CN113069988B - 一种雄蛾参茸合剂的混合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雄蛾参茸合剂的高效混合装置及其使用方法，它包括装置本体，装置本体包括U形混合箱体和支撑基座，U形混合箱体包括竖直段一、竖直段二和横向段一，竖直段一、竖直段二和横向段一为一体成型，U形混合箱体与支撑基座之间设有支撑台面一、支撑台面二和收集桶，且收集桶的下部为圆弧形结构，收集桶的下部设有出料管一，出料管一上设有开关阀一，出料管一贯穿支撑基座的底部，横向段一的底部与收集桶的连接处设有滤渣网板一，横向段一的内部设有螺旋气体混合结构，竖直段一的内部设有一级混合处理装置。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高了雄蛾参茸合剂的混合筛选效果。

Description

一种雄蛾参茸合剂的混合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及雄蛾参茸合剂混合的技术领域，特别是一种雄蛾参茸合剂的混合装置及其使用方法。

背景技术

雄蛾参茸口服液，由人参、鹿茸、刺五加、葡萄糖、蔗糖、苯甲酸钠溶剂等成分制成。益气温阳。用于气阳两虚所致体弱，神倦，乏力，易疲，食少，心慌等症。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出雄蛾参茸口服液，但是依然存在诸多缺陷：1、原材料中不符合粒径的配料在混合的过程中渗入在竖直段一的内部，且搅拌的过程中不能将大颗粒的胚料进行粒径的减小，且对后续的制取过程中存在着不便的问题。2、传统的混合装置通过电机搅拌杆来进行，当搅拌杆转动过程中不能够对装置的底部进行搅拌混合，使得雄蛾参茸口服液混合不充分。3、传统的圆柱形装置及其他形状的混合箱体在混合的过程中当原料中的滤渣沉淀在圆柱形箱体的底部，当将圆柱形底部的原料进行收集时，不便进行过滤，只能将大颗粒粒径进行一并收集，影响了雄蛾参茸口服液的口感。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高了雄蛾参茸合剂的混合筛选效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种雄蛾参茸合剂的混合装置，它包括装置本体，所述装置本体包括U形混合箱体和支撑基座，所述U形混合箱体包括竖直段一、竖直段二和横向段一，所述竖直段一、竖直段二和横向段一为一体成型，所述U形混合箱体与支撑基座之间设有支撑台面一、支撑台面二和收集桶，且收集桶的下部为圆弧形结构，所述收集桶的下部设有出料管一，所述出料管一上设有开关阀一，所述出料管一贯穿支撑基座的底部，所述横向段一的底部与收集桶的连接处设有滤渣网板一，所述横向段一的内部设有螺旋气体混合结构，所述竖直段一的内部设有一级混合处理装置，所述竖直段二的内部设有二级混合处理装置，所述支撑基座的下方设有倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二；

所述竖直段一的中部设有滤渣网板二，所述滤渣网板二上的滤孔直径大于滤渣网板一的直径，且竖直段一的两侧上设有进料缓冲槽，所述进料缓冲槽的上部分别设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二之间设有配料试管一和配料试管二，所述配料试管一和配料试管二均嵌入在竖直段一的顶部上，所述配料试管一和配料试管二旁设有通风孔一，所述竖直段一的内部设有高压气体混合管，所述竖直段一的两侧壁上设有支架一和支架二，所述支架一和支架二上设有空气压缩机，且空气压缩机设有空气压缩机一和空气压缩机二，所述空气压缩机一上设有软管一和软管二，所述空气压缩机二上设有软管三，所述高压气体混合管设有高压气体混合管一和高压气体混合管二，所述软管一和软管二的一端与空气压缩机一连接，且软管一的另一端与高压气体混合管一的一端连接，软管三的另一端与高压气体混合管二连接，所述高压气体混合管一和高压气体混合管二的上端部嵌入在竖直段一的顶板上。

所述竖直段一上设有电机一，所述竖直段二上设有步进电机一，且步进电机一上设有与步进电机一相互配合的电机输出轴一，所述电机输出轴一上设有搅拌装置一和锥形齿轮一，所述螺旋气体混合结构包括旋转轴和弧形叶片。

所述横向段一的内部顶壁上设有缓流柱，且缓流柱等间距的设有8个，所述螺旋气体混合结构的下部设有挤压装置，所述挤压装置包括旋转杆，所述旋转杆的两端设有固定基座，所述旋转杆上设有挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三，所述横向段一的一端上设有卡接杆，所述旋转轴的一端活动定位在卡接杆上。

所述旋转轴的一端设有空腔，且空腔的内壁上设有若干的斜向通风孔，所述空腔的顶部上设有可转动的密封接口构件，所述竖直段一上嵌入有水平管一，且水平管一上设有开关阀二，所述密封接口构件与水平管一之间设有弧形管道一。

所述旋转轴上设有锥形齿轮二，所述搅拌装置一至少设有2个，且2个搅拌装置一固定在电机输出轴一上，所述搅拌装置一包括搅拌横杆一以及设置在搅拌横杆一上的多边形搅拌板。

所述弧形叶片上设有若干的小型通孔，所述软管二的一端与水平管一的一端连接，另一端与空气压缩机一相连接，所述高压气体混合管一和高压气体混合管二的侧壁上均设有若干喷气小孔。

所述支撑基座的内部设有放置空腔一和放置空腔二，所述电机一上包括电机输出轴二，且电机输出轴二上设有搅拌横杆和搅拌竖杆，所述高压气体混合管一和高压气体混合管二的位于搅拌横杆与进料缓冲槽之间。

所述螺旋气体混合结构与挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三之间距离为0.1mm，且能保证处于横向段一内部的原料进行再次的挤压，所述挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三与滤渣网板一之间的距离为0.2mm。

雄蛾参茸合剂的混合装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、雄蛾参茸合剂的混合，其具体包括以下步骤：

S11、将需要进行混合的雄蛾参茸合剂依次从进料管一和进料管二处投入；且由于雄蛾参茸合剂的高粘聚性，使得雄蛾参茸合剂位于滤渣网板二的上方；

S12、打开电机一，使得电机一带动搅拌杆进行转动，将雄蛾参茸合剂进行初步的搅拌，当在搅拌的过程中，从配料试管一和配料试管二处依次投入人参粉末、鹿茸粉末、刺五加粉末、葡萄糖、蔗糖、苯甲酸钠溶剂；

S13、然后将设备重复搅拌5分钟，由于在搅拌过程中雄蛾参茸合剂与苯甲酸钠溶剂进行混合，降低了原本的雄蛾参茸合剂的粘聚性，使得边搅拌边混合的过程中能将原料从滤渣网板二处进行下落；

S14、由于U形混合箱体的设置，使得在投入原料的过程中，竖直段一的液位高度与竖直段二上的液位高度始终保持一致，且由于竖直段二内部设置的二级混合搅拌装置使得能够将雄蛾参茸合剂进行二次的搅拌；

S15、当雄蛾参茸合剂穿过滤渣网板二时，由于较大且不符合滤渣网板二上的滤孔的原料留在滤渣网板二上；

S16、当原料沉积在横向段一的内部时，由于横向段一内部设置的挤压辊和螺旋气体混合结构使得沉积的U形混合箱体内部的原料进行二次的搅拌混合，直至原料流向收集桶，当需要进行收集时，此时将出料管一上的开关阀一打开。

本发明具有以下优点：

1、本发明的竖直段一，且在竖直段一上设有进料管一和进料管二，进料管一和进料管二的进料管口旁设有高压气体混合管，空气压缩机的出风口与高压气体混合管的入口端连接；且高压气体混合管上设有若干的喷气小孔，喷气小孔的设置使得在搅拌混合的初期能够对原料的内部进行吹气翻动。

2、本发明的横向段一，且横向段一的内部设有螺旋气体混合结构，螺旋气体混合结构的下部设有挤压装置，且挤压装置包括挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三；螺旋气体混合结构包括旋转轴、弧形叶片以及锥形齿轮二，旋转轴上设置的空腔和斜向通风孔，使得螺旋气体混合结构将处于横向段一底部的原料进行充分的混合搅拌。

3、本发明的竖直段二，且竖直段二的顶壁上设有步进电机一，步进电机一的设置使得能够进行正转和反转，使得竖直段二和横向段一内部的部件能够进行充分的二次搅拌，横向段一内部设置的螺旋气体混合结构和挤压辊能够防止原料的沉积，从而能够的进行混合。

4、本发明的空气压缩机一和空气压缩机二，并将空气压缩机一和空气压缩机二的出气端分别与软管一、软管二和软管三连接，使得横向段一和竖直段一内部的原料能够进行局部的翻动混合，提高了混合的效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A处的局部放大示意图；

