试卷槽的底壁转动配合连接设置，所述第一螺杆顶部延伸末端固设有伸出所述压紧板顶部端面外的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧的所述试卷槽内设有左右延伸设置的第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮的前侧啮合配合连接设置，所述第二蜗杆左侧延伸末端与固嵌于所述齿条槽左侧壁体内的第二电机动力配合连接设置，所述第二蜗杆左侧延伸段周向固设有位于所述齿条槽内的第二齿轮，所述第二齿轮底部的所述齿条槽内滑动配合连接有前后延伸设置的第三齿条，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合配合连接设置，所述卡板左侧的所述试卷槽内滑动配合连接有前后延伸设置的挤压板，所述挤压板左侧端面的前后两侧固设有对称设置且向左延伸设置的弹簧，所述挤压板左侧的所述试卷槽内滑动配合连接有前后延伸设置的推板，所述推板右侧端面与所述弹簧左侧端面固定配合连接设置，所述推板内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端伸入所述齿条槽内且与所述齿条槽左侧端壁转动配合连接，位于所述齿条槽内的所述第二螺杆上周向固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合配合连接设置。通过本夹具的设计可以实现对试卷的夹紧，方便装订。

进一步的技术方案，所述勾线机构包括弯钩、锥台、第三蜗轮、第五转轴和第三蜗杆，所述第三蜗轮周向固定配合连接设置在所述第五转轴的外壁上，所述锥台周向固设在所述第三蜗轮前侧的所述第五转轴的外壁上，所述弯钩周向固设在所述锥台后侧部分的外壁上，所述第五转轴内设有前后延伸设置的出线孔，所述第三蜗杆左右延伸设置在所述第四空腔内且与所述第三蜗轮啮合配合连接设置，所述第三蜗杆右侧延伸末端与所述第三转轴左侧延伸末端固定配合连接设置，通过勾线机构的工作可以实现将订线针内的线与出线孔内的线打结工作，从而实现装订工作。

进一步的技术方案，所述传动机构包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部端面与伸入所述第三空腔内的所述第二转轴的底部延伸末端固定配合连接设置，所述第四锥齿轮的左侧端面与伸入所述第三空腔内的所述第三转轴的右侧延伸末端固定配合连接设置，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合配合连接设置，通过传动机构的工作可以将第一点击的力矩传动给第三转轴，从而实现装订工作。

附图说明

图1是本发明中一种打孔订线机的内部结构示意图；

图2是本发明一种打孔订线机的主视图；

图3是本发明中夹具示意图；

图4是本发明图1中A的局部示意图；

图5是本发明图1中B的局部示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种打孔订线机，包括主箱体1，所述主箱体1的左侧设有支撑体2，所述主箱体1的左侧端面上开设有向右延伸设置的第一滑槽56，所述第一滑槽56内设有左右延伸设置的横梁3，所述横梁3的顶部端面与所述第一滑槽56的顶壁滑动配合连接设置，所述横梁3的底部端面上设有均匀分布的三角齿8，所述第一滑槽56底壁上开设有向下延伸设置的曲柄腔5，所述曲柄腔5底壁上开设有向下延伸设置的第一滑腔58，所述第一滑腔58左侧的所述主箱体1内设有向下延伸设置的第二滑腔57，所述第一滑腔58与所述第二滑腔57之间相连通设有齿轮腔33，所述第一滑腔58与第二滑腔57内设有装订装置，所述曲柄腔5右侧的所述主箱体1内设有第一空腔6，所述第一空腔6的顶部与所述第一滑槽56相连通设置，所述第一空腔6右侧的所述主箱体1内设有第二空腔14，所述第二空腔14的顶部与所述第一滑槽56相连通设置，所述第二空腔14底部的所述主箱体1内设有第三空腔17，所述第二空腔14与所述第一空腔6之间转动配合连接有左右延伸设置的动力转轴11，所述动力转轴11右侧延伸末端与固嵌于所述第二空腔14右侧壁体内的第一电机15动力配合连接设置，所述第一空腔6内设有左右延伸设置的第一蜗杆10，所述第一蜗杆10右侧延伸末端与所述动力转轴11左侧延伸末端固定配合连接设置，所述曲柄腔5内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄转轴4、轴套36、连杆60、铰接轴61以及推动块62，所述曲柄转轴4右侧末端贯穿所述曲柄腔5的右壁并伸入所述第一空腔6内且与所述第一蜗杆10的左侧延伸末端固定配合连接设置，所述曲柄转轴4左侧末端与所述曲柄腔5左侧内壁转动配合连接设置，所述轴套36转动配合连接设置在所述曲柄转轴4上，所述连杆60顶部末端与所述轴套36固定配合连接设置，所述连杆60底部末端通过所述铰接轴61与所述推动块62的顶部端面铰接配合连接设置，所述第一蜗杆10顶部的所述第一空腔6内设有与所述第一蜗杆10动力配合连接设置的第一蜗轮7，所述第一蜗轮7内固设有向后延伸设置的第一转轴63，所述第一转轴63后侧延伸末端与所述第一空腔6的后侧壁体转动配合连接设置，位于所述第一蜗轮7后侧的所述第一转轴63外壁上周向固设有单齿齿轮9，所述单齿齿轮9与所述三角齿8啮合配合连接设置，位于所述第二空腔14内的所述动力转轴11外壁上周向固设有第一锥齿轮13，所述第二空腔14与所述第三空腔17之间转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴16，所述第二转轴16顶部延伸末端固设有伸入所述第二空腔14内且与所述第一锥齿轮13啮合配合连接设置的第二锥齿轮12，所述第三空腔17左侧的所述主箱体1内设有第四空腔22，所述第四空腔22与所述第三空腔17之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴20，所述第三空腔17内设有传动机构，所述第四空腔22内设有勾线机构，所述第四空腔22顶部的主箱体1设有第二滑槽55，所述第二滑槽55左侧与外界相连通设置，所述第二滑槽55内设有夹具50，所述夹具50底部端面与所述所述第二滑槽55底部端壁抵接滑动配合连接，所述第二滑槽55顶部与所述第一滑腔58底部以及所述第二滑腔57底部均相连通设置，所述第二滑槽55的前侧壁体上设有向前延伸设置且与外界相连通的开口67，所述主箱体1前侧端面上开设有向后延伸设置的储线腔100，所述储线腔100左右两侧的所述主箱体1的前侧端面上均固设有上下延伸设置的L型钢101，所述L型钢101之间滑动配合连接有上下延伸设置的滑板103，所述滑板103顶部端面上固设有把手102。

有益地或示例性地，所述装订装置包括打孔针21、订线块64和第一齿轮31，所述打孔针21顶部末端与所述推动块62底部端面固定配合连接设置，所述推动块62滑动配合连接设置在所述第一滑腔58内，所述推动块62左侧端面上固设有上下延伸设置的第一齿条29，所述订线块64上下延伸设置在所述第二滑腔57内且与之滑动配合连接设置，所述订线块64右侧端面上固设有上下延伸设置的第二齿条34，所述订线块64底部端面上固设有向下延伸设置的订线针35，所述订线针35内开设有线孔30，所述第一齿轮31内固设有前后延伸设置第四转轴32，所述第四转轴32前后延伸末端分别与所述齿轮腔33的前后内壁转动配合连接设置，所述第一齿轮31的右侧与所述第一齿条29的左侧啮合配合连接设置，所述所述第一齿轮31的左侧与所述第二齿条34的右侧啮合配合连接设置，通过打孔针与订线针的先后往复上下工作，可以实现对试卷的打孔订线工作。

