CN109079225A - 一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置 - Google Patents

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洪和贵
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    • B23D33/12—Equipment for indicating where to cut

Abstract

本发明属于轴承加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，包括有传送轴承钢的传送装置、用于对轴承钢切段的切段装置、用于对轴承钢进行限位的限位装置和控制装置，所述传送装置包括有若干个用于传送轴承钢的传送组件和驱动组件，所述传送组件与驱动组件传动配合，所述切段装置包括有切断组件和用于承托轴承钢的承托组件，所述承托组件设置在切断组件的正下方，所述限位装置包括有限位挡板和用于驱动限位挡板移动的移动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，能根据生产要求，实时调整轴承钢的截段的长度，提高设备利用率，提高切割效率。

Description

一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置。
背景技术
轴承内圈和外圈均是通过截段的轴承钢冲孔得来的，现有对轴承钢切断的方式，是对轴承钢进行加热，然后切段机将轴承钢切断，轴承钢通过传送装置传送到切段机的正下方，当轴承钢抵触到限位块，然后切段机将轴承钢进行切段，不能根据生产要求，实时调整轴承钢的截段的长度，设备利用率较低，切割效率较低。
为解决上述问题，公开了专利号为CN201420669429.5的一种轴承钢棒等长折断机，包括冲压汽缸和输送电机，在输送支架上安装有若干个输送滚轮，输送滚轮为中间低二边高的滚轮，每个输送滚轮的转轴上固定有滚轮链轮，输送电机的转轴通过链轮和链条带动滚轮链轮转动，轴承钢棒置于输送滚轮上，它可以很方便地将较长的轴承钢棒折断成等长的较短的轴承钢棒，能连续工作，生产出来的较短的轴承钢棒规格统一，提高设备切段效率，但是仍然不能根据生产要求，实时调整轴承钢的截段的长度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，包括有传送轴承钢的传送装置、用于对轴承钢切段的切段装置、用于对轴承钢进行限位的限位装置和控制装置，所述传送装置包括有若干个用于传送轴承钢的传送组件和驱动组件，所述传送组件与驱动组件传动配合，所述切段装置包括有切断组件和用于承托轴承钢的承托组件，所述承托组件设置在切断组件的正下方，所述限位装置包括有限位挡板和用于驱动限位挡板移动的移动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
优选的，所述承托组件包括有U型承托框，所述U型承托框的开口方向有轴承钢的轴线平行，所述U型承托框设置有用于承托轴承钢的V型承托板。
优选的，所述限位挡板的所在平面与轴承钢的轴线相互垂直，所述限位挡板靠近U型承托框的一侧设置有V型承托框，所述V型承托框和V型承托板的开口朝上。
优选的，所述移动组件包括有两个分别设置有在限位挡板两端的驱动电缸，所述驱动电缸的驱动方向与轴承钢的轴线平行，所述限位挡板的两端分别与两个驱动电缸传动配合。
优选的，所述传感器组件包括有若干个分别沿着驱动电缸的长度方向间隔设置的接近传感器，所有接近传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述切断组件包括有液压机和设置在液压机输出端的切断刀。
优选的，所述传送组件包括有用于承托轴承钢的传送辊，所述传送辊沿自身轴线的一端固定连接有第一链轮，所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动配合。
采用以上技术方案的有益效果是：将轴承钢放在传送辊，驱动电机驱动传送辊旋转，使得轴承钢向U型承托框移动，从而使得轴承钢在V型承托框上抵触到限位挡板，根据生产要求，控制器控制驱动电缸驱动限位挡板在驱动方向移动，然后液压机驱动切断刀对轴承钢进行切断，能根据生产要求，实时调整轴承钢的截段的长度，提高设备利用率，提高切割效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的立体结构示意图三；
附图标记说明：轴承钢1，传送装置2，传送辊21，驱动电机22，第一链轮23，第二链轮24，切段装置3，U型承托框31，V型承托板32，液压机33，切断刀34，限位装置4，限位挡板41，V型承托框42，驱动电缸43，接近传感器5。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参照图1至图3所示，本发明是一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，包括有传送轴承钢1的传送装置2、用于对轴承钢1切段的切段装置3、用于对轴承钢1进行限位的限位装置4和控制装置，所述传送装置2包括有若干个用于传送轴承钢1的传送组件和驱动组件，所述传送组件与驱动组件传动配合，所述切段装置3包括有切断组件和用于承托轴承钢1的承托组件，所述承托组件设置在切断组件的正下方，所述限位装置4包括有限位挡板41和用于驱动限位挡板41移动的移动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
所述承托组件包括有U型承托框，所述U型承托框的开口方向有轴承钢1的轴线平行，所述U型承托框设置有用于承托轴承钢1的V型承托板。
所述限位挡板41的所在平面与轴承钢1的轴线相互垂直，所述限位挡板41靠近U型承托框的一侧设置有V型承托框，所述V型承托框和V型承托板的开口朝上。
所述移动组件包括有两个分别设置有在限位挡板41两端的驱动电缸43，所述驱动电缸43的驱动方向与轴承钢1的轴线平行，所述限位挡板41的两端分别与两个驱动电缸43传动配合。
所述传感器组件包括有若干个分别沿着驱动电缸43的长度方向间隔设置的接近传感器5，所有接近传感器5均与控制器电性连接。
所述切断组件包括有液压机33和设置在液压机33输出端的切断刀34。
所述传送组件包括有用于承托轴承钢1的传送辊21，所述传送辊21沿自身轴线的一端固定连接有第一链轮23，所述驱动组件包括有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴固定连接有第二链轮24，所述第一链轮23通过链条与第二链轮24传动配合。
工作原理：将轴承钢1放在传送辊21，驱动电机22驱动传送辊21旋转，使得轴承钢1向U型承托框移动，从而使得轴承钢1在V型承托框上抵触到限位挡板41，根据生产要求，控制器控制驱动电缸43驱动限位挡板41在驱动方向移动，然后液压机33驱动切断刀34对轴承钢1进行切断。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：包括有传送轴承钢(1)的传送装置(2)、用于对轴承钢(1)切段的切段装置(3)、用于对轴承钢(1)进行限位的限位装置(4)和控制装置，所述传送装置(2)包括有若干个用于传送轴承钢(1)的传送组件和驱动组件，所述传送组件与驱动组件传动配合，所述切段装置(3)包括有切断组件和用于承托轴承钢(1)的承托组件，所述承托组件设置在切断组件的正下方，所述限位装置(4)包括有限位挡板(41)和用于驱动限位挡板(41)移动的移动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：所述承托组件包括有U型承托框，所述U型承托框的开口方向有轴承钢(1)的轴线平行，所述U型承托框设置有用于承托轴承钢(1)的V型承托板。
3.根据权利要求2所述的一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：所述限位挡板(41)的所在平面与轴承钢(1)的轴线相互垂直，所述限位挡板(41)靠近U型承托框的一侧设置有V型承托框，所述V型承托框和V型承托板的开口朝上。
4.根据权利要求3所述的一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：所述移动组件包括有两个分别设置有在限位挡板(41)两端的驱动电缸(43)，所述驱动电缸(43)的驱动方向与轴承钢(1)的轴线平行，所述限位挡板(41)的两端分别与两个驱动电缸(43)传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：所述传感器组件包括有若干个分别沿着驱动电缸(43)的长度方向间隔设置的接近传感器(5)，所有接近传感器(5)均与控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：所述切断组件包括有液压机(33)和设置在液压机(33)输出端的切断刀(34)。
7.根据权利要求6所述的一种能够自动控制轴承钢定长切段的定长切段装置，其特征在于：所述传送组件包括有用于承托轴承钢(1)的传送辊(21)，所述传送辊(21)沿自身轴线的一端固定连接有第一链轮(23)，所述驱动组件包括有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接有第二链轮(24)，所述第一链轮(23)通过链条与第二链轮(24)传动配合。
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