CN109093169A - 一种用于加工摩托车启动杆的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工摩托车启动杆的机床，包括安装有铣刀的铣床；还包括导轨板、拖板和固定架；所述导轨板固定在所述铣床的工作台上，所述拖板可水平滑动的安装在所述导轨板上，在所述拖板的一侧设有驱动其在所述导轨板上水平滑动的第一步进电机；所述固定架竖直固定在所述拖板上，所述固定架的一侧对应所述铣刀的位置处可转动的设有转动圆盘；所述旋转圆盘的中间位置设有供启动杆穿过并将启动杆固定以通过所述铣刀来加工的安装孔，其远离所述固定架的一侧还设有用于定位所述启动杆的定位块。本发明的有益效果是：工人只需从铣床上上下启动杆，一个工人可以看守多台设备，不仅提高了产品的加工质量，而且提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种用于加工摩托车启动杆的机床
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种用于加工摩托车启动杆的机床。
背景技术
摩托车启动杆的结构如图1和2所示，其加工面a是包括两个互成90 度的平面，两平面之间有一个圆弧面过渡连接。
对于加工面a，现有加工方法为：用与加工面完全吻合的成型刀15一次加工完成(如图3所示)。上述方法的缺点是，成型刀15易磨损，难磨削，当刀口磨损的时候要用专用的磨削工具对其修磨，而且成型成本高，对修磨的设备和工人技术要求高，致使启动杆的整个加工成本提高。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加工摩托车启动杆的机床。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工摩托车启动杆的机床，包括安装有铣刀的铣床；还包括导轨板、拖板和固定架；所述导轨板固定在所述铣床的工作台上，所述拖板可水平滑动的安装在所述导轨板上，在所述拖板的一侧设有驱动其在所述导轨板上水平滑动的第一步进电机；所述固定架竖直固定在所述拖板上，所述固定架的一侧对应所述铣刀的位置处可转动的设有转动圆盘；所述旋转圆盘的中间位置设有供启动杆穿过并将启动杆固定以通过所述铣刀来加工的安装孔，其远离所述固定架的一侧还设有用于定位所述启动杆的定位块。
本发明的有益效果是：工人只需从铣床上上下启动杆，一个工人可以看守多台设备，不仅提高了产品的加工质量，而且提高了生产效率，节约了生产成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述固定架内设有驱动所述旋转圆盘转动的第二步进电机；所述第二步进电机的输出端通过齿轮组连接并驱动所述旋转圆盘转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现旋转圆盘的转动，以旋转启动杆改变铣刀的加工位置。
进一步，所述旋转圆盘的外侧固定有夹紧气缸，在所述旋转圆盘上对应所述夹紧气缸的伸缩端设有连通所述安装孔的滑槽；所述滑槽内可滑动的设有连接所述夹紧气缸的伸缩端且用于顶住所述启动杆将所述启动杆固定的夹紧杆。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现将启动杆固定在旋转圆盘上。
进一步，所述定位块上设有与所述启动杆端部相匹配的卡槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现对启动杆的定位。
附图说明
图1为启动杆的主视图；
图2为启动杆的侧视图；
图3为现有启动杆的加工示意图；
图4为本发明的三维图(为安装启动杆)；
图5为图4的A放大图
图6本发明的主视图(虚线表示启动杆的旋转路径)；
图7为本发明的侧视图；
图8为启动杆与旋转圆盘的装配图；
图9为本发明的一个加工过程的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、铣刀，2、铣床，3、导轨板，4、拖板，5、固定架，6、第一步进电机，7、旋转圆盘，8、安装孔，9、定位块，10、第二步进电机，11、齿轮组，12、夹紧气缸，13、夹紧杆，14、启动杆,15、成型刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图4-8所示，一种用于加工摩托车启动杆的机床，包括安装有铣刀1 的铣床2；其特征在于，还包括导轨板3、拖板4和固定架5；所述导轨板3 固定在所述铣床1的工作台上，所述拖板4可水平滑动的安装在所述导轨板 3上，在所述拖板4的一侧设有驱动其在所述导轨板3上水平滑动的第一步进电机6；所述固定架5竖直固定在所述拖板4上，所述固定架5的一侧对应所述铣刀1的位置处可转动的设有转动圆盘7，具体如下：所述固定架5 内设有驱动所述旋转圆盘7转动的第二步进电机10；所述第二步进电机10 的输出端通过齿轮组11连接并驱动所述旋转圆盘7转动。
