CN109093170A - 一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法，包括以下步骤，将螺栓放入模体的定位通腔(11)中；螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部(3)使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态；模体的定型机构改变定位通腔(11)的孔径大小从而夹紧螺栓杆体；将铣刀(5)伸入至模体的加工槽(12)中加工螺栓杆体的铣槽；铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔(11)的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。本发明的优点在于：螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态，这样使螺栓杆体上需要铣槽的位置处于螺栓杆体的顶部并正对在加工槽的下方，方便铣刀的加工操作，从而保证铣槽圆弧槽与螺栓六角的偏心度；螺栓放入模体后，先由螺栓矫正机构微调再由模体夹紧固定，螺栓定位精确。

Description

一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法
技术领域
本发明涉及一种螺栓制作技术，尤其指一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法。
背景技术
现有一种偏心螺栓的加工工艺：冷镦螺栓、冲压冲裁偏心垫片，因螺栓与垫片材料不同，采用两次热处理工艺，螺栓还需要搓丝、铣槽、再用冲压将偏心垫片与零件铆合来完成偏心螺栓的加工工艺，其加工工序繁多、效率极低、成本较大，零件质量与性能稳定性较差。另有一种采用冷镦一次成型的工艺，分体式的偏心螺栓的铣槽相对简单，通过六角定位，可保证铣槽圆弧槽与六角的偏心度，然而由于这种偏心螺栓是一体式结构，而且没有六角定位，很难通过偏心垫片的定位来保证铣槽圆弧的偏心度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法，本方法具有操作简单，螺栓加工成本低，铣槽圆弧偏心度保持效果好，零件成品率高的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将螺栓放入模体的定位通腔中；
二、螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态；
三、模体的定型机构改变定位通腔的孔径大小从而夹紧螺栓杆体；
四、将铣刀伸入至模体的加工槽中加工螺栓杆体的铣槽；
五、铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。
作为改进，步骤一中将螺栓放入模体时，将螺栓杆体向定位通孔内侧推动使螺栓端部圆盘的侧壁与模体的凹部的侧壁顶触在一起。
进一步改进，凹部所在的圆心与定位通腔的圆心之间的距离为3.7～3.8mm，螺栓的端部圆盘的侧壁与相应模体侧壁之间的距离为0～1.5mm。
作为改进，步骤五完成后检测铣槽与螺栓六角形头部的偏心度，收集符合偏心度要求的螺栓。
作为改进，所述加工槽的宽度为5.8～6.3mm，所述加工槽的长度为59～61mm。
作为改进，所述螺栓矫正机构包括夹钳与夹钳的驱动机构，所述夹钳的驱动机构能驱动夹钳打开和合拢，夹钳上用以夹紧的两个内侧壁竖向相对设置。
作为改进，定位通腔的圆心至模体顶面之间的距离为9.8～10.3mm。
进一步改进，在模体处于夹紧螺栓杆体的状态时，所述定位通腔的孔径为11.8～12.3mm。
作为改进，所述模体分为左模体与右模体，所述模体的定型机构能驱动左模体与右模体打开和合拢，在左模体与右模体的相对应的侧壁上分别均设置有定位凹部与加工凹部，当左模体与右模体合拢时，两个定位凹部对合形成能夹紧螺栓杆体的定位通腔，两个加工凹部对合形成加工槽。
进一步改进，模体的定型机构为驱动气缸或驱动丝杆，在左模体与右模体上分别设置有螺栓连接孔，固定螺栓设置在对应的螺栓连接孔中而将相应的左模体或右模体与模体的定型机构相连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：螺栓矫正机构能夹紧螺栓六角形头部，使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态，这样使螺栓杆体上需要铣槽的位置处于螺栓杆体的顶部并正对在加工槽的下方，方便铣刀的加工操作，从而保证铣槽圆弧槽与螺栓六角的偏心度；螺栓放入模体后，先由螺栓矫正机构微调再由模体夹紧固定，螺栓定位精确，成品率也相应提高；本方法操作简单，应用效果好，降低生产成本，零件成品率也相应提高。
附图说明
图1为本发明实施例采用的模体的侧面投影图；
图2为图1的侧面投影图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中沿A-A线的剖面图；
图5是图1中安装螺栓时的应用示意图；
图6是图1中螺栓安装后进行铣槽加工的应用效果图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实施例的一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法，包括以下步骤，
一、将螺栓放入模体的定位通腔11中；
二、螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部3使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态；
三、模体的定型机构改变定位通腔11的孔径大小从而夹紧螺栓杆体；
四、将铣刀5伸入至模体的加工槽12中加工螺栓杆体的铣槽；
五、铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔11的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。
步骤一中将螺栓放入模体时，将螺栓杆体向定位通孔内侧推动使螺栓端部圆盘31的侧壁与模体的凹部13的侧壁顶触在一起。凹部13所在的圆心与定位通腔11的圆心之间的距离T为3.7～3.8mm，螺栓的端部圆盘31的侧壁与相应模体侧壁之间的距离为0～1.5mm。步骤五完成后检测铣槽与螺栓六角形头部的偏心度，收集符合偏心度要求的螺栓。
加工槽12的宽度为5.8～6.3mm，所述加工槽12的长度为59～61mm。螺栓矫正机构包括夹钳4与夹钳4的驱动机构，所述夹钳4的驱动机构能驱动夹钳4打开和合拢，夹钳4上用以夹紧的两个内侧壁竖向相对设置。定位通腔11的圆心至模体顶面之间的距离S为9.8～10.3mm。在模体处于夹紧螺栓杆体的状态时，所述定位通腔11的孔径为11.8～12.3mm。所述模体分为左模体1与右模体2，所述模体的定型机构能驱动左模体1与右模体2打开和合拢，在左模体1与右模体2的相对应的侧壁上分别均设置有定位凹部与加工凹部，当左模体1与右模体2合拢时，两个定位凹部对合形成能夹紧螺栓杆体的定位通腔11，两个加工凹部对合形成加工槽12。模体的定型机构为驱动气缸或驱动丝杆，在左模体1与右模体2上分别设置有螺栓连接孔21，固定螺栓设置在对应的螺栓连接孔21中而将相应的左模体1或右模体2与模体的定型机构相连接。
工作原理：螺栓杆体伸入模体的定位通腔中，夹钳夹紧螺栓六角形头部使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态，模体进一步移动而夹紧螺栓杆体，从而实现螺栓的定位。铣刀从加工槽伸入定位通腔中进行铣槽操作。

