CN109093816A - 一种鞋跟专用纤维板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种鞋跟专用纤维板的制作方法，包括以下操作步骤：（1）通过剥皮鼓将原木剥皮，然后削片机将木材原料削片为木片；（2）将削好的木片通过水洗处理后，采用蒸煮液进行蒸煮处理；（3）将蒸煮软化好的木片由带式螺旋运入磨室体热磨，将木片分离成湿纤维；（4）通过输送泵分别将固体含量为56‑58%的鞋跟专用胶粘剂、木材防水剂、氯化铵施加进入湿纤维输送管道，与湿纤维均匀混合；（5）干燥，铺装成型，热压得到合格毛板；（8）裁切，经过叠板、凉板架冷却，锯切成规格板材；（9）养生后，砂光，然后包装入库。采用本发明的方法制得的鞋跟专用纤维板，耐磨性能、防水性能优异，不易在使用的过程中发生碎裂的现象。

Description

一种鞋跟专用纤维板的制作方法
技术领域
本发明属于纤维板制备技术领域，具体涉及一种鞋跟专用纤维板的制作方法。
背景技术
纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时纤维板胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。鞋跟材料一般由橡胶或硬木材料制作，材料单一，防水，耐磨程度有待进一步提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种鞋跟专用纤维板的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种鞋跟专用纤维板的制作方法，包括以下操作步骤：
（1）通过剥皮鼓将原木剥皮，剥皮鼓速度为70r/min，然后削片机将木材原料削片为长2-4cm，宽20-30cm，厚1-2cm的木片；
（2）将削好的木片通过水洗处理后，采用蒸煮液进行蒸煮处理，蒸煮温度为175-185℃，蒸煮压力为7.5-8.5bar，蒸煮时间为2.0-3.0分钟，蒸煮溶液由以下重量份的组分制成：五硼酸铵10-15份、植酸钠8-12份、氯化钡1-3份、丙烯磺酸钠13-18份、六甲基二硅胺5-9份、水900-1000份；
（3）将蒸煮软化好的木片由带式螺旋运入磨室体热磨，将木片分离成湿纤维；
（4）通过输送泵分别将固体含量为56-58%的鞋跟专用胶粘剂、木材防水剂、氯化铵施加进入湿纤维输送管道，与步骤（3）所得的湿纤维均匀混合，施胶比例为干胶占绝干纤维质量的15-18%；木材防水剂施加量为绝干纤维质量的0.3-0.5%，氯化铵施加量为绝干胶重量4-6%，其中鞋跟专用胶粘剂采用以下方法制成：改性脲醛树脂胶黏剂88-93份、聚二甲基硅醚1-4份、三乙醇胺油酸酯2-4份、羟胺二钠盐0.4-0.8份、环烷酸锆0.2-0.5份；
（5）再将步骤（4）所得的湿纤维通入干燥管道进行干燥，干燥后纤维经铺装成型、热压得到合格毛板，热压温度180-230℃，热压因子为10-12mm/s；
（8）热压后在线对角锯裁切，经过叠板、凉板架冷却，锯切成规格板材；
（9）经过48小时养生后，砂光成厚度为4mm、6mm板材，厚度公差为±0.05mm，然后包装入库。
具体地，上述步骤（3）中，磨室压力为6.5-7.0bar，温度为160-170℃。
具体地，上述步骤（5）中，干燥入口温度120-150℃，干燥出口温度50-70℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明的方法制得的鞋跟专用纤维板，耐磨性能、防水性能优异，不易在使用的过程中发生碎裂的现象。步骤（2）提供的蒸煮液，能有效的提升纤维热压后的耐磨性能，防止纤维板在使用的过程中出现磨损的现象，同时还能提升制得的纤维板的化学性质的稳定性，有效的延长了纤维板的使用寿命；本发明提供的专用胶粘剂，甲醛含量低，防水性能显著，经过水泡处理后，依然可使得纤维具有较好的尺寸稳定性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种鞋跟专用纤维板的制作方法，包括以下操作步骤：
