CN109084068A - 用于气体通断的水封装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气体通断的水封装置及其使用方法，所述水封装置包括：外筒和内筒，所述外筒限定出封闭的腔室，所述外筒的上端设有与所述腔室连通的出气管，所述外筒的下端设有与所述腔室相连通的进气管，所述外筒的一侧设有与所述腔室连通的进水管以将水通入到所述腔室中，所述外筒的另一侧设有与所述腔室连通的溢流管用以检测所述腔室内的水位，所述外筒的底部设有与所述腔室连通的排水管；所述内筒设在所述腔室内，所述内筒限定出下端敞开的工作腔，所述腔室与所述工作腔连通。根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置及使用方法，采用水封装置控制气体通断，不仅操作便利，减少了操作工序，且控制气体的通断效果好，排除了安全风险。

Description

用于气体通断的水封装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及控制气体通断设备领域，更具体地，涉及一种用于气体通断的水封装置及其使用方法。

背景技术

相关技术中，煤气与使用煤气设备隔开的具体方法是采用蝶阀作为管道的关断阀门，通常情况下阀门为硬质密封蝶阀或燃气专用球阀。由于冶炼行业使用的煤气一般为发生炉煤气，有冷煤气和热煤气之分，该两种煤气尤其是热煤气，实际使用过程中煤气中含有焦油、粉尘等杂质，容易造成阀门故障，阀门失灵或关闭不严等问题比较普遍，需要专门采取措施控制煤气泄漏进入阀门后的管道和设备内，不仅增加了操作工序，且具有安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于气体通断的水封装置，所述水封装置控制气体通断效果好、操作方便、使用安全可靠。

本发明还提出一种用于气体通断的水封装置的使用方法。

根据本发明第一方面实施例的用于气体通断的水封装置，包括：外筒和内筒，所述外筒限定出封闭的腔室，所述外筒的上端设有与所述腔室连通的出气管，所述外筒的下端设有与所述腔室相连通的进气管，所述外筒的一侧设有与所述腔室连通的进水管以将水通入到所述腔室中，所述外筒的另一侧设有与所述腔室连通的溢流管用以检测所述腔室内的水位，所述外筒的底部设有与所述腔室连通的排水管；所述内筒设在所述腔室内，所述内筒限定出下端敞开的工作腔，所述腔室与所述工作腔连通。

根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置，通过向外筒和内筒内注水的方式，采用水封装置控制气体的通断，不仅操作便利，减少了操作工序，且控制气体的通断效果好，排除了安全风险。

根据本发明的一个实施例，所述进气管竖直向上延伸伸入到所述工作腔内预定高度且与所述工作腔相连通。

根据本发明一个可选的示例，所述出气管的中心轴线和所述进气管的中心轴线相重合。

根据本发明的另一个实施例，所述排水管设在所述外筒的与所述进水管相对的一侧。

根据本发明的又一个实施例，所述溢流管设在所述外筒的与所述进水管相对的一侧。

根据本发明的再一个实施例，所述水封装置还包括多个支耳，多个所述支耳靠近所述外筒的顶端且沿着所述外筒的周向均匀间隔开布置。

根据本发明的再一个实施例，所述内筒内设有加强板，所述加强板的外端与所述内筒内壁相连，所述加强板的内端与所述进气管的外壁相连。

进一步地，所述加强板包括多个，多个所述加强板沿着所述内筒的周向均匀间隔开布置。

根据本发明第二方面实施例的用于气体通断的水封装置的使用方法，分别关闭所述进水管上的阀门和所述排气管上的阀门后气体在所述腔室内形成通路，气体由所述进气管进入所述工作腔和腔室内且通过所述出气管排出；

打开所述进水管上的阀门，所述腔室内的水位到达预定高度使得所述溢流管流出水后所述气体在所述腔室内的通路被切断；

打开所述排水管上的阀门气体在所述腔室内恢复通路。

根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置的使用方法，通过采用水封装置来控制供气的通断，更加严密，气体不易泄漏，增强了可靠性，减少安全隐患，避免了由于阀门损坏造成的维修、替换等操作工序，节省工作人员工作量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：

