CN109090988A - 回流组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种回流组件和烹饪器具，其中，回流组件包括回流阀和指定盖板，其中，指定盖板包括：至少一个支撑凸台，设置于指定盖板的上端面，并靠近回流孔设置，任意一个支撑凸台的两侧形成回流通道；回流阀包括：回流阀杆，与回流孔配合设置，回流阀杆与回流孔之间具有径向间隙；第一密封垫，设置于回流阀杆的一端，第一密封垫用于在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对回流孔的第一端进行密封；第二密封垫，包括搭接部，第二密封部设置于回流阀杆上，与回流阀杆垂直，搭接部在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与支撑凸台的上端面贴合，使液体回流至烹饪锅体内。通过本发明的技术方案，实现了米汤等液体的回流功能，结构设置简单，可靠性高。

Description

回流组件和烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种回流组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，为追求米饭的口感越来越多的烹饪器具，比如电饭煲，增加压力功能，即可以通过某些技术手段使得电饭煲中烹饪锅体内的压强大于外部压强。

现有技术中通过在盖板上安装硅胶阀，实现电饭煲既可以增压又可以实现米汤回流，存在以下缺陷：

(1)硅胶阀易从盖板上脱落，一旦硅胶阀从盖板上脱落，电饭煲产品无法实现内部增压；

(2)针对同时具有正负压功能的烹饪器具，无法根据内部压强及时实现封闭功能，以致影响烹饪效果；

(3)需要通过在米汤和冷凝水施加在回流阀上的力大于锅体内蒸气压力时才能实现米汤回流。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种回流组件。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种回流组件，回流组件包括回流阀和指定盖板，其中，指定盖板包括：至少一个支撑凸台，设置于指定盖板的上端面，并靠近回流孔设置，任意一个支撑凸台的两侧形成回流通道；回流阀包括：回流阀杆，与回流孔配合设置，回流阀杆与回流孔之间具有径向间隙；第一密封垫，设置于回流阀杆的一端，第一密封垫用于在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对回流孔的第一端进行密封；第二密封垫，包括搭接部，第二密封部设置于回流阀杆上，搭接部用于在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与支撑凸台的上端面贴合，以使液体由回流通道通过径向间隙后，回流至烹饪锅体内，其中，第一密封垫与第二密封垫之间的距离大于指定盖板的厚度。

在该技术方案中，回流组件包括回流阀与指定盖板，在盖板组件上开设有回流孔，回流阀与回流孔配合设置，在回流孔的旁边设置支撑凸台，回流阀包括回流阀杆，在回流阀杆的第一端设置第一密封垫，在回流阀杆上还设置第二密封垫，由于第一密封垫与第二密封垫之间的距离大于指定盖板的厚度，由于指定盖板内侧的压强变化，即烹饪锅体内的压强变化，使回流阀在竖直高度上能够处于不同位置，具体地，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，施加于第一密封垫底部的压力大于回流阀的重力，通过第一密封垫实现回流孔第一端的密封，以实现在烹饪锅体内增加时，回流阀的密封功能，一方面，通过设置支撑凸台，在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，通过回流阀的自重使搭接部与支撑凸台贴合，从而实现了米汤等液体的回流功能，结构设置简单，可靠性高，另一方面，通过加压密封与米汤回流，改善了烹饪食物的口感，从而提升了用户的使用体验。

其中，在烹饪设备处于使用状态时，第一端为回流孔的下端，第二端为回流孔的上端。

具体地，在烹饪过程中，在烹饪锅体加压时，锅体内液体的沸点升高，有利于高温加热，在此时烹饪锅体内的压强大于外部压强，通过第一密封垫，对回流孔的下端密封，此时第二密封垫与支撑凸台脱离，防止锅体内气体泄漏，在加压一段时间后，烹饪锅体需要泄压，此时排除的气体预冷形成液体，回落到指定盖板上，在泄压后，指定盖板的内外压力一致，回流阀回落，第二密封垫中的搭接部与支撑凸台贴合，此时形成的液体通过支撑凸台旁边的回流通道，回流至回流孔内，以通过回流孔进入烹饪锅体内。

其中，回流阀杆的横截面，可以是圆形，也可以是四方形，还可以是多边形。

搭接部，可以是圆形搭接垫结构，也可以是四边形搭接垫结构，还可以是多边形搭接垫结构。

其中，外部压强可以为大气压强，也可以为由烹饪器具设置的压强。

另外，本发明提供的上述实施例中的回流组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二密封垫还包括：弹性围边部，周向设置于搭接部的边缘，并沿径向向外延伸，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，弹性围边部压力由于弹性变形，贴合在指定盖板上，以对回流孔的第二端进行密封。

在该技术方案中，通过在搭接部的边缘周向连接弹性围边部，弹性围边部沿径向向外延伸，由于其弹性性能，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，由于外部压强与锅体内的压强之间的压强差，使弹性围边部产生向下的弹性变形，以使弹性围边部在变形后贴合在指定盖板上，从而实现了回流孔的第二端的密封，满足了烹饪器具需要减压烹饪的需求，以进一步改善烹饪效果，提升用户的使用体验。

其中，搭接部与弹性围边部可以是同种材质，也可以是同材质，比如搭接部为塑料件，弹性围边部为硅胶件。

另外，弹性围边部可以与搭接部一体成型，也可以通过组装形成第二密封垫，其中组装方式，可以通过连接件实现组装连接，也可以通过INSERT注塑工艺实现一体化结构。

在上述任一技术方案中，优选地，回流阀杆包括：第一柱体，沿周向设置有锥体结构，第一柱体的一端的端面上设置第一塞孔，第二密封垫设置于锥体结构的底面区域；第二柱体，第二柱体的一端设置有第二塞孔，第二柱体的另一端的端面上设置第一密封垫；柱塞，柱塞分别与第一塞孔、第二塞孔过盈配合组装，以实现回流阀杆组装。

在该技术方案中，将回流阀设置为由两个柱体结构与连接件组装形成的组件，从上之下依次包括第一柱体、柱塞与第二柱体，第一柱体上具有锥形结构，在锥形结构的底部设置第二密封垫，第二柱体的底部端面设置有第一密封垫，在第一柱体上与第二柱体上分别设置第一塞孔与第二塞孔，通过与分别与柱塞过硬配合，实现回流阀的组装，在分别实现两端密封的同时，结构简单，组装方便，制备性高，制备成本低。

也可以直接在第一柱体上设置塞孔，在第二柱体上设置柱塞，通过柱塞与塞孔过盈配合，取消单独的柱塞，直接实现第一柱体与第二柱体的组装。

还可以通过分别在第一柱体与第二柱体上设置配合螺纹，通过螺纹连接实现组装。

其中，搭接部与弹性围边部为由同种弹性材料一体成型制备而成，进一步，第一柱体上的所有结构都由同种弹性材料一体成型制备而成，再进一步，第一柱体与第二柱体均分别同种弹性材料一体成型制备而成，弹性材料与刚性材料相比，密封性更好。

具体地，在产品(电饭煲等烹饪器具)为正压时(烹饪锅体内的压强比外部压强大)，由锅体内的压强产生的压力比回流阀的重力大，因此将第二柱体压紧贴合在指定盖板的下端面上，实现回流孔下端密封，即实现其在正压情况下的密封，在产品为负压时(外部压强比烹饪锅体内的压强大)，由于第一柱体为硅胶件，且具有一个较大的平面(包括搭接部与弹性围边部)，因此比较容易变形，在压强差下将第一柱体压紧贴合在指定盖板的上端面，从而实现在负压情况下的密封，在常压下，因指定盖板上有两个凸台的存在，使得回流阀和指定盖板之间有一定的轴向间隙，从而实现常压下米汤的回流功能。

在上述任一技术方案中，优选地，第一密封垫为设置于回流阀杆的一端的杆帽，杆帽用于在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对回流孔进行第一端密封；搭接部为卡环，卡环能够拆卸固定在杆体上，并与杆帽分别设置于指定盖板的两侧，卡环在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与支撑凸台的上端面贴合。

在该技术方案中，通过将杆帽设置在指定盖板的上侧，卡环设置于指定盖板的下侧，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，通过杆帽对回流孔进行第一端密封，在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，卡环与支撑凸台的上端面贴合，通过固定套设卡环，与现有技术中的硅胶塞式回流阀相比，能够提高回流阀设置在指定盖板上的可靠性，降低回流阀脱落的概率，以进一步提高烹饪器具的可靠性，延长使用寿命，从而提升用户的使用体验。

其中，回流阀杆与杆帽可以是一体成型结构，也可以通过组装形成。

值得注意的是，在内侧压强大于外部压强(视为正压)时，由于内侧压强产生的压力比回流阀的重力大，因此能够将回流阀压紧贴合在指定盖板上，实现其在正压情况下的密封。

另外，杆帽的结构与回流阀杆对应设置，杆帽上与杆体连接的一端为平面，杆帽的另一端可以为平面，也可以是圆弧面。

在上述任一技术方案中，优选地，第一密封垫为密封帽体，密封帽体设置有第一密封内腔，第一密封内腔用于容纳杆帽，以实现与杆帽套设组装。其中，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，密封帽体的上端面与盖板本体的下端面，以实现第一端密封。

在该技术方案中，通过在杆帽的外部设置密封帽体，密封帽体内部设置有密封内腔，通过将杆帽与密封内腔贴合组装，实现将密封帽体套设在杆帽的外部，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，密封帽体的上端面与指定盖板的下端面贴合，与杆帽的下端面直接与指定盖板的下端面贴合的设置方式相比，密封性能更好。