（1）通过剥皮鼓将原木剥皮，剥皮鼓速度为70r/min，然后削片机将木材原料削片为长2cm，宽20cm，厚1cm的木片；
（2）将削好的木片通过水洗处理后，采用蒸煮液进行蒸煮处理，蒸煮温度为175℃，蒸煮压力为7.5bar，蒸煮时间为2.0分钟，蒸煮溶液由以下重量份的组分制成：五硼酸铵10份、植酸钠8份、氯化钡1份、丙烯磺酸钠13份、六甲基二硅胺5份、水900份；
（3）将蒸煮软化好的木片由带式螺旋运入磨室体热磨，将木片分离成湿纤维；
（4）通过输送泵分别将鞋跟专用胶粘剂、木材防水剂、氯化铵施加进入湿纤维输送管道，与步骤（3）所得的湿纤维均匀混合，施胶比例为干胶占绝干纤维质量的15%；木材防水剂施加量为绝干纤维质量的0.3%，氯化铵施加量为绝干胶重量4%，其中鞋跟专用胶粘剂采用以下方法制成：改性脲醛树脂胶黏剂88份、聚二甲基硅醚1份、三乙醇胺油酸酯2份、羟胺二钠盐0.4份、环烷酸锆0.2份；
（5）再将步骤（4）所得的湿纤维通入干燥管道进行干燥，干燥后纤维经铺装成型、热压得到合格毛板，热压温度180℃，热压因子为10mm/s；
（8）热压后在线对角锯裁切，经过叠板、凉板架冷却，锯切成规格板材；
（9）经过48小时养生后，砂光成厚度为4mm、6mm板材，厚度公差为±0.05mm，然后包装入库。
具体地，上述步骤（3）中，磨室压力为6.5bar，温度为160℃。
具体地，上述步骤（5）中，干燥入口温度120℃，干燥出口温度50℃。
实施例2
一种鞋跟专用纤维板的制作方法，包括以下操作步骤：
（1）通过剥皮鼓将原木剥皮，剥皮鼓速度为70r/min，然后削片机将木材原料削片为长3cm，宽25cm，厚2cm的木片；
（2）将削好的木片通过水洗处理后，采用蒸煮液进行蒸煮处理，蒸煮温度为180℃，蒸煮压力为8.0bar，蒸煮时间为2.5分钟，蒸煮溶液由以下重量份的组分制成：五硼酸铵13份、植酸钠10份、氯化钡2份、丙烯磺酸钠15份、六甲基二硅胺7份、水950份；
（3）将蒸煮软化好的木片由带式螺旋运入磨室体热磨，将木片分离成湿纤维；
（4）通过输送泵分别将鞋跟专用胶粘剂、木材防水剂、氯化铵施加进入湿纤维输送管道，与步骤（3）所得的湿纤维均匀混合，施胶比例为干胶占绝干纤维质量的17%；木材防水剂施加量为绝干纤维质量的0.4%，氯化铵施加量为绝干胶重量5%，其中鞋跟专用胶粘剂采用以下方法制成：改性脲醛树脂胶黏剂90份、聚二甲基硅醚3份、三乙醇胺油酸酯3份、羟胺二钠盐0.6份、环烷酸锆0.3份；
（5）再将步骤（4）所得的湿纤维通入干燥管道进行干燥，干燥后纤维经铺装成型、热压得到合格毛板，热压温度210℃，热压因子为11mm/s；
（8）热压后在线对角锯裁切，经过叠板、凉板架冷却，锯切成规格板材；
（9）经过48小时养生后，砂光成厚度为4mm、6mm板材，厚度公差为±0.05mm，然后包装入库。
具体地，上述步骤（3）中，磨室压力为6.8bar，温度为165℃。
具体地，上述步骤（5）中，干燥入口温度130℃，干燥出口温度60℃。
实施例3
一种鞋跟专用纤维板的制作方法，包括以下操作步骤：
（1）通过剥皮鼓将原木剥皮，剥皮鼓速度为70r/min，然后削片机将木材原料削片为长4cm，宽30cm，厚2cm的木片；
（2）将削好的木片通过水洗处理后，采用蒸煮液进行蒸煮处理，蒸煮温度为185℃，蒸煮压力为8.5bar，蒸煮时间为3.0分钟，蒸煮溶液由以下重量份的组分制成：五硼酸铵15份、植酸钠12份、氯化钡3份、丙烯磺酸钠18份、六甲基二硅胺9份、水1000份；