图3 为图1中B处的局部放大示意图；

图4 为图1中C处的局部放大示意图；

图5 为图1中D处的局部放大示意图；

图中，1装置本体、2U形混合箱体、3支撑基座、4竖直段一、5竖直段二、6横向段一、7支撑台面一、8支撑台面二、9收集桶、10出料管一、11开关阀一、12滤渣网板一、13倾斜支撑脚一、14倾斜支撑脚二、15滤渣网板二、16进料缓冲槽、17进料管一、18进料管二、19配料试管一、20配料试管二、21通风孔一、22支架一、23支架二、24空气压缩机一、25空气压缩机二、26软管一、27软管二、28软管三、29高压气体混合管一、30高压气体混合管二、31电机一、32步进电机一、33电机输出轴一、34锥形齿轮一、35旋转轴、36弧形叶片、37缓流柱、38旋转杆、39固定基座、40挤压辊一、41挤压辊二、42挤压辊三、43卡接杆、44空腔、45斜向通风孔、46密封接口构件、47水平管一、48开关阀二、49锥形齿轮二、50搅拌横杆一、51多边形搅拌板、52电机输出轴二、53弧形管道一。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种雄蛾参茸合剂的混合装置，它包括装置本体1，所述装置本体1包括U形混合箱体2和支撑基座3，U形混合箱体2的设置增大了混合的容积，且保证了二次搅拌混合的效率，所述U形混合箱体2包括竖直段一4、竖直段二5和横向段一6，竖直段二5顶部上设有通孔（图中未画出），保证了竖直段一4和竖直段二5液位处于同一高度，所述竖直段一4、竖直段二5和横向段一6为一体成型，所述U形混合箱体2与支撑基座3之间设有支撑台面一7、支撑台面二8和收集桶9，且收集桶9的下部为圆弧形结构，所述收集桶9的下部设有出料管一10，所述出料管一10上设有开关阀一11，所述出料管一10贯穿支撑基座3的底部，所述横向段一6的底部与收集桶9的连接处设有滤渣网板一12，所述横向段一6的内部设有螺旋气体混合结构，所述竖直段一4的内部设有一级混合处理装置，所述竖直段二5的内部设有二级混合处理装置，所述支撑基座3的下方设有倾斜支撑脚一13和倾斜支撑脚二14；

所述竖直段一4的中部设有滤渣网板二15，所述滤渣网板二15上的滤孔直径大于滤渣网板一12的直径，且竖直段一4的两侧上设有进料缓冲槽16，进料缓冲槽16的设置防止了进料堵塞进口处，所述进料缓冲槽16的上部分别设有进料管一17和进料管二18，所述进料管一17和进料管二18之间设有配料试管一19和配料试管二20，配料试管一19和配料试管二20的设置方便了其他配料的投入，所述配料试管一19和配料试管二20均嵌入在竖直段一4的顶部上，所述配料试管一19和配料试管二20旁设有通风孔一21，所述竖直段一4的内部设有高压气体混合管，所述竖直段一4的两侧壁上设有支架一22和支架二23，所述支架一22和支架二23上设有空气压缩机，且空气压缩机设有空气压缩机一24和空气压缩机二25，空气压缩机一24和空气压缩机二25的设置防止了原料内部温度不一导致的凝胶，从而提高了混合的效率，所述空气压缩机一24上设有软管一26和软管二27，所述空气压缩机二25上设有软管三28，所述高压气体混合管设有高压气体混合管一29和高压气体混合管二30，所述软管一26和软管二27的一端与空气压缩机一24连接，且软管一26的另一端与高压气体混合管一29的一端连接，软管三28的另一端与高压气体混合管二30连接，所述高压气体混合管一29和高压气体混合管二30的上端部嵌入在竖直段一4的顶板上。

所述竖直段一4上设有电机一31，所述竖直段二5上设有步进电机一32，且步进电机一32上设有与步进电机一32相互配合的电机输出轴一33，所述电机输出轴一33上设有搅拌装置一和锥形齿轮一34，所述螺旋气体混合结构包括旋转轴35和弧形叶片36。

所述横向段一6的内部顶壁上设有缓流柱37，缓流柱37的设置使得横向段一6不宜产生凝胶，且缓流柱37等间距的设有8个，所述螺旋气体混合结构的下部设有挤压装置，所述挤压装置包括旋转杆38，所述旋转杆38的两端设有固定基座39，所述旋转杆38上设有挤压辊一40、挤压辊二41和挤压辊三42，挤压辊一40、挤压辊二41和挤压辊三42与弧形叶片36之间通过原料进行转动，也可以静止不动，挤压辊一40、挤压辊二41和挤压辊三42的设置使得位于横向段一6内部的原料进行滚压，提高了混合效率，所述横向段一6的一端上设有卡接杆43，所述旋转轴35的一端活动定位在卡接杆43上。

