CN109089551A - 一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，装置本体的底部安装有底座，底座的顶部安装有脱粒箱，脱粒箱内部的左上角安装有支框，支框的底部安装有脱粒辊，开槽的内部安装有第一筛板，第一筛板的底部安装有第二筛板，第二筛板的中部安装有分散器，分散器的底端安装有第二Y355电动机，第二Y355电动机的顶部固定连接有传动轴，传动轴的顶端安装有锥形分散块，本发明第二Y355电动机与锥形分散块通过传动轴固定连接，传动轴能够在第二Y355电动机的作用下带动锥形分散块转动，从而实现对稻谷的分散，扩大了其与空气的接触面积，在方便烘干的同时，也便于灰尘的去除，提高了成品的清洁性，增强了装置本体的实用性。

Description

一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置

技术领域

本发明涉及一种水稻脱粒装置技术领域，具体为一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置。

背景技术

水稻在收割以后，通常会利用水稻脱粒装置将水稻谷粒与茎秆分离，现有的水稻脱粒装置多数结构简单，功能单一，主要通过脱粒辊来完成脱粒工作，分离时间长，工作效率较低，此外，大部分水稻脱粒装置都不具有烘干功能，脱粒后潮湿的水稻谷粒还需额外进行烘干操作，不仅费时费力，还导致了生产成本的增加。

因此，需要设计一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，包括装置本体、底座、脱粒箱、减震器、脚轮、进料斗、支框、捶打器、锤板、第一Y355电动机、脱粒辊、排杆口、开槽、第一筛板、排壳口、第二筛板、分散器、排谷口、热风机、抽风机、斜面、排砂口、电动推杆、伸缩杆、安装板、锤杆、转动轴、脱粒板、脱粒齿、电热板、顶杆、竖杆、弹簧、第二Y355电动机、传动轴、锥形分散块、电热丝和耐热硅胶层，所述装置本体的底部安装有所述底座，所述底座的顶部安装有所述脱粒箱，所述脱粒箱顶部的右上角安装有所述进料斗，所述脱粒箱内部的左上角安装有所述支框，所述支框的内部安装有所述捶打器，捶打器的中部安装有所述电动推杆，所述脱粒箱内部的右上角安装有所述锤板，所述支框的底部安装有所述脱粒辊，所述脱粒辊的表面安装有所述电热板，所述脱粒辊的中部安装有所述转动轴，所述转动轴的右端安装有所述第一Y355电动机，所述脱粒箱的中部设置有所述开槽，所述开槽的内部安装有所述第一筛板，所述第一筛板的底部安装有所述第二筛板，所述第二筛板的中部安装有所述分散器，所述分散器的底端安装有所述第二Y355电动机，所述第二Y355电动机的顶部固定连接有所述传动轴，所述传动轴的顶端安装有所述锥形分散块，所述锥形分散块的内部安装有所述电热丝，所述脱粒箱内部的底端设置有所述斜面，所述脱粒箱左侧的底端安装有所述热风机，所述脱粒箱右侧的底端安装有所述抽风机，所述底座的底部安装有所述脚轮。

进一步的，所述脱粒箱的正面安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器电性连接所述第一Y355电动机、所述热风机、所述抽风机、所述电动推杆、所述电热板、所述第二Y355电动机和所述电热丝。

进一步的，所述底座与所述脱粒箱之间安装有减震器。

进一步的，所述脱粒辊左侧的顶端设置有排杆口，所述脱粒辊左侧的底端设置有排壳口，所述第二筛板的底端设置有排谷口，所述斜面的底端设置有排砂口，排杆口、排壳口、排谷口和排砂口的整体结构均为倾斜形设计。