100：水封装置；

10：外筒；10a：腔室；

11：进气管；12：出气管；13：进水管；14：排水管；15：溢流管；

20：内筒；20a：工作腔；21：加强板；

30：支耳。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明第一方面实施例的用于气体通断的水封装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置100包括外筒10和内筒20。

具体地，外筒10限定出封闭的腔室10a，外筒10的上端设有出气管12，出气管12与腔室10a相连通，外筒10的下端设有进气管11，进气管11与腔室10a相连通，如图1中箭头所示为气流的流向，气体由进气管11进入腔室10a内，通过出气管12排出腔室10a外，在外筒10的一侧(如图1中所示的外筒10的右侧)设有进水管13，进水管13与腔室10a连通，水可以由进水管13通入到腔室10a中，外筒10的另一侧(如图1中所示的外筒10的左侧)设有溢流管15，溢流管15与腔室10a相连通，当腔室10a内的水位到达溢流管15处，水流从溢流管15流出后，表明腔室10a内的水已达到预定的水位，腔室10a内的气体通路被切断，故通过外筒10上溢流管15的设置可以检测腔室10a内的水位，进而判断气体在腔室10a内是否属于断路。

外筒10的底部设有排水管14，排水管14与腔室10a相连通，内筒20设在腔室10a内，内筒20限定出下端敞开的工作腔20a，腔室10a与工作腔20a的底部相连通，通过在外筒10内设置内筒20，这样可以形成腔室10a和工作腔20a两个不同的空间，同时该两个不同的空间相连通。

根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置100，通过向外筒10和内筒20内注水的方式，采用水封装置100控制气体的通断，与相关技术中的阀门相比，不仅操作便利，减少了操作工序，且控制气体的通断效果好，排除了安全风险。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，进气管11竖直向上延伸直至伸入到工作腔20a内预定高度，进气管11与工作腔20a相连通，气体(例如可以为煤气)由进气管11进入工作腔20a中，再进入到腔室10a内，通过出气管12排出腔室10a外，通过将进气管11伸入到工作腔20a内预定高度，使进气管11的上端高度大于溢流管15的高度，在工作腔20a和腔室10a之间形成压差，可以将进水后腔室10a内多余的水排出。

如图1所示，根据本发明一个可选的示例，出气管12的中心轴线和进气管11的中心轴线相重合，这样，不仅结构上更加美观，且气体处于通路状态下有利于气流流动。

参照图1，根据本发明的另一个实施例，排水管14设在外筒10的与进水管13相对的一侧，如进水管13设置在外筒10的右侧壁上，排水管14设在外筒10底壁靠近左侧的位置，这样将进水管13和排水管14分别设置在外筒10相对的两侧，有利于加快气体(例如煤气等热气流)的冷却，防止气体温度较高时将腔室10a内的水气化导致携带较多的水蒸气一起排出。

根据本发明的又一个实施例，溢流管15设在外筒10的与进水管13相对的一侧，如进水管13设置在外筒10的右侧壁上，溢流管15设在外筒10左侧壁上，这样将进水管13和溢流管15分别设置在外筒10相对的两侧，有利于加快气体(例如煤气等热气流)的冷却，防止气体温度较高时将腔室10a内的水气化导致携带较多的水蒸气一起排出。

如图2所示，根据本发明的再一个实施例，水封装置100还包括多个支耳30，多个支耳30靠近外筒10的顶端设置，多个支耳30沿着外筒10的周向均匀间隔开布置，如在沿着外筒10的周向布置有四个支耳30，四个支耳30中每相邻两个支耳30之间的夹角为90°，每个支耳30分别形成锥形壳，这样，通过在水封装置100上设置有多个支耳30，有利于对水封装置100与其他部件进行固定连接，同时水封装置100在各个方向上的受力均等，利于结构稳定。

