CN109079521A - 工业机床集成控制系统 - Google Patents

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Abstract

工业机床集成控制系统，它涉及机床控制领域。它包含中央控制器、位置传感器、速度传感器、操作按键、输入键盘、录入模块、摄像头模块、红外感应器、接口模块、麦克风模块、电源、节能电路、转换器、单片机、数据模块、显示屏、语音播报器、伺服电机、机床X轴、机床Y轴、机床Z轴、通信系统。本发明有益效果为：通过红外感应器连接着遥控器，通过遥控器控制机床，系统更加的智能和集成，操作简单，设置有通信系统，通信方便，更好的保护机床。

Description

工业机床集成控制系统
技术领域
本发明涉及机床控制领域，具体涉及工业机床集成控制系统。
背景技术
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的，机床的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平，因此，机床工业的现代化水平和规模，是一个国家工业发达程度的重要标志之一。在公元前二千多年出现的树木车床可以说是机床最早的雏形了。公元十二世纪和十三世纪后半期，出现了装有绳索擒纵机构的原始钟和天平式钟。表明时钟齿轮系统有了进一步的发展。这个时期曲柄连杆机构原理已经用于机械。加工机械方面出现了手动车床。十五世纪由于钟表制造的发展，推动了机械技术的发展，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床。十八世纪的工业革命带来了机械工业的大发展，此后各种自动化的机床开始发展起来并且朝着精密化的方向迈进。
目前市场上缺少对机床控制系统的集成，控制系统有着各方面的不足，对机床的保护不好，通信不便，操作不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供工业机床集成控制系统，通过红外感应器连接着遥控器，通过遥控器控制机床，系统更加的智能和集成，操作简单，设置有通信系统，通信方便，更好的保护机床。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含中央控制器1、位置传感器2、速度传感器3、操作按键4、输入键盘5、录入模块6、摄像头模块7、红外感应器8、接口模块9、麦克风模块10、电源11、节能电路12、转换器13、单片机14、数据模块15、显示屏16、语音播报器17、伺服电机18、机床X轴19、机床Y轴20、机床Z轴21、通信系统22，所述位置传感器2、速度传感器3、操作按键4、输入键盘5、录入模块6、摄像头模块7、红外感应器8和麦克风模块10的输出端连接着转换器13的输入端，电源11的输出端连接着节能电路12的输入端，接口模块9、转换器13、数据模块15、通信系统22和节能电路12的输出端连接着中央控制器1，中央控制器1的输出端连接着接口模块9、数据模块15、通信系统22、节能电路12和单片机14的输入端，单片机14的输出端连接着显示屏16、语音播报器17、伺服电机18输入端，所述伺服电机18的输出端连接着机床X轴19、机床Y轴20、机床Z轴21，所述通信系统22与中央控制器1双向连接，它们之间的连接为电性连接。
所述红外感应器8连接着遥控器。
所述接口模块9包含USB模块和RS-232接口。
所述转换器13为A/D转换器。
所述节能电路12包含逆变电路121、整流电路122、放大电路123、斩波电路124、开关电路125、直流输出126，电源11的输出端连接着逆变电路121的输入端，逆变电路121的输出端连接着整流电路122的输入端，整流电路122的输出端连接着放大电路123的输入端，放大电路123的输出端连接着斩波电路124的输入端，斩波电路124的输出端连接着开关电路125的输入端，开关电路125的输出端连接着直流输出126的输入端，直流输出126的输出端连接着中央控制器1的输入端，它们之间的连接为电性连接。
所述数据模块15包含数据分析器151、数据对比器152、数据存储器153、云端保护154，中央控制器1的输出端连接着数据分析器151的输入端，数据分析器151的输出端连接着数据对比器152的输入端，数据对比器152的输出端连接着数据存储器153的输入端，数据存储器153的输出端连接着云端保护154的输入端，云端保护154的输出端连接着中央控制器1的输入端，它们之间的连接为电性连接。
