CN109078818A - 一种搅拌型前处理喷淋液槽 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌型前处理喷淋液槽，属于涂装技术领域。本发明包括槽体和封盖，槽体包括内板、外板、设于内板和外板之间的保温板，槽体的槽口沿设有水封槽，封盖设有配合插入水封槽的密封圈；槽体设有温控组件，包括温度传感器、加热器、控制器，加热器和温度传感器均电连接至控制器，加热器和温度传感器均设于槽体内，控制器设于槽体外侧；槽体内相对的两侧壁上均设有一组搅拌组件，搅拌组件包括多个喷嘴、自槽体外侧连接多个喷嘴的多根吸液管、设于多根吸液管中部的集合管、设于集合管上的抽液泵。本发明能够有效保持药液的温度及浓度的均一性，以确保喷淋清洗质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，尤其涉及一种搅拌型前处理喷淋液槽。
背景技术
钣金件在进行喷涂涂装前一般会进行表面的喷淋前处理，以去除附着在表面上的油污、锈层、灰尘等异物，有时候还会在清除异物后在钣金件表面喷淋特殊的药液，使喷涂的油漆能够更好地附着。一般的前处理喷淋装置会将喷淋液槽内的药液通过喷淋泵喷淋至钣金件上，而自钣金件上流下的药液会被再次回收至喷淋液槽进行循环利用。但是，一些药液需要在一定的温度下才能保证较佳的清洗效果，而现有的喷淋液槽在药液不断循环利用的情况下无法保证温度的稳定性，并且药液的温度及浓度的均一性无法保证，从而导致喷淋清洗的质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种搅拌型前处理喷淋液槽，其能够有效保持药液的温度及浓度的均一性，以确保喷淋清洗质量的稳定性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种搅拌型前处理喷淋液槽，包括槽体和封盖，所述槽体包括内板、外板、设于所述内板和外板之间的保温板，所述槽体的槽口沿设有水封槽，所述封盖设有配合插入所述水封槽的密封圈；
所述槽体设有温控组件，包括温度传感器、加热器、控制器，所述加热器和温度传感器均电连接至所述控制器，所述加热器和温度传感器均设于所述槽体内，所述控制器设于所述槽体外侧；
所述槽体内相对的两侧壁上均设有一组搅拌组件，所述搅拌组件包括多个喷嘴、自所述槽体外侧连接多个所述喷嘴的多根吸液管、设于多根所述吸液管中部的集合管、设于所述集合管上的抽液泵；其中一组所述搅拌组件的喷嘴设于槽体侧壁上部，吸液管设于槽体侧壁下部；另一组所述搅拌组件的喷嘴设于槽体侧壁下部，吸液管设于槽体侧壁上部。
本发明一方面通过槽体的保温板及水封结构尽量避免外界对槽体内药液温度的影响，另一方面通过温控组件使得槽体内的药液温度保持在一定的范围内，并且通过相对的两组搅拌组件对药液进行搅拌，以使药液的温度及浓度保持均一性，以保证喷淋清洗质量的稳定性。
作为本发明优选，所述内板及外板均为不锈钢板，所述保温板为岩棉板。不锈钢的质轻且能够有效防止锈蚀，而岩棉的保温效果可靠。
作为本发明优选，所述槽体相对的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与出水口之间设有过滤网。所述结构使得药液从进水口到出水口需要正向流经过滤网，以有效保证过滤的效率。
作为本发明优选，所述槽体内相对的两侧壁上设有T型槽，所述过滤网两侧设有配合所述T型槽的T型板。所述结构更便于过滤网的拆卸清洗，包括对于过滤网本省的清洗，以及对槽体内的冲洗。
作为本发明优选，所述槽体内相对的两侧壁上设有延伸板，所述延伸板的端部设有所述T型槽。所设延伸板一方面提高了T型槽的强度，另一方面避免了过滤网与水封槽的干涉。
作为本发明优选，所述槽体一侧设有补水口及补水阀，所述槽体内设有液位传感器，所述液位传感器及补水阀均电连接至所述控制器。所述结构能够有效控制槽体内药液的总量稳定。
作为本发明优选，所述槽体内设有连通所述补水口的混液管，所述混液管竖直贴于所述槽体内侧壁，所述混液管上均布有多个出液孔。所述混液管用于将补充的药液更加均匀地混入槽体的原有药液内，以保证药液的均一性。
作为本发明优选，多个所述出液孔沿所述混液管长度方向排列，多个所述出液孔的直径自上而下依次增大。由于处于下部的液压较大，所以该结构能够尽可能使得补充的药液均匀分布于槽体内。
作为本发明优选，所述搅拌组件中的多个所述喷嘴水平等间距排列，所述搅拌组件中的多根所述吸液管水平等间距排列。所述结构使得搅拌的范围更广，效率更高。
作为本发明优选，一组所述搅拌组件中的多个所述喷嘴正对于另一组所述搅拌组件的多根吸液管。所述结构进一步提高了搅拌的效率。
本发明的优点是：
1、保温板及水封结构，配合控温组件及搅拌组件，有效确保了液槽内药液温度及浓度的均一稳定性，从而保证喷淋清洗质量的稳定性。
2、过滤网的可拆卸结构更便于清洗维护。
3、补水口及补水阀的结构能够自动控制药液总量的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为搅拌组件的结构原理图；
图3为槽体侧壁的剖视图；
图4为温控组件和补水机构的电路结构原理图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种搅拌型前处理喷淋液槽，包括槽体1和封盖，所述槽体1包括内板11、外板12、设于所述内板11和外板12之间的保温板13，所述槽体1的槽口沿设有水封槽101，所述封盖设有配合插入所述水封槽101的密封圈；所述槽体1设有温控组件，包括温度传感器31、加热器32、控制器33，所述加热器32和温度传感器31均电连接至所述控制器33，所述加热器32和温度传感器31均设于所述槽体1内，所述控制器33设于所述槽体1外侧；所述槽体1内相对的两侧壁上均设有一组搅拌组件，所述搅拌组件包括多个喷嘴91、自所述槽体1外侧连接多个所述喷嘴91的多根吸液管92、设于多根所述吸液管92中部的集合管93、设于所述集合管93上的抽液泵94；其中一组所述搅拌组件的喷嘴设于槽体侧壁上部，吸液管设于槽体侧壁下部；另一组所述搅拌组件的喷嘴设于槽体侧壁下部，吸液管设于槽体侧壁上部。
