CN109080178A - 在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明针对在役湿式静电除尘器，提供一种可行的、易于操作的取样方法。本发明在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法包括修补板的准备，玻璃钢阳极的切割，取样口的处理，取样口与修补板的装配，以及装配质量标准，该方法工艺先进，科学合理，填补了湿式静电除尘器玻璃钢阳极模块取样的空白。

Description

在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法
技术领域
本发明涉及一种火电厂烟气超净排放的湿式静电除尘技术，具体说是一种对在役玻璃钢阳极的取样方法。
背景技术
目前，现役燃煤发电机组的烟尘排放要求执行燃气轮机的排放限值，湿式静电除尘器因在湿烟气的深度净化中具有突出优势，在燃煤机组上广为应用。导电玻璃钢因耐酸雾腐蚀性强、导电性好、烟气介质匹配性好等优点，是湿式静电除尘器阳极的理想材料。但是玻璃钢是高分子复合材料，存在因老化力学性能下降的问题，电厂需在4-6年一次的大修期间取样评估力学特性的保留率和材料的延续寿命。在对湿式静电除尘器玻璃钢阳极性能评估前，需要其的取样问题。
一台火电机组的湿式静电除尘器需要安装20-40组模块蜂窝型的玻璃钢阳极模块（如附图1）。根据《湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范》（DL/T1844-2018）的6.5节要求，一台湿式静电除尘器性能评估需要切割取出4-6个150×300的试样板。如果破坏性的切割取样，不仅破坏阳极板的收尘功能，而且切割缺口会破坏整体稳定性引甚至出现严重的坍塌事故。
湿除玻璃钢阳极模块取样的难点：
1、取样位置在阳极模块的顶面或地面，场地空间狭窄，施工难度大；
2、玻璃钢材料的硬度高，需要专业的切割设备和合理的切割工艺；
3、湿式静电除尘器的玻璃钢材料耐温上限约80℃，并且极易引燃，只宜选用手持式切割设备进行施工；
4、修复后应将切口完全包覆，避免运行时介质对切口腐蚀，加速材料老化。
因此，对于在役玻璃钢的取样是制约玻璃钢材料性能评估的瓶颈，亟需一种合理的取样方案，扫清玻璃钢阳极性能评估的障碍。
发明内容
本发明针对在役湿式静电除尘器，提供一种可行的、易于操作的取样和修补方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，采用较在役玻璃钢阳极模块厚3-6mm的导电玻璃钢板，裁出200×350mm的平板后铣出三边导槽，得到的修补板待用；
步骤2，从在役玻璃钢阳极模块的一个模块的顶面或者底面区域作用取样点，画好150（宽）×300（高）mm的刻度线，竖向切开两条长300mm间距的直缝，再水平间距为150mm的直缝，形成的切口规格为150×300mm，切开后的玻璃钢板制样检测；
步骤3，对切割后的取样口边30-80mm宽范围内打磨至表面粗糙度小于Ra6.4，再将打磨面用无水酒精擦洗干净，将环氧乙烯基树脂：奈酸钴促进剂：过氧化甲乙酮固化剂按照质量比100：(1-3)：(2-5)调配后涂抹在步骤1准备好的修补板的导槽内，固化3-15分钟；
步骤4，在阳极模块的开口处插入玻璃钢修补板后，打贯穿孔二者的孔，并螺栓、螺杆将二者固定连接，用刮刀抹平溢出的树脂；
步骤5，修补完成后24小时后，测量固化好的阳极模块切口粘接面的巴氏硬度，硬度值大于45巴判定为修补合格。
本发明的进一步设计在于：
步骤1中导槽槽深为25mm，导槽槽宽较在役玻璃钢阳极模块厚0.4mm，导槽单边壁厚为1.3~2.8mm。
步骤1中铣导槽时，铣刀直径3-4mm，铣刀单次进给量1-2mm。
步骤1中铣导槽时，铣刀加工精度大于0.1mm。
步骤1中导电玻璃钢板中各原料质量百分比为：乙烯基酯树脂25-35%，石墨粉3-5%，其余为无碱玻璃纤维。乙烯基酯树脂采用富晨892型；石墨粉采用青岛东凯1000目型；无碱玻璃纤维采用泰山玻纤04方格布。
步骤2中切直缝时，风磨机的转速风钻速度20000-25000转/分，配14-20号的直径3-6cm的碳化硅砂轮，切割速度不大于5cm/分钟。
步骤1中，在役玻璃钢阳极模块厚度一般为6mm，导电玻璃钢板厚度采用9-12mm。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、本发明的在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法，该方法工艺先进，科学合理，填补了湿式静电除尘器玻璃钢阳极模块取样的空白。
2、本发明取样方法中，各工艺参数控制合理，方便采样检测，并进行修补不影响阳极模块的正常使用。
3、本发明取样方法同时进行修补，修补强度高，稳固性好。
附图说明
附图1湿式静电除尘器内安装的玻璃钢阳极模块示意图；
附图2玻璃钢阳极取样切割轮廓示意；
附图3修补板结构示意图；
附图4为附图3的俯视图；
附图5修补后的断面形状示意图；
附图6修补后玻璃钢阳极示意图。
图中：1-玻璃钢阳极底部；2-螺栓。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
实施例一：
如附图1所示，本发明在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、修补板的准备：
在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极模块的阳极厚度为6mm，采用12mm厚的导电玻璃钢板，数控雕刻机裁出200×350mm的平板后经台式铣床铣出三边导槽，得到的修补板待用，修补板结构如图3、图4所示。
导槽宽度6.4mm满足插入6mm后的阳极面的装配要求，导槽单边壁厚约2.8mm，是为满足装配时的强度需求。修补板200mm的宽度既能满足槽深25mm的要求也能满足正六边形的阳极筒单边宽度范围在200~210安装要求。高度350也是用于满足切口300mm时槽深25mm的要求。
步骤2、玻璃钢阳极的切割：
从在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极模块的顶面或者底面区域选定取样点，石笔画好刻度线，用手持式风磨机竖向切开间距为300mm的两条直缝，切直缝时，风磨机的转速风钻速度20000-25000转/分，配14-20号的直径3-6cm的绿色碳化硅砂轮，为避免切割中的发热起火，切割速度不高于5cm/分钟。再改用手持式角型风磨机切水平方向的150mm的直缝，玻璃钢阳极取样切割轮廓如图2所示，切口的规格为150×300mm，切割后的玻璃钢板送实验室制样检测。
步骤3、取样口的处理：
采用气动精细磨机配400-600号砂纸对切割后的取样口边30-80mm宽范围内打磨至表面粗糙度小于Ra6.4，再用工业酒精将打磨面擦洗干净，将乙烯基酯树脂（例如：上纬915）：奈酸钴促进剂（例如：常州凌腾LT-01）：过氧化甲乙酮固化剂（阿克苏V388）按质量比100:（1-3）:（2-5）调配后，填充在步骤（1）准备好的修补板的导槽内，固化3-15分钟。
步骤4、取样口与修补板的装配：
在阳极模块的开口处插入玻璃钢修补板后槽深25mm，打贯穿孔二者的孔，并螺栓2、螺杆将二者固定连接用手持风钻配φ8的钻头沿竖直方向均布开四处φ8的贯穿孔，穿入2205材质的M6螺栓、螺杆固定修补板），用刮刀抹平溢出的树脂。修补后的断面形状如附图5所示。修补后修补板顶面高出阳极模块上端面25mm，不影响阳阳极模块的正常使用。
步骤5、装配质量标准：
修补完成后24小时后，用巴氏硬度仪测量固化好的阳极模块切口粘接面的巴氏硬度，硬度值大于45巴判定为修补合格。修补后玻璃钢阳极示意图如附图6所示。
上述步骤1中导电玻璃钢板各原料按质量百分比：乙烯基酯树脂25-35%，石墨粉3-5%，其余为无碱玻璃纤维，按常规方法制备而成。其中，乙烯基酯树脂采用富晨892型，石墨粉采用青岛东凯1000目型；无碱玻璃纤维采用泰山玻纤04方格布毡。
实施例二：
在役玻璃钢阳极模块厚度一般均为6mm，本例中导电玻璃钢板厚度选用10mm厚。导槽槽深为25mm，导槽槽宽为6.4mm，导槽单边壁厚为1.8mm。其余同实施例一。
应用实施一：
华东地区某600MW机组湿式静电除尘器投运四年后迎来第一次大修，检查中发现有不少的极板出现开列和剥离的现象。用户需要在大修期摸清材料的强度保留率，以评估是否继续坚持服役一个大修周期。
用户委托第三方检测单位根据《湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范》（DL/T1844-2018）6.5节的要求，选取四个典型的阳极筒按照本发明的取样方法在阳极的上层面上切割取样。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (8)

1.在役湿式静电除尘器玻璃钢阳极的取样方法，该方法包括如下步骤：
步骤1，采用较在役玻璃钢阳极模块厚3-6mm的导电玻璃钢板，裁出200×350mm的平板后铣出三边导槽，得到的修补板待用；
步骤2，从在役玻璃钢阳极模块的一个模块的顶面或者底面区域作用取样点，画好150（宽）×300（高）mm的刻度线，竖向切开两条长300mm间距的直缝，再水平间距为150mm的直缝，形成的切口规格为150×300mm，切开后的玻璃钢板制样检测；
步骤3，对切割后的取样口边30-80mm宽范围内打磨至表面粗糙度小于Ra6.4，再将打磨面用无水酒精擦洗干净，将环氧乙烯基树脂：奈酸钴促进剂：过氧化甲乙酮固化剂按照质量比100：(1-3)：(2-5)调配后填满步骤1准备好的修补板的导槽内，固化3-15分钟；
步骤4，玻璃钢修补板导槽插入阳极模块的开口处，装配到位后打贯穿孔二者的孔，并螺栓、螺杆将二者固定连接，用刮刀抹平溢出的树脂；
步骤5，修补完成后24小时后，测量固化好的阳极模块切口粘接面的巴氏硬度，硬度值大于45巴判定为修补合格。
2.根据权利要求1所述的取样方法，其中，步骤1中导槽槽深为25mm，导槽槽宽较在役玻璃钢阳极模块厚0.4mm，导槽单边壁厚为1.3~2.8mm。
3.根据权利要求2所述的取样方法，其中，步骤1中铣导槽时，铣刀直径3-4mm，铣刀单次进给量1-2mm。
4.根据权利要求3所述的取样方法，其中，步骤1中铣导槽时，铣刀加工精度大于0.1mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的取样方法，其中，步骤1中导电玻璃钢板中各原料质量百分比为：乙烯基酯树脂25-35%，石墨粉3-5%，其余为无碱玻璃纤维。
6.根据权利要求5所述的取样方法，其中，乙烯基酯树脂采用富晨892型；石墨粉采用青岛东凯1000目型；无碱玻璃纤维采用泰山玻纤04方格布。
7.根据权利要求5所述的取样方法，其中，步骤2中切直缝时，风磨机的转速风钻速度20000-25000转/分，配14-20号的直径3-6cm的碳化硅砂轮，切割速度不大于5cm/分钟。
8.根据权利要求1所述的取样方法，其中，在役玻璃钢阳极模块厚度为6mm，导电玻璃钢板厚度为9-12mm。
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