CN109082025A - 一种复合瓦及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合瓦及其制备方法，涉及PVC合成树脂瓦生产技术领域，包括聚氯乙烯100kg、CPE 5kg、复合稳定剂4kg、石蜡2kg、硬脂酸2kg、覆铜板废料和玻璃钢废料75kg和改性碳酸钙0～25kg，原料经过混合、融化、塑化、挤压风冷成型和切割得到成品。本发明的优点在于：可以回收大量属于国家危废材料的覆铜板废料和玻璃钢废料，减轻环境压力，其实生产出的复合瓦的质量可以媲美不加碳酸钙的复合瓦，且性能更加优异。

Description

一种复合瓦及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC塑钢瓦及其制备方法，尤其涉及一种加入了玻璃钢和覆铜板的废料的FRPVC新型复合瓦及其制备方法。
背景技术
现有的合成树脂瓦由PVC材料即聚氯乙烯100KG+(填充料,改性碳酸钙50KG—100KG)+CPE(5KG)+复合稳定剂(4KG)+石蜡2KG+硬脂酸2KG经过高速混料机摩擦温度到110—120度让PVC材料和碳酸钙等材料在反应作用,在经过挤出设备进行进一步加温反应融化，挤出设备温度控制在180—205度之间。经过塑化真空系统融化塑化，之后出料，经过成型设备，挤压风冷成型，在切割，得到成品。
上述成品的质量与填充料改性碳酸钙的量有直接关系，碳酸钙的量越大，相同的其他材料在上碳酸钙可以产出更多的合成树脂瓦，但是合成树脂瓦的质量与碳酸钙的量成反比，碳酸钙加的越多，合成树脂瓦的质量越差，但是如果少加碳酸钙，每吨合成树脂瓦的成本便会上升，因为根据质量守恒定律，在成品重量不变的情况下，减少碳酸钙，就意味着需要增加其他原材料，增加了成本，而碳酸钙的价格远低于其他原材料价格，因此在合成树脂瓦的质量和成本之间需要作各方面的考量。另外，这样的复合瓦中钢性不足，遇到高温会变软，产品檩条的间距要求在65CM之内。
玻璃钢(FRP)即纤维强化复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。在国家危险废物名录中，废物类别：HW13有机树脂类废物行业来源：合成材料制造废物代码：265-101-13危险废物：树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的不合格产品危险特性：T。因此，玻璃钢废料属于国家危险废物。
覆铜板-----又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板(CORE)。在国家危险废物名录中，废物类别：HW13有机树脂类废物行业来源：非特定行业废物代码：900-451-13危险废物：废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后产生的废树脂粉危险特性：T。因此，覆铜板也属于国家危险废物。
发明内容
鉴于上述缺陷，本发明公开了一种可以回收处理玻璃钢废料和覆铜板废料的刚性较好且耐热性好的复合瓦及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种复合瓦，包括以下材料：
所述符合稳定剂为液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂；
所述覆铜板废料和玻璃钢废料之间的质量比例为4:1。
一种制备上述的复合瓦的方法，具体工艺步骤如下：1)混料：按所要求比例将原料置于高速混料机中，使所有原料混合均匀，且在高速混料机中摩擦生热，原料温度达到110～120℃；2)融化：将步骤1)中的原料送入挤出设备中，进行融化，融化温度控制在190～220℃；3)塑化：将步骤2)中的原料送入塑化真空系统中塑化；4)挤压风冷成型；5)切割成成品。
作为优选的，在步骤1)之前，将覆铜板废料和玻璃钢废料混合后加入球磨机中进行粉碎，得到1200～2000目的粉末状物体。
本发明的好处在于：1、可以大量回收作为国家危废的玻璃钢和覆铜板废料，极大减轻了环境压力；2、制备出来的复合瓦经过测试可得知在2.5mm的厚度时，在温度低于80摄氏度时加热二十小时都不会软化，而作为对比的普通厚度为2.5mm的复合瓦在60摄氏度下加热1～2小时即出现下垂的现象；3、制备出来的复合瓦的檩条间距可以达到1M以上，相对于现有技术中65CM的檩条间距来说，有了一个较大的提升，这样的话节省了檩条，降低了建筑施工使檩条的数量，降低了施工成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种复合瓦，包括以下成分：
所述符合稳定剂为液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂；
所述覆铜板废料和玻璃钢废料之间的质量比例为4:1。
一种制备上述的复合瓦的方法，具体工艺步骤如下：1)混料：按所要求比例将原料置于高速混料机中，使所有原料混合均匀，且在高速混料机中摩擦生热，原料温度达到110～120℃；2)融化：将步骤1)中的原料送入挤出设备中，进行融化，融化温度控制在190～220℃；3)塑化：将步骤2)中的原料送入塑化真空系统中塑化；4)挤压风冷成型；5)切割成成品。
作为优选的，在步骤1)之前，将覆铜板废料和玻璃钢废料混合后加入球磨机中进行粉碎，得到1200～2000目的粉末状物体。
上述复合瓦与普通复合瓦的性能对比如下：
通过上述的对比可以清晰的了解到本发明的复合瓦的性能远超普通复合瓦。
在本发明的其他实施例中，本发明的配方亦可用于大小管材、发泡板材和装饰板材等挤出产品中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护的保护范围由所附的权利要求书及其等效物限定。

Claims (3)

1.一种复合瓦，其特征在于：包括以下材料：
聚氯乙烯 100kg
CPE 5kg
复合稳定剂 4kg
石蜡 2kg
硬脂酸 2kg
覆铜板废料和玻璃钢废料 75kg
改性碳酸钙 0～25kg
所述符合稳定剂为液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂；
所述覆铜板废料和玻璃钢废料之间的质量比例为4:1。
2.一种制备权利要求1所述的复合瓦的方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：1)混料：按所要求比例将原料置于高速混料机中，使所有原料混合均匀，且在高速混料机中摩擦生热，原料温度达到110～120℃；2)融化：将步骤1)中的原料送入挤出设备中，进行融化，融化温度控制在190～220℃；3)塑化：将步骤2)中的原料送入塑化真空系统中塑化；4)挤压风冷成型；5)切割成成品。
3.如权利要求2所述的一种制备复合瓦的方法，其特征在于：在步骤1)之前，将覆铜板废料和玻璃钢废料混合后加入球磨机中进行粉碎，得到1200～2000目的粉末状物体。
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