CN109085467B - 用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统，涉及变压器领域，该试验平台包括：依次相连接的高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐；试验用变压器油箱设备包括：高压套管和变压器油箱，变压器油箱设置有试验电极；高压套管一端与高压发生设备相连接；试验电极包括：高压侧电极、低压侧电极以及设置在高压侧电极和低压侧电极之间的绝缘材料，绝缘材料包括纸板层和粘结剂层；高压侧电极与高压套管的另一端相连接；低压侧电极接地；以缓解现有技术中存在的变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发需求的问题，有利于改善绝缘粘结剂电气性能研发效率。

Description

用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统

技术领域

本发明涉及变压器测试领域，尤其是涉及一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统。

背景技术

目前国内外变压器层压绝缘制品所使用的粘结剂有：白胶、PVA、酚醛、酪素、聚酯树脂等类别。对于各类胶水的实际使用判定有两个途径：1、沿用以往设计经验，在同等电压、容量情况下参照历史要求。2、对绝缘材料厂家进行抽样，通过抽样合格率确认粘结剂准入门槛。

在变压器运行过程中内部绝缘材料的电气稳定性尤为重要，所以目前国内外有很多标准机构对绝缘材料的电气性能提出了规范和要求，如 IEC60641、IEC60763、GB19264、GBT7354等。

同时对于绝缘材料粘结剂的研发出现了行业断层情况：变压器厂家关注的是成品材料的性能是否符合以上规范要求；绝缘制造厂家仅负责按找变压器厂家指定的粘结剂来制造产品。这就导致国内外对于变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发的需求。

针对上述问题，目前尚未有有效的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统，以缓解现有技术中存在的变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发的需求的技术问题，有利于改善绝缘粘结剂电气性能研发的效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，包括：包括：高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐；所述高压发生设备、所述试验用变压器油箱设备、所述油处理设备和所述储油罐依次相连接；

所述试验用变压器油箱设备包括：高压套管和变压器油箱，所述变压器油箱设置有试验电极；

所述高压套管的一端与所述高压发生设备相连接，所述高压套管的另一端与所述试验电极相连接；

所述试验电极包括：高压侧电极、低压侧电极以及设置在所述高压侧电极和所述低压侧电极之间的绝缘材料，所述绝缘材料包括纸板层和粘结剂层；所述高压侧电极与所述高压套管的另一端相连接；所述低压侧电极接地。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述高压发生设备包括：高压控制台、高压发生器和高压电阻；所述高压控制台、高压发生器和高压电阻依次相连接；所述高压电阻与所述高压套管的一端相连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述高压发生器采用无局放试验变压器。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述高压控制台为HY-AC20工频高电压试验控制台。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，该试验平台还包括：在线局放检测装置，所述在线局放检测装置与高压套管的另一端相连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，该试验平台还包括：相机设备，所述相机设备用于监控所述试验电极。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述相机设备包括：高速相机和与所述高速相机相连接的高速相机显示终端。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述变压器油箱设置有箱内进油口、箱内出油口、箱壁层进油口、箱壁层出油口、抽真空接口；所述油处理设备设置有真空泵组接口、第一进油口、第一出油口、第二进油口、第二出油口、第三进油口、第三出油口，所述储油罐设置有罐进油口和罐出油口；

所述箱内进油口通过第一进油管道与所述第一出油口相连接；所述箱内出油口通过第一出油管道与所述第一进油口相连接；

所述箱壁层进油口通过第二进油管道与所述第二出油口相连接；所述箱壁层出油口通过第二出油管道与所述第二进油口相连接；

所述罐进油口通过第三进油管道与所述第三出油口相连接；所述罐出油口通过第三出油管道与所述第三进油口相连接。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述油处理设备包括：真空滤油模块和加热模块，所述真空滤油模块与所述变压器油箱相连接，所述加热模块与所述真空滤油模块相连接；

所述真空滤油模块包括：真空泵组和滤油泵组，所述真空泵组和所述滤油泵组分别与所述变压器油箱相连接，所述加热模块与所述滤油泵组相连接。

第二方面，本发明实施例还提供一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验系统，包括：屏蔽装置和如第一方面及其可能的实施方式中任一项所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，所述用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台设置于所述屏蔽装置内。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统，其中，该试验平台包括：高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐；高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐依次相连接；试验用变压器油箱设备包括：高压套管和变压器油箱，变压器油箱设置有试验电极；高压套管的一端与高压发生设备相连接，高压套管的另一端与试验电极相连接；试验电极包括：高压侧电极、低压侧电极以及设置在高压侧电极和低压侧电极之间的绝缘材料，绝缘材料包括纸板层和粘结剂层；高压侧电极与高压套管的另一端相连接；低压侧电极接地。因此，本发明实施例提供的技术方案，能够缓解现有技术中存在的变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发的需求的技术问题，有利于改善绝缘粘结剂电气性能研发的效率；此外，该试验平台能够模拟变压器在实际运行过程中层压材料粘结剂的性能表现。

本发明实施例提供的试验系统能够有效的监控变压器层压类绝缘材料中粘结剂的类别、工艺对实际使用环境使用的影响程度。通过该试验系统可以大大提升对于绝缘粘结剂的研发能力，更有效的提升绝缘材料的电气性能，为国内绝缘粘结剂性能的研发工作提供了有效并且稳定的试验参数支持。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台的基本结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台的详细结构示意图；

图3为本发明实施例提供的试验电极的示意图；

图4为本发明实施例提供的油路连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验系统的结构框图；

图6为本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验系统的详细结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

油浸式变压器中由于受到自重和纸板材料厚度的影响会大量使用到层压类绝缘材料。

在油浸式变压器运行过程中内部绝缘材料的电气稳定性尤为重要，所以目前国内外有很多标准机构对绝缘材料的电气性能提出了规范和要求，如IEC60641、IEC60763、GB19264、GBT7354等。但是，对于层压粘结剂的研发关注不够，从绝缘材料的特性和上述规范标准可知，纸板的油中耐压可以达到35-45kv/mm标准，而层压制品平行层亚方向的油中耐压下降至 8kv/mm，这也客观的反映了粘结剂的使用对于绝缘材料性能影响巨大。

由于不同粘结剂由于各绝缘厂家不同的工艺会造成电气性能的差异。如果仅以样品去判定该粘结剂类型质量情况存在缺陷。如何通过工艺或粘结剂改性提升变压器产品的电气性能和稳定性的研究领域仍属空白。目前有国外企业已经着手单独对绝缘材料粘结剂的性能进行单独验证，主要是通过对单独固化后的粘结剂进行分析和测试实现，但粘结剂在压制绝缘材料过程复杂、绝缘材料使用环境复杂。因此，上述单独通过验证粘结剂性能也存在一定的局限性。

然而，目前对于如何去模拟变压器在实际运行过程中层压材料粘结剂的性能表现成为一大难题，而且国内外对于变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发的需求，基于此，本发明实施例提供的一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台及系统，可以缓解现有技术中存在的变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发的需求的技术问题，有利于改善绝缘粘结剂电气性能研发的效率。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台进行详细介绍。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，包括：高压发生设备10、试验用变压器油箱设备 20、油处理设备30和储油罐40；所述高压发生设备、所述试验用变压器油箱设备、所述油处理设备和所述储油罐依次相连接。

其中，高压发生设备用于产生试验用高压，即模拟变压器实际运行中产生的高压；所述试验用变压器油箱设备、油处理设备以及储油罐用于模拟试品(即绝缘材料)所处的实际运行环境；其中，试验用变压器油箱设备模拟变压器运行时的实际情况，真实还原了变压器绝缘材料在制造过程中的制造工艺，完全是模拟真实的变压器结构和变压器制造工艺制作，模拟吻合度在99％以上；所述油处理设备具有真空干燥、真空注油、温度控制、油路循环功能，油处理设备用于保证油路的油品符合变压器运行质量；对变压器油箱进行真空处理；在平台检修或维护时将变压器油箱的箱体内的油品转移至储油罐；对油品进行加热，实现温度控制；上述的试品指的是绝缘材料。

具体的，所述试验用变压器油箱设备包括：高压套管21和变压器油箱 22，所述变压器油箱设置有试验电极23。需要指出的是，试验电极23可根据产品(即试品)进行更换。

其中，变压器油箱用于模拟变压器运行时的实际情况，所述变压器油箱为密封结构，且所述变压器油箱的箱体为铁质。

考虑到本实施例中的上述变压器油箱完全模拟了变压器结构(除了高压线圈，由高压源来产生高压实现模拟)，当高压源引入时会对油箱箱体进行放电，导致无法对试品进行试验；

为了避免高压源会对油箱箱体进行放电，无法对试品进行试验的问题，本实施例中设置了高压套管，用于将高压源的电压引入到试验电极，以便于对试品进行测试。

所述高压套管的一端与所述高压发生设备相连接，所述高压套管的另一端与所述试验电极相连接；需要说明的是，所述高压套管可以设置于所述变压器油箱上。

所述试验电极包括：高压侧电极231、低压侧电极232以及设置在所述高压侧电极和所述低压侧电极之间的绝缘材料(即试品)，所述绝缘材料包括：纸板层233和粘结剂层234；所述高压侧电极与所述高压套管的另一端相连接；所述低压侧电极接地。本实施例中，所述粘结剂层包括粘结剂，粘结剂可以是胶水(例如白胶)、PVA、酚醛、酪素、聚酯树脂等需要模拟的粘结剂层的任意一种。

本发明实施例以GBT 7354-2003(局部放电量测试)规范为基础，在此基础上规定了试品的大小、形状以及电极布置。目的在于测试的对象是绝缘材料内部粘结剂层的性能，而不是成品绝缘材料的性能。通过试品在测试时随着测试电压的升高，记录局放检测设备检测到试品出现局部放电时的电压来判定试品内粘结剂的类型、涂胶工艺不同引起的实际使用环境的使用性能差异。同时引入高速相机对以往无法通过肉眼观察到的整个放电过程进行还原，提升了测量数据的准确性。

进一步的，所述高压发生设备包括：高压控制台11、高压发生器12和高压电阻13；所述高压控制台、高压发生器和高压电阻依次相连接；所述高压电阻与所述高压套管的一端相连接。

其中，所述高压控制台用于控制高压发生器发出不同的模拟高压；所述高压发生器作为整个试验平台的高压源，用于模拟变压器实际运行中内部产生的高压；所述高压电阻作为保护电阻，既可以用于对试验平台的各个组件进行保护，也可以用于模拟试验负载。

可选的，所述高压控制台为HY-AC20工频高电压试验控制台。

可选的，所述高压发生器采用无局放试验变压器，具体的，高压发生器采用交直流300KV级别无局放试验变压器。

进一步的，该试验平台还包括：在线局放检测装置51，所述在线局放检测装置与高压套管的另一端相连接；也就是说，在线局放检测装置与高压套管连接所述高压侧电极的一端相连接；

具体的，所述在线局放检测装置在用于在高压控制台对试品升压时实时的监控和记录试品放电情况，所述在线局放检测装置为在线局放检测仪，所述在线局放检测装置与高压套管的另一端信号连接。

进一步的，该试验平台还包括：相机设备，所述相机设备用于监控所述试验电极。

可选的，所述相机设备包括：高速相机61和与所述高速相机相连接的高速相机显示终端62。

具体的，所述高速相机与所述试验电极间隔预设距离设置，所述高速相机用于在试验过程中全程监控内部电流的走向；所述高速相机的具体设置位置可以根据试验需要进行调整，以使高速相机显示终端能够以预设清晰度显示所述试验电极内部的电流走向；所述高速相机显示终端可以是大屏幕、显示器(例如LED显示器)、投影仪等显示设备，所述高速相机显示终端的位置可以由实验员根据需要任意设置，本发明实施例对此不做具体限定。

本实施中，应用高速相机对试验过程中的放电现象进行观察和追溯。在油箱电极位置附近设置了高速摄像机位，高速相机设置在高速摄像机位上，高速摄像机位可以在三维方向上进行调节，所述高速摄像机位用于将所述高速相机安放在变压器油箱试验电极位置附近的预设距离处，以使得高速相机摄进行拍，获取高速图像。

本发明实施例通过设置高速相机来获取试验电极的高速图像，可观察电流在瞬间的放电路径，可更直观的识别放电起始位置，能够实现对以往无法通过肉眼观察到的整个放电过程进行还原；该试验平台在试验电极电气性能验证中引入了图像的监控，通过高速图像的监控可以排除放电是由非粘结剂层其他试品处理缺陷导致的放电现象，提高了检测数据的准确性。

需要说明的是，对于绝缘材料的电气性能目前IEC 60641-3-1:2008、 GB/T19264.3-2003、IEC 60763-1-3-1：1992，IDT规范中一致认为油中耐压指标最能直观的反映产品的电气性能。而实际绝缘粘结剂在实际运用中由于存在液态(或固态转液态)—固态—固化过程，在这一过程中很容易由于稀释剂内气体挥发不尽残留在材料内部。一旦出现这种问题对于油中耐压的测试结果灵敏度不够。因此本发明实施例的技术方案，采用的是双重测定法来来判定不同粘结剂的电气性能，提高测试结果的准确性和灵敏度；具体的通过高速相机以及在线局放测试仪两者的配合，监控材料在电压上升过程中的局部放电值以及油中耐压的双重测定法来判定不同粘结剂类别、不同工艺对材料电气性能的影响程度。

