CN109082771A - 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法 - Google Patents

一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109082771A
CN109082771A CN201811164165.7A CN201811164165A CN109082771A CN 109082771 A CN109082771 A CN 109082771A CN 201811164165 A CN201811164165 A CN 201811164165A CN 109082771 A CN109082771 A CN 109082771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo fiber
filter paper
high adsorption
fiber filter
eutectic polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811164165.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李勿南
郑宝雯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Aochuang Ventilated Equipment Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Aochuang Ventilated Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Aochuang Ventilated Equipment Co Ltd filed Critical Zhongshan Aochuang Ventilated Equipment Co Ltd
Priority to CN201811164165.7A priority Critical patent/CN109082771A/zh
Publication of CN109082771A publication Critical patent/CN109082771A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法，高吸附性的竹原纤维滤纸包括以下重量份数的原料：竹原纤维50～102，4080低熔聚脂纤维5～35。或者，所述竹原纤维60～94，4080低熔聚脂纤维8～28。或者，所述竹原纤维72～93，4080低熔聚脂纤维15～25。或者，所述竹原纤维85～91，4080低熔聚脂纤维23～30。制作方法，包括以下步骤：步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过梳车梳理、辅网机铺网、热风烘箱热轧、针刺，最后收卷。本发明具有吸附效果好的特点。

Description

一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，对空气质量的要求也逐渐提升，尤其是雾霾等现象的存在，使得空气净化领域获得快速发展。
中国专利文献号CN105401306 A于2016年03月16日公开了一种过滤材料及其制备方法，通过以固化纸为基础衬底，并在基础衬底上沉积PBT纤维膜，通过以富含木浆纤维和玻璃纤维等纤维材料的木浆和玻璃纤维为原料，并经过干燥和固化制备基础衬底，并将PBT材料熔喷于基础衬底上以制得。这种过滤材料的吸附力不够理想，并且，玻璃纤维对人体存在极大的安全隐患，有待改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种过滤效果好的高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是包括以下重量份数的原料：竹原纤维50～102，4080低熔聚脂纤维5～35。
进一步，所述竹原纤维60～94，4080低熔聚脂纤维8～28。
进一步，所述竹原纤维72～93，4080低熔聚脂纤维15～25。
进一步，所述竹原纤维85～91，4080低熔聚脂纤维23～30。
进一步，所述竹原纤维79～97，4080低熔聚脂纤维12～26。
进一步，所述竹原纤维54～82，4080低熔聚脂纤维5～20。
进一步，所述竹原纤维的长度大于2.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。
一种高吸附性的竹原纤维滤纸的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；
步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过梳车梳理、辅网机铺网、热风烘箱热轧、针刺，最后收卷。
进一步，所述针刺包括：上针刺和下针刺，其中，上针刺的针板为2800～3200根/m2，下针刺的针板为3000～3500根/m2。
进一步，所述热风烘箱内分为上加热和下加热，其中，上加热的温度为110℃，下加热的温度为110℃，混和物从上加热和下加热之间输送过去。
本发明中的竹原纤维是采取物理方法进行提取的，从而保留了竹子中的竹醌元素，从而具有抗菌抑菌防螨、吸湿透气、天然保健、能够产生负氧离子、蓄热保暖、减震防噪、防霉防蛀、抗静电防辐射、防紫外线、除臭吸附的功能。由于竹原纤维保留了天然竹子纤维素的结构形态，其表面有沟槽，内部有空腔，这些特殊结构因为毛细作用，可以轻松的吸附水份，瞬间吸湿并蒸发，从而具有优异的吸湿透气性能。
本发明采用上述技术方案获得的竹原纤维滤纸，其过滤效果及吸附性得到明显的提高，且降低了原料成本。
本发明中的4080低熔聚脂纤维为皮芯结构的复合纤维，混合在一起的竹原纤维与4080低熔聚脂纤维经开松、梳理以及铺网工序后，铺成具有一定厚度的纤维网，该纤维网通过热风烘箱时，在热风烘箱内的加热温度条件下，4080低熔聚脂纤维的皮层熔化而芯层仍保持物理结构，熔化后的皮层既可以与其周围的其它4080低熔聚脂纤维的皮层黏连在一起，也可以与其周围的竹原纤维黏连在一起，于是，竹原纤维与4080低熔聚脂纤维之间的连接强度得到了提高，再经过热风烘箱前段的热轧时，竹原纤维与4080低熔聚脂纤维的体积被压缩，密度得到了提高，整体强度被提高。随后，进入针刺工序，通过针刺既可以捻合竹原纤维与4080低熔聚脂纤维，并且还可以在经过热风烘箱热轧成型的半成品上形成细微通道，而该细微通道可以与竹原纤维的内部空腔相连通；使得外界的空气可以进入到竹原纤维与4080低熔聚脂纤维之间的空隙，还可以进入到竹原纤维的空腔内，从而提高吸附性以及过滤效果。
本发明中的针刺包括上针刺和下针刺，也就是说，在同一工序的同一位置，同时进行上针刺和下针刺，提高了本产品的表面积，从而提供了本产品的吸附性。
本发明的制作过程无污染，不产生二氧化碳，充分利用竹原纤维的物理结构以及通过针刺增加产品的表面积，能更好的提高吸附能力，所获得的产品可以适用于过滤器的滤芯材料；并且，通过本发明获得的产品具有易降解的特点。
综上所述，本发明具有吸附效果好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
本高吸附性的竹原纤维滤纸，包括以下重量份数的原料：竹原纤维50～102，4080低熔聚脂纤维5～35。
其中，竹原纤维的长度大于2.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。竹原纤维不含硅油。
制作竹原纤维时，将竹子采用溶剂物理法去糖去胶之后得到竹原纤维。
一种高吸附性的竹原纤维滤纸的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；
步骤二将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，通过开松机可以将其打散和蓬松，然后再经过梳车梳理、辅网机铺网、热风烘箱热轧、针刺，最后收卷。
在本实施例中，梳车可以采用双道夫梳理机。
所述针刺包括针刺包括：上针刺和下针刺，其中，上针刺的针板为2800～3200根/m2，下针刺的针板为3000～3500根/m2。
所述上针刺和下针刺的针板上，分别设置有直径为0.5mm的刺针，上针刺和下针刺的针板分别以每分钟500～600次的频率进行上下针刺。
所述热风烘箱内分为上加热和下加热，其中，上加热的温度为110℃，下加热的温度为110℃，混和物从上加热和下加热之间输送过去。
4080低熔聚脂纤维可以采用富威尔的4080纤维。
在本实施例中，预针刺阶段的针板为3200根/m2，主针刺阶段的针板为3500根/m2。
第二实施例
在本实施例中，所述竹原纤维60～94，4080低熔聚脂纤维8～28。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第三实施例
在本实施例中，所述竹原纤维72～93，4080低熔聚脂纤维15～25。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第四实施例
在本实施例中，所述竹原纤维85～91，4080低熔聚脂纤维23～30。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第五实施例
在本实施例中，所述竹原纤维79～97，4080低熔聚脂纤维12～26。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第六实施例
在本实施例中，所述竹原纤维54～82，4080低熔聚脂纤维5～20。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第七实施例
在本实施例中，所述竹原纤维52～64，4080低熔聚脂纤维6～8。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是包括以下重量份数的原料：竹原纤维50～102，4080低熔聚脂纤维5～35。
2.根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是所述竹原纤维60～94，4080低熔聚脂纤维8～28。
3.根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是所述竹原纤维72～93，4080低熔聚脂纤维15～25。
4.根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是所述竹原纤维85～91，4080低熔聚脂纤维23～30。
5.根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是所述竹原纤维79～97，4080低熔聚脂纤维12～26。
6.根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是所述竹原纤维54～82，4080低熔聚脂纤维5～20。
7.根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸，其特征是所述竹原纤维的长度大于2.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。
8.一种根据权利要求1所述的高吸附性的竹原纤维滤纸的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；
步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过梳车梳理、辅网机铺网、热风烘箱热轧、针刺，最后收卷。
9.根据权利要求8所述的高吸附性的竹原纤维滤纸的制作方法，其特征是所述针刺包括：上针刺和下针刺，其中，上针刺的针板为2800～3200根/m2，下针刺的针板为3000～3500根/m2。
10.根据权利要求8所述的高吸附性的竹原纤维滤纸的制作方法，其特征是所述热风烘箱内分为上加热和下加热，其中，上加热的温度为110℃，下加热的温度为110℃，混和物从上加热和下加热之间输送过去。
CN201811164165.7A 2018-10-04 2018-10-04 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法 Pending CN109082771A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811164165.7A CN109082771A (zh) 2018-10-04 2018-10-04 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811164165.7A CN109082771A (zh) 2018-10-04 2018-10-04 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109082771A true CN109082771A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64843156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811164165.7A Pending CN109082771A (zh) 2018-10-04 2018-10-04 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082771A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093716A (zh) * 2019-06-12 2019-08-06 中科国兴（绵阳）科技有限公司 一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法
CN110106630A (zh) * 2019-06-12 2019-08-09 中科国兴（绵阳）科技有限公司 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统
CN110893704A (zh) * 2019-12-17 2020-03-20 中山市奥创通风设备有限公司 一种高效的竹原纤维滤材及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101575768A (zh) * 2009-05-27 2009-11-11 福建鑫华股份有限公司 竹原纤维针刺毡的制作方法
KR20120044618A (ko) * 2010-10-28 2012-05-08 아이빅플러스주식회사 기능성 정제 화이버 및 그 제조방법
CN102995296A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 绍兴文理学院 一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法
CN103054384A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种纤维床芯及其制备方法
CN103088693A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 宁波市奇兴无纺布有限公司 一种竹纤纸及其制作方法
CN103084007A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 福建建州竹业科技开发有限公司 一种竹原纤维汽车空调过滤滤芯及其制备方法
CN107419429A (zh) * 2017-06-21 2017-12-01 福建省长泰县正士餐具有限公司 一种竹原纤维的工艺流程

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101575768A (zh) * 2009-05-27 2009-11-11 福建鑫华股份有限公司 竹原纤维针刺毡的制作方法
KR20120044618A (ko) * 2010-10-28 2012-05-08 아이빅플러스주식회사 기능성 정제 화이버 및 그 제조방법
CN102995296A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 绍兴文理学院 一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法
CN103054384A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种纤维床芯及其制备方法
CN103084007A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 福建建州竹业科技开发有限公司 一种竹原纤维汽车空调过滤滤芯及其制备方法
CN103088693A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 宁波市奇兴无纺布有限公司 一种竹纤纸及其制作方法
CN107419429A (zh) * 2017-06-21 2017-12-01 福建省长泰县正士餐具有限公司 一种竹原纤维的工艺流程

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093716A (zh) * 2019-06-12 2019-08-06 中科国兴（绵阳）科技有限公司 一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法
CN110106630A (zh) * 2019-06-12 2019-08-09 中科国兴（绵阳）科技有限公司 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统
CN110893704A (zh) * 2019-12-17 2020-03-20 中山市奥创通风设备有限公司 一种高效的竹原纤维滤材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109082771A (zh) 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法
CN106222887B (zh) 一种四层复合水刺非织造布的制造方法
CN106012287A (zh) 一种多功能蜂巢棉保暖絮片及其制备方法
CN202543558U (zh) 一种茶炭三层网布
CN106757773A (zh) 一种抗菌、阻燃、防静电非织造布及其织造方法
CN103374852A (zh) 一种剑麻纤维湿法无纺布的制造方法
CN111411447B (zh) 静态羽绒絮片及混合绒的制造方法
CN103669014A (zh) 邦尼纤维及由其制得的功能性纤维
CN108505212A (zh) 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法
CN108277577A (zh) 一种利用废旧纺织纤维制造隔热弹性非织造材料及其制备方法
CN104250880A (zh) 一种多功能聚酯絮片的制备方法
CN111005161A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN209194150U (zh) 一种棉型水刺非织造布
CN112918049A (zh) 一种高透气率无纺布
CN107460632A (zh) 一种高硅氧针刺毡生产工艺
CN106626588A (zh) 一种导湿快干的微纳米级再生纤维无纺布及其制备方法
CN105595705B (zh) 一种生态棉花被胎及其制备方法
CN109338590A (zh) 一种功能性黄麻床垫垫芯及垫芯的制作方法
DE102016224251B4 (de) Wärmedämmende Struktur
CN111041710A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN102178419A (zh) 融合棉被及其生产方法
CN109537160A (zh) 一种纯天然环保可降解絮片的制备方法
CN103668545A (zh) 依柔丝纤维及由其制得的功能性纤维
CN107904785A (zh) 一种柔弹拉胀网格非织面料的制备装置、方法及用途
CN109385746A (zh) 一种高吸水性的竹原纤维填充料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication