CN109082299A - 一种煤焦油加氢裂化分解工艺 - Google Patents

一种煤焦油加氢裂化分解工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109082299A
CN109082299A CN201811115948.6A CN201811115948A CN109082299A CN 109082299 A CN109082299 A CN 109082299A CN 201811115948 A CN201811115948 A CN 201811115948A CN 109082299 A CN109082299 A CN 109082299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cabinet
coal tar
hydrogenator
catalysis
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811115948.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孙志良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811115948.6A priority Critical patent/CN109082299A/zh
Publication of CN109082299A publication Critical patent/CN109082299A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及煤焦油加工技术领域，具体的说是一种煤焦油加氢裂化分解工艺，该方法包括以下步骤：S1，将煤焦油加入到加氢反应器中，加氢反应器中填装有促进煤焦油裂化分解的催化剂；S2，将氢气通入S1中的加氢反应器中；S3，在S2的基础上，在加氢反应器中添加内循环泵，内循环泵将加氢反应器顶部未反应的氢气重新抽至加氢反应器底部，进行再次反应；S4，在S3的基础上，在加氢反应器的出气口设置压力阀，然后将阀芯以钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端连接一个配重球。本工艺在加氢反应器内设置内循环泵，可实现氢气的充分利用，并且采用压力阀配合配重块，在加氢反应器内压力不断增加的情况下，实现对反应液的搅拌，更加有利于煤焦油的裂化分解。

Description

一种煤焦油加氢裂化分解工艺
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域，具体的说是一种煤焦油加氢裂化分解工艺。
背景技术
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。
煤焦油在加氢反应器内部裂化分解时，一些未分解的煤焦油混合在已经分解的轻质油中，导致轻质油的内部含有大量的杂质，降低了轻质油的品质；同时，参加反应的氢气容易随着轻质油被排出，不能实现氢气的充分利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤焦油加氢裂化分解工艺，本工艺在加氢反应器内设置内循环泵，可实现氢气的充分利用，并且采用压力阀配合配重块，在加氢反应器内压力不断增加的情况下，实现对反应液的搅拌，更加有利于煤焦油的裂化分解。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤焦油加氢裂化分解工艺，该方法包括以下步骤：
S1，将煤焦油加入到加氢反应器中，加氢反应器中填装有促进煤焦油裂化分解的催化剂；
S2，将氢气通入S1中的加氢反应器中；
S3，在S2的基础上，在加氢反应器中添加内循环泵，内循环泵将加氢反应器顶部未反应的氢气重新抽至加氢反应器底部，进行再次反应；
S4，在S3的基础上，在加氢反应器的出气口设置压力阀，取下该压力阀的阀芯上的弹簧，然后将阀芯以钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端连接一个配重球，配重球位于煤焦油内；所述压力阀设置多个；
本方法采用的加氢反应器包括箱体、进油管、混合机构、进气机构、出油机构、沉淀机构、催化机构、出油口和密封机构；所述箱体的顶面固定连接所述沉淀机构，所述箱体和所述沉淀机构的连接处设有所述出油口，且所述沉淀机构的侧壁安装多个所述出油机构；所述箱体的顶面边缘处安装所述进油管，且所述箱体的侧壁安装所述进气机构，所述进气机构连通所述箱体；所述箱体的内部滑动连接所述混合机构，所述混合机构和所述箱体的内部安装转动连接所述催化机构，且所述催化机构的两端安装所述密封机构。
具体的，所述混合机构包括多个电动推杆、多个第一滤网、多个隔板和多个推板，所述箱体的内部等距安装所述隔板，所述箱体的侧壁对称安装多个所述电动推杆，所述电动推杆连接所述推板，且所述推板与相邻的所述隔板之间居中处和一个所述隔板与所述箱体的内部顶面之间居中处滑动连接；所述隔板的一端安装所述第一滤网，且相邻的所述隔板一端的所述第一滤网错开设置，为了方便所述电动推杆推动所述推板在所述箱体的内部运动，推动煤焦油在穿过所述第一滤网在相邻的所述隔板之间曲折运动与所述催化棒和氢气接触，增加煤焦油在所述箱体内部的反应时间，使煤焦油充分分解。
具体的，位于所述箱体内部最顶端的所述第一滤网与所述进油管错开设置，所述箱体内部最底端的所述第一滤网与所述出油口错开设置，且所述推板的高度小于所述相邻的所述隔板之间的最短垂直距离，为了使煤焦油在所述隔板运动后再从所述滤网的表面贯穿，增加煤焦油在所述隔板上运动时间，且方便煤焦油穿过所述推板在所述隔板的顶面运动，方便煤焦油在所述箱体的内部运动。
具体的，多个所述催化机构包括催化棒、固定盘、连接套和固定槽，位于所述箱体最底端的所述隔板的顶面两端、其他的所述隔板底面与顶面和所述箱体的内部顶面安装均匀分布的所述连接套，所述连接套的一端转动连接表面凹凸不平的所述催化棒；所述催化棒的两端安装所述固定盘，所述连接套的内部安装十字形的所述固定槽，且所述固定槽的内部滑得来内径所述固定盘和所述催化棒，为了方便煤焦油运动时与所述催化棒接触，使所述催化棒带动所述固定盘在所述连接套内部转动，方便所述催化棒与煤焦油接触，使煤焦油分解，且减小煤焦油在所述箱体内部运动时的阻力。
具体的，所述进气机构包括进气管、连接板和多个喷头，所述箱体的侧壁安装所述连接板，所述连接板的一端安装所述进气管；所述连接板的另一端均匀安装所述喷头，所述喷头的一端伸入所述箱体的内部，且所述喷头的另一端连通所述进气管，为了方便所述进气管内部的氢气通过所述喷头进入所述箱体的内部，使氢气与煤焦油接触，使煤焦油快速分解。
具体的，所述密封机构安装所述固定套、密封圈、密封槽和滚珠，所述催化棒的两端侧壁固定连接所述固定套，所述固定套与所述连接套的一端滑动连接；所述连接套的一端设有所述密封槽，所述密封槽的内部转动连接多个所述滚珠；所述固定套的一端安装环形的所述密封圈，所述密封圈卡合且滑动连接所述密封槽的内部，且所述密封圈的一端抵触所述滚珠，为了方便所述催化棒转动时，推动所述密封圈在所述密封槽的内部，所述滚珠紧贴所述密封圈转动，将所述密封圈内部的封闭，防止煤焦油进入所述密封槽的内部，保持所述连接套内部清洁。
具体的，所述沉淀机构包括支撑杆、挡板、第一固定板、第二固定板、第二滤网和筒体，所述箱体的底面安装所述筒体，且所述筒体与所述箱体的一端连接处安装所述出油口；所述出油口的两端分别安装所述支撑杆和所述挡板，所述支撑杆的底端与所述挡板的底端固定连接，且所述支撑杆和所述挡板安装于所述筒体的内部；所述筒体的内部底面顶面分别交错安装所述第一固定板与第二固定板，且所述第二固定板的顶端与所述筒体的内部顶端之间安装所述第二滤网，为了方便轻质油与所述挡板接触，使轻质油四处飞溅，使杂质与轻质油分离，且使轻质油在所述第一固定板和所述第二固定板之间曲折运动，使杂质沉淀在所述筒体的底端。
具体的，所述出油机构包括出油管和阀门，所述筒体的底端和顶端安装多个所述出油管，且所述出油管的侧壁安装所述阀门，为了轻质油从所述筒体顶端的所述出油管中排出，所述筒体底端的杂质通过所述筒体底端的所述出油管中排出。
本发明的有益效果：
(1)本方法采用的加氢反应器，箱体的内部交错安装混合机构，箱体的顶面安装进油管，且混合机构和箱体的内部等距转动连接催化机构，当煤焦油通过进油管进入箱体和混合机构的内部，混合机构运动，带动煤焦油在混合机构的内部曲折运动，使煤焦油与催化机构充分接触，方便氢气和催化机构与煤焦油充分接触，使煤焦油充分分解为轻质油。
(2)本方法采用的加氢反应器，箱体的底端安装沉淀机构，分解后的轻质油进入沉淀机构内部，轻质油在沉淀机构内部相互碰撞，且轻质油在沉淀机构内部曲折运动，使轻质油内部的杂质沉淀在沉淀机构的底端，除去杂质的轻质油从沉淀机构顶端的出油机构中排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的加氢反应器的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图1所示的沉淀机构内部结构示意图；
