CN109083693B - 一种节能环保型余压回收再利用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及能源回收技术领域，具体的说是一种节能环保型余压回收再利用设备，包括进风机构、安装机构、传动机构、加压机构、出风机构、第一滑座以及第二滑座；本发明可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐与加压箱为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐，满足流水线作业需要；安装机构可整体沿着滑座运动，并且安装机构的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构能够跟随螺杆同步运动，满足加压进程的需要；可避免废气乱流，使得废气转换率更高。

Description

一种节能环保型余压回收再利用设备
技术领域
本发明涉及能源回收技术领域，具体的说是一种节能环保型余压回收再利用设备。
背景技术
余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
余热利用的设备有很多，但对于余压利用的设备较少，部分利用设备主要是用余压来压缩气体，但设备的安全性不高，无法满足流水线作业需要；对于废气的流通过程缺少限位措施，使得废气容易乱流，影响利用效果。鉴于此，本发明提供了一种节能环保型余压回收再利用设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，废气在排出过程中会经过盒体内并带动其内部的传动机构转动，使得推板不断的向内旋进，将加压箱内的气体压缩至储气罐内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐与加压箱为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐，满足流水线作业需要。
(2)本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，安装机构可整体沿着滑座运动，并且安装机构的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构能够跟随螺杆同步运动，满足加压进程的需要。
(3)本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，盒体内开设有与转柱、叶片相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体底部的叶片所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种节能环保型余压回收再利用设备，废气在排出过程中会经过盒体内并带动其内部的传动机构转动，使得推板不断的向内旋进，将加压箱内的气体压缩至储气罐内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐与加压箱为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐，满足流水线作业需要；安装机构可整体沿着滑座运动，并且安装机构的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构能够跟随螺杆同步运动，满足加压进程的需要；盒体内开设有与转柱、叶片相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体底部的叶片所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保型余压回收再利用设备，包括进风机构、安装机构、传动机构、加压机构、出风机构、第一滑座以及第二滑座；所述进风机构与所述安装机构的一端相互连通；所述安装机构的另一端与出风机构相互连通；所述进风机构、所述出风机构用以对气体进行导流；所述安装机构的内部固定有所述传动机构，所述传动机构螺纹连接所述加压机构，所述传动机构用以对所述加压机构进行转动，所述加压机构用以制备压缩气体；所述安装机构与所述第一滑座、所述第二滑座之间滑动连接。
具体的，所述进风机构包括抽风机和进风软管，所述抽风机的出口端连通有所述进风软管。
具体的，所述安装机构包括盒体、第一风管以及第二风管，所述第一风管、所述第二风管对称设于所述盒体的底部侧壁，所述第一风管与所述进风软管相互连通，所述第一风管与所述第一滑座滑动连接，所述第二风管与所述第二滑座之间滑动连接。
具体的，所述传动机构包括转柱、叶片、螺杆以及推板，所述转柱转动连接于所述盒体的中心处，所述转柱的外壁呈环形阵列分布有所述叶片，所述转柱的端部中心处竖直设有所述螺杆，所述螺杆贯穿所述盒体，所述螺杆的端部垂直设有所述推板。
具体的，所述盒体为空腔圆柱体，所述盒体的内部开设有与所述转柱紧密配合的第一安装槽，所述盒体的内部开设有与所述叶片运动轨迹相互配合的第二安装槽。
具体的，所述加压机构包括加压箱和储气罐，所述螺杆的端部伸入于所述加压箱的内部，所述推板与所述加压箱的内壁紧密贴合滑动，所述加压箱的内部安装有与所述螺杆相互配合的螺纹管，所述加压箱的顶面连通有第一阀门，所述加压箱的侧面连通有排气管，所述储气罐侧面连通有第二阀门，所述排气管与所述第二阀门螺纹连接。
具体的，所述出风机构包括出风软管、净化机构以及出风管，所述出风软管与所述第二风管相互连通，所述出风软管连通所述净化机构，所述净化机构连通所述出风管。
具体的，所述净化机构包括第一滤网、第二滤网以及活性炭吸附板，所述第一滤网、所述第二滤网以及所述活性炭吸附板依次设置，所述第一滤网的网孔直径大于所述第二滤网的网孔直径。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，废气在排出过程中会经过盒体内并带动其内部的传动机构转动，使得推板不断的向内旋进，将加压箱内的气体压缩至储气罐内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐与加压箱为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐，满足流水线作业需要。
(2)本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，安装机构可整体沿着滑座运动，并且安装机构的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构能够跟随螺杆同步运动，满足加压进程的需要。
(3)本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，盒体内开设有与转柱、叶片相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体底部的叶片所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的节能环保型余压回收再利用设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的安装机构、传动机构以及加压机构连接结构示意图；
图3为图2所示的安装机构、传动机构连接结构示意图；
图4为图1所示的净化机构结构示意图。
图中：1、进风机构，11、抽风机，12、进风软管，2、安装机构，21、盒体，211、第一安装槽，212、第二安装槽，22、第一风管，23、第二风管，3、传动机构，31、转柱，32、叶片，33、螺杆，34、推板，4、加压机构，41、加压箱，411、螺纹管，412、第一阀门，413、排气管，42、储气罐，421、第二阀门，5、出风机构，51、出风软管，52、净化机构，521、第一滤网，522、第二滤网，523、活性炭吸附板，524、净化盒，53、出风管，6、第一滑座，7、第二滑座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，包括进风机构1、安装机构2、传动机构3、加压机构4、出风机构5、第一滑座6以及第二滑座7；所述进风机构1与所述安装机构2的一端相互连通；所述安装机构2的另一端与出风机构5相互连通；所述进风机构1、所述出风机构5用以对气体进行导流；所述安装机构2的内部固定有所述传动机构3，所述传动机构3螺纹连接所述加压机构4，所述传动机构3用以对所述加压机构4进行转动，所述加压机构4用以制备压缩气体；所述安装机构2与所述第一滑座6、所述第二滑座7之间滑动连接。
具体的，如图1所示，所述进风机构1包括抽风机11和进风软管12，所述抽风机11的出口端连通有所述进风软管12；为了便于设备运动，不影响空气进入。
具体的，如图1所示，所述安装机构2包括盒体21、第一风管22以及第二风管23，所述第一风管22、所述第二风管23对称设于所述盒体21的底部侧壁，所述第一风管22与所述进风软管12相互连通，所述第一风管22与所述第一滑座6滑动连接，所述第二风管23与所述第二滑座7之间滑动连接；为了实现废气的中间转换。
具体的，如图2所示，所述传动机构3包括转柱31、叶片32、螺杆33以及推板34，所述转柱31转动连接于所述盒体21的中心处，所述转柱31的外壁呈环形阵列分布有所述叶片32，所述转柱31的端部中心处竖直设有所述螺杆33，所述螺杆33贯穿所述盒体21，所述螺杆33的端部垂直设有所述推板34；为了将压能转变为机械能。
具体的，如图2所示，所述盒体21为空腔圆柱体，所述盒体21的内部开设有与所述转柱31紧密配合的第一安装槽211，所述盒体21的内部开设有与所述叶片32运动轨迹相互配合的第二安装槽212；为了提高利用率。
具体的，如图2所示，所述加压机构4包括加压箱41和储气罐42，所述螺杆33的端部伸入于所述加压箱41的内部，所述推板34与所述加压箱41的内壁紧密贴合滑动，所述加压箱41的内部安装有与所述螺杆33相互配合的螺纹管411，所述加压箱41的顶面连通有第一阀门412，所述加压箱41的侧面连通有排气管413，所述储气罐42侧面连通有第二阀门421，所述排气管413与所述第二阀门421螺纹连接；为了对气体进行压缩。
具体的，如图1所示，所述出风机构5包括出风软管51、净化机构52以及出风管53，所述出风软管51与所述第二风管23相互连通，所述出风软管51连通所述净化机构52，所述净化机构52连通所述出风管53；为了对废气进行净化。
具体的，如图4所示，所述净化机构52包括第一滤网521、第二滤网522以及活性炭吸附板523，所述第一滤网521、所述第二滤网522以及所述活性炭吸附板523依次设置，所述第一滤网521的网孔直径大于所述第二滤网522的网孔直径；为了过滤废气内的颗粒物。
废气在排出过程中会经过盒体21内并带动其内部的传动机构3转动，使得推板34不断的向内旋进，将加压箱41内的气体压缩至储气罐42内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构3运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐42与加压箱41为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐42，满足流水线作业需要；安装机构2可整体沿着滑座运动，并且安装机构2的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构2能够跟随螺杆33同步运动，满足加压进程的需要；盒体21内开设有与转柱31、叶片32相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体21底部的叶片32所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。具体的有：
