CN109071285A - 处理家用供水设施的方法 - Google Patents

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Abstract

一种处理家用水回路的方法，包括将包含硅酸盐的处理产品注入所述回路中的流动的水中，用于在所述回路的内表面上形成薄膜，其特征在于，所述处理产品的注入包括至少一步注入浓度为100至200,000毫克/升(mg/L)的硅酸盐到于所述回路中流动的水中持续10分钟(min)至24小时(h)的时间，在所述回路中流动的水的流量被控制在0.05至100升/分钟(L/min)的范围内，且在所述回路中流动的水的温度控制在40至65℃的范围内。

Description

处理家用供水设施的方法
本发明涉及一种处理卫生水设施管道内表面的方法。
EP1,432,534B1公开了一种通过注入硅酸盐预防处理卫生水回路中的腐蚀、氧化和沉积的方法。将硅酸钠溶液注入卫生水系统中以限制管道内的腐蚀。在卫生水系统运行的同时，连续注入与水流量成比例的量，尽管其浓度保证符合食品标准。水中硅酸盐的存在通过在管道内表面上形成沉积的薄保护膜来减缓腐蚀。这种保护膜的存在限制了水和管道之间的化学交换。该方法可有效地处理所有易受腐蚀现象影响的材料，特别是铁合金和铜合金。
通常，首先进行诊断以提供待处理水系统状况的描述。该诊断定义了管道的降解程度。根据管道的状况，清洁它们可能是有用的，特别是去除氧化和水垢沉积物，所述的沉积物会堵塞管道，降低水质，加速管道因其存在而降解(特别是在缝隙腐蚀的情况下)和在处理步骤中阻碍适当成膜的风险。
用于清洁管道的已知方法是注入酸以溶解管道内的沉积物。该方法具有易于使用和有效的优点。然而，在相对深度腐蚀的情况下，在铜的情况下，由于点腐蚀而可能存在管道的局部微穿孔，或者在铁合金的情况下存在缝隙腐蚀。这些微穿孔通常被氧化和水垢沉积物本身阻挡，因此不会产生泄漏。在这些情况下，酸性清洁会溶解这些小“塞子”并出现微泄漏。
解决此问题的一种方法是识别受影响的管段并更换故障组件，或给故障组件安装套筒。然而，这意味着一个非常漫长而复杂的操作，既要识别泄漏的位置(因为管道通常在墙体内，且泄漏率很低)，又要进行修复。
与化学清洁有关的另一个问题是当系统恢复运行时水的着色(红水，浑浊)现象。尽管有清洁产品的中和和在清洁之后进行漂洗，但由于清洁而剥离的水管内的氧化的非常快速的激活而导致的有色水的存在。
一旦清洁了管道，就可以通过连续注入硅酸盐对其进行处理以防止腐蚀。硅酸盐浓度必须符合各国现行的法定食品标准。对于瑞士饮用水中的硅酸盐，瑞士食品手册(MSDA)和联邦外来物质法规(OSEC)提出了添加硅酸盐的允许残留值(用于防止腐蚀)，常规处理为每升水5毫克硅(mg Si/L水)，短期的(不超过3个月)为10mg Si/L水。虽然所有国家的食品标准都不尽相同，但瑞士的做法被认为是人类健康的安全做法，可作为参考。在这些浓度下，硅酸盐膜形成的速率可能太慢而不能形成足够的保护层来解决上述问题。此外，上述层的形成速率难以控制并取决于各种参数，特别是：
●消耗的水量；
●流量和流速；
●温度-冷水中的沉积产率低于热水中的沉积产率；
●我们称之为环境参数，例如水的成分，特别是其pH值和硬度，管道的组成材料以及其他现象，例如杂散电流的存在。因此，环境参数包括对上述层形成有影响但是不能由本发明控制的所有因素。
降解管道的粗糙表面状况也会干扰足够的保护膜的沉积，例如由于水流的局部扰动。
专利EP1,432,534B1中提出的连续处理可能不足以去除或减少可能从卫生水管迁移到饮用水的某些微污染物或病原体。这些微污染物和致病菌的可能来源是管道的各种组成部分，即：
-管道本身。
-与管道组装有关的焊缝和接头。
-液压系统正常运行所需的各种设备，如阀门，水龙头或流量计。
不良的微污染物包括但不限于：
-铅，可以来自各种组件，如铅管，锡铅焊料，黄铜配件和PVC管。
-镉，铬和镍，可以来自低合金铜组件。
-锌，可以来自镀锌钢部件。
-氯乙烯，可以来自PVC管。
-苯并芘，可以来自聚乙烯管。
某些致病菌，如军团菌，喜欢生长在管道的内表面以及许多角落和缝隙中。
本发明的一般目的是提供一种处理卫生水设施管道内表面的方法，以确保良好的水质和/或为防止管道降解提供良好的保护。
有利的是提供一种提供良好的防腐蚀和沉积物形成的保护的方法。
有利的是提供一种限制水回路中存在的污染物和病原体污染卫生水的方法。
有利的是提供一种修复微泄漏的方法。
有利的是提供一种在卫生水设施清洁后快速防止腐蚀形成的方法。
有利的是提供一种方法，该方法提高了连续的、符合食品标准的硅酸盐注入处理的可靠性和效率，以防止在卫生水回路中形成腐蚀和/或沉积物。
本发明公开了一种处理卫生水回路的方法，包括将包含硅酸盐的处理产品注入在所述回路中循环的水中，以在内表面上形成薄膜。注入处理产品包括至少一个步骤：将浓度为100至200,000毫克硅/升水(mg Si/L水)的硅酸盐注入在所述回路中循环的水中，持续时间小于48小时(h)。将回路中的循环的水的流量调节在0.05-100升/分钟(L/min)的范围内，并将回路中的循环的水的温度调节在35-65℃的范围内。
有利地，在管的内表面上快速浸渗硅酸盐在整个内表面上提供耐受性和可靠的层并密封任何微孔。该浸渗层还可作为为该基层供料以保持持久保护的连续处理的良好基础。此外，快速形成最佳层：
-限制微污染物从管道，焊缝和管道配件迁移到饮用水中，以及
-防止/限制管道中生长的致病菌污染饮用水。
根据本发明的方法允许几乎立即形成保护膜，从而防止水和管道之间的接触，在限制微污染物向饮用水的迁移方面非常有效。此外，在管道内表面上快速形成薄膜，堵塞小空腔并降低表面粗糙度，通过以下方式限制了这些细菌的发展：
○填充空腔(细菌发展的区域是密封的)
○捕获病原体(现有的细菌可被薄膜覆盖)。
根据一个实施方式，在所述回路中循环的水中的硅酸盐浓度调节在500和50,000mg/L之间，优选在1,000和20,000mg Si/L水之间。
根据一个实施方式，注入步骤持续30分钟至12小时，优选1小时至4小时，例如约2小时。
根据一个实施方式，回路中的循环的水的流量被调节在0.05-10L/min的范围内。
根据一个实施方式，回路中的循环的水温度在40至60℃的范围内调节，优选在50至60℃之间，例如约55℃。有利地，在这些范围内调节温度允许硅酸盐层更快地形成并使其更均匀。
根据一个有利的实施方式，该方法包括至少两个处理产品注入回路，优选至少三个处理产品注入回路。有利地，多个回路通过经由连续的薄层改善结晶来提高硅酸盐层的耐受性。
根据一个有利的实施方式，该方法包括至少一个干燥步骤，该步骤包括在至少一个处理产品注入回路之后将水回路清空5分钟至2小时的时间。干燥有利地增加了在管的内表面上形成的硅酸盐层的耐受性。
根据一个实施方式，在每个处理产品注入步骤之后进行干燥步骤。
根据一个实施方式，干燥步骤持续10分钟至1小时，优选20分钟至40分钟，例如约30分钟。
根据一个实施方式，卫生水回路包括冷水回路，并且该方法包括将冷水回路与热水供应装置互连的步骤，该热水供应装置配置成在注入处理产品期间使冷水回路中循环热水。这有利地使得冷水回路的浸渗过程可以被优化。
根据一个实施方式，卫生水回路包括冷水回路和热水回路，并且该方法包括将冷水回路与热水回路互连的步骤，该热水回路配置成在注入处理产品期间使冷水回路中循环热水。这使得可以以经济的方式优化冷水回路的浸渗过程，因为同时处理热水和冷水回路。
根据一个实施例，热水供应可以是系统外部的供应。
根据一个实施方式，溶液中硅酸盐为硅酸钠的形式，特别是主要包含(Na2O)n+SiO2，n为1.6-3.8。
根据一个实施方式，该方法可包括在注入包含硅酸盐的处理产品之前清洁卫生水回路的步骤，该清洁步骤包括将酸注入卫生水回路中。
根据一个实施方式，在上述一次性处理步骤之后，包含硅酸盐的处理产品可以以与进入卫生水循环回路的水的体积成比例的量连续注入，注入的产品的最大量不超过按食品标准设定的值。
通过阅读实施例的详细描述和附图，本发明的其他有利目的和方面将变得显而易见。
图1为总体上表示根据本发明的一个实施方式的用于诊断和处理卫生水设施的方法的图。
图2为根据本发明的一个实施方式的处理卫生水设施的方法的图；
图3为显示根据本发明的一个实施方式的方法的一部分中作为相对于时间的函数的处理步骤的图。
图4为用于根据本发明的第一实施方式的处理方法的卫生水设施的示意图。
图5为用于根据本发明第二实施方式的处理方法的卫生水设施的示意图。
图6为用于根据本发明第三实施例的处理方法的卫生水设施的示意图。
图7为用于根据本发明第四实施例的处理方法的卫生水设施的示意图。
参照附图，一种处理卫生水回路的方法包括将包含硅酸盐的处理产品注入在所述回路中循环的水中，以便在所述回路的内表面上形成薄膜。该处理方法之前可以是诊断卫生水系统的管道状况的步骤S0，并且取决于该结果而决定执行如图1所示的过程。
参照图2，第一步骤S1包括准备处理装置并配置用于浸渗过程S3，S4的卫生水系统。该系统的配置可以特别地包括将冷水回路与外部热水器互连，和/或将冷水回路与建筑物或建筑物的一部分的的卫生水系统的热水回路互连，使得冷水回路的温度可以升高到浸渗过程的最佳温度。可以通过控制在浸渗过程中注入处理回路中的热水和冷水的混合物(流量)来调节温度。在处理设备中可以使用各种用于自动调节入口热水和冷水流以稳定出口温度的装置以调节处理温度，这本身是公知的。
根据本发明的处理方法包括硅酸盐膜浸渗过程S3，S4，其在水系统不在正常操作时进行。浸渗过程S3，S4是一次性事件，优选在12小时内进行，以限制卫生水系统的关闭。处理方法还可以包括，在浸渗过程S2之后，连续注入与进入卫生水回路的水的体积成比例的量的包含硅酸盐的处理产品的过程S6，注入的产品的最大量不超过按食品标准设定的值。在浸渗之前，处理方法可以进一步包括用于清洁卫生水回路的过程S2。清洁步骤可以特别包括将酸注入卫生水回路中。
浸渗过程S3，S4的定位如图1和2所示。执行：
●通常，在清洁过程S2之后，并且在卫生水系统的寿命中的任何其他时间，例如，在新回路的一部分上进行预防性处理的情况下。
●一般情况下，在连续、符合食品标准的处理操作S6之前，但有时也会在没有处理操作之前，例如，在管道状况良好的情况下由于水垢而进行清洁，以及浸渗用于避免有色水的问题。
与过量剂量和连续处理S6的后续步骤不同，卫生水系统在浸渗过程S3，S4期间不运行。这使得可以应用各种硅酸盐注入程序以及使用不同的物理和化学硅酸盐注入参数值，这极大地促进了保护膜的形成。
理想情况下，这个过程由两个步骤交替组成：
●步骤S3，将硅酸盐溶液以超过食品标准的浓度注入管中，温度在35-65℃，优选在40-60℃。该注入阶段的目的是快速沉积硅酸盐层。
●干燥保护膜的步骤S4，其目的是通过干燥使该层硬化和稳定。该步骤增强了保护膜的耐受性，但不是必需的，浸渗过程也可以仅通过注入步骤进行。
理想地，浸渗程序包括多(n)个循环，特别是至少两个循环，但优选三个循环，或更多。每个循环包括注入步骤S3，其后可以是干燥步骤S4，或者简单地通过等待时间而不排空水回路。干燥步骤可以通过清空水回路并允许空气进入回路，然后等待时间可以是5分钟至4小时，但优选地在10分钟至1小时之间，例如在20至40分钟之间，来执行。在图3所示的实施例中，有三个每个约2小时的注入循环，三个每个约30分钟的干燥循环。
在一个变型中，一个或多个干燥步骤可以包括强制吹入空气或促进处理产品层干燥的气体进入处理中的回路。强制吹风可以，例如，通过空气压缩机或通过压缩气体的气缸来进行。
注入过程S3的可调参数如下：循环次数，注入阶段持续时间，硅酸盐浓度(以mgSi/L水计算)，水流量和注入温度。下表列出了这些不同参数的操作值。
表1：所述注入阶段中涉及的各种参数的值
注入的硅酸盐的量可以通过以下关系来定义：
Mi＝Ci*Q*t (1)
其中，Ci是入口水中硅酸盐浓度(g/L)
Q是水流量(L/s)
t是注入持续时间(s)
所述“沉积产率”对许多参数非常敏感。实际上，硅酸盐沉积产率可以通过以下方式定义：
其中，Md是沉积的硅酸盐的质量(g)
Mi是注入的硅酸盐的质量(g)
该产率对温度特别敏感，对硅酸盐浓度，注入持续时间，流量，流速和可能的其他环境参数也特别敏感。特别地，在冷水中注入的情况下的沉积产率低于在热水中的沉积产率。
进行沉积的相应水体积可以通过以下关系来定义：
Vw＝Md/Ci
其中，Vw是水的体积(m3)
Md是沉积的硅酸盐质量(kg)
Ci是注入的硅酸盐浓度(kg/m3)
然后，这导致建立主要参数(产率、浓度、流量和注入时间)对沉积的硅酸盐质量的影响的关系。
Md＝μ*Ci*Q*t (3)
应该注意的是，沉积产率本身也取决于这些主要参数(浓度、流量和注入时间)以及环境参数，例如pH、硬度、碱度等，如下式所示：
μ＝μ(Ci，Q，t，par.env.) (4)
表1中提出的各种值基于以下参数：
Si浓度
-200,000mg Si/L水的上限：这是在包含硅酸钠，特别是Na2SiO3的硅酸盐溶液中的Si浓度。它们呈粘性液体形式。这是饱和度限制；在较高浓度下，出现饱和结晶。
-最佳值为1,000至20,000mg Si/L水，特别是2,000至10,000用于建筑物卫生水设施中通常使用的注入泵流量。对于最大流速为6L/h和水流量为0.3L/min的注入泵，这对应于5,000mg Si/L水的浓度。
注入温度：
-约35℃的下限：温度对硅酸盐结晶有很大影响。低于该温度，硅酸盐沉积在管道内壁上的效率变得太低而不能有效和经济地进行。
-上限65℃：高于65℃，硅酸盐倾向于非常快速地沉淀，这可能导致在注入部位沉积，产生两个问题：注入过程中沉淀的硅酸盐在下游区域不存在并导致阻塞注入部位。
-55℃左右为最佳值：这是低效率和过快沉淀之间的有吸引力的折衷方案。
水流量：
-下限0.01L/min：在低流速下，必须通过增加注入浓度或持续时间进行补偿，如公式(3)所示。
-上限为100L/min：锅炉必须将冷水(例如15℃)加热至注入温度，例如约55℃。如下面的关系式(5)所示，锅炉消耗的功率与温度差和待加热的水的流速成比例。因此，流速越高，锅炉功率必须越高。
其中，Q是热水器的热量输出(W)
m是水的质量流量(kg/s)
c是水的热容量＝4185(J/kgK)
ΔT是热水器出水口和进水口之间的温差(K)
限制水流的另一方面是维持硅酸盐浓度。可以通过反转关系式(3)来显示这个方面。考虑到上述约束，最佳值约为0.3L/min。
注入次数和注入持续时间：
这两个参数主要取决于壁上硅酸盐沉积的所需质量，因为可用时间有限(通常最多24小时，甚至最多12小时)，因为通常最好不要长时间关闭水系统，最好不超过一天。
注入过程的可调参数，包括注入步骤的持续时间，温度，处理产品的浓度，处理产品的组成，处理周期的持续时间和水流量，从一个步骤到另一个步骤可以基本上相同，或者从一个步骤到另一个步骤可能不同。例如：
●一个步骤的持续时间可能更长，和/或温度更低，和/或浓度更低，或者
●一个步骤的持续时间可能更长，和/或温度更低，和/或浓度更高，等等。
取决于管道的状况或在浸渗过程之前进行的清洁过程，参数的变化在第一注入循环和随后的循环之间可能是特别有利的。为了形成均匀且薄的第一层作为均匀的粘合表面以帮助后续层的均匀生长，使用比其他循环更低浓度的处理产品进行第一循环可能是有利的，但可能需要更长的时间和/或不同的温度。实际上，由于处理前或清洗后管道内表面的性质沿着卫生水回路可能是高度可变的，特别是表面的材料和几何不规则(凸起，粗糙边缘)，管道的裸露表面上的成膜率可以从管道的一部分到另一部分高度可变。第一层的较慢生长可以帮助形成更均匀的膜而不是帮助快速生长。此后，出于效率和时间节省的原因，由于第一层使得表面性质均匀，因此可以更快地进行膜的生长。
干燥循环的持续时间和参数也可以从一个步骤到另一个步骤基本相同，或者可以从一个步骤到另一个步骤不同。特别地，为了在回到正常操作之前增加浸渗层的耐受性，最后的干燥循环的持续时间长于先前的干燥循环的持续时间可能是有利的，如果更多的干燥时间分配在浸渗过程的结尾，该过程通常更有效和经济。
参考图4，示出了包括热水或冷水回路的简单系统的处理。出于各种原因可能会出现这种情况：
●待处理的建筑物没有集中的热水生产设备，而是单独的锅炉。因此，建筑物只有一个冷水回路。
●由于各种原因(不同程度的腐蚀，不同材料等)，只需要处理热水或冷水。在这种情况下，理想地，组件如图4所示地进行设计，说明了具有以下功能的配置：
●大楼入口处的主线1
●建筑物中用于阻止水流的阀门2
●热水供应3(在该示例中形成卫生设施的热水回路的一部分)-因此将水从冷水供应温度(例如10至20℃)加热至浸渗温度，例如55℃。最大水流量由根据公式(5)的热水器的功率给出。根据建筑物的设备，这种热水生产可能是：
a.卫生热水回路的中央锅炉可以直接操作以处理热水管并且可以转向以处理冷水管。
b.如果建筑物没有中央锅炉或其体积或热容量不足，则元件3可以是外部热水供应，例如辅助热水器。
●含有硅酸盐基管道清洁产品的罐4
●硅酸盐基清洁产品5
●从清洁剂到计量泵的吸管6
●用于将硅酸盐注入主管路的计量泵7
●硅酸盐供应管8
●止回阀9
●硅酸盐进入水流的注入点10
●用于引导水流进入旁路的分支11
●用于停止主管路中的水流，以迫使其通过旁路的阀12
●旁路控制管13，其可移除并且允许在施加浸渗处理之后评估硅酸盐膜沉积的品质
●用于将旁路与水流隔离的阀14，以便拆卸它进行检查。
●供料给各种立管的分支15
●用于隔离或供应立管的阀门16
●建筑物卫生水回路的立管17
●各种管道的分支18
●在每个管道的出口处的龙头19。
在多个立管17的情况下，有利的是借助于阀预先分离或隔离它们。这使得可以在建筑物的卫生水设施的不同回路上独立工作并提高处理效率。注意，在这种情况下，可以通过打开所述龙头来调节主流量。这可以交替或并行完成。
由于水中含有硅酸盐，因此当硅酸盐流入水槽时会形成硅酸盐沉积物。因此有利的是将柔性软管连接到龙头出口以允许硅酸盐溶液直接流入水槽底部的捕集器。
还应注意，对于冷水管，有利的是在水被重新开启之前进行冷却过程以便完整地保护保护层。
参考图5，示出了包括热水回路和冷水回路的双系统的处理。当需要处理热水回路和冷水回路时，可以：
●根据图4所示的程序交替处理热水和冷水回路；
●或者更有利地通过将两个回路串联连接来减少工作时间，以便在单个操作中对其进行处理，如图6所示。
第二种方法遵循图4中所示的处理原理，但有修改的配置，具有以下附加或修改的特征：
●热水供应3来自中央锅炉，而不是来自外部辅助热水器
●柔性软管20，用于将热水回路的分支18连接到冷水回路的分支21
●冷水立管22
●用于隔离各种冷水立管的阀门23
●各种立管的分支24
●冷水立管25
●用于回收注入的硅酸盐溶液的分支26，
●硅酸盐回收管27
●硅酸盐回收阀28
●用于建筑物的冷水供应的隔离阀29
拆下龙头19，以便使用柔性软管20连接热水出口分支18和冷水出口分支21，这使得可以在单次注入操作中对热水回路17，18和冷水回路21，22进行浸渗处理。然后使用分支26，阀28和硅酸盐回收管27回收硅酸盐溶液。
参照图7，处理包括热水回路和冷水回路的三重系统，该热水回路具有允许返回热水循环到热水器3的回路。当需要处理包括循环回路的三重冷水和热水系统时，可以：
-按照结合图4和图5所示方法的方法进行
-根据如下所述的单次操作中处理三重系统的方法进行。
操作图如图7所示。它遵循图5所示的原理，但有修改后的配置，具有以下附加或修改的功能：
●热水循环管30(循环泵未在此图中显示)
●用于从循环管中回收注入的硅酸盐溶液的分支31
●硅酸盐回收管33
●硅酸盐回收阀32
●循环水入口隔离阀34
对于该第三种配置，为了同时进行浸渗，冷水回路和循环回路可以根据类似于关于图5所述的过程并行分布。
当需要仅处理包括循环回路的热水回路时，程序类似于图7中所示，但没有冷水回路。
在这些图中，流动方向始终呈现从热水到冷水，因为有利的是，锅炉在热水上，以避免必须将管道重新连接到锅炉。尽管如此，仍然可以改变处理溶液的入口和出口的位置。

Claims (15)

1.一种处理卫生水系统的卫生水回路的方法，包括将包含硅酸盐的处理产品注入在所述回路中循环的水中，用于在所述回路的内表面上形成薄膜，其特征在于，所述处理产品的注入包括在卫生水系统不运行时，至少一个在进入所述回路中循环的水中注入硅酸盐的步骤，所述硅酸盐浓度为每升水100至200,000毫克硅(mg Si/L水)，时间小于48小时(h)，所述回路中，所述循环的水的流量被调节为0.05至100升/分钟(L/min)的范围内，并且所述回路中，所述循环的水的温度被调节在40至65℃的范围内。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述回路中所述循环的水中的所述硅酸盐浓度被调节为500至50,000mg Si/L水，优选1,000至20,000mg Si/L水。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述注入步骤持续30分钟至12小时，优选1小时至4小时，例如约2小时。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述回路中的所述循环的水的流量被调节在0.05至10L/min范围内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述回路中的所述循环的水的温度被调节在50至60℃的范围内。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少两个处理产品注入步骤，优选至少三个处理产品注入步骤。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少一个干燥步骤，所述干燥步骤包括在至少一个所述的处理产品注入步骤之后，将水回路清空5分钟至2小时的时间。
8.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法在每个处理产品注入步骤之后包括干燥步骤。
9.根据前述两项权利要求任一项所述的方法，其特征在于，干燥步骤持续10分钟至1小时，优选20分钟至40分钟，例如约30分钟。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述卫生水回路包括冷水回路，并且所述方法包括将所述冷水回路与热水供应互连的步骤，所述热水供应被配置为在注入处理产品期间使所述冷水回路中循环热水。
11.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述卫生水回路包括冷水回路和热水回路，并且所述方法包括将所述冷水回路与所述热水回路互连的步骤，所述热水回路被配置为在注入所述的处理产品期间使所述冷水回路中循环热水。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述热水供应由外部热水器产生。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，硅酸盐在溶液中呈硅酸钠的形式，特别是包含(Na2O)n+SiO2，n为1.6-3.8。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在注入包含硅酸盐的所述处理产品之前清洁所述卫生水循环回路的步骤，所述清洁步骤包括将酸注入所述卫生水循环回路中。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括，在前述权利要求的步骤之后，连续注入包含与进入所述卫生水循环回路的水的体积成比例的硅酸盐的所述处理产品，产品注入的最大量不超过食品标准规定的值。
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