CN109082598A - 热成形钢板和热成形钢板的生产方法 - Google Patents

热成形钢板和热成形钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109082598A
CN109082598A CN201811036602.7A CN201811036602A CN109082598A CN 109082598 A CN109082598 A CN 109082598A CN 201811036602 A CN201811036602 A CN 201811036602A CN 109082598 A CN109082598 A CN 109082598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
hot forming
forming steel
steel
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811036602.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张达先
王爱兰
史超
云霞
王海明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201811036602.7A priority Critical patent/CN109082598A/zh
Publication of CN109082598A publication Critical patent/CN109082598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明提供了一种热成形钢板和热成形钢板的生产方法，其中，热成形钢板，以质量百分比计，其化学成分为：C0.18‑0.23％，Si0.10‑0.25％，Mn1.0‑1.3％，P≤0.015％，S≤0.01％，Ti0.01‑0.05％，B0.0010‑0.0035％，Cr0.10‑0.30％，La0.0015‑0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过本发明的技术方案，稀土La作为合金元素加入，一方面可变质钢中夹杂物和改善夹杂物形态，提高钢的纯净性；另一方面可改变马氏体转变的开始温度及终止温度，减少钢中残留奥氏体数量，获得马氏体的精细结构，改变钢材的微观组织形貌。

Description

热成形钢板和热成形钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种热成形钢板和一种热成形钢板的生产方法。
背景技术
目前，为了降低汽车车身重量，人们已经大量使用先进高强钢和先进生产工艺，含硼钢是以硼为主要合金元素的钢，由于极少量的硼元素(5×10 －6-30×10－6)可显著提高钢的淬透性，大大改善钢材的综合性能，在钢铁行业不景气、市场萎靡的情况下，高性能、低成本的含硼钢尤其受到钢铁企业的青睐。由于硼元素与氧和氮元素有强烈的亲和作用，在钢中添加硼元素时须添加一些强氧化物和氮化物形成元素，如铝、钛等，防止氧和氮元素与硼元素的结合，使硼更好的固溶在钢中，钢中的硼偏析在晶界上，可抑制铁素体和贝氏体的形核，从而提高了钢材的力学性能。由于B系钢板具有优良的力学性能，被广泛应用于车门防撞梁、保险杠梁、侧边梁、A 柱B柱加强件和腰轨加强件等领域。目前，常见的合金系列包括Mn-B、 Mn-Ti-B、Mn-Cr-B等系列，普遍存在钢的纯净性不佳，残留的奥氏体较多等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供了一种热成形钢板。
本发明的另一个目的在于提供了一种热成形钢板的生产方法。
有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种热成形钢板，以质量百分比计，其化学成分为：C0.18-0.23％，Si0.10-0.25％，Mn 1.0-1.3％，P≤0.015％， S≤0.01％，Ti0.01-0.05％，B0.0010-0.0035％，Cr0.10-0.30％，La0.0015-0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明第二方面的技术方案提出了一种热成形钢板的生产方法，用于生产第一方面的技术方案的热成形钢板，包括：加热温度为1150-1250℃，保温时间1-6小时，初轧温度1050-1150℃，精轧温度900-950℃，终轧温度750℃以上，两段轧制总压下量≥75％，平均在线冷却速率大于35℃/S。
进一步地，所述热成形钢板的宽度800-2250mm，厚度2-6mm，抗拉强度达到580-700MPa，屈服强度420-610MPa，延伸率大于20％。
本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
稀土La作为合金元素加入，一方面可变质钢中夹杂物和改善夹杂物形态，提高钢的纯净性；另一方面可改变马氏体转变的开始温度及终止温度，减少钢中残留奥氏体数量，获得马氏体的精细结构，改变钢材的微观组织形貌。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了本发明的实施例的热成形钢板金相组织照片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
根据本发明的实施例的热成形钢板，以质量百分比计，其化学成分为： C0.18-0.23％，Si0.10-0.25％，Mn 1.0-1.3％，P≤0.015％，S≤0.01％，Ti0.01-0.05％，B0.0010-0.0035％，Cr0.10-0.30％，La0.0015-0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
根据本发明的实施例的热成形钢板的生产方法，包括：加热温度为1150-1250℃，保温时间1-6小时，初轧温度1050-1150℃，精轧温度900-950℃，终轧温度750℃以上，两段轧制总压下量≥75％，平均在线冷却速率大于35℃ /S。
进一步地，所述热成形钢板的宽度800-2250mm，厚度2-6mm，抗拉强度达到580-700MPa，屈服强度420-610MPa，延伸率大于20％。
实施例1
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C0.191％，Si 0.126％，Mn 1.14％，P0.0122％，S0.007％，Ti0.022％，B0.0014％，Cr0.16％，La0.0021％，余量为Fe 和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为：加热温度为1198℃，保温时间4.5小时，初轧温度1068℃，精轧温度902℃，终轧温度797℃，两段轧制总压下量77％，平均在线冷却速率38℃/S，成品钢板厚度3mm，由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到617MPa,屈服强度548MPa，延伸率24.5％。热成形钢板金相组织照片如图1所示。
实施例2
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C0.198％，Si 0.128％，Mn 1.11％，P0.0120％，S0.005％，Ti0.021％，B0.0015％，Cr0.15％，La0.0019％，余量为Fe 和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为：加热温度为1200℃，保温时间5小时，初轧温度1066℃，精轧温度908℃，终轧温度780℃，两段轧制总压下量80％，平均在线冷却速率38℃/S，成品钢板厚度3mm，由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到599MPa，屈服强度546MPa，延伸率21％。
实施例3
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C0.196％，Si 0.120％，Mn 1.15％，P0.0120％，S0.009％，Ti0.022％，B0.0013％，Cr0.131％，La0.0019％，余量为Fe 和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为：加热温度为1200℃，保温时间5小时，初轧温度1070℃，精轧温度910℃，终轧温度788℃，两段轧制总压下量78％，平均在线冷却速率37℃/S，成品钢板厚度3mm，由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到608MPa，屈服强度550MPa，延伸率22.5％。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热成形钢板，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.18-0.23％，Si0.10-0.25％，Mn 1.0-1.3％，P≤0.015％，S≤0.01％，Ti0.01-0.05％，B0.0010-0.0035％，Cr0.10-0.30％，La0.0015-0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种热成形钢板的生产方法，用于生产如权利要求1中所述的热成形钢板，其特征在于，包括：
加热温度为1150-1250℃，保温时间1-6小时，初轧温度1050-1150℃，精轧温度900-950℃，终轧温度750℃以上，两段轧制总压下量≥75％，平均在线冷却速率大于35℃/S。
3.根据权利要求2所述的热成形钢板的生产方法，其特征在于，所述热成形钢板的宽度800-2250mm，厚度2-6mm，抗拉强度达到580-700MPa，屈服强度420-610MPa，延伸率大于20％。