图4为图2所示的催化机构内部结构示意图。
图中：1、箱体，2、进油管，3、混合机构，31、电动推杆，32、第一滤网，33、隔板，34、推板，4、进气机构，41、进气管，42、连接板，43、喷头，5、出油机构，51、出油管，52、阀门，6、沉淀机构，61、支撑杆，62、挡板，63、第一固定板，64、第二固定板，65、第二滤网，66、筒体，7、催化机构，71、催化棒，72、固定盘，73、连接套，74、固定槽，8、出油口，9、密封机构，91、固定套，92、密封圈，93、密封槽，94、滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，该方法包括以下步骤：
S1，将煤焦油加入到加氢反应器中，加氢反应器中填装有促进煤焦油裂化分解的催化剂；
S2，将氢气通入S1中的加氢反应器中；
S3，在S2的基础上，在加氢反应器中添加内循环泵，内循环泵将加氢反应器顶部未反应的氢气重新抽至加氢反应器底部，进行再次反应；
S4，在S3的基础上，在加氢反应器的出气口设置压力阀，取下该压力阀的阀芯上的弹簧，然后将阀芯以钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端连接一个配重球，配重球位于煤焦油内；所述压力阀设置多个；
本方法采用的加氢反应器包括箱体1、进油管2、混合机构3、进气机构4、出油机构5、沉淀机构6、催化机构7、出油口8和密封机构9；所述箱体1的顶面固定连接所述沉淀机构6，所述箱体1和所述沉淀机构6的连接处设有所述出油口8，且所述沉淀机构6的侧壁安装多个所述出油机构5；所述箱体1的顶面边缘处安装所述进油管2，且所述箱体1的侧壁安装所述进气机构4，所述进气机构4连通所述箱体1；所述箱体1的内部滑动连接所述混合机构3，所述混合机构3和所述箱体1的内部安装转动连接所述催化机构7，且所述催化机构7的两端安装所述密封机构9。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，所述混合机构3包括多个电动推杆31、多个第一滤网32、多个隔板33和多个推板34，所述箱体1的内部等距安装所述隔板33，所述箱体1的侧壁对称安装多个所述电动推杆31，所述电动推杆31连接所述推板34，且所述推板34与相邻的所述隔板33之间居中处和一个所述隔板33与所述箱体1的内部顶面之间居中处滑动连接；所述隔板33的一端安装所述第一滤网32，且相邻的所述隔板32一端的所述第一滤网32错开设置，为了方便所述电动推杆31推动所述推板34在所述箱体1的内部运动，推动煤焦油在穿过所述第一滤网32在相邻的所述隔板33之间曲折运动与所述催化棒71和氢气接触，增加煤焦油在所述箱体1内部的反应时间，使煤焦油充分分解。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，位于所述箱体1内部最顶端的所述第一滤网32与所述进油管2错开设置，所述箱体1内部最底端的所述第一滤网32与所述出油口8错开设置，且所述推板34的高度小于所述相邻的所述隔板33之间的最短垂直距离，为了使煤焦油在所述隔板33运动后再从所述滤网32的表面贯穿，增加煤焦油在所述隔板33上运动时间，且方便煤焦油穿过所述推板34在所述隔板33的顶面运动，方便煤焦油在所述箱体1的内部运动。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，多个所述催化机构7包括催化棒71、固定盘72、连接套73和固定槽74，位于所述箱体1最底端的所述隔板33的顶面两端、其他的所述隔板33底面与顶面和所述箱体1的内部顶面安装均匀分布的所述连接套73，所述连接套73的一端转动连接表面凹凸不平的所述催化棒71；所述催化棒71的两端安装所述固定盘72，所述连接套73的内部安装十字形的所述固定槽74，且所述固定槽74的内部滑得来内径所述固定盘72和所述催化棒71，为了方便煤焦油运动时与所述催化棒71接触，使所述催化棒71带动所述固定盘72在所述连接套73内部转动，方便所述催化棒71与煤焦油接触，使煤焦油分解，且减小煤焦油在所述箱体1内部运动时的阻力。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，所述进气机构4包括进气管41、连接板42和多个喷头43，所述箱体1的侧壁安装所述连接板42，所述连接板42的一端安装所述进气管41；所述连接板42的另一端均匀安装所述喷头43，所述喷头43的一端伸入所述箱体1的内部，且所述喷头43的另一端连通所述进气管41，为了方便所述进气管41内部的氢气通过所述喷头43进入所述箱体1的内部，使氢气与煤焦油接触，使煤焦油快速分解。