CN109094042A - 一种石墨电极生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨电极生产设备，包括底座、外筒体和内筒体，所述外筒体设置在底座上，外筒体的底端设置有支架，通过支架与底座相固定，所述内筒体设置在外筒体的内部中间与外筒体之间密封设置，内筒体的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆右侧的内筒体上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶端穿过外筒体至外筒体的上方，且螺旋杆右侧端与转动电机的传动轴相连，所述转动电机设置在内筒体与外筒体外部的右侧，螺旋杆另一端的内筒体连接有电极出口，所述电极出口与内筒体内部相连接，且电极出口设置在外筒体的外侧，内筒体的圆筒外壁上还设置有加温装置。该石墨电极生产设备，操作简单、大大改善环境、降低成本、经济效益显著等。

Description

一种石墨电极生产设备

技术领域

本发明属于石墨电极生产技术领域，具体涉及一种石墨电极生产设备。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

目前石墨电极在生产的时候，配料的混捏锅，沥青熔化池、必须不停的加温，等待混料，导致时间过长，出现衔接不畅的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨电极生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极生产设备，包括底座、外筒体和内筒体，所述外筒体设置在底座上，外筒体的底端设置有支架，通过支架与底座相固定，所述内筒体设置在外筒体的内部中间与外筒体之间密封设置，内筒体的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆右侧的内筒体上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶端穿过外筒体至外筒体的上方，且螺旋杆右侧端与转动电机的传动轴相连，所述转动电机设置在内筒体与外筒体外部的右侧，螺旋杆另一端的内筒体连接有电极出口，所述电极出口与内筒体内部相连接，且电极出口设置在外筒体的外侧，内筒体的圆筒外壁上还设置有加温装置；

所述加温装置包括设置在内筒体与外筒体之间的换热器和设置在外筒体外侧的导热油加热炉、导热油膨胀槽和热油泵。

优选的，所述外筒体的外侧壁内还设置有保温层，所述保温层材料为气凝胶。

优选的，所述外筒体内部还设置有温度传感器，所述温度传感器固定在内筒体中间上方的外筒体内壁上，外筒体的上端面上还安装有显示屏，所述显示屏设置在温度传感器的正上方，与温度传感器电性连接。

优选的，所述底座顶端的右侧还设置有支柱，所述转动电机设置在支柱上，通过伸缩柱和固定管与支柱固定连接，所述转动电机与伸缩柱之间还设置有底板，所述伸缩柱的顶端固定在底板内，伸缩柱的底端套设在固定管内。

优选的，所述伸缩柱与固定管的外侧还套设有第一压缩弹簧，伸缩柱在固定管内的底端与固定管内管底端之间设置有第二压缩弹簧，所述固定管的底端与支柱之间还设置有垫片，所述垫片顶端与固定管焊接固定，垫片四侧通过螺栓与支柱顶端面固定连接。

优选的，所述换热器设置在内筒体下端的外筒体内，换热器的两端分别设置有导热油进油口和导热油出油口，且通过导热油进油口和导热油出油口分别与进油管和回流管相连，所述进油管的另一端连通导热油膨胀槽，所述回流管的另一端连接热油泵。

优选的，所述导热油加热炉设置在底座上端面的支架的左侧，导热油加热炉的一端通过管道连通导热油膨胀槽，另一端通过管道与热油泵向连通，所述热油泵固定在支架上，导热油加热炉与导热油膨胀槽之间管道上还设置有补给阀和调节阀，且所述导热油膨胀槽设置在导热油加热炉的上方。

优选的，所述导热油进油口和导热油出油口管道的内径大于换热器管道的内径，且导热油进油口和导热油出油口连接管道均与外筒体密封设置。

本发明的技术效果和优点：该石墨电极生产设备，通过设置有外筒体和内筒体，内筒体内设置有螺旋杆，内筒体外设置有加温装置，且内筒体的一端设置有进料漏斗，另一端连接有电极出口，通过开启加温装置将温度控制在范围内，通过螺旋杆将电极挤出，操作简单，成本低，电极的成型快，衔接流畅，同时将加温装置设置由导热油加热炉传递导热油至换热器内，进行对内筒体侧壁进行加热，加热均匀，调温控制准确方便，且传热效果好，有效的提高了电极挤出的效率，另外转动电机通过第一压缩弹簧与第二压缩弹簧设置，提高了转动电机工作时的减震能力，保证转动电机的稳定性，从而使螺旋杆能够便于对糊料进行挤出，保证挤出时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明的外筒体结构示意图；

