CN109072906A - 涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够防止齿尖角部与齿根角部接触的涡旋流体机械。本发明的涡旋流体机械具备端板间的对置面间距离从外周侧向内周侧连续减少的壁体倾斜部(3b1)及端板倾斜部(5a1)。在壁体(3b)的齿尖，与啮合的壁体(5b)的根部的齿根角部(9)对置的齿尖角部(8)设置有倒角部(8a)。倒角部(8a)呈避免与形成于与齿根角部(9)相邻的齿根的阶梯部(9a)接触的形状。

Description

涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法。

背景技术

通常，已知有一种使在端板上设置有涡旋状的壁体的固定涡旋部件与回旋涡旋部件啮合以进行公转运动，从而将流体进行压缩或膨胀的涡旋流体机械。

作为这种涡旋流体机械，已知有一种专利文献1所示的所谓阶梯式涡旋压缩机。该阶梯式涡旋压缩机中，在沿固定涡旋及回旋涡旋的涡旋状的壁体的齿尖面及齿根面的涡旋方向的位置分别设置有阶梯部，以各阶梯部为界，壁体的外周侧的高度比内周侧的高度变高。阶梯式涡旋压缩机不仅沿壁体的周向被压缩，而且沿高度方向也被压缩(三维压缩)，因此与不具备阶梯部的一般的涡旋压缩机(二维压缩)相比，能够加大排放量并增加压缩机容量。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开201555173号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，阶梯式涡旋压缩机存在阶梯部的流体泄漏严重的问题。并且，存在应力集中于阶梯部的根部部分致使强度下降的问题。

针对此，发明人等对代替设置于壁体及端板的阶梯部而设置连续的倾斜部的情况进行了研究。

然而，倾斜部的加工存在与加工平坦面的情况相比难度更大的问题。若壁体的根部的齿根角部的加工精度下降，则导致与齿根角部对置的壁体的齿尖角部接触，涡旋流体机械的性能有可能下降。

并且，例如利用立铣刀对壁体的周壁部进行加工时，与齿根角部相邻的齿根也同时被加工，但要求对成为连续的倾斜部的齿根高精度地进行加工。

本发明是鉴于这种事情而完成的，其目的在于提供一种能够防止齿尖角部与齿根角部接触的涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法。

并且，其目的还在于提供一种能够对成为连续的倾斜部的齿根高精度地进行加工的涡旋部件的加工方法。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的涡旋流体机械及涡旋部件的加工方法采用以下方案。

本发明的涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械具备：正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，在所述壁体的齿尖，与啮合的所述壁体的根部的齿根角部对置的齿尖角部设置有倒角部。

由于设置有第1端板与第2端板的对置面间距离从壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，因此随着从外周侧被吸入的流体流向内周侧，不仅因与壁体的涡旋形状相应的压缩室的减少而被压缩，还因端板间的对置面间距离的减少而进一步被压缩。

倾斜部的加工与加工平坦面的情况相比难度更高，因此壁体的根部的齿根角部的加工精度有可能下降。若齿根角部的加工精度下降，则有可能因与齿根角部对置的齿尖角部进行接触而产生不良情况。因此，在齿尖角部设置倒角部，以防止齿尖角部接触齿根角部。由此，能够抑制涡旋流体机械的性能下降。

此外，本发明的涡旋流体机械中，所述倒角部呈避免与形成于所述齿根角部的阶梯部接触的形状。

使工具相对于工件移动时的加工节距的精度有限，因此很难将倾斜部加工得平滑。因此，若不将齿根的加工及设置于齿根的两侧的壁体的周壁面的加工分成独立的一道工序来进行，则有可能在齿根角部产生阶梯部(高度的偏差)。

例如，若对壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工，之后对隔着共通的齿根而对置的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工，则至少经历2道加工工序。该情况下，在2道工序之间很难使齿根的高度准确达到一致，因此齿根的高度产生偏差而在齿根角部产生阶梯部。

并且，以规定的第1加工节距对壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工，并以相同的1第加工节距对壁体的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工之后，以比第1加工节距更细的第2加工节距仅对齿根进行加工的情况下，在与齿根角部相邻的齿根产生与比第2加工节距更粗的第1加工节距相对应的阶梯部。