（3）将蒸煮软化好的木片由带式螺旋运入磨室体热磨，将木片分离成湿纤维；
（4）通过输送泵分别将鞋跟专用胶粘剂、木材防水剂、氯化铵施加进入湿纤维输送管道，与步骤（3）所得的湿纤维均匀混合，施胶比例为干胶占绝干纤维质量的18%；木材防水剂施加量为绝干纤维质量的0.5%，氯化铵施加量为绝干胶重量6%，其中鞋跟专用胶粘剂采用以下方法制成：改性脲醛树脂胶黏剂93份、聚二甲基硅醚4份、三乙醇胺油酸酯4份、羟胺二钠盐0.8份、环烷酸锆0.5份；
（5）再将步骤（4）所得的湿纤维通入干燥管道进行干燥，干燥后纤维经铺装成型、热压得到合格毛板，热压温度230℃，热压因子为12mm/s；
（8）热压后在线对角锯裁切，经过叠板、凉板架冷却，锯切成规格板材；
（9）经过48小时养生后，砂光成厚度为4mm、6mm板材，厚度公差为±0.05mm，然后包装入库。
具体地，上述步骤（3）中，磨室压力为7.0bar，温度为170℃。
具体地，上述步骤（5）中，干燥入口温度150℃，干燥出口温度70℃。
对比例1
步骤（4）中，鞋跟专用胶粘剂不含聚二甲基硅醚、三乙醇胺油酸酯、羟胺二钠盐、环烷酸锆成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得纤维板，然后测试其防水性能，试验结果如表1所示：
由表1可知，本实施例制得的纤维板，具有优异的防水性能。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (3)

1.一种鞋跟专用纤维板的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）通过剥皮鼓将原木剥皮，剥皮鼓速度为70r/min，然后削片机将木材原料削片为长2-4cm，宽20-30cm，厚1-2cm的木片；
（2）将削好的木片通过水洗处理后，采用蒸煮液进行蒸煮处理，蒸煮温度为175-185℃，蒸煮压力为7.5-8.5bar，蒸煮时间为2.0-3.0分钟，蒸煮溶液由以下重量份的组分制成：五硼酸铵10-15份、植酸钠8-12份、氯化钡1-3份、丙烯磺酸钠13-18份、六甲基二硅胺5-9份、水900-1000份；
（3）将蒸煮软化好的木片由带式螺旋运入磨室体热磨，将木片分离成湿纤维；
（4）通过输送泵分别将固体含量为56-58%的鞋跟专用胶粘剂、木材防水剂、氯化铵施加进入湿纤维输送管道，与步骤（3）所得的湿纤维均匀混合，施胶比例为干胶占绝干纤维质量的15-18%；木材防水剂施加量为绝干纤维质量的0.3-0.5%，氯化铵施加量为绝干胶重量4-6%，其中鞋跟专用胶粘剂采用以下方法制成：改性脲醛树脂胶黏剂88-93份、聚二甲基硅醚1-4份、三乙醇胺油酸酯2-4份、羟胺二钠盐0.4-0.8份、环烷酸锆0.2-0.5份；
（5）再将步骤（4）所得的湿纤维通入干燥管道进行干燥，干燥后纤维经铺装成型、热压得到合格毛板，热压温度180-230℃，热压因子为10-12mm/s；
（8）热压后在线对角锯裁切，经过叠板、凉板架冷却，锯切成规格板材；
（9）经过48小时养生后，砂光成厚度为4mm、6mm板材，厚度公差为±0.05mm，然后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种鞋跟专用纤维板的制作方法，其特征在于，上述步骤（3）中，磨室压力为6.5-7.0bar，温度为160-170℃。
3.根据权利要求1所述的一种鞋跟专用纤维板的制作方法，其特征在于，上述步骤（5）中，干燥入口温度120-150℃，干燥出口温度50-70℃。
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