CN109079867A - 果蔬成型设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种果蔬成型设备及其生产工艺，将经过分级、去皮、切片后的片状料传送至送料装置处，片状料由进料斗进入到托板的加工槽内；传动动力轴带动第一链轮转动，第一链轮带动托板传动，托板带动第二链轮转动，第二链轮带动从动轴转动，使托板循环往复传动；当托板将片状料送至第一动力装置和第二动力装置处，托板停止，第一动力装置上和第二动力装置上的刀片分别对相应托板上的片状料的下半部分和上半部分进行切削加工，加工后托板继续运行，传动到相应的工位后停止，然后进行切削加工，成品从出料口送出，提高了产品的形象，形成了新的产品形态，大大提升了生产效率，节省了人工和成本，提高了产品竞争力，实现了产业的自动化和工业化。

Description

果蔬成型设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种果蔬成型设备及其生产工艺。
背景技术
目前，农作物的水果蔬菜普遍存在同一品种同一外观形状的现象，比如梨、苹果、土豆、红薯等，没有产品个性，无法辨别原产地、商标及品牌，而水果蔬菜包装中的纸质商标、标签、图案及包装袋、包装箱等，容易被人仿冒。另外，水果蔬菜表面也不可能进行雕刻、切削及临时造型，因此，不利于创建自己的水果蔬菜品牌和提升水果蔬菜市场竞争力。而且水果有的为有核水果，有的为无核水果，因此针对不同的水果需要不同的设备进行加工，这样更换设备需要巨大的投入，还有的需要人工进行去核，耗费了大量的人工成本，且效率较低。鉴于以上原因，设计一种果蔬成型设备及其生产工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种果蔬成型设备及其生产工艺，提高了产品的形象，形成了新的产品形态，大大提升了生产效率，节省了人工和成本，提高了产品竞争力，实现了产业的自动化和工业化。
为实现上述目的，本发明提供了一种果蔬成型设备，包括：
设置在架体上的进料装置，所述进料装置包括固定在所述架体上的固定板和设置在所述固定板上的进料斗，所述进料斗均匀等距设置为若干个，且所述固定板上设置有与所述进料斗相适应的通孔；
设置在所述架体上的输送装置，所述输送装置包括固定在所述架体内边部的托板轨、设置在所述托板轨上的若干块托板和带动所述托板循环移动的传动装置，若干块所述托板首尾相连且绕所述传动装置围成传送带式结构，所述托板上设置有加工槽，所述加工槽内设置有若干个加工孔；
设置在所述架体上的动力装置，所述动力装置包括设置在所述托板下部的第一动力装置和设置在所述托板上部的第二动力装置，所述第二动力装置与所述第一动力装置之间至少间隔一块所述托板，所述第一动力装置和所述第二动力装置上均设置有动力电机，所述第二动力装置的下方设置有出料口，所述出料口固定在所述架体上；
设置在所述架体末端侧面的控制箱。
优选的，所述传动装置包括设置在所述架体末端的传动动力轴、固定在所述传动动力轴两端的第一链轮、设置在所述架体首端的从动轴和固定在所述从动轴两端的第二链轮；
所述传动动力轴的端部套有轴承，所述传动动力轴通过所述轴承固定在所述架体上；
所述第二链轮的外侧设置有从动轴座，所述从动轴座固定在所述架体上。
优选的，所述第一动力装置和所述第二动力装置均包括固定在所述架体上的滑台、固定在所述滑台之间的母板和固定在所述母板上的若干个箱体，所述箱体的顶端配合有联动同步轮，所述联动同步轮之间通过压轮和皮带串联，所述母板与所述滑台之间通过母板连接块连接。
优选的，所述箱体由壳体、设置在所述壳体内部的输入轴、设置在所述输入轴周围的输出轴和刀座构成，所述刀座套设在所述输出轴上，所述输入轴穿过所述母板与所述联动同步轮连接，且所述刀座的底部设置有与所述加工孔相适应的刀片。
优选的，所述刀片设置为半圆形结构，且所述刀片和所述加工孔均相应的设置为至少五个。
优选的，所述加工槽设置为圆形结构，且所述加工槽设置为至少四个，所述加工槽均匀等距设置。
优选的，所述进料斗的下部设置为圆柱形结构，所述进料斗的上部设置为圆台形结构。
一种果蔬成型设备的生产工艺，包括以下步骤：
A、将经过分级、去皮、切片后的片状料传送至送料装置处，片状料由进料斗进入到托板的加工槽内；