进一步的，所述电动推杆的两侧安装有伸缩杆，所述电动推杆的一端安装有安装板，安装板的表面安装有若干个锤杆。

进一步的，所述电热板的两侧安装有脱粒板，脱粒板的表面设置有若干个脱粒齿，所述脱粒辊与脱粒板通过紧固件固定连接。

进一步的，所述转动轴两端的四周安装有顶杆，所述第一筛板的顶部安装有竖杆，顶杆与竖杆之间配合使用。

进一步的，所述第一筛板两侧的上下两端安装有弹簧，所述开槽与所述第一筛板通过弹簧弹性连接。

进一步的，所述第二Y355电动机与所述锥形分散块通过所述传动轴固定连接。

进一步的，所述锥形分散块的表面粘贴有耐热硅胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，通过在脱粒辊顶部设置捶打器，能够实现对水稻的初步打散，避免了现有水稻脱粒装置仅依靠脱粒辊来完成脱粒工作的弊端，提高了分离效率，降低了工作成本；热风机、电热板和电热丝之间配合使用，电热板能够实现对稻谷的初步干燥，电热丝能够实现对稻谷的二次干燥，热风机能够实现对稻谷的再次风干，三者相互协作，保证了稻谷的完全烘干，无需额外进行烘干操作，省时省力，节省了加工成本，增强了装置本体的实用性。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的捶打器俯视结构示意图；

图3是本发明的脱粒辊主视结构示意图；

图4是本发明的第一筛板主视结构示意图；

图5是本发明的分散器主视结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-底座；3-脱粒箱；4-减震器；5-脚轮；6-进料斗；7-支框；8-捶打器；9-锤板；10-第一Y355电动机；11-脱粒辊；12-排杆口；13-开槽；14-第一筛板；15-排壳口；16-第二筛板；17-分散器；18-排谷口；19-热风机；20-抽风机；21-斜面；22-排砂口；23-电动推杆；24-伸缩杆；25-安装板；26-锤杆；27-转动轴；28-脱粒板；29-脱粒齿；30-电热板；31-顶杆；32-竖杆；33-弹簧；34-第二Y355电动机；35-传动轴；36-锥形分散块；37-电热丝；38-耐热硅胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，包括装置本体1、底座2、脱粒箱3、减震器4、脚轮5、进料斗6、支框7、捶打器8、锤板9、第一Y355电动机10、脱粒辊11、排杆口12、开槽13、第一筛板14、排壳口15、第二筛板16、分散器17、排谷口18、热风机19、抽风机20、斜面21、排砂口22、电动推杆23、伸缩杆24、安装板25、锤杆26、转动轴27、脱粒板28、脱粒齿29、电热板30、顶杆31、竖杆32、弹簧33、第二Y355电动机34、传动轴35、锥形分散块36、电热丝37和耐热硅胶层38，装置本体1的底部安装有底座2，底座2的顶部安装有脱粒箱3，脱粒箱3顶部的右上角安装有进料斗6，脱粒箱3内部的左上角安装有支框7，支框7的内部安装有捶打器8，捶打器8的中部安装有电动推杆23，脱粒箱3内部的右上角安装有锤板9，支框7的底部安装有脱粒辊11，脱粒辊11的表面安装有电热板30，脱粒辊11的中部安装有转动轴27，转动轴27的右端安装有第一Y355电动机10，脱粒箱3的中部设置有开槽13，开槽13的内部安装有第一筛板14，第一筛板14的底部安装有第二筛板16，第二筛板16的中部安装有分散器17，分散器17的底端安装有第二Y355电动机34，第二Y355电动机34的顶部固定连接有传动轴35，传动轴35的顶端安装有锥形分散块36，锥形分散块36的内部安装有电热丝37，脱粒箱3内部的底端设置有斜面21，脱粒箱3左侧的底端安装有热风机19，脱粒箱3右侧的底端安装有抽风机20，底座2的底部安装有脚轮5。

进一步的，脱粒箱3的正面安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器电性连接第一Y355电动机10、热风机19、抽风机20、电动推杆23、电热板30、第二Y355电动机34和电热丝37，可编程程序控制器控制第一Y355电动机10、热风机19、抽风机20、电动推杆23、电热板30、第二Y355电动机34和电热丝37的工作。

进一步的，底座2与脱粒箱3之间安装有减震器4，简单实用，能够缓冲掉脱粒箱3工作时产生的震动，在减小噪音，创建良好工作环境的同时也提高了装置本体1工作的稳定性，延长了其使用寿命。

进一步的，脱粒辊11左侧的顶端设置有排杆口12，脱粒辊11左侧的底端设置有排壳口15，第二筛板16的底端设置有排谷口18，斜面21的底端设置有排砂口22，排杆口12、排壳口15、排谷口18和排砂口22的整体结构均为倾斜形设计，结构简单，设计合理，便于茎秆、稻壳、稻谷和砂粒的快速排出。

进一步的，电动推杆23的两侧安装有伸缩杆24，电动推杆23的一端安装有安装板25，安装板25的表面安装有若干个锤杆26，电动推杆23能够在伸缩杆24的作用下推动安装板25来回移动，进而实现锤杆26对水稻的反复捶打，灵活快捷，稳定可靠，方便对水稻的初步打散，提高了后续脱粒工作的效率。

进一步的，电热板30的两侧安装有脱粒板28，脱粒板28的表面设置有若干个脱粒齿29，脱粒辊11与脱粒板28通过紧固件固定连接，操作简单，方便安装、拆卸、检修和更换，降低了装置本体1的后期维护成本。

进一步的，转动轴27两端的四周安装有顶杆31，第一筛板14的顶部安装有竖杆32，顶杆31与竖杆32之间配合使用，顶杆31能够在转动轴27的作用下对竖杆32进行来回推动，从而实现第一筛板14的上下晃动，简单实用，便于稻谷的筛选和下落。

进一步的，第一筛板14两侧的上下两端安装有弹簧33，开槽13与第一筛板14通过弹簧33弹性连接，结构简单，移动灵活，进一步增强了第一筛板14的晃动频率，提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，第二Y355电动机34与锥形分散块36通过传动轴35固定连接，传动轴35能够在第二Y355电动机34的作用下带动锥形分散块36转动，从而实现对稻谷的分散，扩大了其与空气的接触面积，在方便烘干的同时，也便于灰尘的去除，提高了成品的清洁性，增强了装置本体1的实用性。

进一步的，锥形分散块36的表面粘贴有耐热硅胶层38，柔软有弹性，在对稻谷起到一定的保护作用，避免出现烫伤和碎粒的现象，提高稻谷品质的同时，也加大了稻谷的弹起概率，增强了分散器17的分散效果。

