CN209005928U - 一种可移动的垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的垃圾粉碎装置，包括壳体、第二粉碎区及第一粉碎区，所述壳体的左壁中间设置有电机箱，所述第一粉碎区内部后侧右端设置有固定连接的第一电机，所述第一粉碎区的下端经过垃圾通道与第二粉碎区的顶部相连通，所述第二粉碎区的内部于第二转动杆上设置有的粉碎刀具，所述第二粉碎区内部于粉碎刀具的下方设置有筛板，所述第二粉碎区的下方放置有垃圾收集小车，所述壳体的右壁设置有铰接门，所述铰接门的下端与壳体的底部右侧铰接，所述壳体的底部设置有固定连接的第一弹性杆；本实用新型粉碎效果好，残留于筛板上的垃圾可以经过反复粉碎直至穿过筛板被收集，粉碎效率高，实用性强，适合推广。

Description

一种可移动的垃圾粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，具体是一种可移动的垃圾粉碎装置。

背景技术

随着社会的不断发展与进步，工业化的不断进行中，垃圾的产生往往无法避免。垃圾，是指是不被需要或无用的固体、流体物质。在生活中，不论是偏远的农村，还是在繁华的大都市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。

现有的垃圾处理方法，一般都是先收集，再进行粉碎，粉碎后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但是填埋污染土地，造成地下水发愁，同时使可使用的土地越来越少，甚至可能是周围居民的饮用水被污染，农作物无法食用，焚烧会污染空气，同时会产生有毒气体，给人的生活带来了严重。

现有的建筑垃圾中，通常需要经过收集然后进行粉碎并集中处理，建筑垃圾处理的关键在于粉碎，现有的粉碎装置无法有效粉碎，粉碎效果不够效率低下，给实际生活带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动的垃圾粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的垃圾粉碎装置，包括壳体、第二粉碎区及第一粉碎区，所述壳体的左壁中间设置有电机箱，所述电机箱左壁内表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆贯穿壳体的左壁并延伸至第二粉碎区的内部与第二轴承转动连接，所述第二轴承固定连接于第二粉碎区的右壁内表面，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的下端与第一粉碎区的顶部相连通，所述第一粉碎区内部后侧右端设置有固定连接的第一电机，所述第一粉碎区的下端经过垃圾通道与第二粉碎区的顶部相连通，所述第二转动杆于第二粉碎区的内部设置有的粉碎刀具，所述第二粉碎区内部于粉碎刀具的下方设置有筛板，所述第二粉碎区的下方放置有垃圾收集小车，所述壳体的右壁设置有铰接门，所述铰接门的下端与壳体的底部右侧铰接，所述壳体的底部设置有固定连接的第一弹性杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粉碎区内表面与筛板为固定连接或者活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎区的竖直截面为下端等腰梯形与上端长方形的组合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的输出轴前端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的前端与第一粉碎辊固定连接，所述第一粉碎辊的左侧设有相互啮合的第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相互啮合处设于进料口的正下方，所述第二粉碎辊固定连接于第三转动杆的前端，所述第三转动杆的后端与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定连接于第一粉碎区的后壁内表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板的网格间隙为2-5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述垃圾收集小车的长度与第二粉碎区的长度相同，所述垃圾收集小车的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮为四个，均布于壳体的底部四角，所述第一滚轮为带有刹车的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹性杆为四个，均布于壳体的底部四角，所述第一弹性杆外侧套设有第二弹簧，所述第一弹性杆的下端设置有第二滚轮，所述第二滚轮为带有刹车的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板与第二粉碎区的内壁留有间隙，间隙为1-2cm，所述筛板的左右两端底部与第一弹簧的上端固定连接，所述第一弹簧的下端与固定板的顶部外表面固定连接，所述固定板的一端与壳体的左右内壁固定连接，所述第二转动杆的中部设置有第二弹性杆，所述第二弹性杆竖直向下时候会挤压筛板，第二电机工作带动第二弹性杆转动，挤压筛板，使筛板在第一弹簧的作用下能够被弹起，从而使残留于筛板表面上的垃圾能够再次粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强；