若在齿根角部存在如上所述的阶梯部，则有可能因齿尖角部进行接触而产生不良情况。因此，在齿尖角部设置避免与阶梯部接触的形状的倒角部，以防止齿尖角部接触阶梯部。由此，能够抑制涡旋流体机械的效率下降。

此外，本发明的涡旋流体机械具备：壁体平坦部，设置于所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部，且高度不变；及端板平坦部，设置于所述第1端板及所述第2端板，且与所述壁体平坦部相对应，在与所述倾斜部相对应的所述壁体的齿尖角部设置有所述倒角部，在所述壁体平坦部的齿尖角部未设置所述倒角部。

由于倾斜部的加工困难，因此如上所述在齿尖角部设置倒角部来避免与齿根角部接触。

相比之下，平坦部的加工不像倾斜部那样困难，因此能够确保齿根角部的加工精度。因此，没有在壁体平坦部的齿尖角部设置倒角部。由此，壁体平坦部的齿尖角部呈将壁体的周壁面和齿尖面进行加工之后的形状即未实施倒角加工的形状。因此，在平坦部，缩小齿尖角部与齿根角部之间的间隙，由此能够尽可能地减少流体的泄漏。

并且，本发明的涡旋部件的加工方法中，所述涡旋部件具备端板及设置于该端板上的涡旋状的壁体，且具备所述壁体的齿根至齿尖的高度向涡旋方向连续变化的倾斜部，该涡旋部件的加工方法具有：第1周壁面加工工序，对所述壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工；第2周壁面加工工序，对所述壁体的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工；及齿根加工工序，仅对所述一个周壁面与所述另一个周壁面之间的齿根进行加工。

倾斜部的加工与平坦面的加工相比难度更高。因此，分开进行分别加工周壁面的工序和仅加工齿根的工序，而以3道工序进行周壁面及齿根的加工。由此，能够对成为倾斜部的齿根高精度地进行加工。

另外，优选将齿根加工工序的加工节距设定为比各周壁面加工工序的加工节距细，从而对齿根的倾斜部更高精度地进行加工。

并且，优选对倾斜部的齿尖也以与齿根加工工序相同的加工节距进行加工。

此外，本发明的涡旋部件的加工方法具有：在所述壁体的齿尖角部形成倒角部的倒角加工工序。

通过在齿尖角部加工倒角部，能够形成不接触对置的齿根角部的齿尖。

发明效果

由于在齿尖角部设置倒角部，因此防止齿尖角部与齿根角部接触，从而能够抑制涡旋流体机械的性能下降。

由于通过不同于壁体的周壁部加工的其他工序仅对齿根进行加工，因此能够对成为连续的倾斜部的齿根高精度地进行加工。

附图说明

图1表示本发明的一实施方式所涉及的涡旋压缩机的固定涡旋及回旋涡旋，图1(a)为纵向剖视图，图1(b)为从固定涡旋的壁体侧观察的顶视图。

图2为表示图1的回旋涡旋的立体图。

图3为表示设置于固定涡旋的端板平坦部的顶视图。

图4为表示设置于固定涡旋的壁体平坦部的顶视图。

图5为表示沿涡旋方向展开示出的壁体的示意图。

图6为放大表示图1(b)的符号Z的区域的局部放大图。

图7表示图6所示部分的顶封间隙，图7(a)为表示顶封间隙相对小的状态的侧视图，图7(b)为表示顶封间隙相对大的状态的侧视图。

图8为表示倾斜部中沿半径方向切割的齿尖附近的截面的纵向剖视图。

图9为表示图8的变形例的纵向剖视图。

图10表示变形例，图10(a)为表示与不具有阶梯部的涡旋的组合的纵向剖视图，图10(b)为表示与阶梯式涡旋的组合的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的一实施方式进行说明。

图1中示出涡旋压缩机(涡旋流体机械)1的固定涡旋(第1涡旋部件)3及回旋涡旋(第2涡旋部件)5。涡旋压缩机1例如被用作空调等的压缩进行制冷循环的气体制冷剂(流体)的压缩机。

固定涡旋3及回旋涡旋5为铝合金制或铁制等金属制的压缩机构，其容纳于未图示的壳体内。固定涡旋3及回旋涡旋5从外周侧吸入被导入壳体内的流体，从固定涡旋3的中央的排出端口3c向外部排出压缩后的流体。