图4为本发明的第一压缩弹簧与第二压缩弹簧压缩状态剖视图。

图中：1底座、2支架、3外筒体、4内筒体、5进料漏斗、6电极出口、7转动电机、8螺旋杆、9支柱、10温度传感器、11显示屏、12保温层、13热油泵、14回流管、15导热油加热炉、16进油管、17导热油膨胀槽、18补给阀、19调节阀、20橡胶板、21伸缩柱、22第一压缩弹簧、23固定管、24垫片、25螺栓、26换热器、27导热油进油口、28导热油出油口、29第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种石墨电极生产设备，包括底座1、外筒体3和内筒体4，所述外筒体3设置在底座1上，外筒体3的底端设置有支架2，通过支架2与底座1相固定，所述内筒体4设置在外筒体3的内部中间与外筒体3之间密封设置，内筒体4的内部设置有螺旋杆8，所述螺旋杆8右侧的内筒体4上方设置有进料漏斗5，所述进料漏斗5的顶端穿过外筒体3至外筒体3的上方，且螺旋杆8右侧端与转动电机7的传动轴相连，所述转动电机7设置在内筒体4与外筒体3外部的右侧，螺旋杆8另一端的内筒体4连接有电极出口6，所述电极出口6与内筒体4内部相连接，且电极出口6设置在外筒体3的外侧，内筒体4的圆筒外壁上还设置有加温装置；

所述加温装置包括设置在内筒体4与外筒体3之间的换热器26和设置在外筒体3外侧的导热油加热炉15、导热油膨胀槽17和热油泵13，通过导热油进行加温，加热均匀，调温控制温准确，传热效果好且节能。

具体的，所述外筒体3的外侧壁内还设置有保温层12，所述保温层12材料为气凝胶，能够对外筒体3内部进行保温，防止温度外泄，从而提高加温效果。

具体的，所述外筒体3内部还设置有温度传感器10，所述温度传感器10固定在内筒体4中间上方的外筒体3内壁上，外筒体3的上端面上还安装有显示屏11，所述显示屏11设置在温度传感器10的正上方，与温度传感器10电性连接，便于通过显示屏11观测到外筒体3内部的温度，从而方便对温度进行调节控制。

具体的，所述底座1顶端的右侧还设置有支柱9，所述转动电机7设置在支柱9上，通过伸缩柱21和固定管23与支柱9固定连接，所述转动电机7与伸缩柱21之间还设置有底板20，所述伸缩柱21的顶端固定在底板20内，伸缩柱21的底端套设在固定管23内，提高对转动电机7的固定效果，保持转动电机7的稳固性。

具体的，所述伸缩柱21与固定管23的外侧还套设有第一压缩弹簧22，伸缩柱21在固定管23内的底端与固定管23内管底端之间设置有第二压缩弹簧29，所述固定管23的底端与支柱9之间还设置有垫片24，所述垫片24顶端与固定管23焊接固定，垫片24四侧通过螺栓25与支柱9顶端面固定连接，第一压缩弹簧22与第二压缩弹簧29的设置，提高了转动电机7在工作时的减震能力，从而保证转动电机7的稳定性，使螺旋杆8能够持续稳定的工作。

具体的，所述换热器26设置在内筒体4下端的外筒体3内，换热器26的两端分别设置有导热油进油口27和导热油出油口28，且通过导热油进油口27和导热油出油口28分别与进油管16和回流管14相连，所述进油管16的另一端连通导热油膨胀槽17，所述回流管14的另一端连接热油泵13，从而使换热器26内的导热油能够循环加热利用。

具体的，所述导热油加热炉15设置在底座1上端面的支架2的左侧，导热油加热炉15的一端通过管道连通导热油膨胀槽17，另一端通过管道与热油泵13向连通，所述热油泵13固定在支架2上，导热油加热炉15与导热油膨胀槽17之间管道上还设置有补给阀18和调节阀19，从而能够在导热油料有损耗的情况下进行油料的补给和调节控制，减少氧化结焦形成得积炭，且所述导热油膨胀槽17设置在导热油加热炉15的上方，从而加强对热油泵13和导热油加热炉15的保护。

