CN109079324A - 白铜的激光焊接方法 - Google Patents

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李剑锋
夏丰滨
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Abstract

本发明涉及一种白铜的激光焊接方法。一种白铜的激光焊接方法，包括步骤：将第一白铜工件与第二白铜工件紧密接触；采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件与第二白铜工件；采用第二激光束对第一白铜工件上的焊点进行激光扫描。上述通过采用单脉冲能量较低、峰值功率较高及脉冲宽度较短的第一激光束对第一白铜工件和第二白铜工件进行焊接，使第一白铜工件和第二白铜的焊接比较稳定；再采用小能量的第二激光束对第一白铜工件上的焊点进行扫描，以去除焊接残渣，使焊点表面光滑圆润，余高较小。因此，上述白铜的激光焊接方法具有焊接稳定、焊点表面光滑及焊点余高较小的优点。

Description

白铜的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种白铜的激光焊接方法。
背景技术
白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈现银白色，具有金属光泽。铜镍元素能形成无限固溶体，另外还加入锰、铁、锌等元素形成不同类型的白铜。白铜的力学性能、耐腐蚀性能较好，在海水、有机酸和各种盐溶液中具有较高的化学稳定性，优良的冷热加工性能，并具有较好的电学及防辐射屏蔽性能。因此，白铜产品广泛用于电器、电子、电力、汽车、通讯及五金等行业中。
目前，对于白铜的激光焊接，特别是锌白铜的激光焊接，采用传统激光焊接方法焊接不稳定，焊点成型差，焊点表面粗糙且余高较高，难以适应精密焊接的技术要求。
发明内容
基于此，有必要提供一种焊接稳定且焊点光滑、余高较小的白铜的焊接方法。
一种白铜的激光焊接方法，包括步骤：
将第一白铜工件与第二白铜工件紧密接触；
采用第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描，以焊接所述第一白铜工件与所述第二白铜工件，其中，所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧到所述第一白铜工件靠近所述第二白铜工件的一侧的距离为0.3mm以下，所述第一激光束的单脉冲能量为0.07mJ～1.0mJ，峰值功率为7kW～13kW，脉冲宽度为10ns～240ns；
采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描，其中，所述第二激光束选自脉冲激光束及连续激光束中的一种，当所述第二激光束为脉冲激光束时，所述第二激光束的单脉冲能量为0.07mJ～1mJ，峰值功率为5kW～13kW，脉冲宽度为10ns～520ns；当所述第二激光束为连续激光束时，所述第二激光束的平均功率为15W～30W。
上述通过采用单脉冲能量较低、峰值功率较高及脉冲宽度较短的第一激光束对第一白铜工件和第二白铜工件进行焊接，使第一白铜工件和第二白铜的焊接比较稳定；再采用小能量的第二激光束对第一白铜工件上的焊点进行扫描，以去除焊接残渣，使焊点表面光滑圆润，余高较小。因此，上述白铜的激光焊接方法具有焊接稳定、焊点表面光滑及焊点余高较小的优点。
在其中一个实施例中，所述将第一白铜工件与第二白铜工件紧密接触的步骤之前，还包括去除所述第一白铜工件和所述第二白铜工件的表面污垢的步骤。
在其中一个实施例中，所述去除所述第一白铜工件和所述第二白铜工件的表面污垢的步骤具体为：使用酒精对所述第一白铜工件和所述第二白铜工件的表面进行清洗。
在其中一个实施例中，所述采用第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描的步骤中，所述第一激光束的扫描轨迹选自螺旋线、同心圆及波浪线中的一种。
在其中一个实施例中，所述第一激光束的扫描速度为100mm/s～400mm/s。
在其中一个实施例中，所述采用第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描的步骤包括：将所述第一激光束的焦点调整到所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧上，然后采用所述第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描。
在其中一个实施例中，所述第二激光束的扫描速度为300mm/s～2000mm/s。
在其中一个实施例中，所述第一白铜工件为平板结构，所述第一白铜工件的厚度为0.3mm以下。
附图说明
图1为实施例1中第一洋白铜板表面的焊点的外观图；
图2为对比例1中第一洋白铜板表面的焊点的外观图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一实施方式的白铜的激光焊接方法，包括步骤：
步骤S110：将第一白铜工件与第二白铜工件紧密接触。
具体地，第一白铜工件和第一白铜工件的材料均为洋白铜。
其中，步骤S110的步骤具体为：采用工装夹具对第一白铜工件和第二白铜工件进行压合，以使第一白铜工件和第二白铜工件紧密接触。
需要说明的是，步骤S110之前，还包括去除第一白铜工件和第二白铜工件的表面污垢的步骤。进一步地，去除第一白铜工件和第二白铜工件的表面污垢的步骤具体为：使用酒精对第一白铜工件和第二白铜工件的表面进行清洗，以去除第一白铜工件和第二白铜工件表面的油污及杂质。具体地，酒精的体积浓度为95％。然后再将第一白铜工件和第二白铜工件干燥。
步骤S120：采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件和第二白铜工件。
其中，第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧到第一白铜工件靠近第二白铜工件的一侧的距离为0.3mm以下。进一步地，第一白铜工件为平板结构，第一白铜工件的厚度为0.3mm以下。更进一步地，第二白铜工件为平板结构，第二白铜工件的厚度为0.3mm以下。
其中，第一激光束的单脉冲能量为0.07mJ～1.0mJ，峰值功率为7kW～13kW，脉冲宽度为10ns～240ns。具体地，第一激光束由第一脉冲激光器发出。其中，第一脉冲激光器的额定功率为70W，单模光纤，中心波长为1064nm，聚焦透镜的焦距为160mm。
在本实施例中，第一激光器为大族激光生产的SFM70E激光器。SFM70系列激光器作为纳秒级光纤激光器，采用MOPA结构，最高频率达到1000kHz，峰值能量极高。有脉冲模式和CW模式，可调用多种波型，能精准的控制热输入。
其中，采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描的步骤中，第一激光束的扫描轨迹选自螺旋线、同心圆及波浪线中的一种。其中，每个扫描轨迹所形成的图形形成焊点。
当第一激光束的扫描轨迹为螺旋线时，第一激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.13mm，内外圈数为1，螺旋外旋，螺旋间距为0.03mm。进一步地，第一激光束的扫描速度为100mm/s～400mm/s。
进一步地，采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描的步骤包括：将第一激光束的焦点调整到第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧上，然后采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描。其中，第一激光束为经过聚焦透镜聚焦的光束。更进一步地，第一激光束的焦点的寻找方法为定位打点法。即：使用第一激光束分别以不同的距离在蜡纸上进行打点，寻找焊点的最小处为第一激光束的焦点。
进一步地，第一激光束在第一白铜工件上的单点光斑大小为0.02mm～0.04mm。其中，光斑是圆形的，光斑大小为光斑所在圆的直径。
步骤S130：采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描。
其中，第二激光束选自脉冲激光束及连续激光束中的一种。
当第二激光束为脉冲激光束时，第二激光束的单脉冲能量为0.07mJ～1mJ，峰值功率为5kW～13kW，脉冲宽度为10ns～520ns。具体地，第二激光束由第二脉冲激光器发出。其中，第二脉冲激光器的额定功率为70W，单模光纤，中心波长为1064nm，聚焦透镜的焦距为160mm。
进一步地，第二激光束在第一白铜工件上的单点光斑大小为0.02mm～0.04mm。其中，光斑是圆形的，光斑大小为光斑所在圆的直径。
在本实施例中，第二激光器为大族激光生产的SFM70E激光器。SFM70系列激光器作为纳秒级光纤激光器，采用MOPA结构，最高频率达到1000kHz，峰值能量极高。有脉冲模式和CW模式，可调用多种波型，能精准的控制热输入。
当第二激光束为连续激光束时，第二激光束的平均功率为15W～30W。具体地，第二激光束由CW模式发出。
其中，第一激光束作为小能量激光，能对第一激光束焊接所形成的氧化层和微小毛刺进行汽化重熔处理，优化焊点外观，使焊点光亮圆滑。
其中，第二激光束的扫描速度为300mm/s～2000mm/s。
其中，第二激光束的扫描轨迹选自螺旋线、同心圆及波浪线中的一种。在本实施例中，第二激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.14mm，内外圈数为1，螺旋内旋，螺旋间距为0.01mm。
上述白铜的激光焊接方法至少具有如下优点：
1)上述通过采用单脉冲能量较低、峰值功率较高及脉冲宽度较短的第一激光束对第一白铜工件和第二白铜工件进行焊接，使第一白铜工件和第二白铜的焊接比较稳定；再采用小能量的第二激光束对第一白铜工件上的焊点进行扫描，以去除焊接残渣，使焊点表面光滑圆润，余高较小。因此，上述白铜的激光焊接方法具有焊接稳定、焊点表面光滑及焊点余高较小的优点。
2)上述白铜的激光焊接方法通过控制第一激光束的单脉冲能量、峰值功率及脉冲宽度，以使焊接过程中焊渣基本无飞溅，热影响区较小。
以下为实施例部分：
实施例1
本实施例的白铜的激光焊接步骤如下：
1)使用体积浓度为95％的酒精对第一洋白铜板和第二洋白铜板的表面进行清洗，干燥，其中，第一洋白铜板的厚度为0.15mm，第二洋白铜板的厚度为0.2mm。
2)采用工装夹具对第一洋白铜板和第二洋白铜板进行压合，以使第一洋白铜板和第二洋白铜板紧密接触。
3)采用定位打点法寻找SFM70E激光器的焦点，然后调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为65W，由SFM70E激光器发出第一激光束，将第一激光束的焦点调整到第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧上，然后采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件和第二白铜工件，其中，第一激光束最大单脉冲能量为0.69mJ，中心Q频106kHz，峰值功率为11kW，脉冲宽度为160ns；第一激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.13mm，内外圈数为1，螺旋外旋，螺旋间距为0.03mm；第一激光束的扫描速度为200mm/s。
4)调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为25W，由SFM70E激光器发出第二激光束，采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描，以去除焊接残渣，其中，第二激光束的最大单脉冲能量为0.15mJ，峰值功率为7kW，脉冲宽度为10ns；第二激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.14mm，内外圈数为1，螺旋内旋，螺旋间距为0.01mm；第二激光束的扫描速度为1000mm/s；第一、二激光束在第一白铜工件上的光斑大小为0.02mm。
实施例2
本实施例的白铜的激光焊接步骤如下：
1)使用体积浓度为95％的酒精对第一洋白铜板和第二洋白铜板的表面进行清洗，干燥，其中，第一洋白铜板的厚度为0.15mm，第二洋白铜板的厚度为0.2mm。
2)采用工装夹具对第一洋白铜板和第二洋白铜板进行压合，以使第一洋白铜板和第二洋白铜板紧密接触。
3)采用定位打点法寻找SFM70E激光器的焦点，然后调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为65W，由SFM70E激光器发出第一激光束，将第一激光束的焦点调整到第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧上，然后采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件和第二白铜工件，其中，第一激光束最大单脉冲能量为0.69mJ，中心Q频106kHz，峰值功率为11kW，脉冲宽度为160ns；第一激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.13mm，内外圈数为1，螺旋外旋，螺旋间距为0.03mm；第一激光束的扫描速度为200mm/s。
4)调节SFM70E激光器的CW连续出光模式，由SFM70E激光器发出第二激光束，采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描，以去除焊接残渣，其中，第二激光束的平均功率为20W；第二激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.14mm，内外圈数为1，螺旋内旋，螺旋间距为0.01mm；第二激光束的扫描速度为2000mm/s；第一、二激光束在第一白铜工件上的光斑大小为0.04mm。
实施例3
本实施例的白铜的激光焊接步骤如下：
1)使用体积浓度为95％的酒精对第一洋白铜板和第二洋白铜板的表面进行清洗，干燥，其中，第一洋白铜板的厚度为0.15mm，第二洋白铜板的厚度为0.2mm。
2)采用工装夹具对第一洋白铜板和第二洋白铜板进行压合，以使第一洋白铜板和第二洋白铜板紧密接触。
3)采用定位打点法寻找SFM70E激光器的焦点，然后调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为65W，由SFM70E激光器发出第一激光束，将第一激光束的焦点调整到第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧上，然后采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件和第二白铜工件，其中，第一激光束最大单脉冲能量为0.07mJ，中心Q频999kHz，峰值功率为7kW，脉冲宽度为10ns；第一激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.13mm，内外圈数为1，螺旋外旋，螺旋间距为0.03mm；第一激光束的扫描速度为200mm/s。
4)调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为20W，由SFM70E激光器发出第二激光束，采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描，以去除焊接残渣，其中，第二激光束的最大单脉冲能量为0.07mJ，中心Q频999kHz，峰值功率为7kW，脉冲宽度为10ns；第二激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.14mm，内外圈数为1，螺旋内旋，螺旋间距为0.01mm；第二激光束的扫描速度为1000mm/s；第一、二激光束在第一白铜工件上的光斑大小为0.02mm。
实施例4
本实施例的白铜的激光焊接步骤如下：
1)使用体积浓度为95％的酒精对第一洋白铜板和第二洋白铜板的表面进行清洗，干燥，其中，第一洋白铜板的厚度为0.15mm，第二洋白铜板的厚度为0.2mm。
2)采用工装夹具对第一洋白铜板和第二洋白铜板进行压合，以使第一洋白铜板和第二洋白铜板紧密接触。
3)采用定位打点法寻找SFM70E激光器的焦点，然后调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为70W，由SFM70E激光器发出第一激光束，将第一激光束的焦点调整到第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧上，然后采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件和第二白铜工件，其中，第一激光束最大单脉冲能量为1.0mJ，中心Q频70kHz，峰值功率为13kW，脉冲宽度为240ns；第一激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.13mm，内外圈数为1，螺旋外旋，螺旋间距为0.03mm；第一激光束的扫描速度为250mm/s。
4)调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为18W，由SFM70E激光器发出第二激光束，采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描，以去除焊接残渣，其中，第二激光束的最大单脉冲能量为1mJ，中心Q频500kHz，峰值功率为5kW，脉冲宽度为520ns；第二激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.14mm，内外圈数为1，螺旋内旋，螺旋间距为0.01mm；第二激光束的扫描速度为1000mm/s；第一、二激光束在第一白铜工件上的光斑大小为0.02mm。
对比例1
本实施例的白铜的激光焊接步骤如下：
1)使用体积浓度为95％的酒精对第一洋白铜板和第二洋白铜板的表面进行清洗，干燥，其中，第一洋白铜板的厚度为0.15mm，第二洋白铜板的厚度为0.2mm。
2)采用工装夹具对第一洋白铜板和第二洋白铜板进行压合，以使第一洋白铜板和第二洋白铜板紧密接触。
3)采用定位打点法寻找大族PB25CE激光器的焦点，由PB25CE激光器发出激光照射到第一白铜工件上形成焊点。其中，激光束的光斑大小为0.2mm，峰值功率为1.5kW，脉宽4.5ms，单点能量为3.87J。
对比例2
本实施例的白铜的激光焊接步骤如下：
1)使用体积浓度为95％的酒精对第一洋白铜板和第二洋白铜板的表面进行清洗，干燥，其中，第一洋白铜板的厚度为0.15mm，第二洋白铜板的厚度为0.2mm。
2)采用工装夹具对第一洋白铜板和第二洋白铜板进行压合，以使第一洋白铜板和第二洋白铜板紧密接触。
3)采用定位打点法寻找SFM70E激光器的焦点，然后调节SFM70E激光器的出光频率为999KHz，功率为65W，由SFM70E激光器发出第一激光束，将第一激光束的焦点调整到第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧上，然后采用第一激光束从第一白铜工件远离第二白铜工件的一侧对第一白铜工件进行激光扫描，以焊接第一白铜工件和第二白铜工件，其中，第一激光束最大单脉冲能量为1.0mJ，峰值功率为13kW，脉冲宽度为240ns；第一激光束的扫描轨迹的起点半径为0.01mm，终点半径为0.13mm，内外圈数为1，螺旋外旋，螺旋间距为0.03mm；第一激光束的扫描速度为200mm/s。
测试：
1)分别对实施例1～4及对比例1～2中的第一洋白铜板和第二洋白铜板进行拉拔力测试与余高测试，结果见表1。
2)分别观察实施例1～4及对比例1～2中的第一洋白铜上的焊点外观，结果见表1，其中，实施例1和对比例1中的第一洋白铜板表面的焊点的外观图见图1和图2。
表1
从表1可以看出，与对比例1相比，实施例1～4中的第一洋白铜板和第二洋白铜板之间的拉拔力更大，余高更小，焊点更均匀，热影响区更小，焊点周边基本无飞溅，说明实施例1～4的白铜的激光焊接方法的焊接稳定性更好，且焊点更加光滑，余高更小，热影响区更小，焊点周边基本无飞溅。
与对比例2相比，实施例1中的第一洋白铜板和第二洋白铜板之间的拉拔力有小幅提升，说明实施例1的白铜的激光焊接方法的焊接稳定性较好；同时，实施例1的焊点更加光滑，余高更小，说明第二激光束能够提高焊点的光滑度，降低焊点的余高。
从图1和图2可以看出，与对比例1相比，实施例1的白铜的激光焊接方法中焊点表面更加光滑圆润，余高更小，热影响区更小，周边基本无飞溅，焊点的外观有质的提升。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种白铜的激光焊接方法，其特征在于，包括步骤：
将第一白铜工件与第二白铜工件紧密接触；
采用第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描，以焊接所述第一白铜工件与所述第二白铜工件，其中，所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧到所述第一白铜工件靠近所述第二白铜工件的一侧的距离为0.3mm以下，所述第一激光束的单脉冲能量为0.07mJ～1.0mJ，峰值功率为7kW～13kW，脉冲宽度为10ns～240ns；
采用第二激光束对所述第一白铜工件上的焊点进行激光扫描，其中，所述第二激光束选自脉冲激光束或连续激光束中的一种，当所述第二激光束为脉冲激光束时，所述第二激光束的单脉冲能量为0.07mJ～1mJ，峰值功率为5kW～13kW，脉冲宽度为10ns～520ns；当所述第二激光束为连续激光束时，所述第二激光束的平均功率为15W～30W。
2.根据权利要求1所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述将第一白铜工件与第二白铜工件紧密接触的步骤之前，还包括去除所述第一白铜工件和所述第二白铜工件的表面污垢的步骤。
3.根据权利要求2所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述去除所述第一白铜工件和所述第二白铜工件的表面污垢的步骤具体为：使用酒精对所述第一白铜工件和所述第二白铜工件的表面进行清洗。
4.根据权利要求1所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述采用第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描的步骤中，所述第一激光束的扫描轨迹选自螺旋线、同心圆及波浪线中的一种。
5.根据权利要求1所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述第一激光束的扫描速度为100mm/s～400mm/s。
6.根据权利要求1所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述采用第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描的步骤包括：将所述第一激光束的焦点调整到所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧上，然后采用所述第一激光束从所述第一白铜工件远离所述第二白铜工件的一侧对所述第一白铜工件进行激光扫描。
7.根据权利要求1所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述第二激光束的扫描速度为300mm/s～2000mm/s。
8.根据权利要求1所述的白铜的激光焊接方法，其特征在于，所述第一白铜工件为平板结构，所述第一白铜工件的厚度为0.3mm以下。
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