CN109091901A - 一种甘油蒸馏装置 - Google Patents
一种甘油蒸馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109091901A CN109091901A CN201811027248.1A CN201811027248A CN109091901A CN 109091901 A CN109091901 A CN 109091901A CN 201811027248 A CN201811027248 A CN 201811027248A CN 109091901 A CN109091901 A CN 109091901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- outlet
- hot water
- overheat
- glycerol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 38
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- CMDGQTVYVAKDNA-UHFFFAOYSA-N propane-1,2,3-triol;hydrate Chemical compound O.OCC(O)CO CMDGQTVYVAKDNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种甘油蒸馏装置，它包括蒸馏塔、热水槽和过热水槽，所述蒸馏塔内设有上换热器、下换热器、上接收盘和下接收盘；上换热器进口与热水槽底部出口管道相连，出口与热水槽顶部入口管道相连；下换热器进口与过热水槽底部出口管道相连，出口与过热水槽顶部入口管道相连；上接收盘设在上换热器与下换热器之间，其上设有黄甘油出料口b；下接收盘设在下换热器下方，其上设有甘油出料口C；热水槽底部出口比上换热器出口略高，该热水槽还设有进水口i和热水出口j；过热水槽底部出口比下换热器出口略高，该过热水槽还设有低压蒸气出口k和进水口l。该甘油蒸馏装置具有结构简单、制作与维护成本低、操作方便高效的特点。
Description
技术领域
本发明涉及生物柴油生产设备，具体涉及一种生物柴油副产甘油蒸馏装置。
背景技术
制备生物柴油时的副产粗甘油含有水、甲醇、脂肪酸甲酯、脂肪酸皂、无机盐、色素等杂质，需要通过预处理除去大部分杂质，才能达到甘油精制生产前的要求。甘油精制生产普遍采用蒸发、蒸馏、脱臭、脱色等工序，以生产出符合国家标准的产品；其中蒸馏生产过程是关键，该工序直接决定了产品质量和效益。由于甘油沸点比水高出190℃左右，故甘油蒸馏生产一般采用蒸馏塔和若干换热器组成，蒸馏塔蒸出的含水甘油蒸气与不同温度的过热水、热水、循环水进行热交换，以达到甘油和色泽较深甘油(俗称黄甘油)与水分离目的。具体过程为：蒸馏塔蒸出的含水甘油蒸汽在1#换热器与130-150℃过热水进行热交换，甘油大部分冷凝从1#换热器底部排出，未冷凝的黄甘油在2#换热器与90℃-110℃热水进行热交换，黄甘油与水分离后从2#换热器底部排出，水等杂质在3#换热器与循环水进行热交换后排出；1#换热器、2#换热器中的过热水、热水分别用泵从过热水槽、热水槽中抽出循环换热，过热水槽的低压蒸气或过热水以及热水槽中热水供生产使用。该装置存在以下缺陷：①设备占地面积大、投资多；②过热水、热水分别需要泵来输送循环换热，电耗较高；③使用操作不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、制作与维护成本低、操作方便高效的甘油蒸馏装置，解决现有技术存在的投资大、使用成本高、操作不方便的问题。
为实现以上目的，本发明一种甘油蒸馏装置包括蒸馏塔、热水槽和过热水槽，所述蒸馏塔内设有上换热器、下换热器、上接收盘和下接收盘；所述上换热器的进口与热水槽的底部出口管道相连，出口与热水槽的顶部入口管道相连；所述下换热器的进口与过热水槽的底部出口管道相连，出口与过热水槽的顶部入口管道相连；所述上接收盘设在上换热器与下换热器之间，其上设有黄甘油出料口b；所述下接收盘设在下换热器的下方，其上设有甘油出料口C；所述热水槽的底部出口比上换热器的出口略高，该热水槽还设有进水口i和热水出口j；所述过热水槽的底部出口比下换热器的出口略高，该过热水槽还设有低压蒸气出口k和进水口l。
本发明一种甘油蒸馏装置具有以下技术特点和有益效果：
1.整个装置结构紧凑，占地面积小，投资少；
2.由于采用热水、过热水闭路循环换热，不需要泵输送，用电少，节能明显，降低了运行成本；
3.操作使用方便高效。
附图说明
图1是本发明一种甘油蒸馏装置结构示意图。
附图标记：蒸馏塔1、上换热器2、下换热器3、上接收盘4、下接收盘5、热水槽6、过热水槽7、冷却器和真空接口a、黄甘油出口b、甘油出口c、回流口d、进料口e、导热油出口f、导热油进口g、残液出口h、进水口i、热水出口j、低压蒸气出口k、进水口l。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种甘油蒸馏装置作进一步详细说明。
图1所示，本发明一种甘油蒸馏装置包括蒸馏塔1、热水槽6和过热水槽7，所述蒸馏塔1内设有上换热器2、下换热器3、上接收盘4和下接收盘5；所述上换热器2的进口与热水槽6的底部出口管道相连，出口与热水槽6的顶部入口管道相连；所述下换热器3的进口与过热水槽7的底部出口管道相连，出口与过热水槽7的顶部入口管道相连；所述上接收盘4设在上换热器2与下换热器3之间，其上设有黄甘油出料口b；所述下接收盘5设在下换热器3的下方，其上设有甘油出料口C；所述热水槽6的底部出口比上换热器2的出口略高，该热水槽6还设有进水口i和热水出口j；所述过热水槽7的底部出口比下换热器3的出口略高，该过热水槽7还设有低压蒸气出口k和进水口l。
工作时，在一定真空条件下，粗甘油在蒸馏塔1内加热后，含有少量水的甘油蒸汽通过蒸馏塔内的填料层后在下换热器3与过热水进行热交换，大部分甘油冷凝后从下接收盘5的出料口c排出，而未冷凝色泽较深的黄甘油和少量水蒸气则进入上换热器2与热水进行热交换，黄甘油冷凝后从上接收盘4的出料口b排出，未冷凝的水蒸气从a口抽出。为了保证甘油、黄甘油和水能较好地分离，以提高甘油的含量且降低甘油色泽，含少量水的甘油蒸汽温度宜控制在170-190℃，过热水温度宜控制在130-150℃，热水温度宜控制在90-110℃；由于过热水槽7的底部过热水出口比换热器3的出口略高，可以保证换热器3内充满过热水，过热水被含少量水的甘油蒸气加热后温度上升，过热水往上流动回到过热水槽7内，下换热器3与过热水槽7形成闭路循环换热；同样，热水槽6的底部热水出口比上换热器2的出口略高，也可以保证上换热器2内充满热水，热水被黄甘油水蒸汽加热后温度上升，热水往上流动回到热水槽6内，上换热器2与热水槽6形成闭路循环换热。这样，过热水槽7、热水槽6中的过热水、热水不需要泵来输送，过热水槽7、热水槽6中的低压蒸汽和热水引出供生产使用。
Claims (1)