工作原理：该种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，装置本体1的底部安装有底座2，底座2的顶部安装有脱粒箱3，底座2与脱粒箱3之间安装有减震器4，简单实用，能够缓冲掉脱粒箱3工作时产生的震动，在减小噪音，创建良好工作环境的同时也提高了装置本体1工作的稳定性，延长了其使用寿命，脱粒箱3顶部的右上角安装有进料斗6，脱粒箱3内部的左上角安装有支框7，支框7的内部安装有捶打器8，捶打器8的中部安装有电动推杆23，电动推杆23的两侧安装有伸缩杆24，电动推杆23的一端安装有安装板25，安装板25的表面安装有若干个锤杆26，电动推杆23能够在伸缩杆24的作用下推动安装板25来回移动，进而实现锤杆26对水稻的反复捶打，灵活快捷，稳定可靠，方便对水稻的初步打散，提高了后续脱粒工作的效率，脱粒箱3内部的右上角安装有锤板9，用于承接锤头，便于延长装置本体的使用寿命，支框7的底部安装有脱粒辊11，脱粒辊11的表面安装有电热板30，电热板30的两侧安装有脱粒板28，脱粒板28的表面设置有若干个脱粒齿29，脱粒辊11与脱粒板28通过紧固件固定连接，操作简单，方便安装、拆卸、检修和更换，降低了装置本体1的后期维护成本，脱粒辊11的中部安装有转动轴27，转动轴27的右端安装有第一Y355电动机10，脱粒箱3的中部设置有开槽13，开槽13的内部安装有第一筛板14，第一筛板14两侧的上下两端安装有弹簧33，开槽13与第一筛板14通过弹簧33弹性连接，结构简单，移动灵活，进一步增强了第一筛板14的晃动频率，提高了装置本体1的工作效率，转动轴27两端的四周安装有顶杆31，第一筛板14的顶部安装有竖杆32，顶杆31与竖杆32之间配合使用，顶杆31能够在转动轴27的作用下对竖杆32进行来回推动，从而实现第一筛板14的上下晃动，简单实用，便于稻谷的筛选和下落，第一筛板14的底部安装有第二筛板16，第二筛板16的中部安装有分散器17，分散器17的底端安装有第二Y355电动机34，第二Y355电动机34的顶部固定连接有传动轴35，传动轴35的顶端安装有锥形分散块36，第二Y355电动机34与锥形分散块36通过传动轴35固定连接，传动轴35能够在第二Y355电动机34的作用下带动锥形分散块36转动，从而实现对稻谷的分散，扩大了其与空气的接触面积，在方便烘干的同时，也便于灰尘的去除，提高了成品的清洁性，增强了装置本体1的实用性，锥形分散块36的表面粘贴有耐热硅胶层38，柔软有弹性，在对稻谷起到一定的保护作用，避免出现烫伤和碎粒的现象，提高稻谷品质的同时，也加大了稻谷的弹起概率，增强了分散器17的分散效果，锥形分散块36的内部安装有电热丝37，脱粒箱3内部的底端设置有斜面21，脱粒辊11左侧的顶端设置有排杆口12，脱粒辊11左侧的底端设置有排壳口15，第二筛板16的底端设置有排谷口18，斜面21的底端设置有排砂口22，排杆口12、排壳口15、排谷口18和排砂口22的整体结构均为倾斜形设计，结构简单，设计合理，便于茎秆、稻壳、稻谷和砂粒的快速排出，脱粒箱3左侧的底端安装有热风机19，热风机19、电热板30和电热丝37之间配合使用，电热板30能够实现对稻谷的初步干燥，电热丝37能够实现对稻谷的二次干燥，热风机19能够实现对稻谷的再次风干，三者相互协作，保证了稻谷的完全烘干，无需额外进行烘干操作，省时省力，节省了加工成本，增强了装置本体1的实用性，脱粒箱3右侧的底端安装有抽风机20，底座2的底部安装有脚轮5，方便装置本体1的移动，灵活便捷，扩大了其工作范围，在使用时，先通过可编程程序控制器启动第一Y355电动机10、热风机19、抽风机20、电动推杆23、电热板30、第二Y355电动机34和电热丝37工作，然后将水稻从进料斗6投入到脱粒箱3内，此时电动推杆23会在伸缩杆24的作用下推动安装板25上的锤杆26对水稻进行反复捶打，使其初步分散，捶打后的水稻继续掉落至脱粒辊11上进行脱粒和初步干燥，脱粒后的茎秆则从排杆口12排出，稻谷在第一筛板14的筛选后下落，被截留的稻壳则从排壳口15排出，从第一筛板14底部下落的稻谷在旋转的锥形分散块36的分散和二次加热后，随即在热风机19和抽风机20的作用下被再次风干和除尘，去除掉轻质灰尘的稻谷继续掉落在第二筛板16上，在与砂粒进行分离后最终从排谷口18排出，砂粒则通过第二筛板16掉落在斜面21上并从排砂口22排出，这种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，不仅操作简单，使用方便，而且功能齐全，减震降噪，稳定可靠，灵活实用，省时省力，工作效率高，脱粒速度快，烘干效果好，加工成本低，工作范围广，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，包括装置本体（1）、底座（2）、脱粒箱（3）、减震器（4）、脚轮（5）、进料斗（6）、支框（7）、捶打器（8）、锤板（9）、第一Y355电动机（10）、脱粒辊（11）、排杆口（12）、开槽（13）、第一筛板（14）、排壳口（15）、第二筛板（16）、分散器（17）、排谷口（18）、热风机（19）、抽风机（20）、斜面（21）、排砂口（22）、电动推杆（23）、伸缩杆（24）、安装板（25）、锤杆（26）、转动轴（27）、脱粒板（28）、脱粒齿（29）、电热板（30）、顶杆（31）、竖杆（32）、弹簧（33）、第二Y355电动机（34）、传动轴（35）、锥形分散块（36）、电热丝（37）和耐热硅胶层（38），其特征在于：所述装置本体（1）的底部安装有所述底座（2），所述底座（2）的顶部安装有所述脱粒箱（3），所述脱粒箱（3）顶部的右上角安装有所述进料斗（6），所述脱粒箱（3）内部的左上角安装有所述支框（7），所述支框（7）的内部安装有所述捶打器（8），捶打器（8）的中部安装有所述电动推杆（23），所述脱粒箱（3）内部的右上角安装有所述锤板（9），所述支框（7）的底部安装有所述脱粒辊（11），所述脱粒辊（11）的表面安装有所述电热板（30），所述脱粒辊（11）的中部安装有所述转动轴（27），所述转动轴（27）的右端安装有所述第一Y355电动机（10），所述脱粒箱（3）的中部设置有所述开槽（13），所述开槽（13）的内部安装有所述第一筛板（14），所述第一筛板（14）的底部安装有所述第二筛板（16），所述第二筛板（16）的中部安装有所述分散器（17），所述分散器（17）的底端安装有所述第二Y355电动机（34），所述第二Y355电动机（34）的顶部固定连接有所述传动轴（35），所述传动轴（35）的顶端安装有所述锥形分散块（36），所述锥形分散块（36）的内部安装有所述电热丝（37），所述脱粒箱（3）内部的底端设置有所述斜面（21），所述脱粒箱（3）左侧的底端安装有所述热风机（19），所述脱粒箱（3）右侧的底端安装有所述抽风机（20），所述底座（2）的底部安装有所述脚轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述脱粒箱（3）的正面安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器电性连接所述第一Y355电动机（10）、所述热风机（19）、所述抽风机（20）、所述电动推杆（23）、所述电热板（30）、所述第二Y355电动机（34）和所述电热丝（37）。