有益地或示例性地，所述夹具50左侧端面与所述支撑体2右侧端面固定配合连接设置，所述夹具50顶部端面内开设向下方向设置的试卷槽46，所述试卷槽46右侧内壁上固设有向左延伸设置的卡板45，所述卡板45前侧的所述试卷槽46内滑动配合连接有左右延伸设置的压紧板42，所述压紧板42左侧的所述夹具50内设有前后延伸设置的齿条槽51，所述压紧板42的右侧端面上开设有向左延伸设置且上下部分分别与所述试卷槽46相连通的第一装订槽43，所述第一装订槽43位于所述第一滑腔58与所述第二滑腔57底部的相对位置处，所述试卷槽46与所述第四空腔22之间相连通设有第二装订槽66，所述第二装订槽66与所述第一装订槽43相对设置，相对于所述第一装订槽43前后两侧的位置处对称设有上下延伸设置的且贯穿所述压紧板42的两组导滑块44，所述导滑块44底部端面与所述试卷槽46的底壁固定配合连接设置，所述第一第一装订槽43左侧的所述压紧板42内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆40，所述第一螺杆40底部延伸末端与所述试卷槽46的底壁转动配合连接设置，所述第一螺杆40顶部延伸末端固设有伸出所述压紧板42顶部端面外的第二蜗轮41，所述第二蜗轮41前侧的所述试卷槽46内设有左右延伸设置的第二蜗杆39，所述第二蜗杆39与所述第二蜗轮41的前侧啮合配合连接设置，所述第二蜗杆39左侧延伸末端与固嵌于所述齿条槽51左侧壁体内的第二电机37动力配合连接设置，所述第二蜗杆39左侧延伸段周向固设有位于所述齿条槽51内的第二齿轮38，所述第二齿轮38底部的所述齿条槽51内滑动配合连接有前后延伸设置的第三齿条52，所述第三齿条52与所述第二齿轮38啮合配合连接设置，所述卡板45左侧的所述试卷槽46内滑动配合连接有前后延伸设置的挤压板47，所述挤压板47左侧端面的前后两侧固设有对称设置且向左延伸设置的弹簧48，所述挤压板47左侧的所述试卷槽46内滑动配合连接有前后延伸设置的推板49，所述推板49右侧端面与所述弹簧48左侧端面固定配合连接设置，所述推板49内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆54，所述第二螺杆54左侧延伸末端伸入所述齿条槽51内且与所述齿条槽51左侧端壁转动配合连接，位于所述齿条槽51内的所述第二螺杆54上周向固设有第三齿轮53，所述第三齿轮53与所述第三齿条52啮合配合连接设置。通过本夹具的设计可以实现对试卷的夹紧，方便装订。

有益地或示例性地，所述勾线机构包括弯钩28、锥台25、第三蜗轮24、第五转轴26和第三蜗杆23，所述第三蜗轮24周向固定配合连接设置在所述第五转轴26的外壁上，所述锥台25周向固设在所述第三蜗轮24前侧的所述第五转轴26的外壁上，所述弯钩28周向固设在所述锥台25后侧部分的外壁上，所述第五转轴26内设有前后延伸设置的出线孔65，所述第三蜗杆23左右延伸设置在所述第四空腔22内且与所述第三蜗轮24啮合配合连接设置，所述第三蜗杆23右侧延伸末端与所述第三转轴20左侧延伸末端固定配合连接设置，通过勾线机构的工作可以实现将订线针内的线与出线孔65内的线打结工作，从而实现装订工作。

有益地或示例性地，所述传动机构包括第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，所述第三锥齿轮18顶部端面与伸入所述第三空腔17内的所述第二转轴16的底部延伸末端固定配合连接设置，所述第四锥齿轮19的左侧端面与伸入所述第三空腔17内的所述第三转轴20的右侧延伸末端固定配合连接设置，所述第三锥齿轮18与所述第四锥齿轮19啮合配合连接设置，通过传动机构的工作可以将第一点击的力矩传动给第三转轴20，从而实现装订工作。

有益地或示例性地，所述传动机构包括第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，所述第三锥齿轮18顶部端面与伸入所述第三空腔17内的所述第二转轴16的底部延伸末端固定配合连接设置，所述第四锥齿轮19的左侧端面与伸入所述第三空腔17内的所述第三转轴20的右侧延伸末端固定配合连接设置，所述第三锥齿轮18与所述第四锥齿轮19啮合配合连接设置，通过传动机构的工作可以将第一点击的力矩传动给第三转轴20，从而实现装订工作。

初始状态时，单齿齿轮9的单齿处于朝下位置处，此时曲柄转轴4处于向前弯曲状态，使推动块35带动打孔针21刚好没入第一滑腔58内，同时推动块35通过带动与之啮合配合连接设置的第一齿轮31的转动并带动订线块64带动订线针刚好没入第二滑腔57内，同时压紧板42最大程度的位于试卷槽46内最顶部位置处，，同时弹簧48处于自然状态，推板49位于试卷槽最向左位置处，同时推板49带动弹簧48使同时使挤压板47位于试卷槽46最向左位置处，同时夹具50最大程度的伸入第二滑槽55内，横梁3最大程度的位于第一滑槽56内。

当打孔订线机工作时，先将试卷整理好放入试卷槽46内，打开第二电机37，此时第二电机37带动第二蜗杆39转动，第二蜗杆39通过带动第二蜗轮41转动使第一螺杆40转动，并使与第一螺杆螺纹配合连接设置的压紧板42向下移动，同时，第二齿轮38通过带动第三齿条52向后移动使第五齿轮53转动，同时第五齿轮53带动第二螺杆54转动，使第二螺杆54带动与之螺纹配合连接设置的推板49向右移动，同时推板49通过弹簧48推动挤压板47向右移动与卡板45相抵接，此时挤压板将试卷卡紧，此时压紧板42继续向下移动，直到将试卷压紧，此时第二电机37关闭，同时，打开第一电机15，第一电机15通过带动动力转轴11带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13通过带动与之啮合的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮13带动第二转轴16转动，同时第二转轴通过第三空腔17内的传动机构带动第三转轴20转动，使第三转轴20带动第三蜗杆23转动，同时带动第三蜗轮24转动，使第三蜗轮24带动弯钩28转动，同时动力转轴11带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10带动曲柄转轴4转动，使推动块62向下移动，使打孔针向下移动，同时推动块62通过左侧端面上的齿轮齿条配合带动订线块64向上滑动，使订线针向上移动，此时第一蜗杆10通过带动单齿齿轮9转动带动使主箱体1沿着横梁3向右移动，当打孔针21打孔位于最向下位置时，订线针35位于最向上位置，此时单齿齿轮9的齿位于向右状态，当打孔针21处于最向上位置时，此时单齿齿轮9的单齿位于向上状态，使主箱体完成一个向右推进工作，同时使订线针35处于试卷被打孔处的相对位置上进行订线，此时订线针35处于最向下位置，同时弯钩28进行勾线，原理类似缝纫机的工作原理，第一电机继续转动，通过上述步骤完成装订工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当打孔订线机工作时，先将试卷整理好放入试卷槽内，打开第二电机，此时第二电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过带动第二蜗轮转动使第一螺杆转动，并使与第一螺杆螺纹配合连接设置的压紧板向下移动，同时，第二齿轮通过带动第三齿条向后移动使第五齿轮转动，同时第五齿轮带动第二螺杆转动，使第二螺杆带动与之螺纹配合连接设置的推板向右移动，同时推板通过弹簧推动挤压板向右移动与卡板相抵接，此时挤压板将试卷卡紧，此时压紧板继续向下移动，直到将试卷压紧，此时第二电机关闭，同时，打开第一电机，第一电机通过带动动力转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，同时第二转轴通过第三空腔内的传动机构带动第三转轴转动，使第三转轴带动第三蜗杆转动，同时带动第三蜗轮转动，使第三蜗轮带动弯钩转动，同时动力转轴带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动曲柄转轴转动，使推动块向下移动，使打孔针向下移动，同时推动块通过左侧端面上的齿轮齿条配合带动订线块向上滑动，使订线针向上移动，此时第一蜗杆通过带动单齿齿轮转动带动使主箱体沿着横梁向右移动，当打孔针打孔位于最向下位置时，订线针位于最向上位置，此时单齿齿轮的齿位于向右状态，当打孔针处于最向上位置时，此时单齿齿轮的单齿位于向上状态，使主箱体完成一个向右推进工作，同时使订线针处于试卷被打孔处的相对位置上进行订线，此时订线针处于最向下位置，同时弯钩进行勾线，原理类似缝纫机的工作原理，第一电机继续转动，通过上述步骤完成装订工作，本发明只需人工将试卷放入夹具内便可以自动进行试卷装订工作，不仅节省人力而且提高了试卷的装订效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种打孔订线机，包括主箱体，其特征在于：包括主箱体，所述主箱体的左侧设有支撑体，所述主箱体的左侧端面上开设有向右延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有左右延伸设置的横梁，所述横梁的顶部端面与所述第一滑槽的顶壁滑动配合连接设置，所述横梁的底部端面上设有均匀分布的三角齿，所述第一滑槽底壁上开设有向下延伸设置的曲柄腔，所述曲柄腔底壁上开设有向下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔左侧的所述主箱体内设有向下延伸设置的第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间相连通设有齿轮腔，所述第一滑腔与第二滑腔内设有装订装置，所述曲柄腔右侧的所述主箱体内设有第一空腔，所述第一空腔的顶部与所述第一滑槽相连通设置，所述第一空腔右侧的所述主箱体内设有第二空腔，所述第二空腔的顶部与所述第一滑槽相连通设置，所述第二空腔底部的所述主箱体内设有第三空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的动力转轴，所述动力转轴右侧延伸末端与固嵌于所述第二空腔右侧壁体内的第一电机动力配合连接设置，所述第一空腔内设有左右延伸设置的第一蜗杆，所述第一蜗杆右侧延伸末端与所述动力转轴左侧延伸末端固定配合连接设置，所述曲柄腔内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄转轴、轴套、连杆、铰接轴以及推动块，所述曲柄转轴右侧末端贯穿所述曲柄腔的右壁并伸入所述第一空腔内且与所述第一蜗杆的左侧延伸末端固定配合连接设置，所述曲柄转轴左侧末端与所述曲柄腔左侧内壁转动配合连接设置，所述轴套转动配合连接设置在所述曲柄转轴上，所述连杆顶部末端与所述轴套固定配合连接设置，所述连杆底部末端通过所述铰接轴与所述推动块的顶部端面铰接配合连接设置，所述第一蜗杆顶部的所述第一空腔内设有与所述第一蜗杆动力配合连接设置的第一蜗轮，所述第一蜗轮内固设有向后延伸设置的第一转轴，所述第一转轴后侧延伸末端与所述第一空腔的后侧壁体转动配合连接设置，位于所述第一蜗轮后侧的所述第一转轴外壁上周向固设有单齿齿轮，所述单齿齿轮与所述三角齿啮合配合连接设置，位于所述第二空腔内的所述动力转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部延伸末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第一锥齿轮啮合配合连接设置的第二锥齿轮，所述第三空腔左侧的所述主箱体内设有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三空腔内设有传动机构，所述第四空腔内设有勾线机构，所述第四空腔顶部的主箱体设有第二滑槽，所述第二滑槽左侧与外界相连通设置，所述第二滑槽内设有夹具，所述夹具底部端面与所述所述第二滑槽底部端壁抵接滑动配合连接，所述第二滑槽顶部与所述第一滑腔底部以及所述第二滑腔底部均相连通设置，所述第二滑槽的前侧壁体上设有向前延伸设置且与外界相连通的开口，所述主箱体前侧端面上开设有向后延伸设置的储线腔，所述储线腔左右两侧的所述主箱体的前侧端面上均固设有上下延伸设置的L型钢，所述L型钢之间滑动配合连接有上下延伸设置的滑板，所述滑板顶部端面上固设有把手。

2.根据权利要求1所述的一种打孔订线机，其特征在于：所述装订装置包括打孔针、订线块和第一齿轮，所述打孔针顶部末端与所述推动块底部端面固定配合连接设置，所述推动块滑动配合连接设置在所述第一滑腔内，所述推动块左侧端面上固设有上下延伸设置的第一齿条，所述订线块上下延伸设置在所述第二滑腔内且与之滑动配合连接设置，所述订线块右侧端面上固设有上下延伸设置的第二齿条，所述订线块底部端面上固设有向下延伸设置的订线针，所述订线针内开设有线孔，所述第一齿轮内固设有前后延伸设置第四转轴，所述第四转轴前后延伸末端分别与所述齿轮腔的前后内壁转动配合连接设置，所述第一齿轮的右侧与所述第一齿条的左侧啮合配合连接设置，所述所述第一齿轮的左侧与所述第二齿条的右侧啮合配合连接设置，通过打孔针与订线针的先后往复上下工作，可以实现对试卷的打孔订线工作。

3.根据权利要求1所述的一种打孔订线机，其特征在于：所述夹具左侧端面与所述支撑体右侧端面固定配合连接设置，所述夹具顶部端面内开设向下方向设置的试卷槽，所述试卷槽右侧内壁上固设有向左延伸设置的卡板，所述卡板前侧的所述试卷槽内滑动配合连接有左右延伸设置的压紧板，所述压紧板左侧的所述夹具内设有前后延伸设置的齿条槽，所述压紧板的右侧端面上开设有向左延伸设置且上下部分分别与所述试卷槽相连通的第一装订槽，所述第一装订槽位于所述第一滑腔与所述第二滑腔底部的相对位置处，所述试卷槽与所述第四空腔之间相连通设有第二装订槽，所述第二装订槽与所述第一装订槽相对设置，相对于所述第一装订槽前后两侧的位置处对称设有上下延伸设置的且贯穿所述压紧板的两组导滑块，所述导滑块底部端面与所述试卷槽的底壁固定配合连接设置，所述第一第一装订槽左侧的所述压紧板内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述试卷槽的底壁转动配合连接设置，所述第一螺杆顶部延伸末端固设有伸出所述压紧板顶部端面外的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧的所述试卷槽内设有左右延伸设置的第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮的前侧啮合配合连接设置，所述第二蜗杆左侧延伸末端与固嵌于所述齿条槽左侧壁体内的第二电机动力配合连接设置，所述第二蜗杆左侧延伸段周向固设有位于所述齿条槽内的第二齿轮，所述第二齿轮底部的所述齿条槽内滑动配合连接有前后延伸设置的第三齿条，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合配合连接设置，所述卡板左侧的所述试卷槽内滑动配合连接有前后延伸设置的挤压板，所述挤压板左侧端面的前后两侧固设有对称设置且向左延伸设置的弹簧，所述挤压板左侧的所述试卷槽内滑动配合连接有前后延伸设置的推板，所述推板右侧端面与所述弹簧左侧端面固定配合连接设置，所述推板内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端伸入所述齿条槽内且与所述齿条槽左侧端壁转动配合连接，位于所述齿条槽内的所述第二螺杆上周向固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合配合连接设置。

4.通过本夹具的设计可以实现对试卷的夹紧，方便装订；

根据权利要求1所述的一种打孔订线机，其特征在于：所述勾线机构包括弯钩、锥台、第三蜗轮、第五转轴和第三蜗杆，所述第三蜗轮周向固定配合连接设置在所述第五转轴的外壁上，所述锥台周向固设在所述第三蜗轮前侧的所述第五转轴的外壁上，所述弯钩周向固设在所述锥台后侧部分的外壁上，所述第五转轴内设有前后延伸设置的出线孔，所述第三蜗杆左右延伸设置在所述第四空腔内且与所述第三蜗轮啮合配合连接设置，所述第三蜗杆右侧延伸末端与所述第三转轴左侧延伸末端固定配合连接设置，通过勾线机构的工作可以实现将订线针内的线与出线孔内的线打结工作，从而实现装订工作。

5.根据权利要求1所述的一种打孔订线机，其特征在于：所述传动机构包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部端面与伸入所述第三空腔内的所述第二转轴的底部延伸末端固定配合连接设置，所述第四锥齿轮的左侧端面与伸入所述第三空腔内的所述第三转轴的右侧延伸末端固定配合连接设置，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合配合连接设置，通过传动机构的工作可以将第一点击的力矩传动给第三转轴，从而实现装订工作。