CN109093830A - 一种喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂系统，包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有内腔，所述所述内腔下端壁嵌设有转动电机，所述转动电机输出轴上端固设有支撑块，所述支撑块下端面固设有与所述内腔下端壁滑动配合连接的下滑块，所述支撑块内固设有左右连通且开口向上的啮合槽，所述啮合槽后端壁固设有齿轮电机，所述齿轮电机输出轴与所述啮合槽前端壁转动配合连接，所述齿轮电机输出轴上固设有电机转齿，本发明结构简单，操作方便，通过先将深腔陶瓷固定地转动，然后使螺纹轴驱动活塞向下移动使储液腔中的压力升高，使釉液从出液管中喷设到深腔陶瓷的内表面。

Description

一种喷涂系统

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种喷涂系统。

背景技术

随着社会的进步，对工作效率要求不断地提高，磁力书写板作为办公演讲的常用设备，使用者在使用时往往遇到找不到书写笔，书写笔没墨和擦拭书写板浪费时间的困境，本设备有效解决了这些问题。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种喷涂系统，包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有内腔，所述所述内腔下端壁嵌设有转动电机，所述转动电机输出轴上端固设有支撑块，所述支撑块下端面固设有与所述内腔下端壁滑动配合连接的下滑块，所述支撑块内固设有左右连通且开口向上的啮合槽，所述啮合槽后端壁固设有齿轮电机，所述齿轮电机输出轴与所述啮合槽前端壁转动配合连接，所述齿轮电机输出轴上固设有电机转齿，所述电机转齿左端啮合有与所述啮合槽前后端壁转动配合连接的啮合转齿，所述电机转齿和所述啮合转齿上固设有夹持架，所述夹持架的上端固有相抵球，所述内腔的上端连通设置有拉线腔，所述拉线腔内左右对称的设置有与所述拉线腔前后端壁转动配合连接的缠绕轮，所述缠绕轮后端固设有油电机控制的带轮，左右对称的所述带轮之间通过转动带连接，所述拉线腔内靠近所述转动带的左右对称中心线处左右对称的设置有与所述拉线腔前后端壁转动配合连接的定滑轮，所述拉线腔左右端对称的连通设置有滑槽，所述滑槽内上下滑动的设置有喷釉块，所述喷釉块内固设有螺纹腔，与所述螺纹腔前后端壁转动配合连接的设置有电机控制的电机锥齿，所述电机锥齿前端内核有腔内锥齿，所述腔内锥齿下端固设有与所述螺纹腔下端壁转动配合连接的螺纹轴，所述螺纹轴外螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块外端固设与所述螺纹腔 端壁滑动配合连接的活塞，所述螺纹腔的下端固设有位于所述喷釉块内的出液腔，所述出液腔后端壁嵌设有输出轴与所述出液腔前端壁转动配合连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固设有驱动齿，所述驱动齿上固设有与所述出液腔端壁滑动配合连接的活塞转块，所述活塞转块上固设有喷釉头，所述出液腔前后对称的设置有与所述螺纹腔连通设置的储液腔。

进一步的技术方案，所述内腔左右两端对称的设置有传动腔，所述传动腔上端壁固设有传动电机，所述传动电机输出轴下端面包固设有主动锥齿，所述主动锥齿靠近所述内腔端啮合有从动锥齿，所述从动锥齿靠近搜书内腔端固设有从动轴，所述从动轴上固设有主动轮，所述传动腔远离所述内腔端壁转动配合连接有转轴，所述转轴上固设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过同步带连接，所述转轴和所述从动轴靠近所述内腔端面固设有与所述机箱转动配合连接的内螺纹转块，所述内螺纹转块内螺纹配合连接有外螺纹杆，所述靠近所述喷釉块端面固设有稳定块，所述稳定块内固设有轴承。

进一步的技术方案，所述支撑块上端面固设有与所述稳定块转动配合连接的深腔陶瓷，所述深腔陶瓷内固设有开口向上的深腔。

进一步的技术方案，所述储液腔与所述出液腔连通的设置有连通管，所述连通管上连通设置有向上延伸的进釉管，所述进釉管与所述喷釉块固设与所述机箱滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述出液腔前后端壁圆环形的设置有与所述储液腔连通设置的出液管，所述活塞转块上固设有前后贯穿的活塞转块。

进一步的技术方案，所述缠绕轮上绕有线条，通过所述定滑轮后与所述深腔陶瓷上端面固设。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述传动电机、转动电机、驱动电机和齿轮电机处于停止工作状态，所述喷釉块位于所述滑槽的最上端，所述喷釉头位于所述驱动齿的正下方，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将所述深腔陶瓷放置于所述支撑块上端面，所述传动电机工作，驱动所述主动锥齿转动，与所述主动锥齿啮合的所述从动锥齿转动，，使所述从动轴和所述主动轮转动，通过所述同步带与所述从动轮的传动，使所述转轴转动，与所述转轴与所述从动轴固设的所述内螺纹转块转动，与所述内螺纹转块螺纹配合连接的所述外螺纹杆滑动的向所述深腔陶瓷方向运动，使所述外螺纹杆靠近所述深腔陶瓷端的稳定块与所述深腔陶瓷接触，起到稳定作用，驱动所述齿轮电机工作，使所述电机转齿转动，与所述电机转齿啮合的所述啮合转齿转动，驱动与所述啮合转齿与所述电机转齿固设的所述夹持架向所述深腔陶瓷方向摆动，直至所述夹持架上端的所述相抵球与所述深腔陶瓷相抵，所述齿轮电机停止工作，驱动所述带轮转动，通过所述转动带使左右对称的且与所述带轮固设的所述缠绕轮转动，使所述线条不断伸长，所述深腔陶瓷在重力的中作用下在所述滑槽内向下运动伸入所述深腔陶瓷中，所述驱动电机工作，驱动所述驱动齿转动，使与所述驱动齿固设的所述活塞转块转动，使所述取液管与环形设置的所述出液管连通设置，所述转动电机工作，使所述夹持架夹持着的位于所述支撑块上端面的所述深腔陶瓷转动，驱动所述电机锥齿转动，使与所述电机锥齿啮合的所述腔内锥齿转动，与所述腔内锥齿固设的所述螺纹轴转动，使与所述螺纹轴螺纹配合连接的所述螺纹块向下滑动，带动着所述活塞向下滑动，使所述螺纹腔和所述活塞中的气压增大，使所述储液腔中的釉液从所述出液管中进入所述取液管，然后通过所述喷釉头中喷出射到所述深腔的内壁，随着所述带轮不断反转，使所述线条不断缠绕在所述缠绕轮中，所述喷釉块向上滑动，使釉液不断均匀的设在所述深腔陶瓷内壁。

本发明结构简单，操作方便，通过先将深腔陶瓷固定地转动，然后使螺纹轴驱动活塞向下移动使储液腔中的压力升高，使釉液从出液管中喷设到深腔陶瓷的内表面。

附图说明

图1是本发明的一种喷涂系统内部整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图;

图4是图2中C-C方向的示意图；

图5是图1中D-D方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种喷涂系统，包括固设与地面上的机箱100，所述机箱100内固设有内腔102，所述所述内腔102下端壁嵌设有转动电机121，所述转动电机121输出轴上端固设有支撑块155，所述支撑块155下端面固设有与所述内腔102下端壁滑动配合连接的下滑块125，所述支撑块155内固设有左右连通且开口向上的啮合槽123，所述啮合槽123后端壁固设有齿轮电机153，所述齿轮电机153输出轴与所述啮合槽123前端壁转动配合连接，所述齿轮电机153输出轴上固设有电机转齿120，所述电机转齿120左端啮合有与所述啮合槽123前后端壁转动配合连接的啮合转齿122，所述电机转齿120和所述啮合转齿122上固设有夹持架119，所述夹持架119的上端固有相抵球118，所述内腔102的上端连通设置有拉线腔132，所述拉线腔132内左右对称的设置有与所述拉线腔132前后端壁转动配合连接的缠绕轮136，所述缠绕轮136后端固设有油电机控制的带轮131，左右对称的所述带轮131之间通过转动带133连接，所述拉线腔132内靠近所述转动带133的左右对称中心线处左右对称的设置有与所述拉线腔132前后端壁转动配合连接的定滑轮134，所述拉线腔132左右端对称的连通设置有滑槽130，所述滑槽130内上下滑动的设置有1喷釉块126，所述喷釉块126内固设有螺纹腔127，与所述螺纹腔127前后端壁转动配合连接的设置有电机控制的电机锥齿137，所述电机锥齿137前端内核有腔内锥齿138，所述腔内锥齿138下端固设有与所述螺纹腔127下端壁转动配合连接的螺纹轴128，所述螺纹轴128外螺纹配合连接有螺纹块129，所述螺纹块129外端固设与所述螺纹腔127 端壁滑动配合连接的活塞139，所述螺纹腔127的下端固设有位于所述喷釉块126内的出液腔147，所述出液腔147后端壁嵌设有输出轴与所述出液腔147前端壁转动配合连接的驱动电机150，所述驱动电机150输出轴上固设有驱动齿148，所述驱动齿148上固设有与所述出液腔147端壁滑动配合连接的活塞转块145，所述活塞转块145上固设有喷釉头146，所述出液腔147前后对称的设置有与所述螺纹腔127连通设置的储液腔149。

有益地或示例性地，所述内腔102左右两端对称的设置有传动腔104，所述传动腔104上端壁固设有传动电机111，所述传动电机111输出轴下端面包固设有主动锥齿110，所述主动锥齿110靠近所述内腔102端啮合有从动锥齿109，所述从动锥齿109靠近搜书内腔102端固设有从动轴108，所述从动轴108上固设有主动轮107，所述传动腔104远离所述内腔102端壁转动配合连接有转轴105，所述转轴105上固设有从动轮103，所述主动轮107和所述从动轮103之间通过同步带106连接，所述转轴105和所述从动轴108靠近所述内腔102端面固设有与所述机箱100转动配合连接的内螺纹转块116，所述内螺纹转块116内螺纹配合连接有外螺纹杆117，所述17靠近所述喷釉块126端面固设有稳定块141，所述稳定块141内固设有轴承。

有益地或示例性地，所述支撑块155上端面固设有与所述稳定块141转动配合连接的深腔陶瓷140，所述深腔陶瓷140内固设有开口向上的深腔143。

有益地或示例性地，所述储液腔149与所述出液腔147连通的设置有连通管144，所述连通管144上连通设置有向上延伸的进釉管142，所述进釉管142与所述喷釉块126固设与所述机箱100滑动配合连接。