固定涡旋3固定于壳体，如图1(a)所示具备大致圆板形状的端板(第1端板)3a及直立设置于端板3a的一侧面上的涡旋状的壁体(第1壁体)3b。回旋涡旋5具备大致圆板形状的端板(第2端板)5a及直立设置于端板5a的一侧面上的涡旋状的壁体(第2壁体)5b。各壁体3b、5b的涡旋形状例如使用渐开曲线和阿基米德曲线来定义。

固定涡旋3与回旋涡旋5距其中心分离回旋半径ρ，将壁体3b、5b的相位错开180°而啮合，并以两个涡旋的壁体3b、5b的齿尖与齿根之间在常温下具有一点点高度方向的间隙(顶隙)的方式组装。由此，在两个涡旋3、5之间被其端板3a、5a和壁体3b、5b包围而形成的多对压缩室相对于涡旋中心对称而形成。回旋涡旋5通过未图示的奥海姆环(oldham ring)等防自转机构绕固定涡旋3进行公转运动。

如图1(a)所示，设置有正对的两端板3a、5a之间的对置面间距离L从涡旋状的壁体3b、5b的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部。

如图2所示，在回旋涡旋5的壁体5b设置有高度从外周侧向内周侧连续减少的壁体倾斜部5b1。在该壁体倾斜部5b1的齿尖所对置的固定涡旋3的齿根面设置有根据壁体倾斜部5b1的倾斜而倾斜的端板倾斜部3a1(参考图1(a))。由这些壁体倾斜部5b1及端板倾斜部3a1而构成连续的倾斜部。同样，在固定涡旋3的壁体3b也设置有高度从外周侧向内周侧连续倾斜的壁体倾斜部3b1，与该壁体倾斜部3b1的齿尖对置的端板倾斜部5a1设置于回旋涡旋5的端板5a。

另外，本实施方式中所说的倾斜部中的连续性的含义并不限定于平滑地连接的倾斜，也包括加工时不可避免地产生的小阶梯部连接成台阶状而倾斜部总体呈连续倾斜的情况。但是，不包括如阶梯式涡旋的大阶梯部。

在壁体倾斜部3b1、5b1和/或端板倾斜部3a1、5a1实施有涂覆。作为涂覆例如可举出磷酸锰处理和镀镍磷等。

如图2所示，在回旋涡旋5的壁体5b的最内周侧与最外周侧分别设置有高度恒定的壁体平坦部5b2、5b3。这些壁体平坦部5b2、5b3绕回旋涡旋5的中心02(参考图1(a))遍及180°的区域设置。在壁体平坦部5b2、5b3与壁体倾斜部5b1连接的位置分别设置有成为弯曲部的壁体倾斜连接部5b4、5b5。

在回旋涡旋5的端板5a的齿根同样也设置有高度恒定的端板平坦部5a2、5a3。在这些端板平坦部5a2、5a3也绕回旋涡旋5的中心遍及180°的区域设置。在端板平坦部5a2、5a3与端板倾斜部5a1连接的位置分别设置有成为弯曲部的端板倾斜连接部5a4、5a5。

如图3及图4中阴影所示，在固定涡旋3与回旋涡旋5同样设置有端板平坦部3a2、3a3、壁体平坦部3b2、3b3、端板倾斜连接部3a4、3a5及壁体倾斜连接部3b4、3b5。

图5中示出沿涡旋方向展开示出的壁体3b、5b。如该图所示，最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2遍及距离D2设置，最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3遍及距离D3设置。距离D2及距离D3分别为相当于绕各涡旋3、5的中心01、02呈180°的区域的长度。最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2与最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3之间，壁体倾斜部3b1、5b1遍及距离D1设置。若将最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2与最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3的高低差设为h，则壁体倾斜部3b1、5b1的斜率φ为下式。

φ＝tan^-1(h/D1)……(1)

如此，倾斜部中的斜率φ相对于涡旋状的壁体3b、5b所延伸的周向恒定。

图6中示出图1(b)中用符号Z表示的区域的放大图。如图6所示，在固定涡旋3的壁体3b的齿尖设置有顶封7。顶封7为树脂制，接触对置的回旋涡旋5的端板5a的齿根而将流体进行密封。顶封7容纳于在壁体3b的齿尖遍及周向而形成的顶封槽3d内。压缩流体进入该顶封槽3d内，从背面挤压顶封7而向齿根侧挤出，从而接触对置的齿根。另外，在回旋涡旋5的壁体5b的齿尖也同样设置有顶封。