具体的，所述导热油进油口27和导热油出油口28管道的内径大于换热器26管道的内径，且导热油进油口27和导热油出油口28连接管道均与外筒体3密封设置，增大导热油的流量，从而提高传热效果。

具体的，该石墨电极生产设备，在使用过程中，首先向进料漏斗5内加上糊料，使糊料进入内筒体4中，开启加温设备，将温度控制在范围内，达到一定时间后，开启转动电机7，转动电机7转动，带动螺旋杆8的转动，从而使螺旋杆8推动糊料向前，通过电极出口6挤压成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨电极生产设备，包括底座（1）、外筒体（3）和内筒体（4），其特征在于：所述外筒体（3）设置在底座（1）上，外筒体（3）的底端设置有支架（2），通过支架（2）与底座（1）相固定，所述内筒体（4）设置在外筒体（3）的内部中间与外筒体（3）之间密封设置，内筒体（4）的内部设置有螺旋杆（8），所述螺旋杆（8）右侧的内筒体（4）上方设置有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）的顶端穿过外筒体（3）至外筒体（3）的上方，且螺旋杆（8）右侧端与转动电机（7）的传动轴相连，所述转动电机（7）设置在内筒体（4）与外筒体（3）外部的右侧，螺旋杆（8）另一端的内筒体（4）连接有电极出口（6），所述电极出口（6）与内筒体（4）内部相连接，且电极出口（6）设置在外筒体（3）的外侧，内筒体（4）的圆筒外壁上还设置有加温装置；

所述加温装置包括设置在内筒体（4）与外筒体（3）之间的换热器（26）和设置在外筒体（3）外侧的导热油加热炉（15）、导热油膨胀槽（17）和热油泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述外筒体（3）的外侧壁内还设置有保温层（12），所述保温层（12）材料为气凝胶。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述外筒体（3）内部还设置有温度传感器（10），所述温度传感器（10）固定在内筒体（4）中间上方的外筒体（3）内壁上，外筒体（3）的上端面上还安装有显示屏（11），所述显示屏（11）设置在温度传感器（10）的正上方，与温度传感器（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述底座（1）顶端的右侧还设置有支柱（9），所述转动电机（7）设置在支柱（9）上，通过伸缩柱（21）和固定管（23）与支柱（9）固定连接，所述转动电机（7）与伸缩柱（21）之间还设置有底板（20），所述伸缩柱（21）的顶端固定在底板（20）内，伸缩柱（21）的底端套设在固定管（23）内。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述伸缩柱（21）与固定管（23）的外侧还套设有第一压缩弹簧（22），伸缩柱（21）在固定管（23）内的底端与固定管（23）内管底端之间设置有第二压缩弹簧（29），所述固定管（23）的底端与支柱（9）之间还设置有垫片（24），所述垫片（24）顶端与固定管（23）焊接固定，垫片（24）四侧通过螺栓（25）与支柱（9）顶端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述换热器（26）设置在内筒体（4）下端的外筒体（3）内，换热器（26）的两端分别设置有导热油进油口（27）和导热油出油口（28），且通过导热油进油口（27）和导热油出油口（28）分别与进油管（16）和回流管（14）相连，所述进油管（16）的另一端连通导热油膨胀槽（17），所述回流管（14）的另一端连接热油泵（13）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述导热油加热炉（15）设置在底座（1）上端面的支架（2）的左侧，导热油加热炉（15）的一端通过管道连通导热油膨胀槽（17），另一端通过管道与热油泵（13）向连通，所述热油泵（13）固定在支架（2）上，导热油加热炉（15）与导热油膨胀槽（17）之间管道上还设置有补给阀（18）和调节阀（19），且所述导热油膨胀槽（17）设置在导热油加热炉（15）的上方。

8.根据权利要求6所述的一种石墨电极生产设备，其特征在于：所述导热油进油口（27）和导热油出油口（28）管道的内径大于换热器（26）管道的内径，且导热油进油口（27）和导热油出油口（28）连接管道均与外筒体（3）密封设置。