有益地或示例性地，所述出液腔147前后端壁圆环形的设置有与所述储液腔149连通设置的出液管151，所述活塞转块145上固设有前后贯穿的活塞转块145。

有益地或示例性地，所述缠绕轮136上绕有线条135，通过所述定滑轮134后与所述深腔陶瓷140上端面固设。

初始状态时，所述传动电机111、转动电机121、驱动电机150和齿轮电机153处于停止工作状态，所述喷釉块126位于所述滑槽130的最上端，所述喷釉头146位于所述驱动齿148的正下方，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将所述深腔陶瓷140放置于所述支撑块155上端面，所述传动电机111工作，驱动所述主动锥齿110转动，与所述主动锥齿110啮合的所述从动锥齿109转动，，使所述从动轴108和所述主动轮107转动，通过所述同步带106与所述从动轮103的传动，使所述转轴105转动，与所述转轴105与所述从动轴108固设的所述内螺纹转块116转动，与所述内螺纹转块116螺纹配合连接的所述外螺纹杆117滑动的向所述深腔陶瓷140方向运动，使所述外螺纹杆117靠近所述深腔陶瓷140端的稳定块141与所述深腔陶瓷140接触，起到稳定作用，驱动所述齿轮电机153工作，使所述电机转齿120转动，与所述电机转齿120啮合的所述啮合转齿122转动，驱动与所述啮合转齿122与所述电机转齿120固设的所述夹持架119向所述深腔陶瓷140方向摆动，直至所述夹持架119上端的所述相抵球118与所述深腔陶瓷140相抵，所述齿轮电机153停止工作，驱动所述带轮131转动，通过所述转动带133使左右对称的且与所述带轮131固设的所述缠绕轮136转动，使所述线条135不断伸长，所述深腔陶瓷140在重力的中作用下在所述滑槽130内向下运动伸入所述深腔陶瓷140中，所述驱动电机150工作，驱动所述驱动齿148转动，使与所述驱动齿148固设的所述活塞转块145转动，使所述取液管152与环形设置的所述出液管151连通设置，所述转动电机121工作，使所述夹持架119夹持着的位于所述支撑块155上端面的所述深腔陶瓷140转动，驱动所述电机锥齿137转动，使与所述电机锥齿137啮合的所述腔内锥齿138转动，与所述腔内锥齿138固设的所述螺纹轴128转动，使与所述螺纹轴128螺纹配合连接的所述螺纹块129向下滑动，带动着所述活塞139向下滑动，使所述螺纹腔127和所述活塞139中的气压增大，使所述储液腔149中的釉液从所述出液管151中进入所述取液管152，然后通过所述喷釉头146中喷出射到所述深腔143的内壁，随着所述带轮131不断反转，使所述线条135不断缠绕在所述缠绕轮136中，所述喷釉块126向上滑动，使釉液不断均匀的设在所述深腔陶瓷140内壁。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述传动电机、转动电机、驱动电机和齿轮电机处于停止工作状态，所述喷釉块位于所述滑槽的最上端，所述喷釉头位于所述驱动齿的正下方，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将所述深腔陶瓷放置于所述支撑块上端面，所述传动电机工作，驱动所述主动锥齿转动，与所述主动锥齿啮合的所述从动锥齿转动，，使所述从动轴和所述主动轮转动，通过所述同步带与所述从动轮的传动，使所述转轴转动，与所述转轴与所述从动轴固设的所述内螺纹转块转动，与所述内螺纹转块螺纹配合连接的所述外螺纹杆滑动的向所述深腔陶瓷方向运动，使所述外螺纹杆靠近所述深腔陶瓷端的稳定块与所述深腔陶瓷接触，起到稳定作用，驱动所述齿轮电机工作，使所述电机转齿转动，与所述电机转齿啮合的所述啮合转齿转动，驱动与所述啮合转齿与所述电机转齿固设的所述夹持架向所述深腔陶瓷方向摆动，直至所述夹持架上端的所述相抵球与所述深腔陶瓷相抵，所述齿轮电机停止工作，驱动所述带轮转动，通过所述转动带使左右对称的且与所述带轮固设的所述缠绕轮转动，使所述线条不断伸长，所述深腔陶瓷在重力的中作用下在所述滑槽内向下运动伸入所述深腔陶瓷中，所述驱动电机工作，驱动所述驱动齿转动，使与所述驱动齿固设的所述活塞转块转动，使所述取液管与环形设置的所述出液管连通设置，所述转动电机工作，使所述夹持架夹持着的位于所述支撑块上端面的所述深腔陶瓷转动，驱动所述电机锥齿转动，使与所述电机锥齿啮合的所述腔内锥齿转动，与所述腔内锥齿固设的所述螺纹轴转动，使与所述螺纹轴螺纹配合连接的所述螺纹块向下滑动，带动着所述活塞向下滑动，使所述螺纹腔和所述活塞中的气压增大，使所述储液腔中的釉液从所述出液管中进入所述取液管，然后通过所述喷釉头中喷出射到所述深腔的内壁，随着所述带轮不断反转，使所述线条不断缠绕在所述缠绕轮中，所述喷釉块向上滑动，使釉液不断均匀的设在所述深腔陶瓷内壁。

