CN109072573B - 高刚性混合巨型梁及其施工方法 - Google Patents
高刚性混合巨型梁及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109072573B CN109072573B CN201680084914.8A CN201680084914A CN109072573B CN 109072573 B CN109072573 B CN 109072573B CN 201680084914 A CN201680084914 A CN 201680084914A CN 109072573 B CN109072573 B CN 109072573B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cross
- beams
- present
- hybrid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 26
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
- E01D2101/24—Concrete
- E01D2101/26—Concrete reinforced
- E01D2101/268—Composite concrete-metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2200/00—Geometrical or physical properties
- E02D2200/16—Shapes
- E02D2200/165—Shapes polygonal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0007—Production methods using a mold
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0004—Synthetics
- E02D2300/0018—Cement used as binder
- E02D2300/002—Concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0026—Metals
- E02D2300/0029—Steel; Iron
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2600/00—Miscellaneous
- E02D2600/40—Miscellaneous comprising stabilising elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
根据本发明,提供一种混合巨型梁,其特征在于包含:多个柱(10);多个第1梁(100),其连接相邻的上述柱(10);多个第2梁(200),其连接相邻的上述第1梁(100);以及板(300),其被上述第1梁(100)及上述第2梁(200)支承,上述第1梁(100)包含支架(110)及形成于上述支架(110)与上述板(300)之间的截面扩张部(120)。根据本发明,通过减少构件费用,具有能够降低工程费的效果。
Description
技术领域
本发明涉及土木技术领域,更详细地涉及在对为了支承振动荷重、大荷重而要求高刚性的巨型梁进行施工时,能够获得减少构件及工程费用的效果,能够实现与具有相同刚性的梁的施工时间相同或更短的施工时间的混合巨型梁及其施工方法。
背景技术
在设置了具有高荷重的设备或引发大振动的设备的建筑物的情况下,为了满足使用者不会感到不适的使用性水准,要求施工具有高刚性的地面结构。
一直以来,为了满足招标单位的缩短工期要求,设计成钢骨架而进行了施工,在该情况下为了确保高的地面刚性,使用了大腹部(depth)的大型钢骨架梁。
在图1中能够确认现有使用的大腹部的大型钢骨架梁的形状。
对于使用这样的钢骨架梁的钢骨架结构物的施工而言,施工性高,因此具有能够缩短工期的优点,但是由于高的构件费,存在工程费上升的缺点。
由此,要求开发与具有钢骨架所具有的施工期间短的优点、还能够减少构件费用的能够代替的巨型梁相关的施工方法。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决与上述的现有的梁施工方法相关的问题而提出的,本发明的目的在于提供通过减少构件费用而能够降低工程费的高刚性混合巨型梁及其施工方法。
本发明的另一个目的在于提供即使用短的工程期间也能够施工的高刚性混合巨型梁及其施工方法。
用于解决问题的手段
根据本发明的一个方式,提供一种混合巨型梁,其特征在于包含:多个柱(10);多个第1梁(100),其连接相邻的上述柱(10);多个第2梁(200),其连接相邻的上述第1梁(100);以及板(300),其被上述第1梁(100)及上述第2梁(200)支承,上述第1梁(100)包含支架(110)及形成于上述支架(110)与上述板(300)之间的截面扩张部(120)。
在该情况下,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:上述板(300)及上述截面扩张部(120)由混凝土形成,上述支架(110)由金属材料形成。
此外,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:还包含“[”形通道(400),上述“[”形通道(400)沿着上述截面扩张部(120)延长并且设置于上述截面扩张部(120)的两侧面。
