CN109092537A - 一种高效垃圾粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效垃圾粉碎装置,包括主体、动力箱及第一粉碎区,所述主体的顶部左侧设置有垃圾进口,所述垃圾进口的下端与第一粉碎区的顶部相连通,所述主体的左壁从上往下1/5处设置有动力箱,所述动力箱的内部设置有电机,所述电机的输出轴固定连接有套筒,所述套筒的上方固定连接有螺旋叶片,所述主体的右壁设置有门,所述门的下端与主体的底部右端铰接,所述主体的底部于左侧设置有垃圾收集箱,所述垃圾收集箱的内部下端设置有承物板,本发明具有多重粉碎效果,能够反复将垃圾进行粉碎,粉碎效果好,取出垃圾收集箱方便,符合实际,适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,具体是一种高效垃圾粉碎装置。
背景技术
垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市,垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理,或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题,而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味,而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体,危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法,和鼓励资源回收。通过分类投放、分类收集,把有用物资,如纸张、塑料、橡胶、玻璃、瓶罐、金属以及废旧家用电器等进行分离出来重新回收、利用,变废为宝,部分垃圾进行粉碎再处理,既提高垃圾资源利用水平,又可减少垃圾处置量。
随着生活发展,产生的垃圾越来越多,而现有的垃圾粉碎装置中,往往一次粉碎,粉碎后部分残留的垃圾无法排出,对粉碎装置造成极大的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效垃圾粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高效垃圾粉碎装置,包括主体、动力箱及第一粉碎区,所述主体的顶部左侧设置有垃圾进口,所述垃圾进口的下端与第一粉碎区的顶部相连通,所述主体的左壁从上往下1/5处设置有动力箱,所述动力箱的内部设置有电机,所述电机的输出轴固定连接有套筒,所述套筒的上方固定连接有螺旋叶片,所述主体的右壁设置有门,所述门的下端与主体的底部右端铰接,所述主体的底部于左侧设置有垃圾收集箱,所述垃圾收集箱的内部下端设置有承物板,所述承物板经过第一弹簧与垃圾收集箱的底部内表面固定连接,所述垃圾收集箱的底部设置有第一滚轮。
作为本发明进一步的方案:所述垃圾进口的竖直截面为直接梯形,所述垃圾进口的左壁为倾斜边。
作为本发明进一步的方案:所述电机为伺服电机。
作为本发明进一步的方案:所述第一滚轮为四个,均布于垃圾收集箱的底部四角,所述第一滚轮为带有刹车的万向轮。
作为本发明进一步的方案:所述主体的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的下方设置有第二滚轮,所述第二滚轮为带有刹车的万向轮。
作为本发明进一步的方案:所述门高度比垃圾收集箱高30-40cm,所述门的宽度比垃圾收集箱的宽度宽30-40cm。
作为本发明进一步的方案:还包括了第一转动轮、传送带、第二转动轮、转动杆及第二粉碎区,所述第二粉碎区设置于第一粉碎区的下端,所述第一转动轮设置于动力箱的内部,所述第一转动轮固定连接于套筒上,所述第一转动轮经过传送带与第二转动轮连接,所述第二转动轮固定连接于主体的外侧转动杆的左端,所述转动杆贯穿主体左壁与第二轴承转动连接,所述第二轴承固定设置于第二粉碎区的右壁内表面,所述转动杆贯穿主体的左壁处设置有转动连接的第一轴承,所述转动杆于第二粉碎区内部设置有粉碎刀具。