本发明结构简单，操作方便，通过先将深腔陶瓷固定地转动，然后使螺纹轴驱动活塞向下移动使储液腔中的压力升高，使釉液从出液管中喷设到深腔陶瓷的内表面。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种喷涂系统，包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有内腔，所述所述内腔下端壁嵌设有转动电机，所述转动电机输出轴上端固设有支撑块，所述支撑块下端面固设有与所述内腔下端壁滑动配合连接的下滑块，所述支撑块内固设有左右连通且开口向上的啮合槽，所述啮合槽后端壁固设有齿轮电机，所述齿轮电机输出轴与所述啮合槽前端壁转动配合连接，所述齿轮电机输出轴上固设有电机转齿，所述电机转齿左端啮合有与所述啮合槽前后端壁转动配合连接的啮合转齿，所述电机转齿和所述啮合转齿上固设有夹持架，所述夹持架的上端固有相抵球，所述内腔的上端连通设置有拉线腔，所述拉线腔内左右对称的设置有与所述拉线腔前后端壁转动配合连接的缠绕轮，所述缠绕轮后端固设有油电机控制的带轮，左右对称的所述带轮之间通过转动带连接，所述拉线腔内靠近所述转动带的左右对称中心线处左右对称的设置有与所述拉线腔前后端壁转动配合连接的定滑轮，所述拉线腔左右端对称的连通设置有滑槽，所述滑槽内上下滑动的设置有喷釉块，所述喷釉块内固设有螺纹腔，与所述螺纹腔前后端壁转动配合连接的设置有电机控制的电机锥齿，所述电机锥齿前端内核有腔内锥齿，所述腔内锥齿下端固设有与所述螺纹腔下端壁转动配合连接的螺纹轴，所述螺纹轴外螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块外端固设与所述螺纹腔 端壁滑动配合连接的活塞，所述螺纹腔的下端固设有位于所述喷釉块内的出液腔，所述出液腔后端壁嵌设有输出轴与所述出液腔前端壁转动配合连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固设有驱动齿，所述驱动齿上固设有与所述出液腔端壁滑动配合连接的活塞转块，所述活塞转块上固设有喷釉头，所述出液腔前后对称的设置有与所述螺纹腔连通设置的储液腔。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂系统，其特征在于：所述内腔左右两端对称的设置有传动腔，所述传动腔上端壁固设有传动电机，所述传动电机输出轴下端面包固设有主动锥齿，所述主动锥齿靠近所述内腔端啮合有从动锥齿，所述从动锥齿靠近搜书内腔端固设有从动轴，所述从动轴上固设有主动轮，所述传动腔远离所述内腔端壁转动配合连接有转轴，所述转轴上固设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过同步带连接，所述转轴和所述从动轴靠近所述内腔端面固设有与所述机箱转动配合连接的内螺纹转块，所述内螺纹转块内螺纹配合连接有外螺纹杆，所述靠近所述喷釉块端面固设有稳定块，所述稳定块内固设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂系统，其特征在于：所述支撑块上端面固设有与所述稳定块转动配合连接的深腔陶瓷，所述深腔陶瓷内固设有开口向上的深腔。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂系统，其特征在于：所述储液腔与所述出液腔连通的设置有连通管，所述连通管上连通设置有向上延伸的进釉管，所述进釉管与所述喷釉块固设与所述机箱滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂系统，其特征在于：所述出液腔前后端壁圆环形的设置有与所述储液腔连通设置的出液管，所述活塞转块上固设有前后贯穿的活塞转块。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂系统，其特征在于：所述缠绕轮上绕有线条，通过所述定滑轮后与所述深腔陶瓷上端面固设。