CN109079701B - 一种蝶阀密封圈预装配辅助工具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蝶阀密封圈预装配的方法，包含以下步骤：导向板居中设置在固定基体内，将固定基体与导向板固定连接；将密封圈下唇置入导向板与固定基体之间的圆形凹槽中；使第一压板的下平面与密封圈上尾翼的平面接触，并下压第一压板，使密封圈的内圈与导向板的外圆相挤压以将密封圈的内圈挤压成形自然对中；拆下第一压板；使第二压板的下圆弧凸起部对准密封圈上唇中部并下压以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。其优点是：实现对密封圈的预成形，杜绝蝶阀密封圈直接装入阀体产生的后变形不均匀出现泄漏或者压入不当造成过度变形损坏密封圈的情况，还能通过不同的矫正力来校平、校圆密封圈。

Description

一种蝶阀密封圈预装配辅助工具及其方法

技术领域

本发明涉及一种蝶阀密封圈预装配辅助工具及其方法。

背景技术

如图1所示，高性能蝶阀的密封圈5’是一个精密且昂贵的关键密封件，其外部为极薄得一层PTFE51’，密封圈5’内的上唇与下唇连接处形成一环形凹槽，环形凹槽中嵌设有E式合金弹簧52’，上唇的尾部具有上尾翼，下唇的尾部具有下尾翼，按传统的装配工序，将高性能蝶阀的密封圈5’直接装入阀体1’和蝶板2’之间，然后用压板3’压住密封圈5’，再用螺栓4’均匀紧固。如果密封圈5’第一次装入阀体1’有细微偏差，密封圈5’不居中或者单侧没有压平，则会影响密封效果；如果圆度和平面度存在偏差，由于这种偏差肉眼无法发现，整阀装配后检测密性时才能发现，但此时密封圈5’已经受压成形，无法恢复，价值数百到数千美金的昂贵密封圈5’将直接报废，这将直接对公司和客户产生重大的经济损失，同时影响时间节点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蝶阀密封圈预装配辅助工具及其方法，实现对密封圈的预成形，杜绝蝶阀密封圈直接装入阀体产生的后变形不均匀出现泄漏或者压入不当造成过度变形损坏密封圈的情况，还能通过不同的矫正力来校平、校圆密封圈。

一种蝶阀密封圈预装配辅助工具，所述的蝶阀包含蝶板、阀体、密封圈，其特征是，包含：

固定基体，具有与阀体上用来放置密封圈下唇部的内凹部相同的槽型结构；

导向板，具有与蝶板上相同的用来居中以及控制密封圈内圈圆度的上收缩式外圆；导向板居中设置在固定基体内，使固定基体的槽型结构与导向板的外圆之间形成用于容纳并支撑密封圈下唇的圆形凹槽；导向板与固定基体固定连接；

第一压板以及第二压板，第一压板上具有与密封圈上尾翼的平面相对应的下平面，第二压板上具有与密封圈上唇中部相对应的下圆弧凸起部；当密封圈容纳于圆形凹槽中时，第一压板的下平面用于与密封圈上尾翼的平面接触并下压，以使密封圈的内圈与导向板的外圆相挤压以将密封圈的内圈挤压成形自然对中，第二压板的下圆弧凸起部用于对自然对中后的密封圈的上唇中部进行下压以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

上述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其中，还包含：

轴，依次穿过导向板与固定基体以将两者固定连接；

上述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其中：

固定基体沿径向开有一第一通孔；

导向板沿径向开有一第二通孔；

轴穿过固定基体以及导向板上的第一通孔和第二通孔以使固定基体与导向板连接固定。

上述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其中：

第一压板上均布设有若干第一螺栓孔；

第二压板上均布设有若干第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔数量相同且位置一致；

固定基体上具有对应第一螺栓孔及第二螺栓孔设置的第三螺栓孔；

当第一压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第一螺栓孔以及第三螺栓孔，通过在密封圈不平整位置或者不圆区域范围对应的螺栓的拧紧力，来提高密封圈的平面度和圆度；

当第二压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第二螺栓孔以及第三螺栓孔，用扭力扳手按工艺要求的扭力值均匀地紧固各个螺栓以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

上述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其中：

固定基板上设有用于放置第一压板或第二压板的台阶面，该台阶面位于固定基板上槽型结构边缘以外的区域并高于槽型结构，该台阶面的顶面低于导向板的上平面，第三螺栓孔位于台阶面区域。