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，所述密封机构9安装所述固定套91、密封圈92、密封槽93和滚珠94，所述催化棒71的两端侧壁固定连接所述固定套91，所述固定套91与所述连接套73的一端滑动连接；所述连接套73的一端设有所述密封槽93，所述密封槽93的内部转动连接多个所述滚珠94；所述固定套91的一端安装环形的所述密封圈92，所述密封圈92卡合且滑动连接所述密封槽93的内部，且所述密封圈92的一端抵触所述滚珠94，为了方便所述催化棒71转动时，推动所述密封圈92在所述密封槽93的内部，所述滚珠94紧贴所述密封圈92转动，将所述密封圈93内部的封闭，防止煤焦油进入所述密封槽93的内部，保持所述连接套73内部清洁。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，所述沉淀机构6包括支撑杆61、挡板62、第一固定板63、第二固定板64、第二滤网65和筒体66，所述箱体1的底面安装所述筒体66，且所述筒体66与所述箱体1的一端连接处安装所述出油口8；所述出油口8的两端分别安装所述支撑杆61和所述挡板62，所述支撑杆61的底端与所述挡板62的底端固定连接，且所述支撑杆61和所述挡板62安装于所述筒体66的内部；所述筒体66的内部底面顶面分别交错安装所述第一固定板63与第二固定板64，且所述第二固定板64的顶端与所述筒体66的内部顶端之间安装所述第二滤网65，为了方便轻质油与所述挡板62接触，使轻质油四处飞溅，使杂质与轻质油分离，且使轻质油在所述第一固定板63和所述第二固定板64之间曲折运动，使杂质沉淀在所述筒体66的底端。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，所述出油机构5包括出油管51和阀门52，所述筒体66的底端和顶端安装多个所述出油管51，且所述出油管51的侧壁安装所述阀门52，为了轻质油从所述筒体66顶端的所述出油管51中排出，所述筒体66底端的杂质通过所述筒体66底端的所述出油管51中排出。
将本装置接入电源，打开电动推杆31，将进气管41接通氢气，再通过进油管2向箱体1的内部加入煤焦油。
(1)煤焦油进入一个隔板33与箱体1的内部顶面之间，电动推杆31带动推板34运动，推板34在一个隔板33与箱体1的内部顶面之间居中处运动，从而推动煤焦油在一个隔板33与箱体1的内部顶面之间来回运动，煤焦油运动与表面凹凸不平的催化棒71接触，且氢气通过进气管41和喷头43进入箱体1的内部，使煤焦油分解裂化为轻质油；且煤焦油推动挤压催化棒71，使催化棒71带动固定盘72在连接套73和固定槽74转动，既将催化棒71固定在箱体1的内部，有减小催化棒71与煤焦油之间的阻力，方便煤焦油与催化棒71接触。
(2)位于箱体1内部最顶端的第一滤网32与进油管2错开设置，煤焦油通过进入到隔板33的一端，随着推板34的推动，推板34的高度小于相邻的隔板33之间的最短垂直距离，使推板34一端推动刚进入煤焦油在隔板33的一端缓慢运动，使煤焦油充分与催化棒71接触，且经过初步分解的煤焦油从推板34的两端滑过进入在隔板33的另一端，推板34运动，使煤焦油和分解的轻质油与催化棒71接触后从隔板33另一端的第一滤网32中漏出，使煤焦油和分解的轻质油进入相邻的隔板33之间；随着相邻的隔板33之间推板34运动，使煤焦油再次与氢气和催化棒71接触，再次使煤焦油分解；随着煤焦油在相邻的隔板33之间运动，使煤焦油在相邻的隔板33之间来回曲折运动，增加煤焦油与催化棒71和氢气接触时间和面积，使煤焦油充分分解为轻质油，且箱体1内部最底端的第一滤网32与出油口8错开设置，使分解后的煤焦油贯穿第一滤网32再进入出油口8中。
(3)在催化棒71转动过程中，催化棒71带动固定套91在连接套73的一端转动，固定套91转动使固定套91侧壁周围的煤焦油箱四边飞去，防止煤焦油进入连接套73的内部；且固定套91带动密封圈92在密封槽92的内部转动，密封槽92内部的滚珠94向下抵触密封圈92，使密封圈92紧密贴紧密封槽92，将密封槽92封闭，且固定槽74位于密封槽92的内部，从而将固定槽74封闭，保证固定槽74的内部清洁。
