CN215547025U - 一种数控机床的对刀工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控机床的对刀工装，主基台的上下两侧分别设有上基台和下基台，所述上基台的上表面通过锁紧螺栓固定连接有旋转柱，旋转柱上转动安装有限位件，所述主基台，下基台和上基台的中心位置均开有对刀孔，所述下基台的下部还设有底座,底座的上侧焊接有限位台，限位台位于下基台的下方，下基台上攻有螺纹孔，且底座与下基台之间螺纹连接有限位螺栓，限位台的内部中心位置也设有安装孔，限位台的内部安装孔的底部设有弹簧，限位台的安装孔与对刀孔重合。相比于现有的对刀工装，其对刀更为精准，同时能满足不同类型的刀具，大大提高了对刀工装的通用性，在实际加工过程中，可大大缩减调刀的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体是一种数控机床的对刀工装。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床在加工时需要进行对刀，但是现有的对刀工装精度不高，经常出现中心点偏位的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的对刀工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床的对刀工装，包括主基台，下基台，上基台，旋转柱，限位件，锁紧螺栓，对刀孔，限位台，底座和限位螺栓，主基台的上下两侧分别设有上基台和下基台，上基台和下基台与主基台之间通过六角螺栓固定连接，所述上基台的上表面通过锁紧螺栓固定连接有旋转柱，旋转柱上转动安装有限位件，所述主基台，下基台和上基台的中心位置均开有对刀孔，所述下基台的下部还设有底座,底座的上侧焊接有限位台，限位台位于下基台的下方，下基台上攻有螺纹孔，且底座与下基台之间螺纹连接有限位螺栓，限位台的内部中心位置也设有安装孔，限位台的内部安装孔的底部设有弹簧，限位台的安装孔与对刀孔重合。
作为本实用新型的进一步方案，所述主基台为圆柱形且主基台的表面还有贯穿螺纹通孔，主基台表面的贯穿螺纹通孔设有四组且呈圆周阵列排布。
作为本实用新型的进一步方案，所述上基台和下基台的也为圆柱形且上基台和下基台的表面积小于主基台的表面积。
作为本实用新型的进一步方案，所述上基台和下基台上也开有贯穿螺纹通孔，且上基台和下基台表面的贯穿螺纹通孔也设有四组且呈圆周阵列排布。
作为本实用新型的进一步方案，所述限位件的远离旋转柱的一侧开有圆孔，圆孔的中心轴与主基台的中心轴重合。
作为本实用新型的进一步方案，所述对刀孔的中心轴与限位件上的圆孔中心轴重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比于现有的对刀工装，其对刀更为精准，同时能满足不同类型的刀具，大大提高了对刀工装的通用性，在实际加工过程中，可大大缩减调刀的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为数控机床的对刀工装的立体图。
图2为数控机床的对刀工装的主视图。
图中，1-主基台，2-下基台，3-上基台，4-旋转柱，5-限位件，6-锁紧螺栓，7-对刀孔，8-限位台，9-底座，10-限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种数控机床的对刀工装，包括主基台1，下基台2，上基台3，旋转柱4，限位件5，锁紧螺栓6，对刀孔7，限位台8，底座9和限位螺栓10，所述主基台1为圆柱形且主基台1的表面还有贯穿螺纹通孔，主基台1表面的贯穿螺纹通孔设有四组且呈圆周阵列排布，主基台1的上下两侧分别设有上基台3和下基台2，上基台3和下基台2的也为圆柱形且上基台3和下基台2的表面积小于主基台1的表面积，上基台3和下基台2上也开有贯穿螺纹通孔，且上基台3和下基台2表面的贯穿螺纹通孔也设有四组且呈圆周阵列排布，上基台3和下基台2与主基台1之间通过六角螺栓固定连接，所述上基台3的上表面通过锁紧螺栓6固定连接有旋转柱4，旋转柱4上转动安装有限位件5，限位件5的远离旋转柱4的一侧开有圆孔，圆孔的中心轴与主基台1的中心轴重合，所述主基台1，下基台2和上基台3的3中心位置均开有对刀孔7，对刀孔7的中心轴与限位件5上的圆孔中心轴重合，所述下基台2的下部还设有底座9,底座9的上侧焊接有限位台8，限位台8位于下基台2的下方，下基台2上攻有螺纹孔，且底座9与下基台2之间螺纹连接有限位螺栓10，通过旋拧限位螺栓10，从而调节限位台8与下基台2之间的间距，限位台8的内部中心位置也设有安装孔，限位台8的内部安装孔的底部设有弹簧，限位台8的安装孔与对刀孔7重合。
使用时，将刀具至于限位台8的安装孔内，另一端从上基台3的对刀孔7中穿出，对于不同尺寸的刀具，只需调节限位螺栓10，从而改变限位台8与下基台2之间的间距，在弹簧的作用下，可将刀具的头部从对刀孔7中穿出，需加工的零件从限位件5的圆孔中穿出，从而起到限位定位的作用，相比于现有的对刀工装，其对刀更为精准，同时能满足不同类型的刀具，大大提高了对刀工装的通用性，在实际加工过程中，可大大缩减调刀的时间，提高工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种数控机床的对刀工装，包括主基台(1)，下基台(2)，上基台(3)，旋转柱(4)，限位件(5)，锁紧螺栓(6)，对刀孔(7)，限位台(8)，底座(9)和限位螺栓(10)，主基台(1)的上下两侧分别设有上基台(3)和下基台(2)，上基台(3)和下基台(2)与主基台(1)之间通过六角螺栓固定连接，其特征在于，所述上基台(3)的上表面通过锁紧螺栓(6)固定连接有旋转柱(4)，旋转柱(4)上转动安装有限位件(5)，所述主基台(1)，下基台(2)和上基台(3)的中心位置均开有对刀孔(7)，所述下基台(2)的下部还设有底座(9),底座(9)的上侧焊接有限位台(8)，限位台(8)位于下基台(2)的下方，下基台(2)上攻有螺纹孔，且底座(9)与下基台(2)之间螺纹连接有限位螺栓(10)，限位台(8)的内部中心位置也设有安装孔，限位台(8)的内部安装孔的底部设有弹簧，限位台(8)的安装孔与对刀孔(7)重合。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的对刀工装，其特征在于，所述主基台(1)为圆柱形且主基台(1)的表面还有贯穿螺纹通孔，主基台(1)表面的贯穿螺纹通孔设有四组且呈圆周阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的对刀工装，其特征在于，所述上基台(3)和下基台(2)的也为圆柱形且上基台(3)和下基台(2)的表面积小于主基台(1)的表面积。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床的对刀工装，其特征在于，所述上基台(3)和下基台(2)上也开有贯穿螺纹通孔，且上基台(3)和下基台(2)表面的贯穿螺纹通孔也设有四组且呈圆周阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的对刀工装，其特征在于，所述限位件(5)的远离旋转柱(4)的一侧开有圆孔，圆孔的中心轴与主基台(1)的中心轴重合。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的对刀工装，其特征在于，所述对刀孔(7)的中心轴与限位件(5)上的圆孔中心轴重合。
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| CN202121813713.1U CN215547025U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种数控机床的对刀工装 |
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2021
- 2021-08-05 CN CN202121813713.1U patent/CN215547025U/zh active Active
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