本发明一方面通过槽体的保温板及水封结构尽量避免外界对槽体内药液温度的影响，另一方面通过温控组件使得槽体内的药液温度保持在一定的范围内，并且通过相对的两组搅拌组件对药液进行搅拌，以使药液的温度及浓度保持均一性，以保证喷淋清洗质量的稳定性。
实施例2
在实施例1的基础上，所述内板11及外板12均为不锈钢板，所述保温板13为岩棉板。不锈钢的质轻且能够有效防止锈蚀，而岩棉的保温效果可靠。
另外，所述槽体1相对的两端分别设有进水口41和出水口42，所述进水口41与出水口42之间设有过滤网5。所述槽体相对的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与出水口之间设有过滤网。所述结构使得药液从进水口到出水口需要正向流经过滤网，以有效保证过滤的效率。所述槽体1内相对的两侧壁上设有T型槽，所述过滤网5两侧设有配合所述T型槽的T型板51。所述结构更便于过滤网的拆卸清洗，包括对于过滤网本省的清洗，以及对槽体内的冲洗。所述槽体1内相对的两侧壁上设有延伸板6，所述延伸板6的端部设有所述T型槽。所设延伸板一方面提高了T型槽的强度，另一方面避免了过滤网与水封槽的干涉。
所述槽体一侧设有补水口7及补水阀71，所述槽体1内设有液位传感器72，所述液位传感器72及补水阀71均电连接至所述控制器33。所述结构能够有效控制槽体内药液的总量稳定。所述槽体1内设有连通所述补水口7的混液管8，所述混液管8竖直贴于所述槽体1内侧壁，所述混液管8上均布有多个出液孔。所述混液管用于将补充的药液更加均匀地混入槽体的原有药液内，以保证药液的均一性。多个所述出液孔沿所述混液管8长度方向排列，多个所述出液孔的直径自上而下依次增大。由于处于下部的液压较大，所以该结构能够尽可能使得补充的药液均匀分布于槽体内。
所述搅拌组件中的多个所述喷嘴91水平等间距排列，所述搅拌组件中的多根所述吸液管92水平等间距排列。一组所述搅拌组件中的多个所述喷嘴91正对于另一组所述搅拌组件的多根吸液管92。所述结构使得搅拌的范围更广，效率更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种搅拌型前处理喷淋液槽，包括槽体（1）和封盖，其特征在于，所述槽体（1）包括内板（11）、外板（12）、设于所述内板（11）和外板（12）之间的保温板（13），所述槽体（1）的槽口沿设有水封槽（101），所述封盖设有配合插入所述水封槽（101）的密封圈；
所述槽体（1）设有温控组件，包括温度传感器（31）、加热器（32）、控制器（33），所述加热器（32）和温度传感器（31）均电连接至所述控制器（33），所述加热器（32）和温度传感器（31）均设于所述槽体（1）内，所述控制器（33）设于所述槽体（1）外侧；
所述槽体（1）内相对的两侧壁上均设有一组搅拌组件，所述搅拌组件包括多个喷嘴（91）、自所述槽体（1）外侧连接多个所述喷嘴（91）的多根吸液管（92）、设于多根所述吸液管（92）中部的集合管（93）、设于所述集合管（93）上的抽液泵（94）；其中一组所述搅拌组件的喷嘴设于槽体侧壁上部，吸液管设于槽体侧壁下部；另一组所述搅拌组件的喷嘴设于槽体侧壁下部，吸液管设于槽体侧壁上部。
2.根据权利要求1所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述内板（11）及外板（12）均为不锈钢板，所述保温板（13）为岩棉板。
3.根据权利要求1所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述槽体（1）相对的两端分别设有进水口（41）和出水口（42），所述进水口（41）与出水口（42）之间设有过滤网（5）。
4.根据权利要求3所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述槽体（1）内相对的两侧壁上设有T型槽，所述过滤网（5）两侧设有配合所述T型槽的T型板（51）。
5.根据权利要求4所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述槽体（1）内相对的两侧壁上设有延伸板（6），所述延伸板（6）的端部设有所述T型槽。
6.根据权利要求1所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述槽体一侧设有补水口（7）及补水阀（71），所述槽体（1）内设有液位传感器（72），所述液位传感器（72）及补水阀（71）均电连接至所述控制器（33）。
7.根据权利要求6所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述槽体（1）内设有连通所述补水口（7）的混液管（8），所述混液管（8）竖直贴于所述槽体（1）内侧壁，所述混液管（8）上均布有多个出液孔。
8.根据权利要求7所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，多个所述出液孔沿所述混液管（8）长度方向排列，多个所述出液孔的直径自上而下依次增大。
9.根据权利要求1所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，所述搅拌组件中的多个所述喷嘴（91）水平等间距排列，所述搅拌组件中的多根所述吸液管（92）水平等间距排列。
10.根据权利要求1所述的搅拌型前处理喷淋液槽，其特征在于，一组所述搅拌组件中的多个所述喷嘴（91）正对于另一组所述搅拌组件的多根吸液管（92）。
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