(4)轻质油穿过出油口8进入筒体66的内部，轻质油与弧形的挡板62接触，轻质油撞击挡板62，使轻质油四处飞溅位于第一固定板63与筒体66的一端内侧壁之间，使轻质油内部的杂质与轻质油分开，且挡板62的底端安装支撑杆61，支撑杆61将挡板62固定，为挡板62提高支撑力；且轻质油在筒体66的内部运动，轻质油从第一固定板63的顶端漫过进入第一固定板63和第二固定板64之间，轻质油再次第二固定板64的底端穿过进入第二固定板64与筒体66的另一端侧壁之间，使轻质油在筒体66的内部曲折运动，轻质油内部的杂质沉淀在筒体66的底端；打开筒体66顶端的阀门52，从而打开筒体66顶端的出油管51，经过沉淀的轻质油贯穿第二滤网65从筒体66顶端的出油管51中排出，从而再次减小轻质油内部的杂质。
(5)使用一端时间后，打开筒体66底端的阀门52，从而打开筒体66底端的出油管51，从而使筒体66底端沉淀的杂质从出油管51的内部排出。关闭与筒体66顶端出油管51对应的筒体66底端的阀门52，关闭一个出油管52，通过筒体66顶端的出油管51向筒体66的内部加入清洁剂，使清洁剂在筒体66的内部运动，清洁剂从另一个筒体66底端的出油管51中排出，将筒体66内部清洁干净。
本发明的箱体1的顶面安装进油管2，且混合机构3和箱体1的内部等距转动连接催化机构7，当煤焦油通过进油管2进入箱体1和混合机构3的内部，混合机构3运动，带动煤焦油在混合机构3的内部曲折运动，使煤焦油与催化机构7充分接触，方便氢气和催化机构7与煤焦油充分接触，使煤焦油充分分解为轻质油。箱体1的底端安装沉淀机构6，分解后的轻质油进入沉淀机构6内部，轻质油在沉淀机构6内部相互碰撞，且轻质油在沉淀机构6内部曲折运动，使轻质油内部的杂质沉淀在沉淀机构6的底端，除去杂质的轻质油从沉淀机构6顶端的出油机构5中排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将煤焦油加入到加氢反应器中，加氢反应器中填装有促进煤焦油裂化分解的催化剂；
S2，将氢气通入S1中的加氢反应器中；
S3，在S2的基础上，在加氢反应器中添加内循环泵，内循环泵将加氢反应器顶部未反应的氢气重新抽至加氢反应器底部，进行再次反应；
S4，在S3的基础上，在加氢反应器的出气口设置压力阀，取下该压力阀的阀芯上的弹簧，然后将阀芯以钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端连接一个配重球，配重球位于煤焦油内；所述压力阀设置多个；
本方法采用的加氢反应器包括箱体(1)、进油管(2)、混合机构(3)、进气机构(4)、出油机构(5)、沉淀机构(6)、催化机构(7)、出油口(8)和密封机构(9)；所述箱体(1)的顶面固定连接所述沉淀机构(6)，所述箱体(1)和所述沉淀机构(6)的连接处设有所述出油口(8)，且所述沉淀机构(6)的侧壁安装多个所述出油机构(5)；所述箱体(1)的顶面边缘处安装所述进油管(2)，且所述箱体(1)的侧壁安装所述进气机构(4)，所述进气机构(4)连通所述箱体(1)；所述箱体(1)的内部滑动连接所述混合机构(3)，所述混合机构(3)和所述箱体(1)的内部安装转动连接所述催化机构(7)，且所述催化机构(7)的两端安装所述密封机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：所述混合机构(3)包括多个电动推杆(31)、多个第一滤网(32)、多个隔板(33)和多个推板(34)，所述箱体(1)的内部等距安装所述隔板(33)，所述箱体(1)的侧壁对称安装多个所述电动推杆(31)，所述电动推杆(31)连接所述推板(34)，且所述推板(34)与相邻的所述隔板(33)之间居中处和一个所述隔板(33)与所述箱体(1)的内部顶面之间居中处滑动连接；所述隔板(33)的一端安装所述第一滤网(32)，且相邻的所述隔板(32)一端的所述第一滤网(32)错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：位于所述箱体(1)内部最顶端的所述第一滤网(32)与所述进油管(2)错开设置，所述箱体(1)内部最底端的所述第一滤网(32)与所述出油口(8)错开设置，且所述推板(34)的高度小于所述相邻的所述隔板(33)之间的最短垂直距离。
4.根据权利要求2所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：多个所述催化机构(7)包括催化棒(71)、固定盘(72)、连接套(73)和固定槽(74)，位于所述箱体(1)最底端的所述隔板(33)的顶面两端、其他的所述隔板(33)底面与顶面和所述箱体(1)的内部顶面安装均匀分布的所述连接套(73)，所述连接套(73)的一端转动连接表面凹凸不平的所述催化棒(71)；所述催化棒(71)的两端安装所述固定盘(72)，所述连接套(73)的内部安装十字形的所述固定槽(74)，且所述固定槽(74)的内部滑得来内径所述固定盘(72)和所述催化棒(71)。