所述通信系统22包含信号采集系统23、信号识别系统24、信号处理系统25，所述信号采集系统23连接着信号识别系统24，信号识别系统24连接着信号处理系统25，信号处理系统25连接着通信系统22，通信系统22连接着信号识别系统24，信号处理系统25还连接着信号采集系统23，它们之间的连接为电性连接。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过红外感应器连接着遥控器，通过遥控器控制机床，系统更加的智能和集成，操作简单，设置有通信系统，通信方便，更好的保护机床。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构原理示意框图；
图2是本发明通信系统22的结构原理示意框图；
图3是本发明节能电路12的结构原理示意框图；
图4是本发明数据模块15的结构原理示意框图。
附图标记说明：中央控制器1、位置传感器2、速度传感器3、操作按键4、输入键盘5、录入模块6、摄像头模块7、红外感应器8、接口模块9、麦克风模块10、电源11、节能电路12、转换器13、单片机14、数据模块15、显示屏16、语音播报器17、伺服电机18、机床X轴19、机床Y轴20、机床Z轴21、通信系统22、信号采集系统23、信号识别系统24、信号处理系统25、逆变电路121、整流电路122、放大电路123、斩波电路124、开关电路125、直流输出126、数据分析器151、数据对比器152、数据存储器153、云端保护154。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含中央控制器1、位置传感器2、速度传感器3、操作按键4、输入键盘5、录入模块6、摄像头模块7、红外感应器8、接口模块9、麦克风模块10、电源11、节能电路12、转换器13、单片机14、数据模块15、显示屏16、语音播报器17、伺服电机18、机床X轴19、机床Y轴20、机床Z轴21、通信系统22，所述位置传感器2、速度传感器3、操作按键4、输入键盘5、录入模块6、摄像头模块7、红外感应器8和麦克风模块10的输出端连接着转换器13的输入端，电源11的输出端连接着节能电路12的输入端，接口模块9、转换器13、数据模块15、通信系统22和节能电路12的输出端连接着中央控制器1，中央控制器1的输出端连接着接口模块9、数据模块15、通信系统22、节能电路12和单片机14的输入端，单片机14的输出端连接着显示屏16、语音播报器17、伺服电机18输入端，伺服电机18的输出端连接着机床X轴19、机床Y轴20、机床Z轴21，通信系统22与中央控制器1双向连接，它们之间的连接为电性连接。
所述红外感应器8连接着遥控器。
所述接口模块9包含USB模块和RS-232接口。
所述转换器13为A/D转换器。
所述节能电路12包含逆变电路121、整流电路122、放大电路123、斩波电路124、开关电路125、直流输出126，电源11的输出端连接着逆变电路121的输入端，逆变电路121的输出端连接着整流电路122的输入端，整流电路122的输出端连接着放大电路123的输入端，放大电路123的输出端连接着斩波电路124的输入端，斩波电路124的输出端连接着开关电路125的输入端，开关电路125的输出端连接着直流输出126的输入端，直流输出126的输出端连接着中央控制器1的输入端，它们之间的连接为电性连接。
所述数据模块15包含数据分析器151、数据对比器152、数据存储器153、云端保护154，中央控制器1的输出端连接着数据分析器151的输入端，数据分析器151的输出端连接着数据对比器152的输入端，数据对比器152的输出端连接着数据存储器153的输入端，数据存储器153的输出端连接着云端保护154的输入端，云端保护154的输出端连接着中央控制器1的输入端，它们之间的连接为电性连接。
所述通信系统22包含信号采集系统23、信号识别系统24、信号处理系统25，所述信号采集系统23连接着信号识别系统24，信号识别系统24连接着信号处理系统25，信号处理系统25连接着通信系统22，通信系统22连接着信号识别系统24，信号处理系统25还连接着信号采集系统23，它们之间的连接为电性连接。
本发明的工作原理：通过机床上设置有位置传感器、速度传感器、操作按键、输入键盘、录入模块、摄像头模块、口模块、麦克风模块等装置，可以更好的对机床的运行状况进行检测，还可以进行操作，通过录入模块和键盘等对程序进行编写，还可以通过USB等接口将事先编好的程序导入，通过控制器控制单片机单片机控制伺服电机，伺服电机控制机床各个轴，进行数控加工，显示屏等可以显示出已经进行的步骤和即将进行的步骤，通过红外感应器连接着遥控器，通过遥控器控制机床，系统更加的智能和集成，操作简单，设置有通信系统，通信方便，更好的保护机床。
以上所述，仅用以说明发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.工业机床集成控制系统，其特征在于：它包含中央控制器(1)、位置传感器(2)、速度传感器(3)、操作按键(4)、输入键盘(5)、录入模块(6)、摄像头模块(7)、红外感应器(8)、接口模块(9)、麦克风模块(10)、电源(11)、节能电路(12)、转换器(13)、单片机(14)、数据模块(15)、显示屏(16)、语音播报器(17)、伺服电机(18)、机床X轴(19)、机床Y轴(20)、机床Z轴(21)、通信系统(22)，所述位置传感器(2)、速度传感器(3)、操作按键(4)、输入键盘(5)、录入模块(6)、摄像头模块(7)、红外感应器(8)和麦克风模块(10)的输出端连接着转换器(13)的输入端，电源(11)的输出端连接着节能电路(12)的输入端，接口模块(9)、转换器(13)、数据模块(15)、通信系统(22)和节能电路(12)的输出端连接着中央控制器(1)，中央控制器(1)的输出端连接着接口模块(9)、数据模块(15)、通信系统(22)、节能电路(12)和单片机(14)的输入端，单片机(14)的输出端连接着显示屏(16)、语音播报器(17)、伺服电机(18)输入端，所述伺服电机(18)的输出端连接着机床X轴(19)、机床Y轴(20)、机床Z轴(21)，通信系统(22)与中央控制器(1)双向连接，它们之间的连接为电性连接。
2.根据权利要求1所述的工业机床集成控制系统，其特征在于：所述红外感应器(8)连接着遥控器。
3.根据权利要求1所述的工业机床集成控制系统，其特征在于：所述接口模块(9)包含USB模块和RS-232接口。
4.根据权利要求1所述的工业机床集成控制系统，其特征在于：所述转换器(13)为A/D转换器。
5.根据权利要求1所述的工业机床集成控制系统，其特征在于：所述节能电路(12)包含逆变电路(121)、整流电路(122)、放大电路(123)、斩波电路(124)、开关电路(125)、直流输出(126)，电源(11)的输出端连接着逆变电路(121)的输入端，逆变电路(121)的输出端连接着整流电路(122)的输入端，整流电路(122)的输出端连接着放大电路(123)的输入端，放大电路(123)的输出端连接着斩波电路(124)的输入端，斩波电路(124)的输出端连接着开关电路(125)的输入端，开关电路(125)的输出端连接着直流输出(126)的输入端，直流输出(126)的输出端连接着中央控制器(1)的输入端，它们之间的连接为电性连接。
6.根据权利要求1所述的工业机床集成控制系统，其特征在于：所述数据模块(15)包含数据分析器(151)、数据对比器(152)、数据存储器(153)、云端保护(154)，中央控制器(1)的输出端连接着数据分析器(151)的输入端，数据分析器(151)的输出端连接着数据对比器(152)的输入端，数据对比器(152)的输出端连接着数据存储器(153)的输入端，数据存储器(153)的输出端连接着云端保护(154)的输入端，云端保护(154)的输出端连接着中央控制器(1)的输入端，它们之间的连接为电性连接。
7.根据权利要求1所述的工业机床集成控制系统，其特征在于：所述通信系统(22)包含信号采集系统(23)、信号识别系统(24)、信号处理系统(25)，所述信号采集系统(23)连接着信号识别系统(24)，信号识别系统(24)连接着信号处理系统(25)，信号处理系统(25)连接着通信系统(22)，通信系统(22)连接着信号识别系统(24)，信号处理系统(25)还连接着信号采集系统(23)，它们之间的连接为电性连接。
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