待粉碎的石块等垃圾通过进料口加入第一粉碎区内并经过第一粉碎辊和第二粉碎辊进行初步粉碎，第一粉碎辊和第二粉碎辊相互啮合处设于进料口的正下方，从而提高垃圾的粉碎效率，第二电机工作带动第二转动杆转动，从而进行二次粉碎，第二电机工作带动第二弹性杆转动，挤压筛板，使筛板在第一弹簧的作用下能够被弹起，从而使残留于筛板表面上的垃圾能够再次粉碎；

综上所述，本实用新型粉碎效果好，残留于筛板上的垃圾可以经过反复粉碎直至穿过筛板被收集，粉碎效率高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中第一粉碎区的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机箱，3-第二电机，4-第二转动杆，5-第二粉碎区，6-进料口，7-第一粉碎区，8-第一电机，9-第一转动杆，10-第一粉碎辊，11-第二粉碎辊，12-第三转动杆，13-第一轴承，14-垃圾通道，15-第二轴承，16-筛板，17-铰接门，18-第一弹簧，19-固定板，20-垃圾收集小车，21-第一滚轮，22-第二弹簧，23-第一弹性杆，24-第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可移动的垃圾粉碎装置，包括壳体1、第二粉碎区5及第一粉碎区7，所述壳体1的左壁中间设置有电机箱2，所述电机箱2左壁内表面固定连接有第二电机3，所述第二电机3的输出轴与第二转动杆4固定连接，所述第二转动杆4贯穿壳体1的左壁并延伸至第二粉碎区5的内部与第二轴承15转动连接，所述第二轴承15固定连接于第二粉碎区5的右壁内表面，所述壳体1的顶部设置有进料口6，待粉碎的石块等垃圾经过进料口6加入第一粉碎区7内，所述进料口6的下端与第一粉碎区7的顶部相连通，所述第一粉碎区7内部后侧右端设置有固定连接的第一电机8，所述第一电机8的输出轴前端固定连接有第一转动杆9，所述第一转动杆9的前端与第一粉碎辊10固定连接，所述第一粉碎辊10的左侧设有相互啮合的第二粉碎辊11，所述第一粉碎辊10和第二粉碎辊11相互啮合处设于进料口6的正下方，从而提高垃圾的粉碎效率，所述第二粉碎辊11固定连接于第三转动杆12的前端，所述第三转动杆12的后端与第一轴承13转动连接，所述第一轴承13固定连接于第一粉碎区7的后壁内表面，所述第一粉碎区7的竖直截面为下端等腰梯形与上端长方形的组合，所述第一粉碎区7的下端经过垃圾通道14与第二粉碎区5的顶部相连通，所述第二转动杆4于第二粉碎区5的内部设置有若干的粉碎刀具，第二电机3工作带动第二转动杆4转动，从而进行二次粉碎，所述第二粉碎区5内部于粉碎刀具的下方设置有筛板16，所述筛板16与第二粉碎区5的内壁固定连接，所述筛板16的网格间隙为2-5cm，所述第二粉碎区5的下方放置有垃圾收集小车20，所述垃圾收集小车20的长度与第二粉碎区5的长度相同，所述垃圾收集小车20的底部设置有第一滚轮21，所述第一滚轮21为四个，均布于壳体1的底部四角，所述第一滚轮21为带有刹车的万向轮，所述壳体1的右壁设置有铰接门17，所述铰接门17的下端与壳体1的底部右侧铰接，所述壳体1的底部设置有固定连接的第一弹性杆23，所述第一弹性杆23为四个，均布于壳体1的底部四角，所述第一弹性杆23外侧套设有第二弹簧22，所述第一弹性杆23的下端设置有第二滚轮24，所述第二滚轮24为带有刹车的万向轮。

实施例2

请参阅图2～3，实施例2与实施例1的区别在于，所述筛板16与第二粉碎区5的内壁活动连接，所述筛板16与第二粉碎区5的内壁留有间隙，间隙为1-2cm，所述筛板16的左右两端底部与第一弹簧18的上端固定连接，所述第一弹簧18的下端与固定板19的顶部外表面固定连接，所述固定板19的一端与壳体1的左右内壁固定连接，所述第二转动杆4的中部设置有第二弹性杆，所述第二弹性杆竖直向下时候会挤压筛板16，第二电机3工作带动第二弹性杆转动，挤压筛板16，使筛板16在第一弹簧18的作用下能够被弹起，从而使残留于筛板16表面上的垃圾能够再次粉碎。

本实用新型的工作原理是：待粉碎的石块等垃圾通过进料口6加入第一粉碎区7内并经过第一粉碎辊10和第二粉碎辊11进行初步粉碎，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11相互啮合处设于进料口6的正下方，从而提高垃圾的粉碎效率，第二电机3工作带动第二转动杆4转动，从而进行二次粉碎，第二电机3工作带动第二弹性杆转动，挤压筛板16，使筛板16在第一弹簧18的作用下能够被弹起，从而使残留于筛板16表面上的垃圾能够再次粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可移动的垃圾粉碎装置，包括壳体(1)、第二粉碎区(5)及第一粉碎区(7)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(6)，所述进料口(6)的下端与第一粉碎区(7)的顶部相连通，所述第一粉碎区(7)内部后侧右端设置有固定连接的第一电机(8)，所述第一粉碎区(7)的下端经过垃圾通道(14)与第二粉碎区(5)的顶部相连通，第二粉碎区(5)的内部于第二转动杆(4)上设置有的粉碎刀具，所述第二粉碎区(5)内部于粉碎刀具的下方设置有筛板(16)，所述第二粉碎区(5)的下方放置有垃圾收集小车(20)，所述壳体(1)的右壁设置有铰接门(17)，所述铰接门(17)的下端与壳体(1)的底部右侧铰接，所述壳体(1)的底部设置有固定连接的第一弹性杆(23)。

2.根据权利要求1所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎区(5)内表面与筛板(16)为固定连接或者活动连接。

3.根据权利要求1所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的左壁中间设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)左壁内表面固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴与第二转动杆(4)固定连接，所述第二转动杆(4)贯穿壳体(1)的左壁并延伸至第二粉碎区(5)的内部与第二轴承(15)转动连接，所述第二轴承(15)固定连接于第二粉碎区(5)的右壁内表面。

4.根据权利要求3所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎区(7)的竖直截面为下端等腰梯形与上端长方形的组合。

5.根据权利要求4所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第一电机(8)的输出轴前端固定连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的前端与第一粉碎辊(10)固定连接，所述第一粉碎辊(10)的左侧设有相互啮合的第二粉碎辊(11)，所述第一粉碎辊(10)和第二粉碎辊(11)相互啮合处设于进料口(6)的正下方，所述第二粉碎辊(11)固定连接于第三转动杆(12)的前端，所述第三转动杆(12)的后端与第一轴承(13)转动连接，所述第一轴承(13)固定连接于第一粉碎区(7)的后壁内表面。

6.根据权利要求5所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述筛板(16)的网格间隙为2-5cm。

7.根据权利要求6所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述垃圾收集小车(20)的长度与第二粉碎区(5)的长度相同。

8.根据权利要求7所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述垃圾收集小车(20)的底部设置有第一滚轮(21)，所述第一滚轮(21)为四个，均布于壳体(1)的底部四角，所述第一滚轮(21)为带有刹车的万向轮。

9.根据权利要求8所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第一弹性杆(23)为四个，均布于壳体(1)的底部四角，所述第一弹性杆(23)外侧套设有第二弹簧(22)，所述第一弹性杆(23)的下端设置有第二滚轮(24)，所述第二滚轮(24)为带有刹车的万向轮。

10.根据权利要求2所述的可移动的垃圾粉碎装置，其特征在于，所述筛板(16)与第二粉碎区(5)的内壁留有间隙，间隙为1-2cm，所述筛板(16)的左右两端底部与第一弹簧(18)的上端固定连接，所述第一弹簧(18)的下端与固定板(19)的顶部外表面固定连接，所述固定板(19)的一端与壳体(1)的左右内壁固定连接，所述第二转动杆(4)的中部设置有第二弹性杆。