此外,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:上述第2梁(200)包含与上述板(300)接触的上部梁(210)及结合于上述上部梁(210)下部的下部梁(220),上述上部梁(210)与上述“[”形通道(400)结合。
此外,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:上述截面扩张部(120)的高度(a)和上述上部梁(210)的高度(b)以相同的高度形成。
此外,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:上述上部梁(210)及上述下部梁(220)由金属材料形成。
此外,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:上述上部梁(210)及上述下部梁(220)由混凝土形成。
此外,可以是如下混合巨型梁,其特征在于:上述下部梁(220)与上述支架(110)结合。
根据本发明的另一个方式,提供一种混合巨型梁的施工方法,其对上述的混合巨型梁进行施工,特征在于,包含设置用于形成上述截面扩张部(120)的模具和上述“[”形通道(400)、铺设混凝土的阶段,上述“[”形通道(400)的上部凸缘(410)埋设于上述板(300)与上述截面扩张部(120)之间。
在该情况下,可以是如下的混合巨型梁的施工方法,其特征在于:上述“[”形通道(400)的下部凸缘(420)埋设于上述截面扩张部(120)与上述下部梁(220)之间。
发明的效果
根据本发明,通过减少构件费用,具有能够降低工程费的效果。
根据本发明,具有即使用短的工程期间也能够对具有振动降低性能的混合巨型梁进行施工的效果。
附图说明
图1为现有的具有振动降低性能的梁的截面图。
图2为本发明的一个实施例的混合巨型梁的平面图。
图3为本发明的一个实施例的混合巨型梁的纵截面图。
图4为本发明的一个实施例的第1梁的截面图。
图5为本发明的一个实施例的第2梁的截面图。
图6为本发明的一个实施例的第3梁的截面图。
图7为本发明的另一个实施例的第2梁的截面图。
图8为本发明的另一个实施例的混合巨型梁的纵截面图。
具体实施方式
参照附图对本发明的高刚性混合巨型梁及其施工方法的实施例进行详细说明,在参照附图进行说明时,相同或对应的构成要素赋予相同的附图编号,省略对其的重复说明。
此外,以下所使用的像第1、第2等这样的用语仅为用于区别相同或相应的构成要素的识别记号,相同或相应的构成要素不受第1、第2等用语的限定。
此外,所谓结合是指在各构成要素间的接触关系中,作为下述概念来使用:不仅意味着在各构成要素间物理性直接接触的情况,还包括其它构成插入在构成要素之间而构成要素分别接触于该其它构成的情况。
根据本发明的一个实施例的混合巨型梁基本包含:多个柱(10);多个第1梁(100),其连接多个柱(10)中的相邻的柱(10);多个第2梁(200),其连接相邻的第1梁(100);以及板(300),其被第1梁(100)及第2梁(200)支承(图2)。
第1梁(100)包含支架(110)及形成于支架(110)与板(300)之间的截面扩张部(120)(图4)。
在该情况下,板(300)及截面扩张部(120)由混凝土形成,支架(110)由金属材料形成。
在现有的具有振动降低性能的梁的情况下,为了具有振动降低效果而使用了长腹部的I型钢。但是,I型钢的价格高,所以存在导致整体工程费用上升的问题。
与其相比,本发明利用使用混凝土形成的截面扩张部(120)置换了I型钢的长腹部,因此,具有能够以低费用对具有振动降低性能的巨型梁进行施工的效果。
此外,本发明的截面扩张部(120)由与板(300)相同的材质形成,因此,能够铺设混凝土而同时形成截面扩张部(120)和板(300),所以具有能够缩短工程期间的效果。
根据本发明的一个实施例的混合巨型梁还能够包含“[”形通道(400),上述“[”形通道(400)沿着上述截面扩张部(120)延长并且设置于上述截面扩张部(120)的两侧面。
通过设置“[”形通道(400)而能够获得的效果如下所述。
第一,在通过混凝土铺设而同时形成截面扩张部(120)和板(300)时,截面扩张部(120)的侧部被“[”形通道(400)封闭,因此,在不设置另外的模具的情况下,能够形成截面扩张部(120)的侧面部。
第二,在将后述的第2梁(200)的上部梁(210)结合于截面扩张部(120)时,事先在与第2梁(200)的接触支点形成由金属材料形成的“[”形通道(400),因此,具有能够实现熔接或螺栓结合等多种方式的结合的效果。由此,能够确保施工的便利性。
第三,能够提高结构物的结构稳定性。
根据本发明的一个实施例的第2梁(200)包含与板(300)接触的上部梁(210)及结合于上部梁(210)下部的下部梁(220)(图5)。
上部梁(210)和下部梁(220)可以由金属材料形成。
在该情况下,截面扩张部(120)的高度(a)和上部梁(210)的高度(b)以相同的高度形成。
由此,上部梁(210)与“[”形通道(400)结合,如上所述上部梁(210)和“[”形通道(400)均由金属材料形成,因此,能够确保结合的容易性。
在该情况下,“[”形通道(400)的上部凸缘(410)形成埋设于板(300)与截面扩张部(120)之间的结构。此外,“[”形通道(400)的下部凸缘(420)埋设于截面扩张部(120)与下部梁(220)之间。
下部梁(220)与支架(110)结合(图3)。
根据本发明的一个实施例,上部梁(210)及下部梁(220)可以由混凝土形成(图7、图8)。
在该情况下,能够具备用于结合上部梁(210)和板(300)的抗剪键,具体而言能够以下述方式形成抗剪键的结构:使横向埋设于板(300)的主钢筋(310)与向上部梁(210)上部突出且埋设于上述板(300)的上部钢筋(230)结合(图7)。
根据本发明的一个实施例的混合巨型梁能够包含连接相邻的柱(10)的第3梁(500)(图2、图6)。
在该情况下,多根柱(10)采取如下形态:沿着多根柱(10)形成的方向,一个方向的柱被第1梁(100)连接,另一个方向的柱被第3梁(500)连接的方式。
以下对施工本发明的混合巨型梁的方法进行说明。
本发明的一个实施例的混合巨型梁的施工方法包含设置用于形成截面扩张部(120)的模具和“[”形通道(400)、铺设混凝土的阶段。
以上只是对于本发明所能体现的优选的实施例的一部分的说明,因此,众所周知本发明的范围并不限定于上述实施例,上述说明的本发明的技术思想和基于它的技术思想均包含于本发明的范围。
Claims (4)
1.一种混合巨型梁,其特征在于,包含:
多个柱(10);
多个第1梁(100),其连接相邻的所述柱(10);
多个第2梁(200),其连接相邻的所述第1梁(100);以及
板(300),其被所述第1梁(100)及所述第2梁(200)支承,
所述第1梁(100)包含:
支架(110);以及
截面扩张部(120),其形成于所述支架(110)与所述板(300)之间;
所述板(300)及所述截面扩张部(120)由混凝土形成,所述支架(110)由金属材料形成,
所述混合巨型梁还包含“[”形通道(400),所述“[”形通道(400)沿着所述截面扩张部(120)延长并且设置于所述截面扩张部(120)的两侧面,
所述“[”形通道(400)的上部凸缘(410)埋设于所述板(300)与所述截面扩张部(120)之间,
所述“[”形通道(400)的下部凸缘(420)埋设于所述截面扩张部(120)与所述下部梁(220)之间,
所述第2梁(200)包含:
上部梁(210),其与所述板(300)接触;以及
下部梁(220),其结合于所述上部梁(210)的下部,
所述上部梁(210)与所述“[”形通道(400)结合,
所述截面扩张部(120)的高度(a)和所述上部梁(210)的高度(b)以相同的高度形成。
2.根据权利要求1所述的混合巨型梁,其特征在于,
所述上部梁(210)及所述下部梁(220)由金属材料形成。
3.根据权利要求1所述的混合巨型梁,其特征在于,
所述下部梁(220)与所述支架(110)结合。
4.一种混合巨型梁的施工方法,对权利要求1的混合巨型梁进行施工,其特征在于,
包含设置用于形成所述截面扩张部(120)的模具和所述“[”形通道(400)、铺设混凝土的阶段。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160052002A KR101834867B1 (ko) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 고강성 하이브리드 메가 거더 및 이를 시공하는 방법 |
KR10-2016-0052002 | 2016-04-28 | ||
PCT/KR2016/007614 WO2017188510A1 (ko) | 2016-04-28 | 2016-07-13 | 고강성 하이브리드 메가 거더 및 이를 시공하는 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109072573A CN109072573A (zh) | 2018-12-21 |
CN109072573B true CN109072573B (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=60160813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201680084914.8A Active CN109072573B (zh) | 2016-04-28 | 2016-07-13 | 高刚性混合巨型梁及其施工方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101834867B1 (zh) |
CN (1) | CN109072573B (zh) |
WO (1) | WO2017188510A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110130205A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-16 | 上海大学 | 装配式型钢-混凝土组合盖梁 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100948358B1 (ko) * | 2009-07-16 | 2010-03-22 | 노윤근 | 스틸박스 거더교 및 이의 시공방법 |
KR100999021B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2010-12-09 | 김선기 | 변 단면 합성 플레이트 거더 및 이를 이용한 교량시공방법 |
CN102535672A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 姚攀峰 | 一种新型混合式巨型抗震结构及其施工方法 |
KR101577327B1 (ko) * | 2014-07-03 | 2015-12-15 | 삼성물산(주) | 혼합형 합성거더 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200358247Y1 (ko) * | 2004-05-27 | 2004-08-05 | 박무용 | 고정식 브라켓 지지를 이용한 하향 골조타설구조 |