5.根据权利要求4所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：所述进气机构(4)包括进气管(41)、连接板(42)和多个喷头(43)，所述箱体(1)的侧壁安装所述连接板(42)，所述连接板(42)的一端安装所述进气管(41)；所述连接板(42)的另一端均匀安装所述喷头(43)，所述喷头(43)的一端伸入所述箱体(1)的内部，且所述喷头(43)的另一端连通所述进气管(41)。
6.根据权利要求4所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：所述密封机构(9)安装所述固定套(91)、密封圈(92)、密封槽(93)和滚珠(94)，所述催化棒(71)的两端侧壁固定连接所述固定套(91)，所述固定套(91)与所述连接套(73)的一端滑动连接；所述连接套(73)的一端设有所述密封槽(93)，所述密封槽(93)的内部转动连接多个所述滚珠(94)；所述固定套(91)的一端安装环形的所述密封圈(92)，所述密封圈(92)卡合且滑动连接所述密封槽(93)的内部，且所述密封圈(92)的一端抵触所述滚珠(94)。
7.根据权利要求4所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：所述沉淀机构(6)包括支撑杆(61)、挡板(62)、第一固定板(63)、第二固定板(64)、第二滤网(65)和筒体(66)，所述箱体(1)的底面安装所述筒体(66)，且所述筒体(66)与所述箱体(1)的一端连接处安装所述出油口(8)；所述出油口(8)的两端分别安装所述支撑杆(61)和所述挡板(62)，所述支撑杆(61)的底端与所述挡板(62)的底端固定连接，且所述支撑杆(61)和所述挡板(62)安装于所述筒体(66)的内部；所述筒体(66)的内部底面顶面分别交错安装所述第一固定板(63)与第二固定板(64)，且所述第二固定板(64)的顶端与所述筒体(66)的内部顶端之间安装所述第二滤网(65)。
8.根据权利要求7所述的一种煤焦油加氢裂化分解工艺，其特征在于：所述出油机构(5)包括出油管(51)和阀门(52)，所述筒体(66)的底端和顶端安装多个所述出油管(51)，且所述出油管(51)的侧壁安装所述阀门(52)。
CN201811115948.6A 2018-09-25 2018-09-25 一种煤焦油加氢裂化分解工艺 Withdrawn CN109082299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811115948.6A CN109082299A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种煤焦油加氢裂化分解工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811115948.6A CN109082299A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种煤焦油加氢裂化分解工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109082299A true CN109082299A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64842248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811115948.6A Withdrawn CN109082299A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种煤焦油加氢裂化分解工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082299A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6254791A (ja) * 1985-09-04 1987-03-10 Sumitomo Metal Ind Ltd コ−ルタ−ルの処理方法
US4797195A (en) * 1988-02-26 1989-01-10 Amoco Corporation Three zone hydrocracking process
CN101962571A (zh) * 2010-10-29 2011-02-02 大连理工大学 煤焦油重馏分悬浮床加氢裂化方法及系统
CN104549108A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种烷基化反应器和烷基化反应工艺
CN204752622U (zh) * 2015-06-07 2015-11-11 浙江海洋学院 废塑料炼油装置
CN105754631A (zh) * 2015-06-07 2016-07-13 高影 废塑料炼油装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6254791A (ja) * 1985-09-04 1987-03-10 Sumitomo Metal Ind Ltd コ−ルタ−ルの処理方法
US4797195A (en) * 1988-02-26 1989-01-10 Amoco Corporation Three zone hydrocracking process
CN101962571A (zh) * 2010-10-29 2011-02-02 大连理工大学 煤焦油重馏分悬浮床加氢裂化方法及系统
CN104549108A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种烷基化反应器和烷基化反应工艺
CN204752622U (zh) * 2015-06-07 2015-11-11 浙江海洋学院 废塑料炼油装置
CN105754631A (zh) * 2015-06-07 2016-07-13 高影 废塑料炼油装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1061081C (zh) 分离催化剂颗粒悬浮物和碳氢化合物反应混合物的系统及催化裂化方法
JP3953945B2 (ja) 接触分解反応再生システム
Fumoto et al. Recovery of lighter fuels by cracking heavy oil with zirconia− alumina− iron oxide catalysts in a steam atmosphere
WO2016110253A1 (zh) 一种冷再生催化剂循环方法及其装置
CN109082299A (zh) 一种煤焦油加氢裂化分解工艺
CN105169982B (zh) 混合流体的方法
CN109126672A (zh) 一种化工生产用液相加氢反应器
CN109082298A (zh) 一种煤焦油加氢反应器
CN206054776U (zh) 一种在线清洗密封面平板闸阀
CN117285006A (zh) 一种等离子体催化焦油重整装置及方法
CN206995989U (zh) 催化油浆过滤器
CN100338179C (zh) 煤直接液化磁力刮刀环流反应器及其煤直接液化方法
CN102559239A (zh) 一种切入式超短接触旋流反应器
CN204220122U (zh) 液态危险化学品注入装置
CN104232148B (zh) 一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器
CN209210725U (zh) 一种生焦装置
CN214496199U (zh) 一种渣油催化裂解装置
CN201016112Y (zh) 一种双提升管催化裂化装置
CN109628135B (zh) 一种生焦装置及使用方法
CN110343543A (zh) 一种适用于石油炼化过程中的固液分离器及其应用
RU2537551C1 (ru) Установка глубокой переработки углеводородов
CN1358113A (zh) 滴流阀
CN112300832A (zh) 一种渣油催化裂解装置
CN204799644U (zh) 一种气相除臭清洗设备
CN220012553U (zh) 一种碳氢燃料裂解装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181225

WW01 Invention patent application withdrawn after publication