CN109070381A - 改进复合板制造的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造复合木结构的方法，该方法提供了提高的生产率和可加工性。更具体而言，该方法包括将木材颗粒与包含含水蛋白质和稀释剂分散体的组合物混合。

Description

改进复合板制造的方法
本申请要求2016年3月1日提交的美国临时申请号62/301,778的权益，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
本发明涉及一种制造复合木结构的方法，该方法提供改善的可加工性。更具体而言，该方法包括将木材颗粒与包含含水蛋白质和稀释剂分散体的组合物组合，然后模塑或压制所述木材颗粒与反应性混合物的组合，其允许更好的制造和提高效率。
基于木质纤维素的复合材料，如内部胶合板、中密度纤维板(MDF)、刨花板(PB)、华夫板和定向刨花板，由木质纤维素如木材和一种粘合剂或多种粘合剂(也已知为树脂和胶粘剂)的组合制备。诸如定向刨花板、刨花板和碎料板等复合材料通常通过用粘合组合物混合或喷涂木质纤维素材料如木片、木纤维、木材颗粒、木片、条或股、木块或其它粉碎的木质纤维素材料，同时在搅拌器、吹线等设备中翻滚或搅拌所述粉碎材料来生产。在充分混合以形成均匀混合物之后，将所述材料形成松散的垫，将其在例如加热的压板或板或钢带之间压制以固化所述粘合剂并将所述薄片、线、条、块等粘合在一起成致密的形式。常规方法通常在约150℃至225℃的温度下，在通过从所述木材或木质纤维素材料中释放夹带的水分而产生的不同量的蒸汽的存在下进行。这些方法还通常要求所述木质纤维素材料的水分含量在其与粘合剂混合之前为约2至约35重量％。
已经用于制造这种复合木制品的粘合剂或胶粘剂组合物包括酚醛树脂、脲甲醛树脂和异氰酸酯。参见，例如，James B.Wilson撰写的题为“Isocyanate Adhesives asBinders for Composition Board”的论文，该论文于1980年9月23–25日在威斯康星州麦迪逊举行的“Wood Adhesives-Research,Applications and Needs”研讨会上发表，其中讨论了这些不同类型粘合剂的优点和缺点。以前和近期的蛋白质基粘合剂都是水基的。在许多书籍、文章和专利中描述了各种水基粘合剂。参见，例如，描述基于大豆粉的粘合剂(如第7,060,798号美国专利和第7,252,735号美国专利)、基于脲甲醛(UF)的粘合剂、三聚氰胺脲甲醛(MUF)粘合剂、三聚氰胺甲醛(MF)粘合剂、酚醛(PF)粘合剂、聚(乙酸乙烯酯)和聚(乙烯-乙酸乙烯酯)粘合剂的专利。
通常，所述粘合剂包含酚醛(PF)树脂。另一种常用的树脂是液态聚合的4,4'–亚甲基–双(苯基异氰酸酯)(pMDI)。尽管含水的碱性酚醛树脂显示出良好的耐用性、相对低的成本和相对低的毒性，但已知它们表现出较慢的压制时间，并且通常生产的产品具有比由pMDI粘合剂组成的相同产品更高的厚度膨胀性。虽然异氰酸酯树脂可以表现出一些增强的性能，但它们比PF树脂更昂贵。在制造工厂或磨坊中生产的另一个缺点是与压力机和相关设备相关的巨大资金成本，包括在压制过程中提供热量的蒸汽发生设备。
在所述压制过程之后，所述木质纤维素复合材料经历机加工步骤，其可包括切割、修剪、铣削、和/或砂磨。特别是，已知用pMDI粘合剂制成的木质纤维素生产的板材产品难以加工，例如锯片、刨机刀片或砂光机带的磨损，或切割边缘或砂磨表面上的质量缺陷等。