其中，密封帽体可以为圆柱结构，靠近杆体的一端为平面，远离杆体的一端可以为平面，也可以是圆弧面。

另外，还可以将回流阀杆的杆体设置为包括至少两个直径的多个杆段，在第一杆段与第二杆段的连接处形成台阶面，卡环通过与第二杆段过盈配合，装配在第二杆段上，与单一直径的杆体方式相比，一方面，通过减小第二杆段的直径，实现了回流阀的减重，另一方面将卡环设置在台阶面处，实现了对卡环的轴向限位，以进一步提升卡环的装配稳定性，降低回流阀脱落的概率。

还可以通过在卡环的内壁上设置有周向卡扣，在第二杆段上设置有周向卡槽，通过周向卡扣与周向卡槽配合，实现卡环与第二杆段的可拆卸组装，在实现限位的同时，实现固定组装。

在上述任一技术方案中，优选地，第二密封垫为弹性卡环罩，包括柱体容纳部与弹性围边部，柱体容纳部设置有第二密封内腔，第二密封内腔用于容纳卡环，弹性围边部周向设置于柱体容纳部的下端边缘区域。

在该技术方案中，通过在卡环的外部设置弹性卡环罩，弹性卡环罩包括柱体容纳部与弹性围边部，柱体容纳部内设置第二密封内腔，以将卡环包裹在弹性卡环罩内，卡环卡接在回流阀杆上，弹性卡环罩套接在卡环外部，实现了弹性卡环罩与回流阀杆的固定组装，在烹饪锅体内的压强小于或等于外部压强时，实现主体容纳部与支撑凸台的搭接，在支撑凸台沿周向社会弹性围边部，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，通过弹性围边部向下弹性变形，实现弹性卡环罩对回流孔的第二端的密封。

具体地，在产品(电饭煲等烹饪器具)为正压时(烹饪锅体内的压强比外部压强大)，由锅体内的压强产生的压力比回流阀的重力大，因此将密封帽体压紧贴合在指定盖板的下端面上，利用密封帽体将回流孔密封，即实现其在正压情况下的密封，在产品为负压时(外部压强比烹饪锅体内的压强大)，由于弹性围边部周圈比较容易变形，在压强差下将弹性围边部压紧贴合在盖板的上端面上，从而实现在负压情况下的密封；在常压下，因指定盖板上有两个凸台的存在，使得回流阀和指定盖板之间有一定的间隙，从而实现常压下米汤的回流功能。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性围边部沿搭接部的径向水平延伸；或弹性围边部分别沿搭接部的径向以及指定盖板的方向延伸，以形成锥状围边，锥状围边与指定盖板具有轴向间隙，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，锥状围边向内产生弹性变形，以贴合在指定盖板上。

在该技术方案中，在搭接部的厚度较薄时，弹性围边部可以与搭接部为一体式水平平垫设置，在搭接部的厚度较厚时，弹性围边部可以是沿搭接部的侧壁底部或搭接部的下端面的边缘设置的锥形围边，通过将弹性围边部设置为不同设置方式，满足了不同使用条件下的使用需求。

比如在内外压强差值较大时，可以才用水平平垫设置方式，在内外压强差值较小时，可以采用锥形围边设置方式。

具体地，在回流阀包括第一柱体、第二柱体以及柱塞时，弹性围边部可以是由搭接部直接径向延伸指定长度形成的水平围边，也可以是锥形围边。

在回流阀包括回流阀杆、密封帽体与弹性卡环罩时，弹性围边部可以是由搭接部直接径向延伸指定长度形成的水平围边，也可以是锥形围边。

在上述任一技术方案中，优选地，在支撑凸台的数量大于或等于2时，支撑凸台沿回流孔的周向均匀设置，任意相邻的两个支撑凸台之间具有回流通道。

在该技术方案中，通过在支撑凸台的设置数量大于或等于2时，将支撑凸台沿回流孔周向均布，从而在相邻的两个支撑凸台之间形成回流通道，一方面，通过将支撑凸台均布设置，能够提升回流阀装配的稳定性，另一方面，使液体回流的路径更均匀，有利于提升回流效率。

作为一种较优的设置方式，在回流孔的两边分布设置一个支撑凸台。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪锅盖包括内层锅盖组件与外层锅盖组件，指定盖板为设置在内层锅盖组件上的密封盖板；和/或指定盖板为设置在所外层锅盖组件上的蒸汽阀上的回流腔的底板。

在该技术方案中，烹饪锅盖包括内层锅盖组件与外层锅盖组件，指定盖板可以是内层锅盖组件中的密封盖板，也可以是外层锅盖组件上的蒸汽阀中的回流腔的底板，扩大了回流阀的使用范围，满足了烹饪锅盖内不同结构中设置的回流孔的回流需求，从而进一步提升了用户的使用体验。

其中，在指定盖板为设置在内层锅盖组件上的密封盖板时，密封盖板用于对烹饪锅体进行第一层密封，密封盖板上开设多个出气孔时，多个出气孔中较小的一个具有回流作用，以作为回流孔，与回流孔配合设置回流阀。

在指定盖板为设置在所外层锅盖组件上的蒸汽阀上的回流腔的底板时，在物料为米时，从进汽通道流出的米汤和蒸汽会充盈蒸汽阀的整个阀腔，不及时排出这部分米汤和蒸汽，就会使蒸汽阀堵塞，影响排气，在烹饪过程中，烹饪锅体内蒸汽压力大于回流阀的重量时，回流阀向上浮动以密封回流孔，随着蒸汽和米汤泡沫不断进入蒸汽阀，回流腔内汇集的米汤和蒸汽冷凝形成的冷凝水不断增多，当米汤和冷凝水重量大于或等于烹饪锅体内的蒸汽压力时，就能向下推开回流阀，使得米汤和冷凝水经回流孔回流槽或回流通道回流，防止米汤堵塞蒸汽阀，同时也方便蒸汽阀清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，回流阀杆为食品级塑胶件；密封帽体为食品级硅胶件，弹性围边部为食品级橡胶或硅胶件等。

在该技术方案中，通过将回流阀杆设置为食品级塑胶件，有利于回流阀减重，通过将密封帽体设置为食品级硅胶件，根据硅胶件的弹性性能，进一步提升密封效果。

本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括本发明第一方面任一项实施例的所述回流组件，其中，烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本发明第二方面的实施例烹饪器具，因包括本发明第一方面任一项实施例的所述回流组件，因此具有上述回流组件所具有的全部优点，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的回流组件的第一状态的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部结构示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的回流组件的第二状态的结构示意图；

图4示出了图3中B处的局部结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例中的回流阀中的密封帽体的结构示意图；

图6示出了图5中的密封帽体的剖面示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例中的回流阀中的弹性卡环罩的结构示意图；

图8示出了图7中的弹性卡环罩的剖面示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例中的回流阀中的回流阀杆的结构示意图；

图10示出了图9中的回流阀杆的剖面示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例中的回流阀中的卡环的结构示意图；

图12示出了根据本发明另一个实施例的回流组件的的结构示意图；

图13示出了图12中C处的局部结构示意图；

图14示出了根据本发明的另一个实施例中的回流阀的剖面结构示意图；

图15示出了根据本发明的另一个实施例中的回流阀中的第一柱体的结构示意图；

图16示出了图15中的第一柱体的剖面示意图；

图17示出了根据本发明的另一个实施例中的回流阀中的第二柱体的结构示意图；

图18示出了图17中的第二柱体的剖面示意图；

图19示出了根据本发明的另一个实施例中的回流阀中的柱塞的结构示意图；

图20示出了根据本发明的一个实施例中的指定盖板的结构示意图；

图21示出了图20中D处的局部结构示意图；

图22示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10回流阀，20指定盖板，202回流孔，204支撑凸台，102回流阀杆，104第一密封垫，106第二密封垫，1062搭接部，1064弹性围边部，1022第一柱体，1024第二柱体，1026柱塞，1042杆帽，1062A卡环，1044密封帽体，1044A第一密封内腔，1066弹性卡环罩，1066A第二密封内腔，1064A锥形围边，1烹饪器具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21描述根据本发明一些实施例的回流组件。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的回流组件，回流组件包括回流阀10和指定盖板20，其中，指定盖板20包括：至少一个支撑凸台204，设置于指定盖板20的上端面，并靠近回流孔202设置，任意一个支撑凸台204的两侧形成回流通道；回流阀10包括：回流阀杆102，与回流孔202配合设置，回流阀杆102与回流孔202之间具有径向间隙；第一密封垫104，设置于回流阀杆102的一端，第一密封垫104用于在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对回流孔202的第一端进行密封；第二密封垫106，包括搭接部1062，第二密封部设置于回流阀杆102上，搭接部1062用于在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与支撑凸台204的上端面贴合，以使液体由回流通道通过径向间隙后，回流至烹饪锅体内，其中，第一密封垫104与第二密封垫106之间的距离大于指定盖板20的厚度。

在该技术方案中，回流组件包括回流阀10与指定盖板20，在盖板组件上开设有回流孔202，回流阀10与回流孔202配合设置，在回流孔202的旁边设置支撑凸台204，回流阀10包括回流阀杆102，在回流阀杆102的第一端设置第一密封垫104，在回流阀杆102上还设置第二密封垫106，由于第一密封垫104与第二密封垫106之间的距离大于指定盖板20的厚度，由于指定盖板20内侧的压强变化，即烹饪锅体内的压强变化，使回流阀10在竖直高度上能够处于不同位置，具体地，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，施加于第一密封垫104底部的压力大于回流阀10的重力，通过第一密封垫104实现回流孔202第一端的密封，以实现在烹饪锅体内增加时，回流阀10的密封功能，一方面，通过设置支撑凸台204，在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，通过回流阀10的自重使搭接部1062与支撑凸台204贴合，从而实现了米汤等液体的回流功能，结构设置简单，可靠性高，另一方面，通过加压密封与米汤回流，改善了烹饪食物的口感，从而提升了用户的使用体验。

其中，在烹饪设备处于使用状态时，第一端为回流孔202的下端，第二端为回流孔202的上端。

具体地，在烹饪过程中，在烹饪锅体加压时，锅体内液体的沸点升高，有利于高温加热，在此时烹饪锅体内的压强大于外部压强，通过第一密封垫104，对回流孔202的下端密封，此时第二密封垫106与支撑凸台204脱离，防止锅体内气体泄漏，在加压一段时间后，烹饪锅体需要泄压，此时排除的气体预冷形成液体，回落到指定盖板20上，在泄压后，指定盖板20的内外压力一致，回流阀10回落，第二密封垫106中的搭接部1062与支撑凸台204贴合，此时形成的液体通过支撑凸台204旁边的回流通道，回流至回流孔202内，以通过回流孔202进入烹饪锅体内。

其中，回流阀杆102的横截面，可以是圆形，也可以是四方形，还可以是多边形。

搭接部1062，可以是圆形搭接垫结构，也可以是四边形搭接垫结构，还可以是多边形搭接垫结构。

其中，外部压强可以为大气压强，也可以为由烹饪器具设置的压强。

另外，本发明提供的上述实施例中的回流组件还可以具有如下附加技术特征：

如图2与图4所示，在上述技术方案中，优选地，第二密封垫106还包括：弹性围边部1064，周向设置于搭接部1062的边缘，并沿径向向外延伸，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，弹性围边部1064压力由于弹性变形，贴合在指定盖板20上，以对回流孔202的第二端进行密封。

在该技术方案中，通过在搭接部1062的边缘周向连接弹性围边部1064，弹性围边部1064沿径向向外延伸，由于其弹性性能，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，由于外部压强与锅体内的压强之间的压强差，使弹性围边部1064产生向下的弹性变形，以使弹性围边部1064在变形后贴合在指定盖板20上，从而实现了回流孔202的第二端的密封，满足了烹饪器具需要减压烹饪的需求，以进一步改善烹饪效果，提升用户的使用体验。

其中，搭接部1062与弹性围边部1064可以是同种材质，也可以是同材质，比如搭接部1062为塑料件，弹性围边部1064为硅胶件。

另外，弹性围边部1064可以与搭接部1062一体成型，也可以通过组装形成第二密封垫106，其中组装方式，可以通过连接件实现组装连接，也可以通过INSERT注塑工艺实现一体化结构。

实施例一：

如图12至图19所示，在上述任一技术方案中，优选地，回流阀杆102包括：第一柱体1022，沿周向设置有锥体结构，第一柱体1022的一端的端面上设置第一塞孔，第二密封垫106设置于锥体结构的底面区域；第二柱体1024，第二柱体1024的一端设置有第二塞孔，第二柱体1024的另一端的端面上设置第一密封垫104；柱塞1026，柱塞1026分别与第一塞孔、第二塞孔过盈配合组装，以实现回流阀杆102组装。

在该技术方案中，将回流阀10设置为由两个柱体结构与连接件组装形成的组件，从上之下依次包括第一柱体1022、柱塞1026与第二柱体1024，第一柱体1022上具有锥形结构，在锥形结构的底部设置第二密封垫106，第二柱体1024的底部端面设置有第一密封垫104，在第一柱体1022上与第二柱体1024上分别设置第一塞孔与第二塞孔，通过与分别与柱塞1026过硬配合，实现回流阀10的组装，在分别实现两端密封的同时，结构简单，组装方便，制备性高，制备成本低。

实施例二：

也可以直接在第一柱体1022上设置塞孔，在第二柱体1024上设置柱塞1026，通过柱塞1026与塞孔过盈配合，取消单独的柱塞1026，直接实现第一柱体1022与第二柱体1024的组装。

实施例三：

还可以通过分别在第一柱体1022与第二柱体1024上设置配合螺纹，通过螺纹连接实现组装。

其中，搭接部1062与弹性围边部1064为由同种弹性材料一体成型制备而成，进一步，第一柱体1022上的所有结构都由同种弹性材料一体成型制备而成，再进一步，第一柱体1022与第二柱体1024均分别同种弹性材料一体成型制备而成，弹性材料与刚性材料相比，密封性更好。

具体地，在产品(电饭煲等烹饪器具)为正压时(烹饪锅体内的压强比外部压强大)，由锅体内的压强产生的压力比回流阀10的重力大，因此将第二柱体1024压紧贴合在指定盖板20的下端面上，实现回流孔202下端密封，即实现其在正压情况下的密封，在产品为负压时(外部压强比烹饪锅体内的压强大)，由于第一柱体1022为硅胶件，且具有一个较大的平面(包括搭接部1062与弹性围边部1064)，因此比较容易变形，在压强差下将第一柱体1022压紧贴合在指定盖板20的上端面，从而实现在负压情况下的密封，在常压下，因指定盖板20上有两个凸台的存在，使得回流阀10和指定盖板20之间有一定的轴向间隙，从而实现常压下米汤的回流功能。

实施例四：

在上述任一技术方案中，优选地，第一密封垫104为设置于回流阀杆102的一端的杆帽1042，杆帽1042用于在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对回流孔202进行第一端密封；搭接部1062为卡环1062A，卡环1062A能够拆卸固定在杆体上，并与杆帽1042分别设置于指定盖板20的两侧，卡环1062A在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与支撑凸台204的上端面贴合。

在该技术方案中，通过将杆帽1042设置在指定盖板20的上侧，卡环1062A设置于指定盖板20的下侧，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，通过杆帽1042对回流孔202进行第一端密封，在烹饪锅体内的压强等于外部压强时，卡环1062A与支撑凸台204的上端面贴合，通过固定套设卡环1062A，与现有技术中的硅胶塞式回流阀10相比，能够提高回流阀10设置在指定盖板20上的可靠性，降低回流阀10脱落的概率，以进一步提高烹饪器具的可靠性，延长使用寿命，从而提升用户的使用体验。

其中，回流阀杆102与杆帽1042可以是一体成型结构，也可以通过组装形成。

值得注意的是，在内侧压强大于外部压强(视为正压)时，由于内侧压强产生的压力比回流阀10的重力大，因此能够将回流阀10压紧贴合在指定盖板20上，实现其在正压情况下的密封。

另外，杆帽1042的结构与回流阀杆102对应设置，杆帽1042上与杆体连接的一端为平面，杆帽1042的另一端可以为平面，也可以是圆弧面。

实施例五：

如图1至图11所示，在上述任一技术方案中，优选地，第一密封垫104为密封帽体1044，密封帽体1044设置有第一密封内腔1044A，第一密封内腔1044A用于容纳杆帽1042，以实现与杆帽1042套设组装。其中，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，密封帽体1044的上端面与盖板本体的下端面，以实现第一端密封。

在该技术方案中，通过在杆帽1042的外部设置密封帽体1044，密封帽体1044内部设置有密封内腔，通过将杆帽1042与密封内腔贴合组装，实现将密封帽体1044套设在杆帽1042的外部，在烹饪锅体内的压强大于外部压强时，密封帽体1044的上端面与指定盖板20的下端面贴合，与杆帽1042的下端面直接与指定盖板20的下端面贴合的设置方式相比，密封性能更好。

其中，密封帽体1044可以为圆柱结构，靠近杆体的一端为平面，远离杆体的一端可以为平面，也可以是圆弧面。

实施例六：

如图9与图10所示，还可以将回流阀杆102的杆体设置为包括至少两个直径的多个杆段，在第一杆段与第二杆段的连接处形成台阶面，卡环1062A通过与第二杆段过盈配合，装配在第二杆段上，与单一直径的杆体方式相比，一方面，通过减小第二杆段的直径，实现了回流阀10的减重，另一方面将卡环1062A设置在台阶面处，实现了对卡环1062A的轴向限位，以进一步提升卡环1062A的装配稳定性，降低回流阀10脱落的概率。

实施例七：

还可以通过在卡环1062A的内壁上设置有周向卡扣，在第二杆段上设置有周向卡槽，通过周向卡扣与周向卡槽配合，实现卡环1062A与第二杆段的可拆卸组装，在实现限位的同时，实现固定组装。

实施例八：

如图1至图11所示，在上述任一技术方案中，优选地，第二密封垫106为弹性卡环罩1066，包括柱体容纳部与弹性围边部1064，柱体容纳部设置有第二密封内腔1066A，第二密封内腔1066A用于容纳卡环1062A，弹性围边部1064周向设置于柱体容纳部的下端边缘区域。

在该技术方案中，通过在卡环1062A的外部设置弹性卡环罩1066，弹性卡环罩1066包括柱体容纳部与弹性围边部1064，柱体容纳部内设置第二密封内腔1066A，以将卡环1062A包裹在弹性卡环罩1066内，卡环1062A卡接在回流阀杆102上，弹性卡环罩1066套接在卡环1062A外部，实现了弹性卡环罩1066与回流阀杆102的固定组装，在烹饪锅体内的压强小于或等于外部压强时，实现主体容纳部与支撑凸台204的搭接，在支撑凸台204沿周向社会弹性围边部1064，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，通过弹性围边部1064向下弹性变形，实现弹性卡环罩1066对回流孔202的第二端的密封。

具体地，在产品(电饭煲等烹饪器具)为正压时(烹饪锅体内的压强比外部压强大)，由锅体内的压强产生的压力比回流阀10的重力大，因此将密封帽体1044压紧贴合在指定盖板20的下端面上，利用密封帽体1044将回流孔202密封，即实现其在正压情况下的密封，在产品为负压时(外部压强比烹饪锅体内的压强大)，由于弹性围边部1064周圈比较容易变形，在压强差下将弹性围边部1064压紧贴合在盖板的上端面上，从而实现在负压情况下的密封；在常压下，因指定盖板20上有两个凸台的存在，使得回流阀10和指定盖板20之间有一定的间隙，从而实现常压下米汤的回流功能。

如图7、图8、图15与图16所示，在上述任一技术方案中，优选地，弹性围边部1064沿搭接部1062的径向水平延伸；或弹性围边部1064分别沿搭接部1062的径向以及指定盖板20的方向延伸，以形成锥状围边，锥状围边与指定盖板20具有轴向间隙，在烹饪锅体内的压强小于外部压强时，锥状围边向内产生弹性变形，以贴合在指定盖板20上。

在该技术方案中，在搭接部1062的厚度较薄时，弹性围边部1064可以与搭接部1062为一体式水平平垫设置，在搭接部1062的厚度较厚时，弹性围边部1064可以是沿搭接部1062的侧壁底部或搭接部1062的下端面的边缘设置的锥形围边1064A，通过将弹性围边部1064设置为不同设置方式，满足了不同使用条件下的使用需求。

比如在内外压强差值较大时，可以才用水平平垫设置方式。

在内外压强差值较小时，可以采用锥形围边1064A设置方式。

实施例九：

具体地，在回流阀10包括第一柱体1022、第二柱体1024以及柱塞1026时，弹性围边部1064可以是由搭接部1062直接径向延伸指定长度形成的水平围边。

实施例十：

具体地，在回流阀10包括第一柱体1022、第二柱体1024以及柱塞1026时，弹性围边部1064可以也可以是锥形围边1064A。

实施例十一：

在回流阀10包括回流阀杆102、密封帽体1044与弹性卡环罩1066时，弹性围边部1064可以是由搭接部1062直接径向延伸指定长度形成的水平围边。

实施例十二：

在回流阀10包括回流阀杆102、密封帽体1044与弹性卡环罩1066时，弹性围边部1064也可以是锥形围边1064A。

在上述任一技术方案中，优选地，在支撑凸台204的数量大于或等于2时，支撑凸台204沿回流孔202的周向均匀设置，任意相邻的两个支撑凸台204之间具有回流通道。

在该技术方案中，通过在支撑凸台204的设置数量大于或等于2时，将支撑凸台204沿回流孔202周向均布，从而在相邻的两个支撑凸台204之间形成回流通道，一方面，通过将支撑凸台204均布设置，能够提升回流阀10装配的稳定性，另一方面，使液体回流的路径更均匀，有利于提升回流效率。

实施例十三：

如图20与图21所示，作为一种较优的设置方式，在回流孔202的两边分布设置一个支撑凸台204。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪锅盖包括内层锅盖组件与外层锅盖组件，指定盖板20为设置在内层锅盖组件上的密封盖板；和/或指定盖板20为设置在所外层锅盖组件上的蒸汽阀上的回流腔的底板。

在该技术方案中，烹饪锅盖包括内层锅盖组件与外层锅盖组件，指定盖板20可以是内层锅盖组件中的密封盖板，也可以是外层锅盖组件上的蒸汽阀中的回流腔的底板，扩大了回流阀10的使用范围，满足了烹饪锅盖内不同结构中设置的回流孔202的回流需求，从而进一步提升了用户的使用体验。

实施例十四：

如图20与图21所示，其中，在指定盖板20为设置在内层锅盖组件上的密封盖板时，密封盖板用于对烹饪锅体进行第一层密封，密封盖板上开设多个出气孔时，多个出气孔中较小的一个具有回流作用，以作为回流孔202，与回流孔202配合设置回流阀10。

实施例十五：

在指定盖板20为设置在所外层锅盖组件上的蒸汽阀上的回流腔的底板时，在物料为米时，从进汽通道流出的米汤和蒸汽会充盈蒸汽阀的整个阀腔，不及时排出这部分米汤和蒸汽，就会使蒸汽阀堵塞，影响排气，在烹饪过程中，烹饪锅体内蒸汽压力大于回流阀10的重量时，回流阀10向上浮动以密封回流孔202，随着蒸汽和米汤泡沫不断进入蒸汽阀，回流腔内汇集的米汤和蒸汽冷凝形成的冷凝水不断增多，当米汤和冷凝水重量大于或等于烹饪锅体内的蒸汽压力时，就能向下推开回流阀10，使得米汤和冷凝水经回流孔202回流槽或回流通道回流，防止米汤堵塞蒸汽阀，同时也方便蒸汽阀清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，回流阀杆102为食品级塑胶件；密封帽体1044为食品级硅胶件，弹性围边部1064为食品级橡胶或硅胶件等。

在该技术方案中，通过将回流阀杆102设置为食品级塑胶件，有利于回流阀10减重，通过将密封帽体1044设置为食品级硅胶件，根据硅胶件的弹性性能，进一步提升密封效果。

如图22所示，本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具1，包括本发明第一方面任一项实施例的所述回流组件，其中，烹饪器具1为电饭煲或电压力锅。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流装配结构，包括回流阀以及与指定盖板，所述指定盖板设置于烹饪锅盖上，所述烹饪锅盖与烹饪锅体组装，所述指定盖板上开设有回流孔，所述回流孔与所述回流阀配合设置，其特征在于，

所述指定盖板包括：

至少一个支撑凸台，设置于所述指定盖板的上端面，并靠近所述回流孔设置，任意一个所述支撑凸台的两侧形成回流通道；

所述回流阀包括：

回流阀杆，与所述回流孔配合设置，所述回流阀杆与所述回流孔之间具有径向间隙；

第一密封垫，设置于所述回流阀杆的一端，所述第一密封垫用于在所述烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对所述回流孔的第一端进行密封；

第二密封垫，包括搭接部，所述第二密封部设置于所述回流阀杆上，并与所述回流阀杆垂直设置，所述搭接部用于在所述烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与所述支撑凸台的上端面贴合，以使液体由所述回流通道通过所述径向间隙后，回流至所述烹饪锅体内，

其中，所述第一密封垫与所述第二密封垫之间的距离大于所述指定盖板的厚度。

2.根据权利要求1所述的回流装配结构，其特征在于，所述第二密封垫还包括：

弹性围边部，周向设置于所述搭接部的边缘，并沿径向向外延伸，在所述烹饪锅体内的压强小于外部压强时，所述弹性围边部压力由于弹性变形，贴合在所述指定盖板上，以对所述回流孔的第二端进行密封。

3.根据权利要求2所述的回流装配结构，其特征在于，所述回流阀杆包括：

第一柱体，沿周向设置有锥体结构，所述第一柱体的一端的端面上设置第一塞孔，所述第二密封垫设置于所述锥体结构的底面区域；

第二柱体，所述第二柱体的一端设置有第二塞孔，所述第二柱体的另一端的端面上设置所述第一密封垫；

柱塞，所述柱塞分别与所述第一塞孔、所述第二塞孔过盈配合组装，以实现所述回流阀杆组装。

4.根据权利要求2所述的回流装配结构，其特征在于，

所述第一密封垫为设置于所述回流阀杆的一端的杆帽，所述杆帽用于在所述烹饪锅体内的压强大于外部压强时，对所述回流孔进行第一端密封；

所述搭接部为卡环，所述卡环能够拆卸固定在所述杆体上，并与所述杆帽分别设置于所述指定盖板的两侧，所述卡环在所述烹饪锅体内的压强等于外部压强时，与所述支撑凸台的上端面贴合。

5.根据权利要求4所述的回流装配结构，其特征在于，

所述第一密封垫为密封帽体，所述密封帽体设置有第一密封内腔，所述第一密封内腔用于容纳所述杆帽，以实现与所述杆帽套设组装，

其中，在所述烹饪锅体内的压强大于外部压强时，所述密封帽体的上端面与所述盖板本体的下端面，以实现所述第一端密封。

6.根据权利要求5所述的回流装配结构，其特征在于，

所述第二密封垫为弹性卡环罩，包括柱体容纳部与所述弹性围边部，所述柱体容纳部设置有第二密封内腔，所述第二密封内腔用于容纳所述卡环，所述弹性围边部周向设置于所述柱体容纳部的下端边缘区域。

7.根据权利要求3或6所述的回流装配结构，其特征在于，

所述弹性围边部沿所述搭接部的径向水平延伸；或

所述弹性围边部分别沿所述搭接部径向以及所述指定盖板的方向延伸，以形成锥状围边，所述锥状围边与所述指定盖板具有轴向间隙，在所述烹饪锅体内的压强小于外部压强时，所述锥状围边向内产生弹性变形，以贴合在所述指定盖板上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的回流组件，其特征在于，

在所述支撑凸台的数量大于或等于2时，所述支撑凸台沿所述回流孔的周向均匀设置，任意相邻的两个所述支撑凸台之间具有所述回流通道。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的回流组件，其特征在于，

所述烹饪锅盖包括内层锅盖组件与外层锅盖组件，

所述指定盖板为设置在所述内层锅盖组件上的密封盖板；和/或

所述指定盖板为设置在所外层锅盖组件上的蒸汽阀上的回流腔的底板。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪设备包括如权利要求1至9中任一项所述的回流组件，

其中，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。