进一步的，所述变压器油箱22包括箱壁221，所述箱壁为中空结构，所述箱壁内可以设置冷却装置(未示于图中)，所述冷却装置包括散热器和 /或冷却风扇；

进一步的，如图4所示，所述变压器油箱22可以是设置有箱内进油口 222、箱内出油口223、箱壁层进油口224、箱壁层出油口225、抽真空接口 226；所述油处理设备设置有真空泵组接口301、第一进油口302、第一出油口303、第二进油口304、第二出油口305、第三进油口306、第三出油口307；所述储油罐设置有罐进油口41和罐出油口42；

所述箱内进油口通过第一进油管道121与所述第一出油口相连接；所述箱内出油口通过第一出油管道122与所述第一进油口相连接；

所述箱壁层进油口通过第二进油管道123与所述第二出油口相连接；所述箱壁层出油口通过第二出油管道124与所述第二进油口相连接；

所述罐进油口通过第三进油管道125与所述第三出油口相连接；所述罐出油口通过第三出油管道126与所述第三进油口相连接。

其中，箱内进油口222、箱内出油口223、第一进油管道121、第一出油管道122、第一进油口302、第一出油口303构成第一油路循环路径，即油箱内循环时油路径；箱壁层进油口224、箱壁层出油口225、第二进油管道123、第二出油管道124第二进油口304和第二出油口305构成第二油路循环路径，即加热时油箱油路径；第三进油口306、第三出油口307、第三进油管道125、第三出油管道126、罐进油口41和罐出油口42构成第三油路循环路径，即油箱油罐油转移路径；

进一步的，该试验平台还包括：第一控制阀门、第二控制阀门(未示于图中)，所述第一进油管道、第二进油管道、第三出油管道分别与第一控制阀门相连接，所述第一出油管道、第二出油管道、第三进油管道分别与第二控制阀门相连接；

具体的，第一控制阀门、第二控制阀门为三通切换阀；所述第一进油管道、第二进油管道、第三出油管道分别与第一控制阀门的三个接口相连接，所述第一出油管道、第二出油管道、第三进油管道分别与第二控制阀门的三个接口相连接；

进一步的，所述油处理设备包括：真空滤油模块和加热模块32，所述真空滤油模块与所述变压器油箱相连接，所述加热模块与所述真空滤油模块相连接；

所述真空滤油模块包括：真空泵组311和滤油泵组312，所述真空泵组和所述滤油泵组分别与所述变压器油箱相连接，所述加热模块与所述滤油泵组相连接。其中，所述真空泵组用于对所述变压器油箱进行抽真空处理；所述滤油泵组用于对油路中的油进行过滤处理，以保证油品符合变压器运行质量；所述加热模块用于加热；例如，加热模块可以为第一油路循环路径、第二油路循环路径内的油品进行加热。

通过设置上述模块使所述油处理设备具有真空干燥、真空注油、温度控制、油路循环功能。

具体的，所述真空泵组接口301设置在所述真空泵组311上，所述真空泵组接口通过抽真空管道127与所述抽真空接口相连接，实现变压器油箱与油处理设备的连接；

进一步的，所述抽真空管道上设置有第三控制阀门(未示于图中)；具体的，第三控制阀门可以采用机械阀或磁控阀。

本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台括：高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐；高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐依次相连接；试验用变压器油箱设备包括：高压套管和变压器油箱，变压器油箱设置有试验电极；高压套管的一端与高压发生设备相连接，高压套管的另一端与试验电极相连接；试验电极包括：高压侧电极、低压侧电极以及设置在高压侧电极和低压侧电极之间的绝缘材料，绝缘材料包括纸板层和粘结剂层；高压侧电极与高压套管的另一端相连接；低压侧电极接地。因此，本发明实施例提供的技术方案，能够缓解现有技术中存在的变压器绝缘材料粘结剂性能研发领域的发展速度较为缓慢，满足不了变压器领域对绝缘材料粘结剂性能研发的需求的技术问题，有利于改善绝缘粘结剂电气性能研发的效率；此外，该试验平台能够模拟变压器在实际运行过程中层压材料粘结剂的性能表现。

实施例二：

如图5和图6所示，本发明实施例提供了一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验系统，包括：屏蔽装置500和实施例一所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台600，所述用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台设置于所述屏蔽装置内。

考虑到试品局放放电监控非常敏感，而常规的试验环境背景局放在 15PC左右，无法满足监测需求；因此，在整个试验区域内设置了屏蔽装置，用于将外部环境进行屏蔽隔离保证了检测是局放信号仅来自试品本身；

具体的，所述屏蔽装置为试验屏蔽大厅，即搭建的密闭的屏蔽室。本实施例中的记录局放量以1PC为单位。。

通过设置屏蔽室，将变压器背景局部放电量可以降低至1PC以下，能够在试验过程中可以排除变压器背景放电的干扰因素，提高了性能测试的准确性，为国内绝缘粘结剂性能的研发工作提供了有效并且稳定的试验参数支持，有利于进一步改善绝缘粘结剂电气性能研发的效率。

本发明实施例提供的试验系统能够有效的监控变压器层压类绝缘材料中粘结剂的类别、工艺对实际使用环境使用的影响程度。通过该试验系统可以大大提升对于绝缘粘结剂的研发能力，更有效的提升绝缘材料的电气性能，为国内绝缘粘结剂性能的研发工作提供了有效并且稳定的试验参数支持。

本发明实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验系统，与上述实施例提供的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例所提供的系统，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述平台(装置)实施例中相应内容。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述平台(装置)实施例中的对应过程，在此不再赘述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述平台(装置)实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或设备可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，包括：高压发生设备、试验用变压器油箱设备、油处理设备和储油罐；所述高压发生设备、所述试验用变压器油箱设备、所述油处理设备和所述储油罐依次相连接；

所述储油罐用于在平台检修或维护时接收由所述油处理设备转移的变压器油箱的箱体内的油品，所述油处理设备用于对变压器油箱进行真空处理以及对油品进行加热，实现温度控制；

所述试验用变压器油箱设备包括：高压套管和变压器油箱，所述变压器油箱设置有试验电极；

所述高压套管的一端与所述高压发生设备相连接，所述高压套管的另一端与所述试验电极相连接；

所述试验电极包括：高压侧电极、低压侧电极以及设置在所述高压侧电极和所述低压侧电极之间的绝缘材料，所述绝缘材料包括纸板层和粘结剂层；所述高压侧电极与所述高压套管的另一端相连接；所述低压侧电极接地；

还包括：在线局放检测装置，所述在线局放检测装置与所述高压套管的另一端相连接和相机设备用于监控所述试验电极。

2.根据权利要求1所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，所述高压发生设备包括：高压控制台、高压发生器和高压电阻；所述高压控制台、高压发生器和高压电阻依次相连接；所述高压电阻与所述高压套管的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，所述高压发生器采用无局放试验变压器。

4.根据权利要求2所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，所述高压控制台为HY-AC20工频高电压试验控制台。

5.根据权利要求1所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，所述相机设备包括：高速相机和与所述高速相机相连接的高速相机显示终端。

6.根据权利要求1所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，所述变压器油箱设置有箱内进油口、箱内出油口、箱壁层进油口、箱壁层出油口、抽真空接口；所述油处理设备设置有真空泵组接口、第一进油口、第一出油口、第二进油口、第二出油口、第三进油口、第三出油口，所述储油罐设置有罐进油口和罐出油口；

所述箱内进油口通过第一进油管道与所述第一出油口相连接；所述箱内出油口通过第一出油管道与所述第一进油口相连接；

所述箱壁层进油口通过第二进油管道与所述第二出油口相连接；所述箱壁层出油口通过第二出油管道与所述第二进油口相连接；

所述罐进油口通过第三进油管道与所述第三出油口相连接；所述罐出油口通过第三出油管道与所述第三进油口相连接。

7.根据权利要求6所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，其特征在于，所述油处理设备包括：真空滤油模块和加热模块，所述真空滤油模块与所述变压器油箱相连接，所述加热模块与所述真空滤油模块相连接；

所述真空滤油模块包括：真空泵组和滤油泵组，所述真空泵组和所述滤油泵组分别与所述变压器油箱相连接，所述加热模块与所述滤油泵组相连接。

8.一种用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验系统，其特征在于，包括：屏蔽装置和如权利要求1-7任一项所述的用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台，所述用于绝缘粘结剂电气性能研发的试验平台设置于所述屏蔽装置内。

Images