JP4406879B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2010-02-03 | 三井住友建設株式会社 | 橋桁の架設方法 |
KR101227715B1 (ko) * | 2010-10-28 | 2013-01-29 | 한봉길 | 철골/철근 콘크리트 구조를 갖는 고층 건축구조물 시공구조 |
KR101615853B1 (ko) * | 2015-06-02 | 2016-04-26 | 신영관 | 강 합성 거더 |
-
2016
- 2016-04-28 KR KR1020160052002A patent/KR101834867B1/ko active IP Right Grant
- 2016-07-13 CN CN201680084914.8A patent/CN109072573B/zh active Active
- 2016-07-13 WO PCT/KR2016/007614 patent/WO2017188510A1/ko active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100948358B1 (ko) * | 2009-07-16 | 2010-03-22 | 노윤근 | 스틸박스 거더교 및 이의 시공방법 |
KR100999021B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2010-12-09 | 김선기 | 변 단면 합성 플레이트 거더 및 이를 이용한 교량시공방법 |
CN102535672A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 姚攀峰 | 一种新型混合式巨型抗震结构及其施工方法 |
KR101577327B1 (ko) * | 2014-07-03 | 2015-12-15 | 삼성물산(주) | 혼합형 합성거더 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017188510A1 (ko) | 2017-11-02 |
CN109072573A (zh) | 2018-12-21 |
KR101834867B1 (ko) | 2018-04-19 |
KR20170122971A (ko) | 2017-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105256932A (zh) | 预制混凝土柱与预制混凝土楼板的连接钢节点 | |
KR101278687B1 (ko) | 박스형 추진 강관 구조, 및 이를 이용한 지중구조물의 시공방법 | |
KR101638093B1 (ko) | 힌지 거동형 pc 벽체를 이용한 라멘교 및 이 시공 방법 | |
KR20200032316A (ko) | 트러스형 지지체를 이용한 탑다운 방식의 지하 구조물 형성 방법 | |
KR101011252B1 (ko) | 부모멘트부 보강 라멘 구조물의 골조 및 이를 갖는 라멘 구조물 | |
CN109072573B (zh) | 高刚性混合巨型梁及其施工方法 | |
CN104895221B (zh) | 装配式型钢约束混凝土剪力墙结构 | |
JP6553161B2 (ja) | 大スパンコンクリート床版型枠および該床版型枠を用いた施工方法 | |
KR101636473B1 (ko) | L형강을 이용한 중심부재가 구비된 개량형 콘크리트 충전 기둥(lfc 5) 및 이의 시공방법 | |
CN105220809A (zh) | 一种拱形顶板与牛腿桩的连接结构及其施工方法 | |
KR20170102729A (ko) | 멀티 프리캐스트 벽체 구조체 및 이의 시공방법 | |
CN103132640B (zh) | 可拆装钢-混凝土组合楼板 | |
CN113047625A (zh) | 一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法 | |
CN104032861A (zh) | 混合连肢墙型钢柱与非消能梁连接节点结构及其施工方法 | |
CN104947804A (zh) | 一种钢托架及利用其构建梁柱节点结构的施工方法 | |
KR101415290B1 (ko) | 다중박스거더교의 프리캐스트방식 상부구조물 및 그 시공방법 | |
KR20150028446A (ko) | 중간말뚝과 일체형인 주형지지보와 그 시공방법 | |
JP2012017572A (ja) | 応力分散ブロック | |
KR101747002B1 (ko) | 철근 콘크리트 기둥과 합성보를 이용한 구조물 및 그 시공방법 | |
JP6749082B2 (ja) | 基礎構造及び基礎構造の施工方法 | |
KR101440560B1 (ko) | 강합성 바닥판 구조체와 그 시공방법 | |
JP2012046991A (ja) | 合成梁、建築物、及び合成梁の施工方法 | |
KR101724122B1 (ko) | 강합성 프리스트레스트 거더 및 그 시공방법 | |
JP2015121011A (ja) | 鉄骨梁 | |
KR101619126B1 (ko) | 합성보 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |