CN109084167B - 不等厚钢板的防倾斜码垛方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输、加工和包装技术领域，具体涉及不等厚钢板的防倾斜码垛方法，常规钢板与凸部钢板间隔叠放，常规钢板为常规不等厚钢板，凸部钢板为设置有凸部的常规不等厚钢板，包括厚段和薄段，薄段的一部分凹陷形成凸部，凸部到钢板上的与凸部相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，H>T‑M，凸部与常规钢板的较薄的一段对应设置，使得整体叠放更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。

Description

不等厚钢板的防倾斜码垛方法

技术领域

本发明涉及运输、加工和包装技术领域，具体涉及不等厚钢板的防倾斜码垛方法。

背景技术

不等料材料即是材料厚度各处并不是相同的，诸如截面呈梯形的不等厚板材，这类不等料材料堆砌在一起时，由于厚度材料各处厚度不完全相等，堆砌在上面的材料会有滑落的趋势，若上下材料的摩擦力小于重力在倾斜方向的力时，上面的材料就会滑落，特别是在堆砌的不等厚材料较多整体高度较高时，材料两端的高度差较大，达到摩擦力极限容易滑落，即使能够静止堆砌好不滑落，但是在移动过程中也容易造成滑落。特别是一些不等厚的钢板，重量大，为了不滑落或倾倒的风险，不等厚钢板的堆砌高度低，单次吊运或运输的效率低，且仍然存在滑落的风险。

目前，为了防止材料在码料后倾斜，往往通过在料架四周增加定位销和降低码料高度，从而实现了材料的包装，但是，增加定位销使得拆卸材料时较为麻烦，并且，即使增加了定位销，由于重心偏移的问题，材料堆砌的总高度也不能太高。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前不等厚材料堆砌包装存在倾倒风险和运转效率低下的问题，提供一种不等厚钢板的防倾斜码垛方法，通过将常规钢板和凸部钢板间隔码垛，以使码垛高度相差不大，不容易出现倾斜的情况。

为了便于描述以区分，本专利下文会采用“凸部钢板”描述本专利要保护的防倾斜的不等厚钢板，采用“常规钢板”描述改进之前的常规的不等厚钢板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

不等厚钢板的防倾斜码垛方法，所述常规钢板与所述凸部钢板间隔叠放，所述常规钢板为常规不等厚钢板，所述凸部钢板为设置有凸部的常规不等厚钢板，包括厚段和薄段，所述薄段的一部分凹陷形成凸部，所述凸部到所述钢板上的与所述凸部相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，H>T-M，所述凸部与所述常规钢板的较薄的一段对应设置。

作为优选，所述凹陷形成的凹部呈圆台状或部分圆台状。

作为优选，所述凸部设置在所述薄段端部，该端部的端面上与凸部对应的部位呈梯形。

作为优选，其特征在于，H±0.05mm= T[cos(e)+1]-M，其中e为不等厚钢板两个板面的夹角，0.05mm为最大允许误差。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请与现有技术相比的有益效果是：在通过在常规钢板上设置凸部形成凸部钢板，并且凸部钢板和常规钢板间隔堆叠，整体叠放更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。

附图说明

图1为本申请不等厚钢板的结构示意图；

图2为本申请不等厚钢板的截面结构示意图；

图3为图1中A的局部放大示意图；

图4为图3中B向投影示意图；

图5为本申请钢板跺的结构示意图；

图6为图5中C的局部放大示意图；

图7为本申请凸部钢板与常规钢板堆叠截面示意图；

图中标记：100-凸部钢板，110-厚段，111-厚段端部，120-薄段，121-薄段端部，130-上端面，140-下端面，151-凸部，152-凹部，200-常规钢板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本专利描述厚段和薄段，是以钢板的中央为分界线，较厚的一段为厚段，较薄的一段为薄段。

如图1-7，不等厚钢板的防倾斜码垛方法，常规钢板200与凸部钢板100间隔叠放，具体如图5-7，常规钢板200为常规不等厚钢板，凸部钢板100为设置有凸部151的常规不等厚钢板，包括厚段110和薄段120，薄段120的一部分凹陷形成凸部151，凸部151到钢板上的与凸部151相对的一面的距离为H，厚段端部110的厚度T，薄段端部121的厚度M，H>T-M，凸部151与常规钢板200的较薄的一段对应设置。

更具体的，H±0.05mm= T[cos(e)+1]-M，其中e为本申请不等厚钢板两个板面的夹角，如图2，由此，如图5和6，本申请不等厚钢板和常规不等厚钢板堆叠后，本申请不等厚钢板的上端面130基本处于水平状态，即使再继续间隔堆叠也是如此。

如图1-4，凸部151由薄段120的一部分凹陷而形成，且凹陷形成的凹部152呈圆台状或部分圆台状，该圆台状的凹部152截面呈梯形。凹部152呈部分圆台状即是凹部152形状如圆台的一部分，例如如图3所示，凹部152成半圆台状态，仅仅是圆台的一半。圆台状的凹部152各处圆滑过渡，便于材料流动，获得更好的钢板质量，加工时，凸部151由冲压设备冲压钢板形成，采用冲压设备冲压钢板凹陷形成凸部151，效率高，成本低。

如图1-4，凸部151设置在薄段端部121，该端部的端面上与凸部151对应的部位呈梯形，如图4所示，也就是说，冲压设备在冲压形成凸部151时，冲压设备的冲头的一部分接触钢板的薄段端部121，冲头的另一部分悬空，冲压形成凸部151后，凹部152呈半圆台装。凸部151为两个，相对钢板对称面而对称布置，两个凸部151和厚部端部三者形成三点定位，安放更加平稳，不会摇摆。

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.不等厚钢板的防倾斜码垛方法，其特征在于，常规钢板(200)与凸部钢板(100)间隔叠放，所述常规钢板(200)为常规不等厚钢板，所述凸部钢板(100)为设置有凸部(151)的常规不等厚钢板，所述凸部钢板(100)包括厚段(110)和薄段(120)，所述薄段(120)的一部分凹陷形成凸部(151)，所述凸部(151)到所述凸部钢板上的与所述凸部(151)相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部(121)的厚度M，H>T-M，所述凸部(151)与所述常规钢板(200)的较薄的一段对应设置。

2.根据权利要求1所述的防倾斜码垛方法，其特征在于，所述凹陷形成的凹部(152)呈圆台状或部分圆台状。

3.根据权利要求2所述的防倾斜码垛方法，其特征在于，所述凸部(151)设置在所述薄段端部(121)，该端部的端面上与凸部(151)对应的部位呈梯形。

4.根据权利要求1所述的防倾斜码垛方法，其特征在于，H(±0.05mm)＝T[cos(e)+1]-M，其中e为不等厚钢板两个板面的夹角。

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