第2013/0005867A1号美国专利申请描述了基于大豆的粘合剂也已用于复合板的制造中。这些包括例如作为起始材料的大豆粉、大豆浓缩蛋白(SPC)、或大豆蛋白分离物(SPI)。为简便起见，本公开称所有含有大于20％碳水化合物的大豆产品为“大豆粉”。大豆粉比SPI便宜，但也含有高水平的碳水化合物，需要更复杂的交联技术，因为交联可导致大豆基粘合剂的耐水性大大提高。
包含淀粉和蛋白质组分(如大豆)的粘合剂描述于参考文献中，如第5,523,293号美国专利、第6,235,815号美国专利、美国专利申请2011/0100256、美国专利申请2013/202905、第7,960,452号美国专利公开了由植物蛋白和淀粉制成的粘合剂，还有其它参考文献描述了与尿素、苯酚或亚硫酸盐液反应的糖或淀粉，如第4,525,164号美国专利和第874584号BE专利。
第6,214,265 B1号美国专利描述了用于粘合固体木质纤维素材料的组合物。适用的粘合剂制剂是基于异氰酸酯和碳水化合物材料的反应性混合物。这些都是有效且廉价的，并且消除了使用甲醛的健康危害。在存在或不存在其它活性物质的情况下，碳水化合物材料包括，例如，糖和淀粉。将这些碳水化合物与液体二异氰酸酯混合并施加到木材上，然后将其压制以形成复合物产品。
在复合板制造的一些领域中，糖已经被用作增量剂或添加剂，在碳水化合物的清单、第976491号GB专利、第3,239,408号美国专利、第5,905,115号美国专利中提及了糖蜜和淀粉。
第8,901,208 B1号美国专利描述了一种用生物树脂，如蛋白质基的大豆或来自纤维素或淀粉的碳水化合物衍生物；和/或低甲醛或无甲醛的粘合剂制成的复合板。所述粘合剂可以部分基于还原糖或含醛的糖。
第4,183,997号美国专利描述了通过使糖、淀粉或两者在能够将糖和淀粉转化成固体、不溶于水的催化剂和碱性缓冲剂的存在下反应来粘合木质纤维素材料。但是，没有提到大豆粉。
第4,654,259号美国专利描述了使用包含一种或多种糖和氨基塑料的粘合组合物将木材表面粘合在一起。还描述了基于碳水化合物如淀粉和糖的粘合剂，其通过各种方式转化为粘合剂。
仍然需要生产提供具有改进的工具磨损和边缘质量，同时保持最终产品的可接受的物理和质量标准的复合板。在复合结构的制造中使用本组合物可以通过允许更快地切割和修整所述复合材料来提高生产率，并且可以提供减少的因更换刀片而造成的停机时间。
发明内容
本发明涉及一种制造木质纤维素复合板的方法，该方法提供改进的工具磨损和边缘质量，同时保持可接受的物理和质量标准。本方法涉及木质纤维素来源，其中将含水蛋白质和稀释剂分散体加入到所述木质纤维素材料中，并在所述含水蛋白质和稀释剂分散体或其组合之前、同时或之后，加入胶粘剂、粘合剂或固化剂，制备复合混合物并将该复合混合物制成松散的垫状物，然后进行压制和固化。
更具体而言，本发明方法将含水蛋白质和稀释剂分散体引入到木质纤维素材料的混合物中，其中所述稀释剂为淀粉和糖的形式，并且其中淀粉与大豆的比例为约1:1至0:1；可以是约0.1:1至约2:1的淀粉与蛋白质比例，且糖与大豆加淀粉的比例可以是约0.5份糖比约1份(大豆加淀粉)至约2份糖比约1份(大豆加淀粉)。所述蛋白质可以是大豆产品，糖可以是糖蜜。还将特定制造厂中使用的胶粘剂、粘合剂和/或固化剂(如pMDI)添加到所述复合混合物中，并将所述复合混合物形成垫，并将该垫进行压制和固化。可以在添加所述含水蛋白质和稀释剂分散体或其组合之前、期间或之后将所述胶粘剂加入到所述木质纤维素混合物中。
详细说明
提供一种改善复合板可切削性的方法，其中将含水蛋白质和稀释剂分散体加入到木质纤维素混合物中以制备复合材料，在此之后、期间或者之前添加通常用于研磨机中的胶粘剂、粘合剂或固化剂，或者可以添加其组合。
一个方面，本方法涉及提供木质纤维素源，使用例如刨片机、锤磨机或精制机将其分解成较小的块，以产生水分含量为约1.5％至约35％的木质纤维素混合物。制备含水蛋白质和稀释剂分散体并将其稀释至粘度小于约100厘泊(cps)。将所述水性分散体以约1％至约2％的量加入到所述木质纤维素混合物中，基于木质纤维素的干重(wt.)，并且可以是木质纤维干重的约1.5％含水蛋白质和稀释剂分散体。
所述含水蛋白质和稀释剂分散体，其中所述稀释剂为淀粉和糖的形式，其中淀粉与大豆的比例为约1:1至0:1，可为约0.1:1至约2:1的淀粉与蛋白质的比例，且糖与大豆加淀粉的比例可以是约0.5份糖比约1份(大豆加淀粉)至约2份糖比1份(大豆加淀粉)。
然后将胶粘剂、粘合剂和/或固化剂以木质纤维素干重的约1％至约15％，可以是木质纤维素干重的约1％至5％，也可以是约1.5％的量，加入到所述复合混合物中，将所述复合混合物进一步在例如鼓式混合器、剪切型混合器或管状混合器(如吹线)中混合并形成垫状物，将该垫在没有加热的情况下冷压或压制。然后将冷压的垫在约150摄氏度(℃)至约225℃的温度下热压以固化所述复合结构。在整个申请中使用的所有化学品的量均以基于活性物的百分比表示。
在本方法的其它方面中，其中淀粉与大豆的比例为约1:1至0:1，淀粉与蛋白质的比例可以为0.1:1至约2:1，糖与大豆加淀粉的比例可以是约0.5份糖比约1份(大豆加淀粉)至约2份糖比1份(大豆加淀粉)。
在本方法的一些方面中，所述蛋白质可包括大豆蛋白、血粉、羽毛粉、角蛋白、明胶、胶原蛋白、麸质、螺旋藻、酪蛋白、大豆粉、小麦麸质、玉米麸质、花生粉、羽扇豆粉、和蛋清。可以预处理或改性所述蛋白质源以改善其溶解度、分散性和/或反应性。大豆粉、大豆浓缩物和大豆分离物可用作所述胶粘剂的蛋白质来源。本发明的一种特别有用的蛋白质来源是大豆粉(约50重量％蛋白质，干基)。无论所使用的大豆粉的Protein DispersabilityIndex(蛋白质分散性指数，PDI)如何，本发明发明都适用于含水蛋白质和稀释剂分散体。所述PDI是比较蛋白质在水中的溶解度的手段，广泛用于大豆产品工业中。尽管所述PDI在本发明方法中并不重要，但优选高于70的PDI。在本方法中，已发现大豆粉是蛋白质的良好来源。
在本发明方法的一些方面中，适用的淀粉是天然淀粉和由例如马铃薯、玉米、小麦、大米、豌豆等制成的改性淀粉，例如：乙酰化降解淀粉、烷基琥珀酸改性淀粉、氧化的淀粉、羟丙基化淀粉、阳离子淀粉、支链淀粉、高淀粉酶乙酰化淀粉、木薯淀粉、天然马铃薯淀粉、天然玉米淀粉、天然小麦淀粉、天然大米淀粉、和天然豌豆淀粉。这些淀粉可以与本发明方法的其它方面中描述的任何蛋白质和糖一起使用。
在本方法的一些方面中，所述糖可以是例如糖蜜、甘油、玉米糖浆和蔗糖，所述蛋白质源可以是大豆粉、大豆浓缩蛋白(SPC)、或大豆蛋白分离物(SPI)。
在本方法的另一个方面中，在所述含水蛋白质和稀释剂分散体之后，将所述胶粘剂、粘合剂和/或固化剂加入到所述木质纤维素混合物中。出于本申请的目的，胶粘剂、粘合剂和固化剂可在全文中互换使用。
在本方法的其它方面，所述含水蛋白质和稀释剂分散体是大豆粉/淀粉/糖蜜分散体，其被加入到木质纤维素混合物中；其中淀粉与大豆的比例为约1:1至0:1，淀粉与蛋白质的比例为约0.1:1至约2:1，糖与大豆加淀粉的比例可为约0.5份糖比约1份(大豆加淀粉)至约2份糖比约1份(大豆加淀粉)。所述胶粘剂、粘合剂或固化剂可以在所述含水蛋白质和稀释剂分散体之前、期间或之后加入到所述木质纤维素混合物中，或者可以作为其组合加入。
在本发明方法的一个方面，木质纤维素源通过例如刨片机、锤磨机或精磨机被分解成较小的块。被用于刨花板、定向刨花板(OSB)和中密度纤维板(MDF)的制造。
在本发明方法的一些方面中，在本方法的其它方面中描述的水性分散体可以减少制造厂中的工具和刀片磨损至少10％，可以减少至少25％，可以减少至少50％，有可能减少工具和刀片磨损约65％。当在如上所述的复合板的制造过程中使用含水蛋白质和稀释剂分散体时，在例如雕刻机、锯和刀具上的工具磨损和刀片的边缘质量是显而易见的。
胶粘剂
复合材料由多种材料组成，通常是木质纤维素材料，如木材或一种纤维或通过粘合剂保持在一起的填料类型。用于复合材料的胶粘剂也可称为粘合剂或树脂。所述木质纤维素材料主要部分为复合材料，含量为约80％至约99体积％，可以为约90％至99体积％。所述胶粘剂的比例占所述复合物体积的约1％至约20％，可以是约1％至约15％，木质纤维素干重的1％至约10％。
在所述复合材料中，所述木质纤维素材料通过胶粘剂或粘合剂保持在一起或粘合在一起或粘接在一起，胶粘剂和粘合剂在整个申请中可互换使用。对于许多木质纤维素复合材料，最常见的胶粘剂是脲甲醛树脂和酚醛树脂。适用的胶粘剂的实例包括但不限于pMDI、UF、MF、MUF和PF。优选的是异氰酸酯或pMDI。
可将其它添加剂包括在胶粘剂制剂中，如增量剂、粘度调节剂、消泡剂、稀释剂、催化剂、甲醛清除剂、杀生物剂和填料。
所述胶粘剂制剂的组分通常在适用的混合器中混合并搅拌直至获得均匀的混合物，但组分也可在施用线中混合，通过共喷涂，或甚至在复合结构中原位混合。
在本发明方法的一个方面中，所述复合材料的木质纤维素材料是木材，优选木材粉末和颗粒和诸如用于制造刨花板碎片以及用于制造MDF的木纤维。
为了获得良好的复合材料性能，所述胶粘剂应均匀地施加到所述木质纤维素材料上，并且也均匀分布地分布在整个木质纤维素材料中。本领域技术人员熟悉用于获得胶粘剂和木质纤维素材料的适当混合的方法。例如，在刨花板的制造中，通常将胶粘剂喷涂到移动的木材颗粒上，然后进一步翻滚或混合。本发明方法的水分散体可在所述胶粘剂、粘合剂和/或固化剂之前、期间和/或之后加入到所述木质纤维素材料中，或者可以是其组合。
在本发明方法的一些方面中，提供了在复合板的制造中改进的工具和刀片磨损，其中所述工具和刀片的磨损减少至少10％，可以减少至少25％，可以减少至少50％和可以减少约65％，同时保持可接受的强度。
在以下实施例中定义了这些和其它的实施方案。应该理解的是，这些实施方案仅以说明的方式给出。因此，除了本文所示和所述的那些之外的各种修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。尽管已经参考特定装置、材料和实施方案描述了本发明，但应该理解的是，本发明不限于所公开的细节，并且扩展到所附权利要求范围内的所有等同物。本申请中引用的所有参考文献均以其整体并入本文。
实施例
实施例1–水分散体制备和复合板
复合材料制造方法如下：将334克(g)水与360克黑糖浆(Imperial Sugar Co,Sugar Land,TX)、1克商业消泡剂，1529(Solenis LLC,Wilmington,DE)和1.5克偏亚硫酸氢钠混合。向该混合物中缓慢加入152克大豆粉，Prolia 200/90(Cargill,Minnetonka,MN)。将该大豆粉充分混合到其中。向该混合物中缓慢加入152克玉米淀粉，Casco Industrial(Ingredion Inc.,Westchester,IL)。将该玉米淀粉充分混合到其中。最终固体含量为约50％。
在第二步中，将100份干基的木材配料形式的木质纤维素材料(主要是松木)以颗粒的形式(如用于制造刨花板面的颗粒)放入到Littleford Day剪切搅拌机中。所述木材的含水量约为6％。所述混合器在搅拌时转动并翻转所述木材。在搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂1.5份干基的上述大豆/淀粉/糖蜜混合物。所述喷涂进行约1分钟。在仍然搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂1.5份干基的亚甲基二苯基二异氰酸酯(pMDI)。所述喷涂进行约1分钟，然后在所述混合器中混合所述木材一分钟。以这种方式处理约5500克面料木材。
在Littleford Day剪切式搅拌机中放置第二批100份干基的木材配料形式的主要为松木的颗粒状(如用于制造刨花板芯材的颗粒)木质纤维素材料。所述木材的含水量约为1.5％。所述混合器在搅拌时转动并翻转木材。在搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂1.5份干基的上述大豆/淀粉/糖蜜混合物。所述喷涂进行约1分钟。在仍然被搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂1.5份干基的pMDI。所述喷涂在约1分钟的时间内完成，然后在所述搅拌器中混合木材一分钟。以这种方式处理约5300克的芯料木材。
将得到的混合物(2995克面料木质纤维素组合物)置于34英寸×34英寸的框架中并使其平整。将2861克所述芯料木质纤维素组合物置于第一层的上面并使其平整。将另外2861克芯材木质纤维素组合物置于第二层上并使其平整。将最终的2995克面料木质纤维素组合物置于第三层上并使其平整。使用大约34″×34″的板手工压下该分层的木质纤维素组合物。然后取出所述框架，在由PressMAN软件(Alberta Innovates,Edmonton,AB,Canada)控制的油加热的36″×36″Nordberg压机中将所得结构热压至3/4英寸厚。压制条件为160℃，持续4分钟。
实施例2
复合材料制造方法如下：将100份干基的木材配料形式的木质纤维素材料(主要是松木)以颗粒的形式(如用于制造刨花板面的颗粒)放入到Littleford Day剪切搅拌机中。所述木材的含水量约为6％。所述混合器在搅拌时转动并翻转所述木材。在搅拌的同时，从上面向干燥木材喷涂5.7份去离子水。所述喷涂进行约1分钟。在仍然搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂1.5份干基的pMDI。所述喷涂进行约1分钟，然后在所述混合器中混合所述木材一分钟。以这种方式处理约5500克面料木材。
将第二批100份干基的木材配料形式(主要是松木)的形式的木质纤维素材料以颗粒的形式(例如用于制造刨花板的芯料的颗粒)放置在Littleford Day剪切式搅拌机中。所述木材的含水量约为1.5％。混合器在搅拌时转动并翻转木材。在搅拌的同时，从上面向干燥木材喷涂6.1份去离子水。所述喷涂进行约1分钟。在仍然被搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂1.5份干基的pMDI。所述喷涂在约1分钟的时间内完成，然后在搅拌器中混合木材一分钟。以这种方式处理约5300克的芯料木材。
将得到的混合物(2975克面材木质纤维素组合物)置于34英寸×34英寸的框架中并使其平整。将2880克芯材木质纤维素组合物置于第一层的上面并使其平整。将另外2880克芯材木质纤维素组合物置于第二层上并使其平整。将最终的2975克面材木质纤维素组合物置于第三层上并使其平整。使用大约34″×34″的板手工压制所述层状的木质纤维素组合物。然后取出框架，将所得到的结构在用PressMAN软件控制的油加热的36″×36″Nordberg压机中热压至3/4英寸厚。压制条件为160℃，持续4分钟。
实施例3
复合材料制造方法如下：将100份干基的木材配料形式的木质纤维素材料(主要是松木)以颗粒的形式(如用于制造刨花板面材的颗粒)放入到Littleford Day剪切搅拌机中。所述木材的含水量约为6％。所述混合器在搅拌时转动并翻转所述木材。在搅拌的同时，从上面向所述木材喷涂12.8份干基的脲甲醛(UF)木材胶粘剂。该UF木材胶粘剂是88.3％UF树脂，EcoBind(Hexion Inc.,Columbus,O H)和11.7％的甲醛清除剂(其是40％尿素水的溶液)的混合物。所述喷涂进行约1分钟，然后在所述混合器中混合所述木材一分钟。以这种方式处理约5500克面料木材。
将第二批100份干基的木材配料形式(主要是松木)的形式的木质纤维素材料以颗粒的形式(例如用于制造刨花板的芯料的颗粒)放置在Littleford Day剪切式搅拌机中。所述木材的含水量约为1.5％。混合器在搅拌时转动并翻转木材。在搅拌的同时，从上面向所述木材喷洒12.8份干基脲甲醛(UF)木材胶粘剂，如上所述。所述喷涂在约1分钟的时间内完成，然后在搅拌器中混合木材一分钟。以这种方式处理约5300克的芯料木材。
将2986克所述面料木质纤维素组合物置于34英寸×34英寸的框架中并使其平整。将2892克所述芯料木质纤维素组合物置于第一层的上面并使其平整。将另外2892克芯材木质纤维素组合物置于第二层上并使其平整。将最终的2986克面料木质纤维素组合物置于第三层上并使其平整。使用大约34″×34″的板手工压制所述层状木质纤维素组合物。然后取出框架，将所得到的结构在由PressMAN软件控制的油加热的36″×36″Nordberg压机中热压至3/4英寸厚。压制条件为160℃，持续4分钟。
在热压之后，将实施例1至3的每个样品冷却至室温，然后置于受控环境中以保持恒定的水分直至它们被切割和测试。对每个实施例都制备一式两份的样品。
雕刻机刀片磨损
以可拆卸雕刻机刀片的切割表面的刀片长度的平均损失百分比(％)来测量工具的磨损。所使用的雕刻机台是Bosch RA1181，切割工具是Amana RC-3110插入式雕刻机钻头，带有可更换的刀片(Amana，RCK-34)。
从实施例1、2和3的每个重复样品中切下一个30″×16″的测试片。将之前未使过用的刀片固定到所述雕刻机的钻头中，用于对实施例1的两个重复样品进行雕刻。将样品重复通过所述雕刻机钻头，直到总共有大约900平方英寸已经从实施例1的重复样品中被去除。在测试完成时，将刀片从雕刻机钻头上移除，标记，并放置到一边以用于显微镜测量。以与实施例1相同的方式对实施例2和3进行测量。对于每个实施例，都使用先前未使用的刀片。刀片的磨损以切割表面的刀片长度损失的百分比来测量。使用具有200X有照明的放大镜的ProScope HR2显微镜(Bodelin Technologies,Wilsonville,OR)对刀片进行拍照，并且使用被称为Screen Calipers，V4.0(Iconico.com)的程序在计算机屏幕上测量刀片长度。
每个RCK-34雕刻机刀片的高度都是11/4″，而所述木质纤维素的厚度仅为约3/4″。因此，大约有1/2英寸的刀片高度没有进行任何切割。在该点处测量的刀片长度确定了起始刀片长度。目视检查确定了最大刀片磨损的两个点，其与所述木质纤维素复合材料的顶面层和底面层重合。第四测量点与所述木质纤维素复合材料的芯层的中心重合。相比于没有切割的雕刻机刀片的上部，计算了顶面、中心芯材和底面层的刀片长度损失％。将这3个数值平均以获得实施例1的平均刀片磨损的一个复合值。实施例1的平均刀片磨损为0.64％。
以与实施例1相同的方式分析实施例2和3的刀片，分别显示平均刀片磨损为1.83％和1.34％。
这表明，与仅用MDI制备的木质纤维素复合材料相比，用包含UF树脂和甲醛清除剂的胶粘剂体系制备的具有可比性质的木质纤维素复合材料将刀片磨损降低了仅27％。令人惊讶的是，与仅用MDI制备的木质纤维素复合材料相比，添加本发明的大豆/淀粉/糖蜜混合物以及MDI使得刀片磨损降低了惊人的65％。
虽然已经就本发明的特定实施方案描述了本发明，但是显然本发明的许多其它形式和修改对于本领域技术人员来说都是显而易见的。所附权利要求应被解释为涵盖在本发明的真正精神和范围内的所有这些显而易见的形式和修改。

Claims (9)

1.改善复合板加工性的方法，其包括：向木质纤维素混合物中添加含水蛋白质和稀释剂分散体；及添加胶粘剂、粘合剂和/或固化剂以形成复合混合物；将所述复合混合物制成垫状物，压制并固化所述复合混合物以制成复合板；其中可以在所述含水蛋白质和稀释剂分散体或其组合之前、同时、之后将所述胶粘剂、粘合剂和/或固化剂添加到所述木质纤维素混合物中。
2.根据权利要求1的方法，其中所述含水蛋白质和稀释剂分散体包含大豆粉；淀粉；和糖。
3.根据权利要求1或2的方法，其中淀粉与大豆的比例为约1:1至0:1，淀粉与蛋白质的比例可以为约0.1:1至约2:1，糖与大豆加淀粉的比例可以是约0.5份糖比约1份大豆加淀粉至约2份糖比约1份大豆加淀粉。
4.根据权利要求1至3之一的方法，其中所述糖是糖蜜。
5.根据权利要求1至4之一的方法，其中所述胶粘剂、粘合剂或固化剂的添加量为木质纤维素干重的约1％至约20％，可以是约1％至约10％，并且可以是木质纤维素干重的约1.5％至5％。
6.根据权利要求1至5之一的方法，其中所述胶粘剂选自由pMDI、UF、MF、MUF、PF、异氰酸酯、聚乙酸乙烯酯分散体、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)分散体、植物胶、动物源性胶、聚酰胺、聚酰胺胺-环氧氯丙烷树脂、基于蛋白质的胶(包括基于大豆粉的胶)、基于明胶的胶、以及它们的组合所组成的组中。
7.根据权利要求6的方法，其中所述胶粘剂是基于聚合的4,4'–亚甲基–双(苯基异氰酸酯)或脲甲醛的胶粘剂。
8.根据权利要求1至7之一的方法，其中在制造所述复合板时工具和刀片的磨损降低至少10％，可降低至少25％，可降低至少50％，及可降低约65％。
9.根据权利要求1至8之一的方法，其中任选可以将添加剂添加到所述木质纤维素混合物中，其选自由增量剂、粘度调节剂、消泡剂、稀释剂、催化剂、甲醛清除剂、杀生物剂和填料所组成的组中。
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