所述旋转圆盘7的中间位置设有供启动杆14穿过并将启动杆14固定以通过所述铣刀1来加工的安装孔8。所述旋转圆盘7的外侧固定有夹紧气缸 12，在所述旋转圆盘7上对应所述夹紧气缸12的伸缩端设有连通所述安装孔8的滑槽；所述滑槽内可滑动的设有连接所述夹紧气缸12的伸缩端且用于顶住所述启动杆14将所述启动杆14固定的夹紧杆13。所述旋转圆盘7 远离所述固定架5的一侧还设有用于定位所述启动杆14的定位块9。所述定位块9上设有与所述启动杆14端部相匹配的卡槽。
下面描述该机床一个完整的工作过程：
首先在旋转圆盘7上装夹启动杆14，即将启动杆14的一端穿过安装孔 8，其另一端对应在定位块9上的卡槽中，然后启动夹紧气缸12驱动夹紧杆 13顶住启动杆14，从而将启动杆14夹紧固定，使其不能随意摆动即可。装夹完成后，如图9所示，通过第二步进电机10驱动旋转圆盘7转动，带动启动杆14旋转90度到(启动杆14处于图8实线位置处)，启动杆14平面 a的右侧直面处于和铣刀1刀刃口平行的位置(此时启动杆14还没有接近铣刀1)，然后第一步进电机6驱动拖板4在导轨板3上水平右移，平面a的右侧直面靠近铣刀1刀刃口。
平面a的右侧直面靠近铣刀1刀刃口后，随着第一步进电机6驱动拖板 4在导轨板3上水平右移，铣刀1从右到左加工平面a的右直面。直到加工到右直面靠近圆弧面的起点即弧面的中心点延长线c和铣刀1中心点延长线 b平行时，第一步进电机6停止运行，并且紧接着第二步进电机10驱动旋转圆盘7转动，与此同时启动杆14同步旋转，启动杆14旋转的过程中，铣刀 1一直加工平面a的圆弧面，当齿轮组件11旋转了四份之一圈即转动90度，启动杆14也转了90度，此时平面a的圆弧面加工完成。
平面a的圆弧面加工完成后，第二步进电机10停止运行。此时，启动杆14处于图8虚线位置处，平面a的左侧直面处于和铣刀1刀刃口平行的位置，同样第一步进电机6驱动拖板4在导轨板3上水平右移，平面a的左侧直面靠近铣刀1刀刃口，通过铣刀1加工平面a剩下的左直面，即随着第一步进电机6驱动拖板4在导轨板3上水平右移，铣刀1从右到左沿着平面a的左侧直面一直加工到最后一个直线点为止。至此，一个加工周期结束。
一个加工周期结束后，第一步进电机6驱动拖板4移动到起点位置(启动杆14水平面呈45度夹角)，等待下一启动杆14的安装，如此往复，完成产品的连续加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于加工摩托车启动杆的机床，包括安装有铣刀（1）的铣床（2）；其特征在于，还包括导轨板（3）、拖板（4）和固定架（5）；所述导轨板（3）固定在所述铣床（1）的工作台上，所述拖板（4）可水平滑动的安装在所述导轨板（3）上，在所述拖板（4）的一侧设有驱动其在所述导轨板（3）上水平滑动的第一步进电机（6）；所述固定架（5）竖直固定在所述拖板（4）上，所述固定架（5）的一侧对应所述铣刀（1）的位置处可转动的设有转动圆盘（7）；所述旋转圆盘（7）的中间位置设有供启动杆（14）穿过并将启动杆（14）固定以通过所述铣刀（1）来加工的安装孔（8），其远离所述固定架（5）的一侧还设有用于定位所述启动杆（14）的定位块（9）。
2.根据权利要求1所述的用于加工摩托车启动杆的机床，其特征在于，所述固定架（5）内设有驱动所述旋转圆盘（7）转动的第二步进电机（10）；所述第二步进电机（10）的输出端通过齿轮组（11）连接并驱动所述旋转圆盘（7）转动。
3.根据权利要求1所述的用于加工摩托车启动杆的机床，其特征在于，所述旋转圆盘（7）的外侧固定有夹紧气缸（12），在所述旋转圆盘（7）上对应所述夹紧气缸（12）的伸缩端设有连通所述安装孔（8）的滑槽；所述滑槽内可滑动的设有连接所述夹紧气缸（12）的伸缩端且用于顶住所述启动杆（14）将所述启动杆（14）固定的夹紧杆（13）。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于加工摩托车启动杆的机床，其特征在于，所述定位块（9）上设有与所述启动杆（14）端部相匹配的卡槽。
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