B、传动动力轴带动第一链轮转动，第一链轮带动托板传动，托板带动第二链轮转动，第二链轮带动从动轴转动，使托板循环往复传动；
C、当托板将片状料送至第一动力装置和第二动力装置处，托板停止，第一动力装置上的刀片和第二动力装置上的刀片分别对相应托板上的片状料的下半部分和上半部分进行切削加工，加工后托板继续运行，传动到相应的工位后停止，然后进行切削加工，得到的成品自动从出料口送出，废料从架体末端的废料口排出。
优选的，所述步骤C中托板的运行时间和停止时间均为1.5s。
优选的，所述步骤C中托板的运行时间为1s，托板的停止时间为2s。
因此，本发明采用上述结构的果蔬成型设备及其生产工艺，提高了产品的形象，形成了新的产品形态，大大提升了生产效率，节省了人工和成本，提高了产品竞争力，实现了产业的自动化和工业化。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种果蔬成型设备及其生产工艺实施例的结构示意图；
图2为本发明一种果蔬成型设备及其生产工艺实施例的局部示意图；
图3为本发明一种果蔬成型设备及其生产工艺实施例的箱体结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种果蔬成型设备及其生产工艺实施例的结构示意图，图2为本发明一种果蔬成型设备及其生产工艺实施例的局部示意图，图3为本发明一种果蔬成型设备及其生产工艺实施例的箱体结构示意图。如图所示，本发明提供了一种果蔬成型设备，包括：设置在架体1上的进料装置2、输送装置3、动力装置4和设置在架体1末端侧面的控制箱5，进料装置2包括固定在架体1上的固定板21和设置在固定板21上的进料斗22，进料斗22均匀等距设置为若干个，且固定板21上设置有与进料斗22相适应的通孔，进料斗22的下部设置为圆柱形结构，进料斗22的上部设置为圆台形结构。输送装置3包括固定在架体1内边部的托板轨31、设置在托板轨31上的若干块托板32和带动托板32循环移动的传动装置，所述传动装置包括设置在架体1末端的传动动力轴33、固定在传动动力轴33两端的第一链轮34、设置在架体1首端的从动轴35和固定在从动轴35两端的第二链轮36，传动动力轴33的端部套有轴承37，传动动力轴33通过轴承37固定在架体1上，第二链轮36的外侧设置有从动轴座38，从动轴座38固定在架体1上；若干块托板32首尾相连且绕传动装置33围成传送带式结构，托板32上设置有加工槽39，加工槽39内设置有若干个加工孔30，加工槽39设置为圆形结构，且加工槽39设置为至少四个，多个加工槽39均匀等距设置，托板的长度为900mm，数量设置为36块，加工孔可以根据刀片的形状进行变换，加工槽的直径可以根据需要进行设置。动力装置4包括设置在托板32下部的第一动力装置41和设置在托板32上部的第二动力装置42，第二动力装置42与第一动力装置41之间至少间隔一块托板32，第一动力装置41和第二动力装置42上均设置有动力电机6，第二动力装置42的下方设置有出料口7，出料口7固定在架体上1。
第一动力装置41和第二动力装置42均包括固定在架体1上的滑台401、固定在滑台401之间的母板402和固定在母板402上的若干个箱体403，箱体403的顶端配合有联动同步轮404，联动同步轮404之间通过压轮和皮带串联，母板402与滑台401之间通过母板连接块405连接，滑台可以上下升降，从而带动箱体上下升降实现连续切削工作。
箱体403由壳体4030、设置在壳体4030内部的输入轴4031、设置在输入轴4031周围的输出轴4032和刀座4033构成，刀座4033套设在输出轴4032上，输入轴4031穿过母板402与联动同步轮404连接，且刀座4033的底部设置有与加工孔30相适应的刀片4034，刀片4034设置为半圆形结构，且刀片4034和加工孔30均相应的设置为至少五个。
一种果蔬成型设备的生产工艺，包括以下步骤：
A、将经过分级、去皮、切片后的片状料传送至送料装置处，片状料由进料斗进入到托板的加工槽内；
B、传动动力轴带动第一链轮转动，第一链轮带动托板传动，托板带动第二链轮转动，第二链轮带动从动轴转动，使托板循环往复传动；
C、当托板将片状料送至第一动力装置和第二动力装置处，托板停止，第一动力装置上的刀片和第二动力装置上的刀片分别对相应托板上的片状料的下半部分和上半部分进行切削加工，加工后托板继续运行，传动到相应的工位后停止，然后进行切削加工，得到的成品自动从出料口送出，废料从架体末端的废料口排出，托板的运行时间和停止时间均为1.5s，或者是托板的运行时间为1s，托板的停止时间为2s。
因此，本发明采用上述结构的果蔬成型设备及其生产工艺，提高了产品的形象，形成了新的产品形态，大大提升了生产效率，节省了人工和成本，提高了产品竞争力，实现了产业的自动化和工业化。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种果蔬成型设备，其特征在于，包括：
设置在架体上的进料装置，所述进料装置包括固定在所述架体上的固定板和设置在所述固定板上的进料斗，所述进料斗均匀等距设置为若干个，且所述固定板上设置有与所述进料斗相适应的通孔；
设置在所述架体上的输送装置，所述输送装置包括固定在所述架体内边部的托板轨、设置在所述托板轨上的若干块托板和带动所述托板循环移动的传动装置，若干块所述托板首尾相连且绕所述传动装置围成传送带式结构，所述托板上设置有加工槽，所述加工槽内设置有若干个加工孔；
设置在所述架体上的动力装置，所述动力装置包括设置在所述托板下部的第一动力装置和设置在所述托板上部的第二动力装置，所述第二动力装置与所述第一动力装置之间至少间隔一块所述托板，所述第一动力装置和所述第二动力装置上均设置有动力电机，所述第二动力装置的下方设置有出料口，所述出料口固定在所述架体上；
设置在所述架体末端侧面的控制箱。
2.根据权利要求1所述的果蔬成型设备，其特征在于：
所述传动装置包括设置在所述架体末端的传动动力轴、固定在所述传动动力轴两端的第一链轮、设置在所述架体首端的从动轴和固定在所述从动轴两端的第二链轮；
所述传动动力轴的端部套有轴承，所述传动动力轴通过所述轴承固定在所述架体上；
所述第二链轮的外侧设置有从动轴座，所述从动轴座固定在所述架体上。
3.根据权利要求2所述的果蔬成型设备，其特征在于：所述第一动力装置和所述第二动力装置均包括固定在所述架体上的滑台、固定在所述滑台之间的母板和固定在所述母板上的若干个箱体，所述箱体的顶端配合有联动同步轮，所述联动同步轮之间通过压轮和皮带串联，所述母板与所述滑台之间通过母板连接块连接。
4.根据权利要求3所述的果蔬成型设备，其特征在于：所述箱体由壳体、设置在所述壳体内部的输入轴、设置在所述输入轴周围的输出轴和刀座构成，所述刀座套设在所述输出轴上，所述输入轴穿过所述母板与所述联动同步轮连接，且所述刀座的底部设置有与所述加工孔相适应的刀片。
5.根据权利要求4所述的果蔬成型设备，其特征在于：所述刀片设置为半圆形结构，且所述刀片和所述加工孔均相应的设置为至少五个。
6.根据权利要求5所述的果蔬成型设备，其特征在于：所述加工槽设置为圆形结构，且所述加工槽设置为至少四个，所述加工槽均匀等距设置。
7.根据权利要求6所述的果蔬成型设备，其特征在于：所述进料斗的下部设置为圆柱形结构，所述进料斗的上部设置为圆台形结构。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的果蔬成型设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将经过分级、去皮、切片后的片状料传送至送料装置处，片状料由进料斗进入到托板的加工槽内；
B、传动动力轴带动第一链轮转动，第一链轮带动托板传动，托板带动第二链轮转动，第二链轮带动从动轴转动，使托板循环往复传动；
C、当托板将片状料送至第一动力装置和第二动力装置处，托板停止，第一动力装置上的刀片和第二动力装置上的刀片分别对相应托板上的片状料的下半部分和上半部分进行切削加工，加工后托板继续运行，传动到相应的工位后停止，然后进行切削加工，得到的成品自动从出料口送出，废料从架体末端的废料口排出。
9.根据权利要求8所述的果蔬成型设备的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中托板的运行时间和停止时间均为1.5s。
10.根据权利要求8所述的果蔬成型设备的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中托板的运行时间为1s，托板的停止时间为2s。
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