一种蝶阀密封圈预装配的方法，其特征是，包含以下步骤：

导向板居中设置在固定基体内，将固定基体与导向板固定连接；

将密封圈下唇置入导向板与固定基体之间的圆形凹槽中；

使第一压板的下平面与密封圈上尾翼的平面接触，并下压第一压板，使密封圈的内圈与导向板的外圆相挤压以将密封圈的内圈挤压成形自然对中；

拆下第一压板；

使第二压板的下圆弧凸起部对准密封圈上唇中部并下压以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

上述的蝶阀密封圈预装配的方法，其中：

当第一压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第一压板上的第一螺栓孔以及固定基体上的第三螺栓孔，通过在密封圈不平整位置或者不圆区域范围对应的螺栓的拧紧力，来提高密封圈的平面度和圆度。

上述的蝶阀密封圈预装配的方法，其中：

当第二压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第二压板上的第二螺栓孔以及固定基体上的第三螺栓孔，用扭力扳手按工艺要求的扭力值均匀地紧固各个螺栓以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、实现对密封圈的预成形，杜绝蝶阀密封圈直接装入阀体时，由于不居中、圆度和平面度不足等原因，使密封圈受压不均匀导致阀门泄露或者密封圈过度受压造成过度变形损坏密封圈的情况；

2、通过调整矫正力来校平、校圆密封圈，提高生产合格率和生产效率，避免不必要的经济损失。

附图说明

图1为现有技术的蝶阀密封圈的安装结构示意图；

图2为图1中的I部分的局部放大图；

图3为本发明的辅助工具的固定基体、导向板、轴的安装结构剖视图；

图4为本发明的辅助工具用第一压板压制密封圈后的结构剖视图；

图5为本发明的辅助工具用第二压板压制密封圈后的结构剖视图；

图6为本发明的辅助工具中第二压板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图3、4、5所示，本发明提出了一种蝶阀密封圈预装配辅助工具，其包含：固定基体1，具有与阀体1’上用来放置密封圈5下唇部的内凹部相同的槽型结构；导向板2，具有与蝶板2’上相同的用来居中以及控制密封圈5内圈圆度的上收缩式外圆；导向板2居中设置在固定基体1内，使固定基体1的槽型结构与导向板2的外圆之间形成用于容纳并支撑密封圈5下唇的圆形凹槽；固定基体1与导向板2固定连接；第一压板4以及第二压板7，第一压板4上具有与密封圈5上尾翼的平面相对应的下平面，第二压板7上具有与密封圈5上唇中部相对应的下圆弧凸起部；当密封圈5容纳于圆形凹槽中时，第一压板4的下平面用于与密封圈5上尾翼的平面接触并下压，以使密封圈5的内圈与导向板2的外圆相挤压以将密封圈5的内圈挤压成形自然对中，第二压板7的下圆弧凸起部用于对自然对中后的密封圈5的上唇中部进行下压以使密封圈5挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

本实施例中，通过一根轴3依次穿过导向板2与固定基体1以将两者固定连接；具体的，可以使在固定基体1沿径向开有一第一通孔，导向板2沿径向开有一第二通孔，轴3穿过固定基体1以及导向板2上的第一通孔和第二通孔以使固定基体1与导向板2连接固定，这种固定方式对密封圈的预成型过程影响最小。

所述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其中：第一压板4上均布设有若干第一螺栓孔；如图6所示，第二压板7上均布设有若干第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔数量相同且位置一致；固定基体1上具有对应第一螺栓孔及第二螺栓孔设置的第三螺栓孔；当第一压板4与固定基体1配合时，将螺栓6穿入对应的第一螺栓孔以及第三螺栓孔，通过在密封圈5不平整位置或者不圆区域范围对应的螺栓6的拧紧力，来提高密封圈的平面度和圆度；当第二压板7与固定基体1配合时，将螺栓6穿入对应的第二螺栓孔以及第三螺栓孔，用扭力扳手按工艺要求的扭力值均匀地紧固各个螺栓6以使密封圈5挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

本实施例中，较佳的，固定基板1上设有用于放置第一压板4或第二压板7的台阶面，该台阶面位于固定基板1上槽型结构边缘以外的区域并高于槽型结构，该台阶面的顶面低于导向板2的上平面，以确保对中效果，第三螺栓孔位于台阶面区域；相对应的，第一压板4内径较小的区域的下平面与密封圈5的上尾翼形成平面接触，设置第一螺栓孔的位置在其内径较大的区域，且该区域由固定基板1的台阶面进行支撑；第二压板7内径较小的区域设置的下平面设置下圆弧凸起部，设置第二螺栓孔的位置在其内径较大的区域，且该区域由固定基板1的台阶面进行支撑；上述结构形式可以满足对密封圈的预成型过程影响达到最小。