Claims (10)

1.一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将螺栓放入模体的定位通腔(11)中；
二、螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部(3)使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态；
三、模体的定型机构改变定位通腔(11)的孔径大小从而夹紧螺栓杆体；
四、将铣刀(5)伸入至模体的加工槽(12)中加工螺栓杆体的铣槽；
五、铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔(11)的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。
2.根据权利要求1所述的偏心槽加工方法，其特征在于：步骤一中将螺栓放入模体时，将螺栓杆体向定位通孔内侧推动使螺栓端部圆盘(31)的侧壁与模体的凹部(13)的侧壁顶触在一起。
3.根据权利要求2所述的偏心槽加工方法，其特征在于：凹部(13)所在的圆心与定位通腔(11)的圆心之间的距离(T)为3.7～3.8mm，螺栓的端部圆盘(31)的侧壁与相应模体侧壁之间的距离为0～1.5mm。
4.根据权利要求1至3中任一所述的偏心槽加工方法，其特征在于：步骤五完成后检测铣槽与螺栓六角形头部的偏心度，收集符合偏心度要求的螺栓。
5.根据权利要求1至3中任一所述的偏心槽加工方法，其特征在于：所述加工槽(12)的宽度为5.8～6.3mm，所述加工槽(12)的长度为59～61mm。
6.根据权利要求1至3中任一所述的偏心槽加工方法，其特征在于：所述螺栓矫正机构包括夹钳(4)与夹钳(4)的驱动机构，所述夹钳(4)的驱动机构能驱动夹钳(4)打开和合拢，夹钳(4)上用以夹紧的两个内侧壁竖向相对设置。
7.根据权利要求1至3中任一所述的偏心槽加工方法，其特征在于：定位通腔(11)的圆心至模体顶面之间的距离(S)为9.8～10.3mm。
8.根据权利要求7所述的偏心槽加工方法，其特征在于：在模体处于夹紧螺栓杆体的状态时，所述定位通腔(11)的孔径为11.8～12.3mm。
9.根据权利要求所述1至3中任一所述的偏心槽加工方法，其特征在于：所述模体分为左模体(1)与右模体(2)，所述模体的定型机构能驱动左模体(1)与右模体(2)打开和合拢，在左模体(1)与右模体(2)的相对应的侧壁上分别均设置有定位凹部与加工凹部，当左模体(1)与右模体(2)合拢时，两个定位凹部对合形成能夹紧螺栓杆体的定位通腔(11)，两个加工凹部对合形成加工槽(12)。
10.根据权利要求9所述的偏心槽加工方法，其特征在于：模体的定型机构为驱动气缸或驱动丝杆，在左模体(1)与右模体(2)上分别设置有螺栓连接孔(21)，固定螺栓设置在对应的螺栓连接孔(21)中而将相应的左模体(1)或右模体(2)与模体的定型机构相连接。
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