作为本发明进一步的方案:所述第一粉碎区的底部设置有第一网格板,网格间隙为2-4cm,所述第二粉碎区的下方设置有第二网格板,网格间隙为1-2cm。
作为本发明进一步的方案:还包括了空腔、弹簧及弹性棒,所述第二网格板的左右两端分别与主体的左壁、第二粉碎区的右壁接触处对称设置有空腔,所述第二网格板的左右两端底部于空腔内连接有弹簧,所述弹簧的下端与空腔的底部内表面固定连接,所述弹性棒固定连接于套筒的中部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明具有多重粉碎功能,能够彻底粉碎垃圾;
电机正反转不停粉碎垃圾,部分垃圾穿过第一粉碎区下落,残余的垃圾继续在螺旋叶片的作用下粉碎,电机工作带动第一转动轮转动,第一转动轮经过传送带带动第二转动轮转动,第二转动轮带动转动杆转动,转动杆上设置有粉碎刀具,经过第一粉碎区处下落的垃圾再次经过粉碎刀具进行粉碎,二次粉碎,粉碎效率高,粉碎更加彻底;电机工作带动套筒转动,套筒带动弹性棒转动,弹性棒作用于第二网格板,使第二网格板挤压弹簧,当弹性棒转动超过第一轴承度时,弹性棒会迅速远离第二网格板,第二网格板在弹簧的作用下上升,从而将垃圾弹起,实现完全彻底粉碎;
综上所述,本发明具有多重粉碎效果,能够反复将垃圾进行粉碎,粉碎效果好,使用寿命长,取出垃圾收集箱方便,符合实际,适合推广。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明中实施例2的结构示意图。
图3为本发明中实施例3的结构示意图。
图4为图3中A的放大结构示意图。
图中:1-主体,2-垃圾进口,3-动力箱,4-电机,5-套筒,6-螺旋叶片,7-第一粉碎区,8-垃圾收集箱,9-承物板,10-第一滚轮,11-第一弹簧,12-支撑腿,13-第二滚轮,14-第一转动轮,15-传送带,16-第二转动轮,17-转动杆,18-第一轴承,19-粉碎刀具,20-第二粉碎区,21-第二轴承,22-门,23-空腔,24-弹簧,25-弹性棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本发明实施例中,一种高效垃圾粉碎装置,包括主体1、动力箱3及第一粉碎区7,所述主体1的顶部左侧设置有垃圾进口2,通过垃圾进口2加入垃圾,所述垃圾进口2的竖直截面为直接梯形,所述垃圾进口2的左壁为倾斜边,垃圾顺着垃圾进口2的左壁下落,能够有效避免垃圾竖直下落冲击力过大损坏装置,所述垃圾进口2的下端与第一粉碎区7的顶部相连通,所述主体1的左壁从上往下1/5处设置有动力箱3,所述动力箱3的内部设置有电机4,所述电机4为伺服电机,所述电机4的输出轴固定连接有套筒5,所述套筒5贯穿主体1的左壁并能够相对主体1左壁转动,所述套筒5的左端延伸至第一粉碎区7的左壁内表面处,所述套筒5的上方固定连接有螺旋叶片6,电机4工作正反转,带动螺旋叶片6转动,从而将垃圾粉碎,所述第一粉碎区7的底部设置有第一网格板,网格间隙为2-4cm,电机4正反转不停粉碎垃圾,部分垃圾穿过第一粉碎区7下落,残余的垃圾继续在螺旋叶片6的作用下粉碎,所述主体1的底部于左侧设置有垃圾收集箱8,所述垃圾收集箱8的内部下端设置有承物板9,所述承物板9经过第一弹簧11与垃圾收集箱8的底部内表面固定连接,所述第一弹簧11的数量为4-7个,粉碎后的垃圾下落至垃圾收集箱8内部,在第一弹簧11的作用下,可有效减小垃圾带来的冲击,所述垃圾收集箱8的底部设置有第一滚轮10,所述第一滚轮10为四个,均布于垃圾收集箱8的底部四角,所述第一滚轮10为带有刹车的万向轮,所述主体1的底部设置有支撑腿12,所述支撑腿12为四个,均布于主体1的底部四角,所述支撑腿12的下方设置有第二滚轮13,所述第二滚轮13为带有刹车的万向轮,所述主体1的右壁设置有门22,所述门22的下端与主体1的底部右端铰接,所述门22高度比垃圾收集箱8高30-40cm,所述门22的宽度比垃圾收集箱8的宽度宽30-40cm,通过打开门22,使门22的上端与地面相接触,将垃圾收集箱8沿着门22表面拉出,将垃圾收集即可。
实施例2
请参阅图2,本发明实施例中,一种高效垃圾粉碎装置,包括主体1、动力箱3及第一粉碎区7,所述主体1的顶部左侧设置有垃圾进口2,通过垃圾进口2加入垃圾,所述垃圾进口2的竖直截面为直接梯形,所述垃圾进口2的左壁为倾斜边,垃圾顺着垃圾进口2的左壁下落,能够有效避免垃圾竖直下落冲击力过大损坏装置,所述垃圾进口2的下端与第一粉碎区7的顶部相连通,所述主体1的左壁从上往下1/5处设置有动力箱3,所述动力箱3的内部设置有电机4,所述电机4为伺服电机,所述电机4的输出轴固定连接有套筒5,所述套筒5贯穿主体1的左壁并能够相对主体1左壁转动,所述套筒5的左端延伸至第一粉碎区7的左壁内表面处,所述套筒5的上方固定连接有螺旋叶片6,电机4工作正反转,带动螺旋叶片6转动,从而将垃圾粉碎,所述第一粉碎区7的底部设置有第一网格板,网格间隙为2-4cm,电机4正反转不停粉碎垃圾,部分垃圾穿过第一粉碎区7下落,残余的垃圾继续在螺旋叶片6的作用下粉碎,所述主体1的底部于左侧设置有垃圾收集箱8,所述垃圾收集箱8的内部下端设置有承物板9,所述承物板9经过第一弹簧11与垃圾收集箱8的底部内表面固定连接,所述第一弹簧11的数量为4-7个,粉碎后的垃圾下落至垃圾收集箱8内部,在第一弹簧11的作用下,可有效减小垃圾带来的冲击,所述垃圾收集箱8的底部设置有第一滚轮10,所述第一滚轮10为四个,均布于垃圾收集箱8的底部四角,所述第一滚轮10为带有刹车的万向轮,所述主体1的底部设置有支撑腿12,所述支撑腿12为四个,均布于主体1的底部四角,所述支撑腿12的下方设置有第二滚轮13,所述第二滚轮13为带有刹车的万向轮,所述主体1的右壁设置有门22,所述门22的下端与主体1的底部右端铰接,所述门22高度比垃圾收集箱8高30-40cm,所述门22的宽度比垃圾收集箱8的宽度宽30-40cm,通过打开门22,使门22的上端与地面相接触,将垃圾收集箱8沿着门22表面拉出,将垃圾收集即可;
还包括了第一转动轮14、传送带15、第二转动轮16、转动杆17及第二粉碎区20,所述第二粉碎区20设置于第一粉碎区7的下端,所述第一转动轮14设置于动力箱3的内部,所述第一转动轮14固定连接于套筒5上,所述第一转动轮14经过传送带15与第二转动轮16连接,所述第二转动轮16固定连接于主体1的外侧转动杆17的左端,所述转动杆17贯穿主体1左壁与第二轴承21转动连接,所述第二轴承21固定设置于第二粉碎区20的右壁内表面,所述转动杆17贯穿主体1的左壁处设置有转动连接的第一轴承18,所述转动杆17于第二粉碎区20内部设置有若干粉碎刀具19,所述第二粉碎区20的下方设置有第二网格板,网格间隙为1-2cm,电机4工作带动第一转动轮14转动,第一转动轮14经过传送带15带动第二转动轮16转动,第二转动轮16带动转动杆17转动,转动杆17上设置有粉碎刀具19,经过第一粉碎区7处下落的垃圾再次经过粉碎刀具19进行粉碎,二次粉碎,粉碎效率高,粉碎更加彻底。
实施例3
请参阅图3~4,本发明实施例中,一种高效垃圾粉碎装置,包括主体1、动力箱3及第一粉碎区7,所述主体1的顶部左侧设置有垃圾进口2,通过垃圾进口2加入垃圾,所述垃圾进口2的竖直截面为直接梯形,所述垃圾进口2的左壁为倾斜边,垃圾顺着垃圾进口2的左壁下落,能够有效避免垃圾竖直下落冲击力过大损坏装置,所述垃圾进口2的下端与第一粉碎区7的顶部相连通,所述主体1的左壁从上往下1/5处设置有动力箱3,所述动力箱3的内部设置有电机4,所述电机4为伺服电机,所述电机4的输出轴固定连接有套筒5,所述套筒5贯穿主体1的左壁并能够相对主体1左壁转动,所述套筒5的左端延伸至第一粉碎区7的左壁内表面处,所述套筒5的上方固定连接有螺旋叶片6,电机4工作正反转,带动螺旋叶片6转动,从而将垃圾粉碎,所述第一粉碎区7的底部设置有第一网格板,网格间隙为2-4cm,电机4正反转不停粉碎垃圾,部分垃圾穿过第一粉碎区7下落,残余的垃圾继续在螺旋叶片6的作用下粉碎,所述主体1的底部于左侧设置有垃圾收集箱8,所述垃圾收集箱8的内部下端设置有承物板9,所述承物板9经过第一弹簧11与垃圾收集箱8的底部内表面固定连接,所述第一弹簧11的数量为4-7个,粉碎后的垃圾下落至垃圾收集箱8内部,在第一弹簧11的作用下,可有效减小垃圾带来的冲击,所述垃圾收集箱8的底部设置有第一滚轮10,所述第一滚轮10为四个,均布于垃圾收集箱8的底部四角,所述第一滚轮10为带有刹车的万向轮,所述主体1的底部设置有支撑腿12,所述支撑腿12为四个,均布于主体1的底部四角,所述支撑腿12的下方设置有第二滚轮13,所述第二滚轮13为带有刹车的万向轮,所述主体1的右壁设置有门22,所述门22的下端与主体1的底部右端铰接,所述门22高度比垃圾收集箱8高30-40cm,所述门22的宽度比垃圾收集箱8的宽度宽30-40cm,通过打开门22,使门22的上端与地面相接触,将垃圾收集箱8沿着门22表面拉出,将垃圾收集即可;
还包括了第一转动轮14、传送带15、第二转动轮16、转动杆17及第二粉碎区20,所述第二粉碎区20设置于第一粉碎区7的下端,所述第一转动轮14设置于动力箱3的内部,所述第一转动轮14固定连接于套筒5上,所述第一转动轮14经过传送带15与第二转动轮16连接,所述第二转动轮16固定连接于主体1的外侧转动杆17的左端,所述转动杆17贯穿主体1左壁与第二轴承21转动连接,所述第二轴承21固定设置于第二粉碎区20的右壁内表面,所述转动杆17贯穿主体1的左壁处设置有转动连接的第一轴承18,所述转动杆17于第二粉碎区20内部设置有若干粉碎刀具19,所述第二粉碎区20的下方设置有第二网格板,网格间隙为1-2cm,电机4工作带动第一转动轮14转动,第一转动轮14经过传送带15带动第二转动轮16转动,第二转动轮16带动转动杆17转动,转动杆17上设置有粉碎刀具19,经过第一粉碎区7处下落的垃圾再次经过粉碎刀具19进行粉碎,二次粉碎,粉碎效率高,粉碎更加彻底;
还包括了空腔23、弹簧24及弹性棒25,所述第二网格板的左右两端分别与主体1的左壁、第二粉碎区20的右壁接触处对称设置有空腔23,所述第二网格板的左右两端底部于空腔23内连接有弹簧24,所述弹簧24的下端与空腔23的底部内表面固定连接,所述弹性棒25固定连接于套筒5的中部,所述弹性棒25能够被挤压缩短,所述弹性棒25竖直状态下时与第二粉碎区20接触并挤压弹簧24,初始位置时弹性棒25竖直向上,电机4工作带动套筒5转动,套筒5带动弹性棒25转动,弹性棒25作用于第二网格板,使第二网格板挤压弹簧24,当弹性棒25转动超过第一轴承180度时,弹性棒25会迅速远离第二网格板,第二网格板在弹簧24的作用下上升,从而将垃圾弹起,实现完全彻底粉碎。
本发明的工作原理是:电机4正反转不停粉碎垃圾,部分垃圾穿过第一粉碎区7下落,残余的垃圾继续在螺旋叶片6的作用下粉碎,电机4工作带动第一转动轮14转动,第一转动轮14经过传送带15带动第二转动轮16转动,第二转动轮16带动转动杆17转动,转动杆17上设置有粉碎刀具19,经过第一粉碎区7处下落的垃圾再次经过粉碎刀具19进行粉碎,二次粉碎,粉碎效率高,粉碎更加彻底;电机4工作带动套筒5转动,套筒5带动弹性棒25转动,弹性棒25作用于第二网格板,使第二网格板挤压弹簧24,当弹性棒25转动超过第一轴承180度时,弹性棒25会迅速远离第二网格板,第二网格板在弹簧24的作用下上升,从而将垃圾弹起,实现完全彻底粉碎。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高效垃圾粉碎装置,包括主体(1)、动力箱(3)及第一粉碎区(7),其特征在于,所述主体(1)的顶部左侧设置有垃圾进口(2),所述垃圾进口(2)的下端与第一粉碎区(7)的顶部相连通,所述主体(1)的左壁从上往下1/5处设置有动力箱(3),所述动力箱(3)的内部设置有电机(4),所述电机(4)的输出轴固定连接有套筒(5),所述套筒(5)的上方固定连接有螺旋叶片(6),所述主体(1)的右壁设置有门(22),所述门(22)的下端与主体(1)的底部右端铰接。
2.根据权利要求1所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述垃圾进口(2)的竖直截面为直接梯形,所述垃圾进口(2)的左壁为倾斜边。
3.根据权利要求2所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述电机(4)为伺服电机。
4.根据权利要求3所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述主体(1)的底部于左侧设置有垃圾收集箱(8),所述垃圾收集箱(8)的内部下端设置有承物板(9),所述承物板(9)经过第一弹簧(11)与垃圾收集箱(8)的底部内表面固定连接,所述垃圾收集箱(8)的底部设置有第一滚轮(10)。
5.根据权利要求4所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述第一滚轮(10)为四个,均布于垃圾收集箱(8)的底部四角,所述第一滚轮(10)为带有刹车的万向轮。
6.根据权利要求5所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述主体(1)的底部设置有支撑腿(12),所述支撑腿(12)的下方设置有第二滚轮(13),所述第二滚轮(13)为带有刹车的万向轮。
7.根据权利要求6所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述门(22)高度比垃圾收集箱(8)高30-40cm,所述门(22)的宽度比垃圾收集箱(8)的宽度宽30-40cm。
8.根据权利要求7所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,还包括了第一转动轮(14)、传送带(15)、第二转动轮(16)、转动杆(17)及第二粉碎区(20),所述第二粉碎区(20)设置于第一粉碎区(7)的下端,所述第一转动轮(14)设置于动力箱(3)的内部,所述第一转动轮(14)固定连接于套筒(5)上,所述第一转动轮(14)经过传送带(15)与第二转动轮(16)连接,所述第二转动轮(16)固定连接于主体(1)的外侧转动杆(17)的左端,所述转动杆(17)贯穿主体(1)左壁与第二轴承(21)转动连接,所述第二轴承(21)固定设置于第二粉碎区(20)的右壁内表面,所述转动杆(17)贯穿主体(1)的左壁处设置有转动连接的第一轴承(18),所述转动杆(17)于第二粉碎区(20)内部设置有粉碎刀具(19)。
9.根据权利要求8所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,所述第一粉碎区(7)的底部设置有第一网格板,网格间隙为2-4cm,所述第二粉碎区(20)的下方设置有第二网格板,网格间隙为1-2cm。
10.根据权利要求9所述的高效垃圾粉碎装置,其特征在于,还包括了空腔(23)、弹簧(24)及弹性棒(25),所述第二网格板的左右两端分别与主体(1)的左壁、第二粉碎区(20)的右壁接触处对称设置有空腔(23),所述第二网格板的左右两端底部于空腔(23)内连接有弹簧(24),所述弹簧(24)的下端与空腔(23)的底部内表面固定连接,所述弹性棒(25)固定连接于套筒(5)的中部。
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- 2018-08-06 CN CN201810882827.8A patent/CN109092537A/zh active Pending
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