如图7所示，壁体3b的高度方向上的顶封7的高度Hc在周向上恒定。

若两个涡旋3、5相对地进行公转运动，则齿尖与齿根的位置相对地错开相当于回旋直径(回旋半径ρ×2)的量。由于该齿尖与齿根的错位，在倾斜部，齿尖与齿根之间的顶隙发生变化。例如图7(a)中示出的顶隙T小，图7(b)中示出的顶隙T大。关于顶封7，该顶隙T即使因回旋运动发生变化，也通过压缩流体从背面挤压到端板5a的齿根侧，因此能够进行跟踪密封。

图8中示出在固定涡旋3的壁体倾斜部3b1的规定位置沿半径方向切割的齿尖附近的截面。另外，回旋涡旋5的壁体倾斜部5b1中沿半径方向切割的齿尖附近的截面也呈相同的形状。因此，以下仅对固定涡旋3的壁体倾斜部3b1的齿尖和与其对置的回旋涡旋5的端板倾斜部5a1的齿根的关系进行说明。

如该图所示，壁体3b的齿尖与端板5a的齿根相互对置。在壁体3b的齿尖配置有容纳于顶封槽3d内的顶封7。顶封7通过进入顶封7的背面的流体的压力，被挤压到齿根侧(该图中为下侧)。壁体3b位于一个壁体5bR(该图中为右侧)附近，在该位置以关闭压缩室的方式被密封。壁体3b从另一个壁体5bL(该图中为左侧)分离，在这两个壁体之间形成压缩室。

在壁体倾斜部3b1的两侧的齿尖角部8设置有呈C倒角形状的倒角部8a。倒角部8a沿涡旋方向连续而遍及与壁体倾斜部3b1相对应的区域设置。另外，倒角部8a可以呈R倒角形状，只要是去除突出的角形状的形状，则可以是其他形状。

在平坦部3b2、3b3未设置倒角部8a。即，平坦部3b2、3b3中的齿尖角部呈将壁体3b的周壁面和齿尖面进行加工之后的形状即未实施倒角加工的形状，例如呈具有大致90°的角部的形状。

倒角部8a呈不接触存在于与回旋涡旋5的壁体5b的根部相邻的齿根角部9的阶梯部9a的形状。例如作为倒角部8a的C倒角，为C0.1以上0.5以下。

位于齿根角部9的阶梯部9a通过进行端板倾斜部5a1的加工而不可避免地形成。因为在端板5a的齿根形成倾斜面的加工与加工平坦面的情况相比难度更高。端板倾斜部5a1通过包括下列3道工序的加工工序加工。

首先，作为第1道工序的加工，利用立铣刀对一个壁体5bR的周壁面及相邻的齿根进行加工(第1周壁面加工工序)。关于该工序中的加工节距，作为第1加工节距p1，被赋予作NC(Numerical Control)工作机械的指令程序。此时的立铣刀的直径为De，为比齿根宽度Tg稍小的尺寸。

接着，作为第2道工序的加工，利用立铣刀对另一个壁体5bL的周壁面及相邻的齿根进行加工(第2周壁面加工工序)。该工序中的加工节距被设为与第1道工序相同的第1加工节距p1。立铣刀的直径使用与第1道工序相同的直径De。

最后，作为第3道工序的加工，仅对一个壁体5bR的周壁面与另一个壁体5bL的周壁面之间的中央的齿根进行加工(齿根加工工序)。该工序中的加工节距使用比第1道工序及第2道工序的第1加工节距p1细的第2加工节距p2。由此，齿根面的倾斜尽可能平滑地形成。立铣刀的直径为比齿根宽度Tg小的尺寸，例如使用与第1道工序及第2道工序相同的直径De。

如上所述，经过3道工序的加工工序对端板倾斜部5a1和与之相邻的壁体5b的周壁面进行加工。此时，加工齿根的第3道工序时使用的第2加工节距p2比第1道工序及第2道工序的第1加工节距p1细，因此在未实施第3道工序的加工的两侧的齿根角部9残留有阶梯部9a。