CN201811036602.7A 2018-09-06 2018-09-06 热成形钢板和热成形钢板的生产方法 Pending CN109082598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811036602.7A CN109082598A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 热成形钢板和热成形钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811036602.7A CN109082598A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 热成形钢板和热成形钢板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109082598A true CN109082598A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64840778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811036602.7A Pending CN109082598A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 热成形钢板和热成形钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082598A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755746A (zh) * 2021-07-23 2021-12-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种改善热成形钢板材带状组织的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102892910A (zh) * 2010-05-10 2013-01-23 新日铁住金株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN103834870A (zh) * 2014-02-24 2014-06-04 内蒙古包钢钢联股份有限公司 含稀土高强钢板及其生产工艺
CN104195443A (zh) * 2014-05-19 2014-12-10 首钢总公司 汽车用高抗弯性能热成形钢及其制造方法
CN106498293A (zh) * 2016-11-08 2017-03-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种热成形用高碳热连轧酸洗钢带的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102892910A (zh) * 2010-05-10 2013-01-23 新日铁住金株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN103834870A (zh) * 2014-02-24 2014-06-04 内蒙古包钢钢联股份有限公司 含稀土高强钢板及其生产工艺
CN104195443A (zh) * 2014-05-19 2014-12-10 首钢总公司 汽车用高抗弯性能热成形钢及其制造方法
CN106498293A (zh) * 2016-11-08 2017-03-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种热成形用高碳热连轧酸洗钢带的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘和平: "《高性能热变形Q&P钢的组织与性能》", 31 July 2015, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755746A (zh) * 2021-07-23 2021-12-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种改善热成形钢板材带状组织的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108239722B (zh) 一种屈服强度≥420MPa的耐候桥梁用钢板及其生产方法
KR100441414B1 (ko) 버링 가공성이 우수한 고피로강도 강판 및 그의 제조방법
EP1808505B1 (en) Cold rolled high strength thin-gauge steel sheet excellent in elongation and hole expandibility
KR20210075219A (ko) 우수한 절삭능력을 갖는 저온 경화 가능한 강
EP1905851A1 (en) High-carbon hot-rolled steel sheet and process for producing the same
KR20120074798A (ko) 인장강도 1.5ＧＰａ급의 초고강도 강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 강판
UA59425C2 (uk) Спосіб виготовлення листа із сталі, лист із сталі та спосіб підвищення опору сталі до розповсюдження тріщин у листі
CN103290335A (zh) 一种屈服强度900MPa的高强度高耐腐蚀性能钢板材及其生产方法
KR20100074988A (ko) 고강도 고연신 강판 및 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판 및 아연도금합금화강판의 제조방법
KR101917447B1 (ko) 고온연신 특성이 우수한 고강도 강판, 온간프레스 성형부재 및 이들의 제조방법
CN103343295A (zh) 一种屈服强度700MPa的高强度高耐腐蚀性能钢板材及其生产方法
JP2005256020A (ja) 形状凍結性に極めて優れた低降伏比型高強度冷延鋼板およびその製造方法
KR101299896B1 (ko) 인장강도 1.5ＧＰａ급의 초고강도 강판의 제조방법
CN103290331A (zh) 一种屈服强度450MPa的高强度高耐腐蚀性能钢板材及其生产方法
JP2020509223A (ja) 不均一な特性分布を有する鋼複合材
KR101301351B1 (ko) 강도와 연성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강의제조방법
KR101696052B1 (ko) 내식성이 우수한 열간성형 부재 및 그 제조방법
CN109082598A (zh) 热成形钢板和热成形钢板的生产方法
KR101819431B1 (ko) 냉간압조용 고탄소강 선재, 이를 이용한 가공품 및 이들의 제조방법
JP2005120453A (ja) ｛１００｝＜０１１＞方位の発達した形状凍結性に優れた冷延鋼板及びその製造方法
KR102276740B1 (ko) 연성 및 가공성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법
JP3350945B2 (ja) 延性，耐食性に優る高張力熱延鋼板と製造法
KR20200075957A (ko) 강도와 연성의 밸런스 및 가공성이 우수한 강판 및 그 제조방법
KR101372707B1 (ko) 재질 균일성이 우수한 고강도 고탄소 열연강판 및 이의 제조방법
KR102348549B1 (ko) 가공성이 우수한 강재 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Daxian

Inventor after: He Jianzhong

Inventor after: Wang Ailan

Inventor after: Shi Chao

Inventor after: Yun Xia

Inventor after: Wang Haiming

Inventor before: Zhang Daxian

Inventor before: Wang Ailan

Inventor before: Shi Chao

Inventor before: Yun Xia

Inventor before: Wang Haiming

CB03 Change of inventor or designer information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication