CN109085053B - 防眩板抗风性能测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防眩板抗风性能测试装置，尤其涉及一种能够对防眩板各个平面层进行抗风测试的全面测试装置，属于防眩板测试技术领域。该装置包括防眩板样品、底部固定板、夹杆滑动槽、夹杆、夹杆固定槽固定螺母、侧面固定板、钢丝固定杆、拉力机控制台、拉力机支撑杆、拉力机传感器、定滑轮、抗拉钢丝、液压千斤顶、装置底座和拉力机底座。该装置设有多组平行或多角度的拉线，通过拉线拉紧防眩板的各个侧边，并通过各个横向滑槽调整施加的力学角度，最终通过该装置实现对于防眩板整体综合力学性能评估，使抗风参数采集的更全面，测试效果更完善。

Description

防眩板抗风性能测试装置
技术领域
本发明涉及一种防眩板抗风性能测试装置，尤其涉及一种能够对防眩板各个平面层进行抗风测试的全面测试装置，属于防眩板测试技术领域。
背景技术
防眩板是一种解决道路对向车灯眩光，制造安装在高速公路中央分隔带上的一种交通安全产品。多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，也有一些设置在中央开口活动护栏上，从材质上分钢制防眩板、塑料防眩板、玻璃钢防眩板。从外观上分类，常见的有普通直板、反S形、仿浮雕防眩板、公路景观防眩板等。
目前常用钢板来做防眩板，热浸镀锌注塑，抗风抗撞硬度明显增加，产品的寿命得以提高。防眩板的抗风测试是否合格是检验防眩板质量的重要标准；现有的抗风试验中，多是将支架用膨胀螺栓固定在地面上，T型台的中心与材料试验机的中心对齐。试验时，分别将上下夹具安装到试验机上下夹具座中，旋紧接头锁紧螺母，将试验安放在T型台上，并用压板压住，试样的中心与刻度尺中心线重合；将标准夹具夹持在试样的中部，并旋紧螺母；旋转滚轮安装座以调整调节螺杆的高度，量取安装座上刻线处与试验机的台面高度，锁紧螺母；将钢丝绳的一端安装在标准夹具上，插入插销，将另一端绕过滚轮，安装在上夹具上，插入插销；选择试验方案，将传感器清零，开始试验。现有的抗风试验中，多是基于单向的拉力测试，但是缺乏灵活的多线多点调整作为抗风测试试验基点。
发明内容
本发明的目的在于设计了一种能够进行多角度，对防眩板的多层次灵活多点调整的抗风性能测试装置，该装置设有多组平行或多角度的拉线，通过拉线拉紧防眩板的各个侧边，并通过各个横向滑槽调整施加的力学角度，最终通过该装置实现对于防眩板整体综合力学性能评估，使抗风参数采集的更全面，测试效果更完善。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为防眩板抗风性能测试装置，该装置包括防眩板样品、底部固定板、夹杆滑动槽、夹杆、夹杆固定槽固定螺母、侧面固定板、钢丝固定杆、拉力机控制台、拉力机支撑杆、拉力机传感器、定滑轮、抗拉钢丝、液压千斤顶、装置底座和拉力机底座。
液压千斤顶安装在装置底座上，拉力机底座设置在装置底座的一侧，拉力机底座并列设有两根拉力机支撑杆，每根拉力机支撑杆上设有拉力机控制台、拉力机传感器和定滑轮，抗拉钢丝的一端与拉力机控制台连接，抗拉钢丝的另一端与钢丝固定杆连接；底部固定板设置在液压千斤顶上，两块侧面固定板并列布置在底部固定板并通过钢丝固定杆连接，两块侧面固定板与底部固定板之间组成U型结构，底部固定板用以夹持固定防眩板样品。
侧面固定板的两侧对称设有多个并列的竖向滑槽，夹杆滑动槽通过夹杆固定槽固定螺母沿横向安装在侧面固定板上的竖向滑槽处；夹杆组由多组夹杆组成，各组夹杆依次交替布设在侧面固定板两侧的竖向滑槽处；抗拉钢丝沿侧面固定板底层到顶层的夹杆顺次串接；防眩板样品设置在各组夹杆中间；夹杆的两端通过滑动配合安装在夹杆滑动槽上。
拉力机控制台与抗拉钢丝连接，定滑轮设置在拉力机底座上，抗拉钢丝绕过定滑轮、夹杆组与钢丝固定杆连接。
拉力机传感器设置在拉力机控制台与抗拉钢丝连接处，通过拉力机传感器计算模拟的风力。
夹杆的两端设有圆形滑头，圆形滑头与夹杆的杆体之间设有阶梯过渡轴，阶梯过渡轴用以连接抗拉钢丝。
与现有技术相比较，本发明具有如下技术效果。
1、并列有竖向滑槽的侧面固定板，各组之间能够独立进行调整夹杆的位置，相较目前单一的力学施加方式，侧面固定板的设有的多组竖向滑槽能够自由调节防眩板样品的角度，整个力学的施加的角度更加灵活，更能够有效模拟风载。
2、夹杆能够随抗拉钢丝施加的力学加载对防眩板样品进行施加压力，通过夹杆的各个位置及阶梯过渡轴处的力学加载点，使防眩板样品的加载点更加真实的模拟防眩板样品风载受力情况。
3、拉力机传感器将两组拉力机支撑杆施加的力学性能进行采集，最后实现对于防眩板整体综合力学性能评估，使抗风参数采集的更全面，测试效果更完善。
附图说明
图1为防眩板抗风测试装置。
图2为装置正视图。
图3为装置后视图。
图4为装置俯视图。
图5为装置左视图。
图6为装置剖视图。
图7为装置底面固定板、测面固定板和钢丝固定杆的一体化结构示意图。
图8为夹杆滑动槽示意图。
图9为夹杆示意图。
图10为夹杆固定槽、夹杆与侧面固定板的连接方式示意图。
图中：1-防眩板样品；2-1底部固定板(用于固定防眩板样品)；2-2夹杆滑动槽；2-3夹杆；2-4夹杆固定槽固定螺母；2-5侧面固定板(可以调整和固定夹杆滑动槽)；2-6钢丝固定杆；3-1拉力机控制台；3-2拉力机支撑杆；3-3拉力机传感器；3-4定滑轮；4-抗拉钢丝；5-液压千斤顶；6-1装置底座；6-2拉力机底座。
具体实施方式
以下结合附图和实施对本发明做进一步详细说明。
如图1-10所示，防眩板抗风性能测试装置，该装置包括防眩板样品1、底部固定板2-1、夹杆滑动槽2-2、夹杆2-3、夹杆固定槽固定螺母2-4、侧面固定板2-5、钢丝固定杆2-6、拉力机控制台3-1、拉力机支撑杆3-2、拉力机传感器3-3、定滑轮3-4、抗拉钢丝4、液压千斤顶5、装置底座6-1和拉力机底座6-2。
液压千斤顶5安装在装置底座6-1上，拉力机底座6-2设置在装置底座6-1的一侧，拉力机底座6-2并列设有两根拉力机支撑杆3-2，每根拉力机支撑杆3-2上设有拉力机控制台3-1、拉力机传感器3-3和定滑轮3-4，抗拉钢丝4的一端与拉力机控制台3-1连接，抗拉钢丝4的另一端与钢丝固定杆2-6连接；底部固定板2-1设置在液压千斤顶5上，两块侧面固定板2-5并列布置在底部固定板2-1并通过钢丝固定杆2-6连接，两块侧面固定板2-5与底部固定板2-1之间组成U型结构，底部固定板2-1用以夹持固定防眩板样品1。
侧面固定板2-5的两侧对称设有多个并列的竖向滑槽，夹杆滑动槽2-2通过夹杆固定槽固定螺母2-4沿横向安装在侧面固定板2-5上的竖向滑槽处；夹杆组由多组夹杆2-3组成，各组夹杆2-3依次交替布设在侧面固定板2-5两侧的竖向滑槽处；抗拉钢丝4沿侧面固定板2-5底层到顶层的夹杆2-3顺次串接；防眩板样品1设置在各组夹杆2-3中间；夹杆2-3的两端通过滑动配合安装在夹杆滑动槽2-2上。
拉力机控制台3-1与抗拉钢丝4连接，定滑轮3-4设置在拉力机底座6-2上，抗拉钢丝4绕过定滑轮3-4、夹杆组与钢丝固定杆2-6连接。
拉力机传感器3-3设置在拉力机控制台3-1与抗拉钢丝4连接处，通过拉力机传感器3-3计算模拟的风力。
夹杆2-3的两端设有圆形滑头，圆形滑头与夹杆2-3的杆体之间设有阶梯过渡轴，阶梯过渡轴用以连接抗拉钢丝4。
试验实施过程如下：
S1将防眩板样品1安装固定在底部固定板2-1上，调节液压千斤顶5，调节底部固定板2-1的位置至抗风的力学加载位置，固定液压千斤顶5。
S2调节夹杆固定槽固定螺母2-4，将夹杆滑动槽2-2固定在侧面固定板2-5上；调整各个侧面固定板2-5上的各个夹杆滑动槽2-2位置，将防眩板样品1上的各个风载力学测试点确定。
S3启动拉力机控制台3-1，用拉力机控制台3-1带动抗拉钢丝4，抗拉钢丝4通过定滑轮3-4、夹杆组在防眩板样品1进行风载力学测试。防眩板样品1的外侧被夹杆组夹持，当抗拉钢丝4对夹杆2-3进行施加力的时候，防眩板样品1外侧的各个风载力学测试点被集中加载。
S4拉力机传感器3-3计量测算抗拉钢丝4的拉力大小并进行记录；
S5重复S2-S4，由此实现防眩板样品1的风载力学测试。
本发明克服了传统防眩板单一方向力学加载模拟风载的技术缺陷，通过在防眩板样品1的两侧分层进行加载有效保证了风力加载的合理性。

Claims (3)

1.防眩板抗风性能测试装置，其特征在于：该装置包括防眩板样品、底部固定板、夹杆滑动槽、夹杆、夹杆固定槽固定螺母、侧面固定板、钢丝固定杆、拉力机控制台、拉力机支撑杆、拉力机传感器、定滑轮、抗拉钢丝、液压千斤顶、装置底座和拉力机底座；
液压千斤顶安装在装置底座上，拉力机底座设置在装置底座的一侧，拉力机底座并列设有两根拉力机支撑杆，每根拉力机支撑杆上设有拉力机控制台、拉力机传感器，抗拉钢丝的一端与拉力机控制台连接，抗拉钢丝的另一端与钢丝固定杆连接；底部固定板设置在液压千斤顶上，两块侧面固定板并列布置在底部固定板并通过钢丝固定杆连接，两块侧面固定板与底部固定板之间组成U型结构，底部固定板用以夹持固定防眩板样品；
侧面固定板的两侧对称设有多个并列的竖向滑槽，夹杆滑动槽通过夹杆固定槽固定螺母沿横向安装在侧面固定板上的竖向滑槽处；夹杆组由多组夹杆组成，各组夹杆依次交替布设在侧面固定板两侧的竖向滑槽处；抗拉钢丝沿侧面固定板底层到顶层的夹杆顺次串接；防眩板样品设置在各组夹杆中间；夹杆的两端通过滑动配合安装在夹杆滑动槽上；
拉力机控制台与抗拉钢丝连接，定滑轮设置在拉力机底座上，抗拉钢丝绕过定滑轮、夹杆组与钢丝固定杆连接；
拉力机传感器设置在拉力机控制台与抗拉钢丝连接处，通过拉力机传感器计算模拟的风力。
2.根据权利要求1所述的防眩板抗风性能测试装置，其特征在于：夹杆的两端设有圆形滑头，圆形滑头与夹杆的杆体之间设有阶梯过渡轴，阶梯过渡轴用以连接抗拉钢丝。
3.根据权利要求1所述的防眩板抗风性能测试装置，其特征在于：试验实施过程如下：
S1、将防眩板样品安装固定在底部固定板上，调节液压千斤顶，调节底部固定板(2-1)的位置至抗风的力学加载位置，固定液压千斤顶；
S2、调节夹杆固定槽固定螺母，将夹杆滑动槽固定在侧面固定板上；调整各个侧面固定板上的各个夹杆滑动槽位置，将防眩板样品上的各个风载力学测试点确定；
S3、启动拉力机控制台，用拉力机控制台带动抗拉钢丝，抗拉钢丝通过定滑轮、夹杆组对防眩板样品进行风载力学测试；防眩板样品的外侧被夹杆组夹持，当抗拉钢丝对夹杆进行施加力的时候，防眩板样品外侧的各个风载力学测试点被集中加载；
S4、拉力机传感器计量测算抗拉钢丝的拉力大小并进行记录；
S5、重复S2-S4，由此实现防眩板样品的风载力学测试。
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