CN109092179A - 一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的内部设置有搅拌内胆，搅拌桶与搅拌内胆的中间设置有保温层，搅拌桶的顶端设置有盖板，盖板的上表面中间位置设置有电机，电机的底端设置有传动杆，传动杆上远离电机的一端设置有搅拌杆，所述盖板的上表面一端设置有通气机构；在搅拌设备上设置了通气机构，当搅拌设备在搅拌液体物料时，用户可以通过通气机构向搅拌内胆中吹气，从而使搅拌内胆中的液体物料产生翻滚，进而使医药化工生产用搅拌设备对液体物料搅拌的更加充分，当搅拌设备在搅拌固体物料时，通气机构中的输气管可以阻碍固体物料的旋转，从而使医药化工生产用搅拌设备对固体物料搅拌的更加充分。

Description

一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备。
背景技术
公开号CN207324629U公开了一种医药化工生产用搅拌设备，包括搅拌桶、密封盖和驱动电机，所述搅拌桶内部设置有搅拌内胆，并通过搅拌内胆与搅拌桶之间设置有保温层，所述密封盖固定安装在搅拌桶的顶部，所述驱动电机固定安装在密封盖上，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述密封盖对应驱动轴设置有通孔，所述驱动轴穿过通孔螺旋安装有连接座，并通过连接座安装有搅拌装置，所述搅拌装置设置在搅拌内胆内部。该医药化工生产用搅拌设备，安装便捷，便于后期维修更换配件，降低医药化工药品生产的成本，便于对其消毒处理；然而该搅拌设备由于结构比较简单，导致搅拌设备无法对搅拌内胆中的原料进行充分搅拌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的内部设置有搅拌内胆，搅拌桶与搅拌内胆的中间设置有保温层，搅拌桶的顶端设置有盖板，盖板的上表面中间位置设置有电机，电机的底端设置有传动杆，传动杆上远离电机的一端设置有搅拌杆，所述盖板的上表面一端设置有通气机构，搅拌桶的下方设置有减震机构。
作为本发明进一步的方案：所述盖板的上表面两端设置有排气管，排气管的一侧设置有把手，把手与盖板通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述盖板的下表面两端设置有限位板，限位板与盖板通过焊接方式固定连接，搅拌桶的顶端焊接有与限位板相对应的限位块，限位块上开设有与限位板相对应的第一限位凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述通气机构包括气泵，气泵与盖板通过焊接方式固定连接，气泵的一侧设置有输气管，输气管为中空的圆柱体结构，输气管的前表面设置有出气孔。
作为本发明再进一步的方案：所述减震机构包括支撑底板，支撑底板与搅拌桶的连接处设置有减震弹簧，减震弹簧共设置有八个，八个减震弹簧对称焊接在支撑底板的上表面两端，减震弹簧的一侧设置有配重块，配重块的材质为橡胶，配重块与支撑底板通过胶水粘合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有地轮，支撑底板与地轮通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在医药化工生产用搅拌设备上设置了通气机构，当搅拌设备在搅拌液体物料时，用户可以通过通气机构向搅拌内胆中吹气，从而使搅拌内胆中的液体物料产生翻滚，进而使医药化工生产用搅拌设备对液体物料搅拌的更加充分，当搅拌设备在搅拌固体物料时，通气机构中的输气管可以阻碍固体物料的旋转，从而使医药化工生产用搅拌设备对固体物料搅拌的更加充分。
2.在医药化工生产用搅拌设备上设置了减震机构，减震机构可以吸收搅拌设备在工作时产生的部分震动，从而使搅拌设备在工作时传递出的震动更小，其次，在减震机构上设置了地轮，用户可以通过地轮对搅拌设备的位置进行移动，从而使用户对搅拌设备移动起来更加的方便。
3.在医药化工生产用搅拌设备的盖板上设置了把手，用户可以通过把手将盖板搬下，从而使用户对盖板搬运起来更加的方便，其次，在盖板的下表面两端设置有限位板，搅拌桶的顶端设置有与限位板相对应的限位块，限位块对限位板起到固定作用，从而防止盖板在使用过程中发生移动，进而使盖板使用起来更加的牢固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对应的通气机构的结构示意图；
图3为本发明对应的减震机构的结构示意图；
图中：1-搅拌杆、2-保温层、3-减震机构、4-搅拌内胆、5-搅拌桶、6-限位块、7-排气管、8-通气机构、9-盖板、10-电机、11-把手、12-限位板、13-传动杆、81-输气管、82-气泵、83-出气孔、31-地轮、32-支撑底板、33-配重块、34-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，包括搅拌桶5，搅拌桶5的内部设置有搅拌内胆4，搅拌桶5与搅拌内胆4的中间设置有保温层2，搅拌桶5的顶端设置有盖板9，盖板9的上表面中间位置设置有电机10，电机10的底端设置有传动杆13，传动杆13上远离电机10的一端设置有搅拌杆1，盖板9的上表面一端设置有通气机构8，搅拌桶5的下方设置有减震机构3；
请参阅图1，为了使盖板9搬运起来更加的方便，本实施例中，优选的，盖板9的上表面两端设置有排气管7，排气管7可以排出搅拌内胆4中的多余气体，防止搅拌内胆4中由于气体太多而导致压力过大，排气管7的一侧设置有把手11，把手11与盖板9通过焊接方式固定连接；
为了使盖板9拆装起来更加的方便，本实施例中，优选的，盖板9的下表面两端设置有限位板12，限位板12与盖板9通过焊接方式固定连接，搅拌桶5的顶端焊接有与限位板12相对应的限位块6，限位块6上开设有与限位板12相对应的第一限位凹槽，限位块6对限位板12起到固定作用，从而防止盖板9在使用过程中发生移动，进而使盖板9使用起来更加的牢固；
请参阅图1和图2，为了使通气机构8的结构更加简单，本实施例中，优选的，通气机构8包括气泵82，气泵82与盖板9通过焊接方式固定连接，气泵82的一侧设置有输气管81；
为了使输气管81的输气效果更好，本实施例中，优选的，输气管81为中空的圆柱体结构，输气管81的前表面设置有出气孔83，当搅拌设备在搅拌液体物料时，接通气泵82的电源，此时气泵82位输气管81提供高压气体，从而使输气管81通过出气孔83向搅拌内胆4中吹气，从而使搅拌内胆4中的液体物料产生翻滚，进而使医药化工生产用搅拌设备对液体物料搅拌的更加充分，当搅拌设备在搅拌固体物料时，通气机构8中的输气管81可以阻碍固体物料的旋转，从而使医药化工生产用搅拌设备对固体物料搅拌的更加充分；
请参阅图1和图3，为了使减震机构3的减震效果更好，本实施例中，优选的，减震机构3包括支撑底板32，支撑底板32与搅拌桶5的连接处设置有减震弹簧34，为了使减震弹簧34对搅拌桶5的支撑效果更好，本实施例中，优选的，减震弹簧34共设置有八个，八个减震弹簧34对称焊接在支撑底板32的上表面两端；
为了使减震机构3的重心更低，本实施例中，优选的，减震弹簧34的一侧设置有配重块33，配重块33可以降低减震机构3的重心，从而使搅拌设备使用起来更加的稳定，其次，配重块33可以对搅拌桶5起到支撑作用，防止减震弹簧34由于受力过大而发生损坏，为了使配重块33的成本更低，本实施例中，优选的，配重块33的材质为橡胶，配重块33与支撑底板32通过胶水粘合连接；
为了使支撑底板32移动起来更加的方便，本实施例中，优选的，支撑底板32的下表面两端设置有地轮31，支撑底板32与地轮31通过焊接方式固定连接，减震弹簧34将搅拌桶5传递过来的动能转化为自身的弹性势能，从而对搅拌设备起到减震作用，使搅拌设备在工作时传递出的震动更小。
本发明的工作原理及使用流程：将需要搅拌的物料投入搅拌内胆4中，然后盖上盖板9，接通电机10的电源，此时电机10通过传动杆13带动 搅拌杆1转动，从而对物料进行搅拌，通气机构8使搅拌设备对物料搅拌的更加充分，减震机构3对搅拌设备起到减震作用，使搅拌设备在工作时产生的震动更小。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，包括搅拌桶（5），搅拌桶（5）的内部设置有搅拌内胆（4），搅拌桶（5）与搅拌内胆（4）的中间设置有保温层（2），搅拌桶（5）的顶端设置有盖板（9），盖板（9）的上表面中间位置设置有电机（10），电机（10）的底端设置有传动杆（13），传动杆（13）上远离电机（10）的一端设置有搅拌杆（1），其特征在于：所述盖板（9）的上表面一端设置有通气机构（8），通气机构（8）包括气泵（82），气泵（82）与盖板（9）通过焊接方式固定连接，气泵（82）的一侧设置有输气管（81），输气管（81）的前表面设置有出气孔（83），搅拌桶（5）的下方设置有减震机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，其特征在于：所述盖板（9）的上表面两端设置有排气管（7），排气管（7）的一侧设置有把手（11），把手（11）与盖板（9）通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，其特征在于：所述盖板（9）的下表面两端设置有限位板（12），限位板（12）与盖板（9）通过焊接方式固定连接，搅拌桶（5）的顶端焊接有与限位板（12）相对应的限位块（6），限位块（6）上开设有与限位板（12）相对应的第一限位凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，其特征在于：所述输气管（81）为中空的圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，其特征在于：所述减震机构（3）包括支撑底板（32），支撑底板（32）与搅拌桶（5）的连接处设置有减震弹簧（34），减震弹簧（34）共设置有八个，八个减震弹簧（34）对称焊接在支撑底板（32）的上表面两端，减震弹簧（34）的一侧设置有配重块（33），配重块（33）的材质为橡胶，配重块（33）与支撑底板（32）通过胶水粘合连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的医药化工生产用搅拌设备，其特征在于：所述支撑底板（32）的下表面两端设置有地轮（31），支撑底板（32）与地轮（31）通过焊接方式固定连接。
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