假定第3道工序的加工沿着齿根宽度的中心而进行，则该阶梯部9a的宽度Sw成为(Tg-De)/2。

阶梯部9a的高度Sh为有第1加工节距p1与第2加工节距p2之差而产生的尺寸，例如为几μmn～几十μm。阶梯部9a也可通过第1道工序及第2道工序加工时的立铣刀的刀尖高度(该图中为上下方向)与第3道工序的加工时的立铣刀的刀尖高度的差异(加工误差)而产生。

壁体3b的齿尖即壁体倾斜部3b1的加工使用与上述第3道工序的加工相同的第2加工节距p2来进行加工。

之后，进行如在齿尖角部8形成倒角部8a的去除加工(倒角加工工序)。

上述涡旋压缩机1如下进行动作。

通过未图示的电动马达等的驱动源，回旋涡旋5绕固定涡旋3进行公转运动。由此，从各涡旋3、5的外周侧吸入流体，向被各壁体3b、5b及各端板3a、5a包围的压缩室吸收流体。压缩室内的流体随着从外周侧向内周侧移动而依次被压缩，最终从形成于固定涡旋3的排出端口3c排出压缩流体。流体被压缩时，在由端板倾斜部3a1、5a1及壁体倾斜部3b1、5b1形成的倾斜部，也沿壁体3b、5b的高度方向被压缩而进行三维压缩。

根据本实施方式，起到以下作用效果。

倾斜部的加工与加工平坦面的情况相比难度更高，因此壁体5b的根部的齿根角部9的加工精度有可能下降。若齿根角部9的加工精度下降，则有可能因与齿根角部9对置的壁体3b的齿尖角部8进行接触而产生不良情况。因此，在齿尖角部8设置倒角部8a，以防止齿尖角部8接触齿根角部9。由此，能够抑制涡旋压缩机1的性能下降。

使立铣刀(工具)相对于工件移动时的加工节距的精度有限，因此很难将倾斜部加工得平滑。因此，若不将齿根的加工及设置于齿根的两侧的壁体5b的周壁面的加工分成独立的一道工序来进行，则有可能在齿根角部9产生阶梯部(高度的偏差)。

本实施方式中，以1第加工节距p1对一个壁体5bR的周壁面及相邻的齿根进行加工，以相同的第1加工节距p1对另一个壁体5bL的周壁面及相邻的齿根进行加工之后，以比第1加工节距p1更细的第2加工节距p2仅对中央的齿根进行加工。该情况下，在与齿根角部9相邻的齿根产生与比第2加工节距p2更粗的第1加工节距p1相对应的阶梯部9a。

因此，在壁体3b的齿尖角部8设置避免与阶梯部9a接触的形状的倒角部8a，以防止齿尖角部8接触阶梯部9a。

平坦部不像倾斜部那样不易加工，因此能够确保齿根角部9的加工精度。因此，不在壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3的齿尖角部8设置倒角部8a。即，壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3的齿尖角部8呈对壁体3b、5b的周壁面和齿尖面进行加工之后的形状即未实施倒角加工的形状。因此，平坦部3b2、3b3、5b2、5b3中，缩小齿尖角部8与齿根角部9之间的间隙，从而能够尽可能地减少压缩流体的泄漏。

设为分成分别加工壁体5bR、5bL的周壁面的工序和仅加工齿根的工序，以3道工序加工周壁面及齿根。由此，能够对成为倾斜部的齿根高精度地进行加工。

另外，本实施方式中，对在齿尖角部8设置倒角部8a以避免与通过3道工序的加工来加工齿根时产生的阶梯部9a接触的结构进行了说明，但本发明如图9所示也能够应用于通过2道工序的加工来加工齿根时产生的阶梯部9a’。

图9所示的端板5a的齿根通过如下2道工序被加工。

首先，作为第1道工序的加工，利用立铣刀对一个壁体5bR的周壁面及相邻的齿根进行加工。

接着，作为第2道工序加工，利用立铣刀对另一个壁体5bL的周壁面及相邻的齿根进行加工。将此时形成的齿根作为最终形状。第2道工序中，作为加工节距可以使用比第1道工序的第1加工节距p1小的第2加工节距p2，也可以使用第1加工节距p1。