本发明还公开了一种蝶阀密封圈预装配的方法，其包含以下步骤：

导向板2居中设置在固定基体1内，将固定基体1与导向板2固定连接；

将密封圈5下唇置入导向板3与固定基体2之间的圆形凹槽中；

使第一压板4的下平面与密封圈5上尾翼的平面接触，并下压第一压板4，使密封圈5的内圈与导向板2的外圆相挤压以将密封圈5的内圈挤压成形自然对中；

拆下第一压板4；

使第二压板7的下圆弧凸起部对准密封圈5上唇中部并下压以使密封圈5挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

当第一压板5与固定基体1配合时，将螺栓6穿入对应的第一压板5上的第一螺栓孔以及固定基体1上的第三螺栓孔，通过在密封圈5不平整位置或者不圆区域范围对应的螺栓6的拧紧力，来提高密封圈5的平面度和圆度。

当第二压板7与固定基体1配合时，将螺栓6穿入对应的第二压板7上的第二螺栓孔以及固定基体1上的第三螺栓孔，螺栓6可以用扭力扳手按设定扭矩值，用扭力扳手按工艺要求的扭力值均匀地紧固各个螺栓6以使密封圈5挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种蝶阀密封圈预装配辅助工具，所述的蝶阀包含蝶板、阀体、密封圈，其特征在于，包含：

固定基体，具有与阀体上用来放置密封圈下唇部的内凹部相同的槽型结构；

导向板，具有与蝶板上相同的用来居中以及控制密封圈内圈圆度的上收缩式外圆；导向板居中设置在固定基体内，使固定基体的槽型结构与导向板的外圆之间形成用于容纳并支撑密封圈下唇的圆形凹槽；导向板与固定基体固定连接；

第一压板以及第二压板，第一压板上具有与密封圈上尾翼的平面相对应的下平面，第二压板上具有与密封圈上唇中部相对应的下圆弧凸起部；当密封圈容纳于圆形凹槽中时，第一压板的下平面用于与密封圈上尾翼的平面接触并下压，以使密封圈的内圈与导向板的外圆相挤压以将密封圈的内圈挤压成形自然对中，第二压板的下圆弧凸起部用于对自然对中后的密封圈的上唇中部进行下压以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

2.如权利要求1所述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其特征在于，还包含：

轴，穿过导向板与固定基体以将两者固定连接。

3.如权利要求2所述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其特征在于：

固定基体沿径向开有一第一通孔；

导向板沿径向开有一第二通孔；

轴穿过固定基体以及导向板上的第一通孔和第二通孔以使固定基体与导向板连接固定。

4.如权利要求1所述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其特征在于：

第一压板上均布设有若干第一螺栓孔；

第二压板上均布设有若干第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔数量相同且位置一致；

固定基体上具有对应第一螺栓孔及第二螺栓孔设置的第三螺栓孔；

当第一压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第一螺栓孔以及第三螺栓孔，通过在密封圈不平整位置或者不圆区域范围对应的螺栓的拧紧力，来提高密封圈的平面度和圆度；

当第二压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第二螺栓孔以及第三螺栓孔，用扭力扳手按工艺要求的扭力值均匀地紧固各个螺栓以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

5.如权利要求4所述的蝶阀密封圈预装配辅助工具，其特征在于：

固定基板上设有用于放置第一压板或第二压板的台阶面，该台阶面位于固定基板上槽型结构边缘以外的区域并高于槽型结构，该台阶面的顶面低于导向板的上平面，第三螺栓孔位于台阶面区域。

6.一种蝶阀密封圈预装配的方法，其特征在于，包含以下步骤：

导向板居中设置在固定基体内，将固定基体与导向板固定连接；

将密封圈下唇置入导向板与固定基体之间的圆形凹槽中；

使第一压板的下平面与密封圈上尾翼的平面接触，并下压第一压板，使密封圈的内圈与导向板的外圆相挤压以将密封圈的内圈挤压成形自然对中；

拆下第一压板；

使第二压板的下圆弧凸起部对准密封圈上唇中部并下压以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

7.如权利要求6所述的蝶阀密封圈预装配的方法，其特征在于：

当第一压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第一压板上的第一螺栓孔以及固定基体上的第三螺栓孔，通过在密封圈不平整位置或者不圆区域范围对应的螺栓的拧紧力，来提高密封圈的平面度和圆度。

8.如权利要求6或7所述的蝶阀密封圈预装配的方法，其特征在于：

当第二压板与固定基体配合时，将螺栓穿入对应的第二压板上的第二螺栓孔以及固定基体上的第三螺栓孔，用扭力扳手按工艺要求的扭力值均匀地紧固各个螺栓以使密封圈挤压成形并固定E氏合金弹簧的位置。

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