3.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述底座（2）与所述脱粒箱（3）之间安装有减震器（4）。

4.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述脱粒辊（11）左侧的顶端设置有排杆口（12），所述脱粒辊（11）左侧的底端设置有排壳口（15），所述第二筛板（16）的底端设置有排谷口（18），所述斜面（21）的底端设置有排砂口（22），排杆口（12）、排壳口（15）、排谷口（18）和排砂口（22）的整体结构均为倾斜形设计。

5.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述电动推杆（23）的两侧安装有伸缩杆（24），所述电动推杆（23）的一端安装有安装板（25），安装板（25）的表面安装有若干个锤杆（26）。

6.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述电热板（30）的两侧安装有脱粒板（28），脱粒板（28）的表面设置有若干个脱粒齿（29），所述脱粒辊（11）与脱粒板（28）通过紧固件固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述转动轴（27）两端的四周安装有顶杆（31），所述第一筛板（14）的顶部安装有竖杆（32），顶杆（31）与竖杆（32）之间配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述第一筛板（14）两侧的上下两端安装有弹簧（33），所述开槽（13）与所述第一筛板（14）通过弹簧（33）弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述第二Y355电动机（34）与所述锥形分散块（36）通过所述传动轴（35）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，其特征在于：所述锥形分散块（36）的表面粘贴有耐热硅胶层（38）。