所述旋转轴35的一端设有空腔44，且空腔44的内壁上设有若干的斜向通风孔45，斜向通风孔45的设置防止了原材料的沉降，所述空腔44的顶部上设有可转动的密封接口构件46，所述竖直段一4上嵌入有水平管一47，且水平管一47上设有开关阀二48，所述密封接口构件46与水平管一47之间设有弧形管道一53。

所述旋转轴35上设有锥形齿轮二49，所述搅拌装置一至少设有2个，且2个搅拌装置一固定在电机输出轴一33上，所述搅拌装置一包括搅拌横杆一50以及设置在搅拌横杆一50上的多边形搅拌板51。

所述弧形叶片36上设有若干的小型通孔，所述软管二27的一端与水平管一47的一端连接，另一端与空气压缩机一24相连接，所述高压气体混合管一29和高压气体混合管二30的侧壁上均设有若干喷气小孔。

所述支撑基座3的内部设有放置空腔一和放置空腔二，所述电机一31上包括电机输出轴二52，且电机输出轴二52上设有搅拌横杆和搅拌竖杆，所述高压气体混合管一29和高压气体混合管二30的位于搅拌横杆与进料缓冲槽16之间。

所述螺旋气体混合结构与挤压辊一40、挤压辊二41和挤压辊三42之间距离为0.1mm，且能保证处于横向段一6内部的原料进行再次的挤压，所述挤压辊一40、挤压辊二41和挤压辊三42与滤渣网板一12之间的距离为0.2mm。

所述的一种雄蛾参茸合剂的混合装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、雄蛾参茸合剂的混合，其具体包括以下步骤：

S11、将需要进行混合的雄蛾参茸合剂依次从进料管一17和进料管二18处投入；且由于雄蛾参茸合剂的高粘聚性，使得雄蛾参茸合剂位于滤渣网板二15的上方；

S12、打开电机一31，使得电机一31带动搅拌杆进行转动，将雄蛾参茸合剂进行初步的搅拌，当在搅拌的过程中，从配料试管一19和配料试管二20处依次投入人参粉末、鹿茸粉末、刺五加粉末、葡萄糖、蔗糖、苯甲酸钠溶剂；

S13、然后将设备重复搅拌5分钟，由于在搅拌过程中雄蛾参茸合剂与苯甲酸钠溶剂或水进行混合（浓度降低），降低了原本的雄蛾参茸合剂的粘聚性，使得边搅拌边混合的过程中能将原料从滤渣网板二15处进行下落；

S14、由于U形混合箱体2的设置，使得在投入原料的过程中，竖直段一4的液位高度与竖直段二5上的液位高度始终保持一致，且由于竖直段二5内部设置的二级混合搅拌装置使得能够将雄蛾参茸合剂进行二次的搅拌；

S15、当雄蛾参茸合剂穿过滤渣网板二15时，由于较大且不符合滤渣网板二15上的滤孔的原料留在滤渣网板二15上；

S16、当原料沉积在横向段一6的内部时，由于横向段一6内部设置的挤压辊和螺旋气体混合结构使得沉积的U形混合箱体2内部的原料进行二次的搅拌混合，直至原料流向收集桶9，当需要进行收集时，此时将出料管一10上的开关阀一11打开。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种雄蛾参茸合剂的混合装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括U形混合箱体和支撑基座，所述U形混合箱体包括竖直段一、竖直段二和横向段一，所述竖直段一、竖直段二和横向段一为一体成型，所述U形混合箱体与支撑基座之间设有支撑台面一、支撑台面二和收集桶，且收集桶的下部为圆弧形结构，所述收集桶的下部设有出料管一，所述出料管一上设有开关阀一，所述出料管一贯穿支撑基座的底部，所述横向段一的底部与收集桶的连接处设有滤渣网板一，所述横向段一的内部设有螺旋气体混合结构，所述螺旋气体混合结构包括旋转轴和弧形叶片，所述竖直段一的内部设有一级混合处理装置，所述竖直段二的内部设有二级混合处理装置，所述支撑基座的下方设有倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二，所述竖直段一上设有电机一，所述竖直段二上设有步进电机一，且步进电机一上设有与步进电机一相互配合的电机输出轴一，所述电机输出轴一上设有搅拌装置一和锥形齿轮一，所述横向段一的内部顶壁上设有缓流柱，且缓流柱等间距的设有8个，所述螺旋气体混合结构的下部设有挤压装置，所述挤压装置包括旋转杆，所述旋转杆的两端设有固定基座，所述旋转杆上设有挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三，所述横向段一的一端上设有卡接杆，所述旋转轴的一端活动定位在卡接杆上，所述螺旋气体混合结构与挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三之间距离为0.1mm，且能保证处于横向段一内部的原料进行再次的挤压，所述挤压辊一、挤压辊二和挤压辊三与滤渣网板一之间的距离为0.2mm；

所述竖直段一的中部设有滤渣网板二，所述滤渣网板二上的滤孔直径大于滤渣网板一的直径，且竖直段一的两侧上设有进料缓冲槽，所述进料缓冲槽的上部分别设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二之间设有配料试管一和配料试管二，所述配料试管一和配料试管二均嵌入在竖直段一的顶部上，所述配料试管一和配料试管二旁设有通风孔一，所述竖直段一的内部设有高压气体混合管，所述竖直段一的两侧壁上设有支架一和支架二，所述支架一和支架二上设有空气压缩机，且空气压缩机设有空气压缩机一和空气压缩机二，所述空气压缩机一上设有软管一和软管二，所述空气压缩机二上设有软管三，所述高压气体混合管设有高压气体混合管一和高压气体混合管二，所述软管一和软管二的一端与空气压缩机一连接，且软管一的另一端与高压气体混合管一的一端连接，软管三的另一端与高压气体混合管二连接，所述高压气体混合管一和高压气体混合管二的上端部嵌入在竖直段一的顶板上；

所述旋转轴的一端设有空腔，且空腔的内壁上设有若干的斜向通风孔，所述空腔的顶部上设有可转动的密封接口构件，所述竖直段一上嵌入有水平管一，且水平管一上设有开关阀二，所述密封接口构件与水平管一之间设有弧形管道一，所述弧形叶片上设有若干的小型通孔，所述软管二的一端与水平管一的一端连接，另一端与空气压缩机一相连接，所述高压气体混合管一和高压气体混合管二的侧壁上均设有若干喷气小孔；

所述支撑基座的内部设有放置空腔一和放置空腔二，所述电机一上包括电机输出轴二，且电机输出轴二上设有搅拌横杆和搅拌竖杆，所述高压气体混合管一和高压气体混合管二位于搅拌横杆与进料缓冲槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种雄蛾参茸合剂的混合装置，其特征在于：所述旋转轴上设有锥形齿轮二，所述搅拌装置一至少设有2个，且2个搅拌装置一固定在电机输出轴一上，所述搅拌装置一包括搅拌横杆一以及设置在搅拌横杆一上的多边形搅拌板。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的一种雄蛾参茸合剂的混合装置的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、雄蛾参茸合剂的混合，其具体包括以下步骤：

S11、将需要进行混合的雄蛾参茸合剂依次从进料管一和进料管二处投入；且由于雄蛾参茸合剂的高粘聚性，使得雄蛾参茸合剂位于滤渣网板二的上方；

S12、打开电机一，使得电机一带动搅拌杆进行转动，将雄蛾参茸合剂进行初步的搅拌，当在搅拌的过程中，从配料试管一和配料试管二处依次投入人参粉末、鹿茸粉末、刺五加粉末、葡萄糖、蔗糖、苯甲酸钠溶剂；

S13、然后将设备重复搅拌5分钟，由于在搅拌过程中雄蛾参茸合剂与其他的化学试剂进行混合，降低了原本的雄蛾参茸合剂的粘聚性，使得边搅拌边混合的过程中能将原料从滤渣网板二处进行下落；

S14、由于U形混合箱体的设置，使得在投入原料的过程中，竖直段一的液位高度与竖直段二上的液位高度始终保持一致，且由于竖直段二内部设置的二级混合处理装置使得能够将雄蛾参茸合剂进行二次的搅拌；

S15、当雄蛾参茸合剂穿过滤渣网板二时，由于较大且不符合滤渣网板二上的滤孔的原料留在滤渣网板二上；

S16、当原料沉积在横向段一的内部时，由于横向段一内部设置的挤压辊和螺旋气体混合结构使得沉积的U形混合箱体内部的原料进行二次的搅拌混合，直至原料流向收集桶，当需要进行收集时，此时将出料管一上的开关阀一打开。

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