1.一种甘油蒸馏装置，其特征是：它包括蒸馏塔、热水槽和过热水槽，所述蒸馏塔内设有上换热器、下换热器、上接收盘和下接收盘；所述上换热器的进口与热水槽的底部出口管道相连，出口与热水槽的顶部入口管道相连；所述下换热器的进口与过热水槽的底部出口管道相连，出口与过热水槽的顶部入口管道相连；所述上接收盘设在上换热器与下换热器之间，其上设有黄甘油出料口b；所述下接收盘设在下换热器的下方，其上设有甘油出料口C；所述热水槽的底部出口比上换热器的出口略高，该热水槽还设有进水口i和热水出口j；所述过热水槽的底部出口比下换热器的出口略高，该过热水槽还设有低压蒸气出口k和进水口l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811027248.1A CN109091901A (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种甘油蒸馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811027248.1A CN109091901A (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种甘油蒸馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109091901A true CN109091901A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64865136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811027248.1A Pending CN109091901A (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种甘油蒸馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109091901A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696154A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-04-21 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种甘油蒸馏工艺及其专用甘油蒸馏塔 |
| CN202128930U (zh) * | 2011-04-29 | 2012-02-01 | 安徽泰达新材料股份有限公司 | 一种偏苯三酸酐精馏塔的余热利用装置 |
| CN208823967U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-05-07 | 龙岩卓越新能源股份有限公司 | 一种甘油蒸馏装置 |
-
2018
- 2018-09-04 CN CN201811027248.1A patent/CN109091901A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696154A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-04-21 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种甘油蒸馏工艺及其专用甘油蒸馏塔 |
| CN202128930U (zh) * | 2011-04-29 | 2012-02-01 | 安徽泰达新材料股份有限公司 | 一种偏苯三酸酐精馏塔的余热利用装置 |
| CN208823967U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-05-07 | 龙岩卓越新能源股份有限公司 | 一种甘油蒸馏装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203904327U (zh) | 一种白酒蒸馏装置 | |
| CN203710716U (zh) | 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置 | |
| CN103566613A (zh) | 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺 | |
| CN208823967U (zh) | 一种甘油蒸馏装置 | |
| CN103252105B (zh) | 甲醇减压蒸馏装置 | |
| CN102716596A (zh) | 一种五塔差压节能酒精蒸馏装置 | |
| CN201625428U (zh) | 一种中压蒸汽冷凝液的废热回收利用装置 | |
| CN109091901A (zh) | 一种甘油蒸馏装置 | |
| CN204685076U (zh) | 一种反应釜余热回收装置 | |
| CN204265469U (zh) | 一种负压蒸氨塔 | |
| CN202099261U (zh) | 用于生物柴油生产的酯化反应与定向分离一体化装置 | |
| CN205965067U (zh) | 一种双粗塔差压蒸馏酒精节能系统 | |
| CN205973864U (zh) | 一种蒸馏水机 | |
| CN205744443U (zh) | 一种生物柴油蒸馏罗茨液环真空机组 | |
| CN205115337U (zh) | 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置 | |
| CN205032160U (zh) | 蒸汽冷凝水的回收配液系统 | |
| CN204325190U (zh) | 一种生物柴油甲醇酸性中和装置 | |
| CN208511901U (zh) | 一种过热蒸汽汽提系统 | |
| CN203976674U (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置 | |
| CN205420316U (zh) | 生物柴油蒸馏塔热量回收装置 | |
| CN202315941U (zh) | 实验室用蒸馏水生产装置的冷凝罩 | |
| CN202786189U (zh) | 精馏中段回流系统 | |
| CN203123959U (zh) | 节能蒸汽系统 | |
| CN205398515U (zh) | 一种甲醇精馏的生产系统 | |
| CN201751721U (zh) | 精对苯二甲酸能量回收新装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181228 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |