CN109091900B - 一种热敏性液体汽化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种热敏性液体汽化设备，包括支撑架、多个雾化喷头、两个连接管、外壳、排气阀、两个加热结构、传动结构、第一汽化结构、第二汽化结构、两个存储室和多个导流孔；两个加热结构分别贯穿于外壳延伸至外壳的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中；第一汽化结构和第二汽化结构分别连接于两个加热结构；两个加热结构的同一侧的端部通过传动结构连接；外壳的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的雾化喷头；外壳内部的两个容纳空间之间通过梯形结构的导流孔导通。本发明的加热结构配合第一汽化结构和第二汽化结构的使用，增大了热敏性液体与设备的接触面积，进而提高了热敏性液体的汽化效率及其质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种热敏性液体汽化设备。
背景技术
环己酮肟贝克曼重排工艺生产己内酰胺包括液相法和气相法两种，在环己酮肟气相贝克曼重排生产己内酰胺工艺中，环己酮肟必须以气相形式进入反应器参与反应，通过汽化设备对热敏性液体快速汽化，从而提高制取效率及其质量，申请号为201120132577X的专利中公开了一种热敏性液体汽化设备。
然而传统的热敏性液体汽化设备在使用过程中汽化装置与热敏性液体的接触面积小，热敏性液体受热不均匀，从而影响汽化的质量及其效率，在液体汽化后体积增大，对气体的压强利用效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热敏性液体汽化设备，雾化喷头使热敏性液体雾化，进入到第二汽化结构的内部时候，气体压强变大，通过汽化的热敏性气体驱动第二汽化结构带动加热结构转动，第二汽化结构通过传动结构驱动第一汽化结构在外壳的内部转动，促进了外壳的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热敏性液体汽化设备，包括支撑架、多个雾化喷头、两个连接管、外壳、排气阀、两个加热结构、传动结构、第一汽化结构、第二汽化结构、两个存储室和多个导流孔；所述外壳的底端设有U形结构的所述支撑架；所述外壳的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室，两个所述存储室之间导通，且两个所述连接管贯穿于所述外壳分别延伸至两个所述存储室的内部；两个所述加热结构分别贯穿于所述外壳延伸至所述外壳的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构与所述外壳之间转动连接；所述第一汽化结构和所述第二汽化结构分别连接于两个所述加热结构；两个所述加热结构的同一侧的端部通过所述传动结构连接；所述外壳的顶端设有所述排气阀；所述外壳的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头；所述外壳内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔导通；其中，
所述第二汽化结构包括第一换热室、第二换热室、第一换热板、第二换热板、多个滑套、滑杆、复位弹簧、多个导向条和滑槽，所述第二换热板的内部设有用于换热的所述第二换热室，所述第二换热板上设有线性分布的梯形结构的所述滑槽，多个圆柱体结构的所述滑套线性设于所述第二换热板上，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，所述复位弹簧的一端嵌入所述滑杆，所述复位弹簧的另外一端与所述滑套抵触，所述滑杆背离所述滑套的一端设有所述第一换热板，所述第一换热板与所述第二换热板之间滑动连接，所述第一换热板的内部设有所述第一换热室，所述第一换热室和所述第二换热室通过导管导通，所述第一换热板靠近所述第二换热板的一面设有线性分布的横截面为梯形的所述导向条，所述导向条与所述滑槽之间滑动连接。
两个所述加热结构均包括固定套、旋转接头、导流管和限位套，两个带有容纳空间的圆柱体结构的所述导流管均贯穿于所述外壳，所述导流管与所述外壳之间转动连接，所述导流管的内部设有三棱柱结构的所述限位套，所述导流管的两端均设有所述旋转接头，所述旋转接头通过“7”字形结构的所述固定套固定于所述外壳，所述固定套与所述外壳之间可拆卸连接；所述第二换热室的两端分别与所述导流管的两端导通；滑套靠近所述导流管的一端。
所述外壳底端的一个所述导流管的圆周方向上圆周阵列分布有多个所述第二换热板。
所述传动结构包括驱动轮、皮带和传动轮，所述驱动轮固定于所述第二换热板上的所述导流管，所述传动轮固定于所述第一汽化结构上的所述导流管，所述驱动轮与所述传动轮之间通过所述皮带连接，且所述传动轮的直径大于所述驱动轮的直径。
所述第一汽化结构包括多个汽化管和多个挡圈，所述传动轮上的所述导流管的圆周方向上设有多个两两对应固定的带有存储空间的波浪形的所述挡圈，所述挡圈与所述导流管导通，两个对应设置的所述挡圈之间设有多个所述汽化管，所述汽化管通过所述挡圈与所述导流管导通。
所述第二换热板上的所述导流管的圆心与所述外壳内部的汽化容纳空间的圆心不重合，所述导流管的圆心到汽化容纳空间的侧壁的最大距离和最小距离之差小于所述第一换热板的长度。
本发明的有益效果：本发明所述的一种热敏性液体汽化设备，雾化喷头使热敏性液体雾化，进入到第二汽化结构的内部时候，气体压强变大，通过汽化的热敏性气体驱动第二汽化结构带动加热结构转动，第二汽化结构通过传动结构驱动第一汽化结构在外壳的内部转动，促进了外壳的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的加热结构与外壳的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图4所示的C部放大示意图；
图6为图5所示的第二汽化结构的结构示意图。
图中：1、支撑架，2、雾化喷头，3、连接管，4、外壳，5、排气阀，6、加热结构，61、固定套，62、旋转接头，63、导流管，64、限位套，7、传动结构，71、驱动轮，72、皮带，72、传动轮，8、第一汽化结构，81、汽化管，82、挡圈，9、第二汽化结构，91、第一换热室，92、第二换热室，93、第一换热板，94、第二换热板，95、滑套，96、滑杆，97、复位弹簧，98、导向条，99、滑槽，9a、存储室，9b、导流孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种热敏性液体汽化设备，包括支撑架1、多个雾化喷头2、两个连接管3、外壳4、排气阀5、两个加热结构6、传动结构7、第一汽化结构8、第二汽化结构9、两个存储室9a和多个导流孔9b；所述外壳4的底端设有U形结构的所述支撑架1；所述外壳4的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室9a，两个所述存储室9a之间导通，且两个所述连接管3贯穿于所述外壳4分别延伸至两个所述存储室9a的内部；两个所述加热结构6分别贯穿于所述外壳4延伸至所述外壳4的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构6与所述外壳4之间转动连接；所述第一汽化结构8和所述第二汽化结构9分别连接于两个所述加热结构6；两个所述加热结构6的同一侧的端部通过所述传动结构7连接；所述外壳4的顶端设有所述排气阀5；所述外壳4的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头2；所述外壳4内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔9b导通；所述支撑架1为U形结构，使设备固定更加牢固，多个所述雾化喷头2的使用便于对汽化的热敏性液体进行雾化，进而增大热敏性液体的受热面积，使得汽化质量更好，将两个所述连接管3的端部分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，将所述加热结构6的两端分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，使所述外壳4的内部受热均匀，便于对不同汽化条件的热敏性液体进行汽化，使汽化温度更容易控制，进而减小了能源浪费。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种热敏性液体汽化设备，两个所述加热结构6均包括固定套61、旋转接头62、导流管63和限位套64，两个带有容纳空间的圆柱体结构的所述导流管63均贯穿于所述外壳4，所述导流管63与所述外壳4之间转动连接，所述导流管63的内部设有三棱柱结构的所述限位套64，所述导流管63的两端均设有所述旋转接头62，所述旋转接头62通过“7”字形结构的所述固定套61固定于所述外壳4，所述固定套61与所述外壳4之间可拆卸连接；首先将两个所述连接管3的端部分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，将所述导流管63两端的两个所述旋转接头62分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，加热至指定温度的油液从所述存储室9a和所述导流管63的内部通过，对所述外壳4的内部和所述导流管63快速升温换热，进而使热敏性液体的汽化温度控制更加方便，进一步的减少了能源的浪费，且所述固定套61为“7”字形结构，使固定所述旋转接头62更加方便，提高了空间利用效率，所述限位套64的使用使所述导流管63的抗压能力更强，进而使所述导流管63使用更加稳定。