(1)在利用前，将空的储气罐42的第二阀门421与排气管413螺纹连接在一起，然后将需要压缩气体的罐体与第一阀门412连接，随后打开第一阀门412、第二阀门421，使得气体充满加压箱41、储气罐42内；
(2)抽风机11将废气入到进风软管12内，然后通过第一风管22进入到盒体21内，废气会穿过第二安装槽212，然后再从第二风管23排出至出风软管52内，在流通过程中，气流会带动叶片32旋转，进而使得转柱31、螺杆33转动；
(3)螺杆33在旋转过程中会沿着螺纹管411向加压箱41内旋进，推板34会不断的向前旋进，从而将加压箱41内的气体向储气罐42内压缩；螺杆33不断的旋进过程中，安装机构2也会整体向加压箱41平移，第一风管22会沿着第一滑座6运动、第二风管23沿着第二滑座7运动；进风软管12、出风软管51均为橡胶材质，当安装机构2平移时，会拉扯软管，但不会影响废气的流通；
(4)废气在进入到净化盒524内时，会被第一滤网521、第二滤网522以及活性炭吸附板523过滤，最后再通过出风管53排出；
(5)当储气罐42内的压缩气体制造完毕后，可关闭第二阀门421，然后拧下装满的储气罐42，将一个空的储气罐42更换上，如此进行重复加工，满足流水线生产的需要，提高利用效果。
本发明废气在排出过程中会经过盒体21内并带动其内部的传动机构3转动，使得推板34不断的向内旋进，将加压箱41内的气体压缩至储气罐42内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构3运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐42与加压箱41为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐42，满足流水线作业需要；安装机构2可整体沿着滑座运动，并且安装机构2的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构2能够跟随螺杆33同步运动，满足加压进程的需要；盒体21内开设有与转柱31、叶片32相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体21底部的叶片32所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种节能环保型余压回收再利用设备，其特征在于：包括进风机构(1)、安装机构(2)、传动机构(3)、加压机构(4)、出风机构(5)、第一滑座(6)以及第二滑座(7)；所述进风机构(1)与所述安装机构(2)的一端相互连通；所述安装机构(2)的另一端与出风机构(5)相互连通；所述进风机构(1)、所述出风机构(5)用以对气体进行导流；所述安装机构(2)的内部固定有所述传动机构(3)，所述传动机构(3)螺纹连接所述加压机构(4)，所述传动机构(3)用以对所述加压机构(4)进行转动，所述加压机构(4)用以制备压缩气体；所述安装机构(2)与所述第一滑座(6)、所述第二滑座(7)之间滑动连接；
所述进风机构(1)包括抽风机(11)和进风软管(12)，所述抽风机(11)的出口端连通有所述进风软管(12)；
所述安装机构(2)包括盒体(21)、第一风管(22)以及第二风管(23)，所述第一风管(22)、所述第二风管(23)对称设于所述盒体(21)的底部侧壁，所述第一风管(22)与所述进风软管(12)相互连通，所述第一风管(22)与所述第一滑座(6)滑动连接，所述第二风管(23)与所述第二滑座(7)之间滑动连接；
所述传动机构(3)包括转柱(31)、叶片(32)、螺杆(33)以及推板(34)，所述转柱(31)转动连接于所述盒体(21)的中心处，所述转柱(31)的外壁呈环形阵列分布有所述叶片(32)，所述转柱(31)的端部中心处竖直设有所述螺杆(33)，所述螺杆(33)贯穿所述盒体(21)，所述螺杆(33)的端部垂直设有所述推板(34)；
所述盒体(21)为空腔圆柱体，所述盒体(21)的内部开设有与所述转柱(31)紧密配合的第一安装槽(211)，所述盒体(21)的内部开设有与所述叶片(32)运动轨迹相互配合的第二安装槽(212)；
所述加压机构(4)包括加压箱(41)和储气罐(42)，所述螺杆(33)的端部伸入于所述加压箱(41)的内部，所述推板(34)与所述加压箱(41)的内壁紧密贴合滑动，所述加压箱(41)的内部安装有与所述螺杆(33)相互配合的螺纹管(411)，所述加压箱(41)的顶面连通有第一阀门(412)，所述加压箱(41)的侧面连通有排气管(413)，所述储气罐(42)侧面连通有第二阀门(421)，所述排气管(413)与所述第二阀门(421)螺纹连接；
所述出风机构(5)包括出风软管(51)、净化机构(52)以及出风管(53)，所述出风软管(51)与所述第二风管(23)相互连通，所述出风软管(51)连通所述净化机构(52)，所述净化机构(52)连通所述出风管(53)；
所述净化机构(52)包括第一滤网(521)、第二滤网(522)以及活性炭吸附板(523)，所述第一滤网(521)、所述第二滤网(522)以及所述活性炭吸附板(523)依次设置，所述第一滤网(521)的网孔直径大于所述第二滤网(522)的网孔直径。
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