若通过这种2道工序进行加工，则如上所述因加工节距的差异和以第1道工序与第2道工序进行加工时的立铣刀的刀尖高度的差异(加工误差)而不可避免地产生阶梯部9a’。

为了避免与阶梯部9a’接触，在壁体3b的齿尖角部8设置倒角部8a’。由此，对于通过2道工序的加工产生的阶梯部9a’也能够避免接触而抑制涡旋压缩机1的性能下降。

并且，本实施方式中，将端板倾斜部3a1、5a1及壁体倾斜部3b1、5b1设置在了两个涡旋3、5，但也可以设置于其中任一个上。

具体而言，如图10(a)所示，在一个壁体(例如回旋涡旋5)设置壁体倾斜部5b1，在另一个端板3a设置端板倾斜部3a1的情况下，另一个壁体与一个端板5a可以为平坦。

并且，如图10(b)所示，也可以是与以往的阶梯式形状组合的形状即与在固定涡旋3的端板3a设置端板倾斜部3a1，另外在回旋涡旋5的端板5a设置有阶梯部的形状进行组合。

本实施方式中，设置了壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3及端板平坦部3a2、3a3、5a2、5a3，但也可以省略内周侧和/或外周侧的平坦部而将倾斜部延长至整个壁体3b、5b来设置。

本实施方式中，作为涡旋压缩机进行了说明，但在用作膨胀机的涡旋膨胀机中也能够应用本发明。

符号说明

1-涡旋压缩机(涡旋流体机械)，3-固定涡旋(第1涡旋部件)，3a-端板(第1端板)，3a1-端板倾斜部，3a2-端板平坦部(内周侧)，3a3-端板平坦部(外周侧)，3a4-端板倾斜连接部(内周侧)，3a5-端板倾斜连接部(外周侧)，3b-壁体(第1壁体)，3b1-壁体倾斜部，3b2-壁体平坦部(内周侧)，3b3-壁体平坦部(外周侧)，3b4-壁体倾斜连接部(内周侧)，3b5-壁体倾斜连接部(外周侧)，3c-排出端口，3d-顶封槽，5-回旋涡旋(第2涡旋部件)，5a-端板(第2端板)，5a1-端板倾斜部，5a2-端板平坦部(内周侧)，5a3-端板平坦部(外周侧)，5a4-端板倾斜连接部(内周侧)，5a5-端板倾斜连接部(外周侧)，5b-壁体(第2壁体)，5b1-壁体倾斜部，5b2-壁体平坦部(内周侧)，5b3-壁体平坦部(外周侧)，5b4-壁体倾斜连接部(内周侧)，5b5-壁体倾斜连接部(外周侧)，7-顶封，8-齿尖角部，8a-倒角部，9-齿根角部，9a-阶梯部，De-立铣刀直径，L-对置面间距离，T-顶隙，Tg-齿根宽度，φ-斜率。

Claims (5)

1.一种涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械具备：

正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，

在所述壁体的齿尖，与啮合的所述壁体的根部的齿根角部对置的齿尖角部设置有倒角部。

2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其中，

所述倒角部呈避免与形成于所述齿根角部的阶梯部接触的形状。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋流体机械，具备：

壁体平坦部，设置于所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部，且高度不变；及

端板平坦部，设置于所述第1端板及所述第2端板，且与所述壁体平坦部相对应，

在与所述倾斜部相对应的所述壁体的齿尖角部设置有所述倒角部，

在所述壁体平坦部的齿尖角部未设置所述倒角部。

4.一种涡旋部件的加工方法，其中，所述涡旋部件具备端板及设置于该端板上的涡旋状的壁体，且具备所述壁体的齿根至齿尖的高度向涡旋方向连续变化的倾斜部，该涡旋部件的加工方法具有：

第1周壁面加工工序，对所述壁体的一个周壁面及相邻的齿根进行加工；

第2周壁面加工工序，对所述壁体的另一个周壁面及相邻的齿根进行加工；及

齿根加工工序，仅对所述一个周壁面与所述另一个周壁面之间的齿根进行加工。

5.根据权利要求4所述的涡旋部件的加工方法，具有：

在所述壁体的齿尖角部形成倒角部的倒角加工工序。