具体的，如图4、图5和图6所示，本发明所述的一种热敏性液体汽化设备，所述第二汽化结构9包括第一换热室91、第二换热室92、第一换热板93、第二换热板94、多个滑套95、滑杆96、复位弹簧97、多个导向条98和滑槽99，所述外壳4底端的一个所述导流管63的圆周方向上圆周阵列分布有多个所述第二换热板94，所述第二换热板94的内部设有用于换热的所述第二换热室92，所述第二换热室92的两端分别与所述导流管63的两端导通，所述第二换热板94上设有线性分布的梯形结构的所述滑槽99，多个圆柱体结构的所述滑套95线性设于所述第二换热板94靠近所述导流管63的一端，所述滑杆96与所述滑套95之间滑动连接，所述复位弹簧97的一端嵌入所述滑杆96，所述复位弹簧97的另外一端与所述滑套95抵触，所述滑杆96背离所述滑套95的一端设有所述第一换热板93，所述第一换热板93与所述第二换热板94之间滑动连接，所述第一换热板93的内部设有所述第一换热室91，所述第一换热室91和所述第二换热室92通过导管导通，所述第一换热板93靠近所述第二换热板94的一面设有线性分布的横截面为梯形的所述导向条98，所述导向条98与所述滑槽99之间滑动连接，所述第二换热板94上的所述导流管63的圆心与所述外壳4内部的汽化容纳空间的圆心不重合，所述导流管63的圆心到汽化容纳空间的侧壁的最大距离和最小距离之差小于所述第一换热板93的长度；将热敏性液体的管道连接至线性分布的所述雾化喷头2，热敏性液体经过所述雾化喷头2雾化喷入所述外壳4的内部的相邻的两个所述第一换热板93和所述第二换热板94之间，雾化的热敏性液体接触所述外壳4的侧壁、所述第一换热板93和所述第二换热板94初步汽化，使相邻的两个所述第一换热板93之间的压强逐渐变大，使汽化的气体驱动所述第二换热板94和所述第一换热板93带动所述导流管63逆时针转动，在转动时所述复位弹簧97驱动所述滑杆96推动所述第一换热板93与所述第二换热板94之间滑动，所述导向条98与所述滑槽99之间滑动连接，使所述第一换热板93与所述外壳4的内侧壁之间滑动连接，在转动过程中相邻的两个所述第一换热板93之间的空间逐渐增大，经过所述外壳4和所述第一换热板93继续汽化，然后从梯形结构的所述导流孔9b排入至外壳4顶端的所述第一汽化结构8中汽化，促进了所述外壳4的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀，大大提高了汽化的质量及其效率，当所述第一换热板93旋转过所述导流孔9b时，所述第一换热板93驱动所述滑杆96在所述滑套95的内部滑动，使所述复位弹簧97收缩，使相邻的两个所述第一换热板93之间的空间逐渐减小，进入下个汽化流程，所述导向条98与所述滑槽99为梯形结构，使所述第一换热板93与所述第二换热板94之间更加稳定。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种热敏性液体汽化设备，所述传动结构7包括驱动轮71、皮带72和传动轮73，所述驱动轮71固定于所述第二换热板94上的所述导流管63，所述传动轮73固定于所述第一汽化结构8上的所述导流管63，所述驱动轮71与所述传动轮73之间通过所述皮带72连接，且所述传动轮73的直径大于所述驱动轮71的直径；所述第二换热板94驱动所述导流管63在所述外壳4的内部转动，所述导流管63驱动所述驱动轮71转动，所述驱动轮71通过所述皮带72驱动所述传动轮73转动，所述传动轮73带动所述第一汽化结构8上的所述导流管63转动，从而通过第一汽化结构8对汽化的热敏性液体进一步汽化，促进空气流通，进而提高汽化质量及其效率，所述传动轮73的直径大于所述驱动轮71的直径，使传动更加省力，所述第一汽化结构8旋转更加稳定，使得汽化的稳定性更高。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种热敏性液体汽化设备，所述第一汽化结构8包括多个汽化管81和多个挡圈82，所述传动轮73上的所述导流管63的圆周方向上设有多个两两对应固定的带有存储空间的波浪形的所述挡圈82，所述挡圈82与所述导流管63导通，两个对应设置的所述挡圈82之间设有多个所述汽化管81，所述汽化管81通过所述挡圈82与所述导流管63导通；所述导流管63往所述汽化管81的内部注入加热的油液使所述汽化管81快速升温，所述传动轮73带动所述挡圈82上的所述导流管63转动，所述汽化管81转动，促进所述外壳4的内部的汽化的热敏性气体的流通，然后汽化的气体从所述排气阀5排出至反应设备中，同时所述挡圈82为波浪形结构，使所述汽化管81波浪形分布，所述汽化管81为圆柱体结构，进一步的增大了接触面积，进而提高了汽化的质量及其效率，使得热敏性气体的汽化质量更好。
首先将两个连接管3的端部分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，将加热结构6的两端分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，使外壳4的内部受热均匀，将热敏性液体经过雾化喷头2喷进外壳4内部的第二汽化结构9，雾化的热敏性液体接触第二汽化结构9和外壳4的内表面，使热敏性液体快速汽化，汽化体积增大驱动第二汽化结构9上的加热结构6通过传动结构7驱动第一汽化结构8上的加热结构6与外壳4转动，然后汽化的热敏性液体从排气阀5排出至反应设备中；具体的有：
(1)首先将两个连接管3的端部分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，将导流管63两端的两个旋转接头62分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，加热至指定温度的油液从存储室9a和导流管63的内部通过，对外壳4的内部和导流管63快速升温换热，进而使热敏性液体的汽化温度控制更加方便，进一步的减少了能源的浪费，且固定套61为“7”字形结构，使固定旋转接头62更加方便，提高了空间利用效率，限位套64的使用使导流管63的抗压能力更强，进而使导流管63使用更加稳定；
(2)将热敏性液体的管道连接至线性分布的雾化喷头2，热敏性液体经过雾化喷头2雾化喷入外壳4的内部的相邻的两个第一换热板93和第二换热板94之间，雾化的热敏性液体接触外壳4的侧壁、第一换热板93和第二换热板94初步汽化，使相邻的两个第一换热板93之间的压强逐渐变大，使汽化的气体驱动第二换热板94和第一换热板93带动导流管63逆时针转动，在转动时复位弹簧97驱动滑杆96推动第一换热板93与第二换热板94之间滑动，导向条98与滑槽99之间滑动连接，使第一换热板93与外壳4的内侧壁之间滑动连接，在转动过程中相邻的两个第一换热板93之间的空间逐渐增大，经过外壳4和第一换热板93继续汽化，然后从梯形结构的导流孔9b排入至外壳4顶端的第一汽化结构8中汽化，促进了外壳4的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀，大大提高了汽化的质量及其效率，当第一换热板93旋转过导流孔9b时，第一换热板93驱动滑杆96在滑套95的内部滑动，使复位弹簧97收缩，使相邻的两个第一换热板93之间的空间逐渐减小，进入下个汽化流程，导向条98与滑槽99为梯形结构，使第一换热板93与第二换热板94之间更加稳定；
(3)第二换热板94驱动导流管63在外壳4的内部转动，导流管63驱动驱动轮71转动，驱动轮71通过皮带72驱动传动轮73转动，传动轮73带动第一汽化结构8上的导流管63转动，从而通过第一汽化结构8对汽化的热敏性液体进一步汽化，促进空气流通，进而提高汽化质量及其效率，传动轮73的直径大于驱动轮71的直径，使传动更加省力，第一汽化结构8旋转更加稳定，使得汽化的稳定性更高；
(4)导流管63往汽化管81的内部注入加热的油液使汽化管81快速升温，传动轮73带动挡圈82上的导流管63转动，汽化管81转动，促进外壳4的内部的汽化的热敏性气体的流通，然后汽化的气体从排气阀5排出至反应设备中，同时挡圈82为波浪形结构，使汽化管81波浪形分布，汽化管81为圆柱体结构，进一步的增大了接触面积，进而提高了汽化的质量及其效率，使得热敏性气体的汽化质量更好。
本发明通过连接管3往外壳4的内部的两个环形结构的存储室9a的内部注入加热到特定温度的油液，同时通过加热结构6对第一汽化结构8和第二汽化结构9的内部注入油液，配合雾化喷头2的使用，增大了热敏性液体与设备的接触面积，进而提高了热敏性液体的汽化效率及其质量；雾化喷头2使热敏性液体雾化，进入到第二汽化结构9的内部时候，气体压强变大，通过汽化的热敏性气体驱动第二汽化结构9带动加热结构6转动，第二汽化结构9通过传动结构7驱动第一汽化结构8在外壳4的内部转动，促进了外壳4的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种热敏性液体汽化设备，其特征在于：包括支撑架(1)、多个雾化喷头(2)、两个连接管(3)、外壳(4)、排气阀(5)、两个加热结构(6)、传动结构(7)、第一汽化结构(8)、第二汽化结构(9)、两个存储室(9a)和多个导流孔(9b)；所述外壳(4)的底端设有U形结构的所述支撑架(1)；所述外壳(4)的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室(9a)，两个所述存储室(9a)之间导通，且两个所述连接管(3)贯穿于所述外壳(4)分别延伸至两个所述存储室(9a)的内部；两个所述加热结构(6)分别贯穿于所述外壳(4)延伸至所述外壳(4)的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构(6)与所述外壳(4)之间转动连接；所述第一汽化结构(8)和所述第二汽化结构(9)分别连接于两个所述加热结构(6)；两个所述加热结构(6)的同一侧的端部通过所述传动结构(7)连接；所述外壳(4)的顶端设有所述排气阀(5)；所述外壳(4)的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头(2)；所述外壳(4)内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔(9b)导通；其中，
所述第二汽化结构(9)包括第一换热室(91)、第二换热室(92)、第一换热板(93)、第二换热板(94)、多个滑套(95)、滑杆(96)、复位弹簧(97)、多个导向条(98)和滑槽(99)，所述第二换热板(94)的内部设有用于换热的所述第二换热室(92)，所述第二换热板(94)上设有线性分布的梯形结构的所述滑槽(99)，多个圆柱体结构的所述滑套(95)线性设于所述第二换热板(94)上，所述滑杆(96)与所述滑套(95)之间滑动连接，所述复位弹簧(97)的一端嵌入所述滑杆(96)，所述复位弹簧(97)的另外一端与所述滑套(95)抵触，所述滑杆(96)背离所述滑套(95)的一端设有所述第一换热板(93)，所述第一换热板(93)与所述第二换热板(94)之间滑动连接，所述第一换热板(93)的内部设有所述第一换热室(91)，所述第一换热室(91)和所述第二换热室(92)通过导管导通，所述第一换热板(93)靠近所述第二换热板(94)的一面设有线性分布的横截面为梯形的所述导向条(98)，所述导向条(98)与所述滑槽(99)之间滑动连接；两个所述加热结构(6)均包括固定套(61)、旋转接头(62)、导流管(63)和限位套(64)，两个带有容纳空间的圆柱体结构的所述导流管(63)均贯穿于所述外壳(4)，所述导流管(63)与所述外壳(4)之间转动连接，所述导流管(63)的内部设有三棱柱结构的所述限位套(64)，所述导流管(63)的两端均设有所述旋转接头(62)，所述旋转接头(62)通过“7”字形结构的所述固定套(61)固定于所述外壳(4)，所述固定套(61)与所述外壳(4)之间可拆卸连接；所述第二换热室(92)的两端分别与所述导流管(63)的两端导通；滑套(95)靠近所述导流管(63)的一端；所述外壳(4)底端的一个所述导流管(63)的圆周方向上圆周阵列分布有多个所述第二换热板(94)；所述传动结构(7)包括驱动轮(71)、皮带(72)和传动轮(73)，所述驱动轮(71)固定于所述第二换热板(94)上的所述导流管(63)，所述传动轮(73)固定于所述第一汽化结构(8)上的所述导流管(63)，所述驱动轮(71)与所述传动轮(73)之间通过所述皮带(72)连接，且所述传动轮(73)的直径大于所述驱动轮(71)的直径；所述第一汽化结构(8)包括多个汽化管(81)和多个挡圈(82)，所述传动轮(73)上的所述导流管(63)的圆周方向上设有多个两两对应固定的带有存储空间的波浪形的所述挡圈(82)，所述挡圈(82)与所述导流管(63)导通，两个对应设置的所述挡圈(82)之间设有多个所述汽化管(81)，所述汽化管(81)通过所述挡圈(82)与所述导流管(63)导通；所述第二换热板(94)上的所述导流管(63)的圆心与所述外壳(4)内部的汽化容纳空间的圆心不重合，所述导流管(63)的圆心到汽化容纳空间的侧壁的最大距离和最小距离之差小于所述第一换热板(93)的长度。
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2018
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