根据本发明的再一个实施例，在内筒20内设有加强板21，加强板21的外端连接在内筒20的内壁上，加强板21的内端连接在进气管11的外壁上，通过在内筒20内设置加强板21，用以支撑内筒20，即将内筒20固定支撑在进气管11上。

进一步地，加强板21包括多个，多个加强板21沿着内筒20的周向均匀间隔开布置，这样，内筒20在周向上各个方向上的受力均等，保证结构更加稳定。

根据本发明第二方面实施例的用于气体通断的水封装置100的使用方法，例如气体为煤气，需要正常供气时，关闭进水管13上的阀门和排气管上的阀门后，煤气在腔室10a内形成通路，气体由进气管11进入工作腔20a和腔室10a内，并通过出气管12排出。

当其中一路煤气需要切断，即水封时，打开进水管13上的阀门，水通过进水管13进入腔室10a内，由于进气管11处与出气管12处的气压不同，在腔室10a和工作腔20a内具有不同的水位，当腔室10a内的水位到达预定高度，且通过溢流管15流出水后，此时即可以判断煤气在腔室10a内的通路被切断。

当此路煤气恢复供气时，打开排水管14上的阀门，破坏水封，气体在腔室10a内恢复通路，即可正常供气。

由此，需要关断煤气时，采用通过对水封内注水的方式，使腔室10a内达到一定液位即可封断煤气，实现配合用气设备需要切断煤气的需要。

本申请中的水封装置100通过控制水封装置100内的液位，进而实现密封煤气的作用，与相关技术中的阀门关断煤气的方式相比，更加严密，不易泄漏，增强了可靠性，减少安全隐患，采用水封装置100替代传统阀门，避免了由于阀门损坏造成的维修、替换等操作工序，节省工作人员工作量。

根据本发明实施例的用于气体通断的水封装置100及其使用方法对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于气体通断的水封装置，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒限定出封闭的腔室，所述外筒的上端设有与所述腔室连通的出气管，所述外筒的下端设有与所述腔室相连通的进气管，所述外筒的一侧设有与所述腔室连通的进水管以将水通入到所述腔室中，所述外筒的另一侧设有与所述腔室连通的溢流管用以检测所述腔室内的水位，所述外筒的底部设有与所述腔室连通的排水管；

内筒，所述内筒设在所述腔室内，所述内筒限定出下端敞开的工作腔，所述腔室与所述工作腔连通。

2.根据权利要求1所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，所述进气管竖直向上延伸伸入到所述工作腔内预定高度且与所述工作腔相连通。

3.根据权利要求2所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，所述出气管的中心轴线和所述进气管的中心轴线相重合。

4.根据权利要求1所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，所述排水管设在所述外筒的与所述进水管相对的一侧。

5.根据权利要求1所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，所述溢流管设在所述外筒的与所述进水管相对的一侧。

6.根据权利要求1所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，还包括多个支耳，多个所述支耳靠近所述外筒的顶端且沿着所述外筒的周向均匀间隔开布置。

7.根据权利要求1所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，所述内筒内设有加强板，所述加强板的外端与所述内筒内壁相连，所述加强板的内端与所述进气管的外壁相连。

8.根据权利要求7所述用于气体通断的水封装置，其特征在于，所述加强板包括多个，多个所述加强板沿着所述内筒的周向均匀间隔开布置。

9.根据权利要求1-8中任一项中所述用于气体通断的水封装置的使用方法，其特征在于，分别关闭所述进水管上的阀门和所述排气管上的阀门后气体在所述腔室内形成通路，气体由所述进气管进入所述工作腔和腔室内且通过所述出气管排出；

打开所述进水管上的阀门，所述腔室内的水位到达预定高度使得所述溢流管流出水后所述气体在所述腔室内的通路被切断；

打开所述排水管上的阀门气体在所述腔室内恢复通路。