CN109070323B - 阀体灌充锁 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种调节从带动力工具组件拆卸部件的过程的方法，所述组件使用加压流体和与所述流体可操作地关联或连通的锁紧构件。所述方法包括使用所述加压流体将所述锁紧构件偏压为锁紧构型，从而防止所述部件沿第一预定方向移动。

Description

阀体灌充锁

技术领域

本公开涉及使用压缩气体为工具的运动提供动力的液压锤和其他作业工具。更具体地讲，本公开涉及用于从此类工具释放压缩气体和拆卸此类工具的装置和方法。

背景技术

众所周知，液压锤包括部分地从壳体中延伸出来的工具。此类锤可以包括液压致动的动力单元，该动力单元具有可操作地联接到该工具的冲击系统。冲击系统抵靠该工具的设置在壳体内部的近侧端部产生重复的纵向指向力。该工具的远侧端部延伸到壳体外部，可以抵靠岩石、石头或其他材料定位，从而将这些材料打碎。在操作期间，液压锤除了会形成石屑和细砂之外，还会形成大块破碎的材料。

许多液压锤或其他类型的带动力锤使用压缩气体或其他类型的压缩流体。在许多应用中，使用了压缩氮气，压缩氮气被发现位于蓄能器中的活塞上方，这一点对于锤的正确操作很重要。特别地，要使锤具备期望的打击或冲击能量和液压效率，存在氮气至关重要。但随时间推移，氮气可能会泄漏。另一种情况是，对锤造成损害的事件可能导致灌充氮气出现部分泄漏，或者锤的另一些部件可能需要更换或重做。

因此，必须定期对此类液压锤执行维护，这就可能使拆卸液压锤成为必需。拆卸液压锤要求先释放或排放容纳在蓄能器中的氮气，然后才将阀体从前缸体移除。这样操作防止了在拆卸期间氮气危险地排放，这种排放可能导致拆卸变得难以操作。但目前还没有什么办法来阻止在尚未排放氮气的情况下拆卸液压锤。

发明内容

本发明提供了一种与带动力锤组件一起使用的锁紧阀体组件。该阀体组件包括阀体和锁紧构件，其中，阀体限定了被配置为容纳加压流体的空隙，锁紧构件则被配置为由加压流体偏压为锁紧构型。

还提供了一种带动力锤组件，该锤组件包括壳体、动力单元和锁紧阀体组件，其中，动力单元包括活塞，锁紧阀体组件包括阀体、锁紧构件和保持器构件，阀体限定了被配置为容纳加压流体的空隙，锁紧构件则被配置为由加压流体偏压为锁紧构型。壳体限定了第一孔，该第一孔被配置为接纳锁紧构件；壳体还限定了保持狭槽，该保持狭槽被配置为接纳保持器构件。

本发明提供了一种调节从带动力工具组件拆卸部件的过程的方法，该组件使用加压流体和与该流体可操作地关联或连通的锁紧构件。该方法包括使用加压流体将锁紧构件偏压为锁紧构型，从而防止部件沿第一预定方向移动。

附图说明

图1是根据本公开各种实施方案的以锁紧构型示出的锁紧阀体组件的顶视图，该组件包括由加压流体提供动力的故障安全锁紧机构。

图2是图1的锁紧阀体组件的沿其线2-2截取的横截面视图。

图3是图2的区域3的放大细节视图，示出了根据本公开的一个实施方案的故障安全锁紧机构。

图4是图2的区域4的放大细节视图，示出了根据本公开的另一个实施方案的故障安全锁紧机构。

图5是图2的区域5的放大细节视图，示出了根据本公开的又一个实施方案的故障安全锁紧机构。

图6是图2的区域6的放大细节视图，示出了根据本公开的再一个实施方案的故障安全锁紧机构。

图7是以解锁构型示出的图1锁紧阀体组件的顶视图。

图8是根据本公开各种实施方案的使用液压锤组件的挖掘机的前视图，该液压锤组件使用具有故障安全锁紧机构的锁紧阀体组件。

图9是以从图8挖掘机孤立的形式示出的该挖掘机的斗杆的一部分和液压锤组件的透视图。

图10是图2的液压锤组件的透视图，其外部壳体的一部分被移除，从而更清楚地示出了将该组件固定在一起的拉杆，动力单元和锁紧阀体组件。

图11是描绘了一种调节从使用加压流体的带动力工具组件拆卸部件的过程的方法的流程图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，其示例在附图中示出。在尽可能的情况下，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。在某些情况下，附图标记将在本说明书中指出，并且附图将示出在后面跟着字母的附图标记(例如100a、100b)或者在后面跟着撇标志的附图标记(诸如100’、100”等)。应当理解，紧跟在附图标记之后使用字母或撇标志是为了指出这些特征具有相似的形状和相似的功能，在几何结构关于对称平面成镜像时通常就是这样。为了便于在本说明书中解释说明，字母或撇标志往往不会被包括在本文中，却可以在附图中示出，以便指出这是在本书面说明书中讨论过的特征的复制品。

液压锤组件或者其他带动力锤或带动力工具组件可以包括由容纳在该带动力工具组件中的加压流体提供动力的故障安全锁紧机构，从而阻止在加压流体已被充分排放或释放之前拆卸该带动力工具组件。换句话说，目前灌充加压流体是为了锁紧该设备，或者阻止对该设备进行拆卸。现在将描述该故障安全锁紧机构的各种实施方案。

参见图1和图2，可以看到与使用加压流体的带动力工具组件100一起使用的锁紧阀体组件102，该锁紧阀体组件包括阀体104和锁紧构件108，其中阀体限定了被配置为容纳加压流体的空隙106，锁紧构件则被配置为由加压流体偏压为锁紧构型。阀体104可以包括顶部表面110，该顶部表面限定了六边形凹坑112，该凹坑提供了驱动结构，用于将锁紧阀体组件102从如图1所示的锁紧构型旋转为如本文稍后将参照图7所述的解锁构型。也可以使用本领域已知的或者将要设计出的其他类型的驱动结构，诸如扳手构型或内梅花构型等。作为替代，阀体104自身的外部周边114可以是滚花的或者设置有其他夹持特征，以允许无需使用工具，用手就可以移动该锁紧阀体组件102。

现在关注图1，锁紧阀体组件102还包括保持器构件116(由隐藏线示出)，该保持器构件被配置为与带动力工具组件100的对应特征(诸如保持狭槽118(参见图2))相配合，从而防止锁紧阀体组件102沿第一预定方向200从带动力工具组件100移除。狭槽122由壳体124的顶部表面124限定，当保持器构件116与狭槽122对准时，这些狭槽允许移除锁紧阀体组件102，如在图7中最清楚地看到的那样。对于该实施方案，锁紧阀体组件102、保持器构件116和壳体124基本上是柱形的，从而限定了旋转轴线A。然而，对于本公开的其他实施方案，其他构型和移动方向也是可能的。参见图1和图2，带动力工具组件100的壳体124和锁紧阀体组件102还限定了径向方向R和周向方向C，这些方向也将对应于锁紧阀体组件102的旋转方向126。径向方向R垂直于旋转轴线A并且垂直于周向方向C的切线。因此，所有这三个方向彼此不同。

壳体124和阀体104还限定了狭槽128、130，这些狭槽接纳O型环或其他类型的密封件，用于防止容纳在锁紧阀体组件102或壳体124中的加压流体逸出。如本文所用，“流体”以与经典流体力学相符的方式来限定，它包括在向其施加剪切应力时不断变形的所有类型的气体和液体。活塞136以本领域已知的方式设置在壳体124的中心孔洞134和阀构件组件102的空隙106中。

现在请读者的注意力转到图3，可以更清楚地看到根据本公开的第一实施方案的故障安全锁紧机构138的一个实施方案。保持器构件116从阀体104的主壁140沿径向方向R延伸到保持狭槽118中，该保持狭槽至少部分地成形为与保持器构件116互补。保持狭槽118由壳体124的侧壁142限定。图中示出了弹簧144，该弹簧被配置为将锁紧构件108偏压为解锁构型。保持器构件116限定了第一孔洞146，该第一孔洞被配置为容纳锁紧构件108和弹簧144，并且阀体104还限定了第二孔洞148，该第二孔洞与空隙106和第一孔洞146流体连通。这两个孔洞146、148和锁紧构件108沿径向方向R延伸，从而允许锁紧构件108沿径向方向R延伸与移动或平移。加压流体自然地流到第二孔洞148中，然后流到其中容纳锁紧构件108的第一孔洞146中，从而克服弹簧力推动锁紧构件108，使得随着锁紧构件108沿向外的径向方向R移动，锁紧构件108的一部分进入在壳体124的侧壁142中限定的锁紧孔150。

更具体地讲，图3的锁紧构件108包括锁紧销152，该锁紧销包括头部154和轴156。头部直径的公差可以设定得很严密以匹配第一孔洞146的直径，旨在限制作用于头部154的环形表面158的加压流体的量，因为该加压流体将倾向于连同弹簧力一起使锁紧销152沿向内的径向方向R移动，从而抵消掉施加在头部154的设置于头部154的另一侧上的完整圆形区域162上的锁紧力164。这还可以限制加压流体随时间推移而流出，因为如果加压流体流出，则可能需要将加压流体重新灌充到带动力工具组件100中。

即使气体应当从销的头部周围逸出，但是图3中头部左侧的区域与图3中头部右侧的区域的差别可能仍然足够大，以产生足够大的力来将锁紧销移动为锁紧构型。

现在关注第一孔洞146，它可以被表征为柱形凹坑，该柱形凹坑的环形表面166贴近保持器构件116的径向末端168。压缩弹簧144可以抵靠该表面就位，而该弹簧的另一端则推压头部154的环形表面158，从而一旦由加压流体产生的力164被移除，就将销152偏压为解锁构型。当加压流体从带动力工具组件100排放或释放时，可以出现这种情况。当然，从锁紧销152的头部154到环形表面172的最小距离170(该最小距离是由第一孔洞146贴近其与第二孔洞148的相交处而形成的)必须大于锁紧销152的轴156延伸到锁紧孔150中的最大距离174。

应当指出，第三孔洞176从第一孔洞146连通到保持狭槽118，从而允许销152的轴156从保持器构件116的径向末端168延伸穿过保持狭槽118、然后进入锁紧孔150中，其中该保持狭槽在图3所示的故障安全锁紧机构138位于密封件132上方时与大气连通。因此可以设想，可以在故障安全锁紧机构138的上方提供另一密封件，诸如本文稍后将相对于图5所讨论的。

更一般地说，锁紧构件108可以被描述为与保持器构件116可操作地相关联，并且锁紧构件108可以被配置为防止保持器构件116沿第二预定方向(在这种情况下，诸如周向方向C)移动。也如在图1中最清楚地看到的那样，保持器构件116可以位于带动力工具壳体124的凸缘178下方，这就产生了悬伸部，从而在与旋转轴线A平行的方向上提供底切，一旦该底切通过旋转保持器构件直到旋转构件位于凸缘下面而得到接合，该底切便防止保持器构件116或阀体104在第一预定方向上(诸如沿旋转轴线A)移动。

可以进一步设想，如果使用足够多且强度足够大、能够承受加压流体的垂直力的锁紧构件，则保持器构件可能是不必要的、或者可以不使用保持器构件。

图4示出了故障安全锁紧机构138’的另一个实施方案，该机构的工作方式与图3中的方式除了下列差异之外，其他各方面都相似。如在图3中最清楚地看到的那样，提供了从第二孔洞148向下延伸的垂直孔洞180，对于该实施方案，该垂直孔洞可以是盲孔。垂直孔洞180在图3中由隐藏线示出，它与第一孔洞146’(参见图4)连通，该第一孔洞的构造方式与图3的第一孔洞146类似，不同的是该第一孔洞限定在阀体104的主壁140中并且在与阀体104的旋转轴线A平行的方向上延伸。类似地，锁紧孔150’由环形表面182限定，该环形表面的表面法线也与旋转轴线A平行，而图3的锁紧孔150由周向表面限定，该周向表面的表面法线与径向方向R平行。另外，图4的故障安全锁紧机构138’定位在密封件132下方，从而减小了加压流体从带动力工具组件100流出的风险，又不需要位于保持器构件116上方的另一密封件。

对于图3和图4的锁紧阀体组件和故障安全锁紧机构的多个实施方案，锁紧构件一直是与保持器构件和阀体分开的移动部件，其中保持器构件和阀体彼此成一体。另一方面，图5和图6示出了锁紧构件可以与保持器构件成一体，并且保持器构件可以同时与阀体成一体。

图5展示了另一种故障安全锁紧机构138”。保持器构件116’可以从阀体104的主壁140径向延伸，并且锁紧构件108’可以从保持器构件116在与阀体104的旋转轴线A平行的向上方向上延伸。向上的力184施加在阀体104的空隙106的拱形上表面上(如在图2中最清楚地看到的那样)，该力可以由容纳在空隙中的加压流体自然产生，致使阀体104向上移动，直到锁紧构件108’延伸到由侧壁186限定的锁紧孔150”中为止，该锁紧孔防止锁紧阀体组件102围绕旋转轴线A旋转。一旦通过排放或释放气体将该力移除，阀体104就可以在重力作用下或通过用手向下推动阀体104而向下移动(参见图5中的箭头190)。

假如从保持器构件116’的底部表面到保持狭槽118的底部表面的距离188大于锁紧构件108’延伸到锁紧孔150”中的距离174’，则锁紧构件108’在阀体104向下移动时会离开锁紧孔150”的侧壁186，从而允许阀体104旋转，直到保持器构件116与壳体124的拆卸狭槽122周向对准为止，如在图7中最清楚地看到的那样。然后，可以沿旋转轴线A将锁紧阀体组件102从壳体124移走，由此把该锁紧阀体组件从带动力工具组件100移除。

图5还示出了盘簧192可以被卡在保持器构件116’的顶部表面与保持狭槽118的顶部表面之间，从而提供自然地将阀体104和锁紧构件108’偏压为阀体在那里可以自由旋转的位置的力。另外，可以提供从空隙106到保持器构件116’的底部表面的成角度孔洞194，从而向保持器构件和锁紧构件局部性地提供向上的锁紧力。该特征可能没有必要存在。在使用这种特征的这样一个实施方案中，由弹簧供能的垫圈可以在阀体104与壳体124之间设置在示出盘簧192的位置和/或衬垫弹簧密封件在垂直间隙凹槽196中可以得到采用的位置，以有助于限制加压流体流出。

现在参见图6，描绘了与图5中所示类似的另一故障安全锁紧机构138”’，不同的是在壳体124的下部孔洞198中提供了压缩弹簧144’，该压缩弹簧在与旋转轴线A平行的方向上向上延伸，用于将锁紧构件108”偏压到锁紧孔150”’中，即使在加压流体的向上力184被移除之后也是如此。锁紧构件108”具有弯曲的轮廓，而不是图5的方形轮廓，以有助于将其引入锁紧孔中。要将图6的锁紧阀体组件102解锁，必须施加向下的手动力190直到弹簧力被克服为止，从而向下移动阀体104，直到锁紧构件108”不再因锁紧孔150”的侧壁186’而困在该锁紧孔中为止，从而允许锁紧阀体组件102旋转，以实现图7所示的解锁构型。

锁紧销、回位弹簧与用于保持锁紧销和回位弹簧的孔洞被示为直接容纳在阀体中。在图3和图4中。在一些应用中，包含这些特征中的一个或多个特征的插入件将被压入阀体的孔洞中、被拧入该孔洞中，或以其他方式附接到阀体，以便减轻组装和制造的难度。

工业适用性

在实施过程中，可以销售、制造或以其他方式提供锁紧阀体组件或故障安全锁紧机构，以便翻新或修理带动力工具组件，诸如带动力锤工具组件。另外，可以使用如本文所公开的锁紧阀体组件或故障安全锁紧机构的任何一个实施方案来销售或以其他方式提供新的带动力锤组件。

图8至图10展示了到目前为止参照图1至图7所讨论的锁紧阀体组件和故障安全锁紧机构的一个应用。许多其他的应用也是可能的，因而应理解为也在本公开的范围之内。

首先参见图8，示出了用于从建筑工地挖掘和移除岩石和土壤的一种类型的挖掘机200。挖掘机200可以结合驾驶室主体202，该驾驶室主体包含操作员工作站、发动机和操作控件(未描绘)。挖掘机200可以由履带204支撑，并且可以在履带上移动。可伸长的动臂206可以可移动地锚固到驾驶室主体202，铰接斗杆208(有时也称为升降臂)可以固定到动臂206并且支撑在该动臂上，以便在该动臂上移动。挖掘机200可以结合如图所描绘的液压锤组件210，或者可以作为替代在斗杆208的操作端212处结合另一种工具。可以利用液压缸致动器214使斗杆208相对于动臂206移动，并且使液压锤组件210相对于斗杆208移动。

现在还参见图9，液压锤组件210可以固定到斗杆208的操作端212。液压锤组件210可以包括上部部分216和下部部分(所谓的前缸体部分)222，其中该上部部分包括下面在图3中示出的动力单元218，下部部分固定到该动力单元218。具有上端(未示出)的锤工具220可以被保持在前缸体部分222之内。锤工具220可以适于按足以例如拆毁岩石的强度产生循环振动运动。液压锤组件210的功能部件(包括锤工具220在内)可以由锻造的或以其他方式硬化的金属(诸如精炼钢)构成，以确保具有适当的强度，但可以在本公开的范围内利用其他合适的材料(诸如用于锤工具220的操作部分的金刚石钻头)。

现在还参见图10，液压锤组件210被单独示出，即与斗杆208分离并且其外壳盖被移除，以显露暴露的动力单元218，以及围绕柱形的容纳活塞的套筒结构226周向设置的多个拉杆224。套筒结构226可以容纳适于驱动锤工具220的活塞(未示出)。因此，动力单元218可以有效地利用合适的工作流体，诸如液压流体和/或气动流体，以使活塞往复地冲击锤工具220的上端(未示出)。还可以认识到，多个拉杆224可以在严苛的冲击载荷(如在液压锤组件210内可能经历的那些)下有效地将动力单元218和前缸体部分222保持或固定在一起。此外，锁紧阀体组件可以在如本文所述的液压组件的顶部使用。

下面的前缸体部分222可以限定实际的前缸体228，它可以充当结构壳体以支撑锤工具220(图3中仅仅不完整地示出)的上端(未示出)。这些拉杆224中的每个拉杆的上端230可以固定到动力单元218的上部结构或上部缸体232。每个拉杆224都可以具有带螺纹的下端(未描绘)，该下端向下延伸通过前缸体222内的垂直定向的孔或拉杆孔洞234。拉杆孔洞234限定所安装的拉杆224的纵向轴线。每个拉杆224都可以适于螺纹固定到拉杆螺母236。

继续参照图1至图7，结合对这些附图的理解并将其应用于图8至图10，可以看出，可以提供或组装出带动力锤组件100、210，该组件包括壳体124、动力单元218和锁紧阀体组件102，其中，该动力单元包括活塞136，该锁紧阀体组件包括阀体104、锁紧构件108和保持器构件116，该阀体限定了被配置为容纳加压流体的空隙106，锁紧构件则被配置为由加压流体偏压为锁紧构型。壳体124限定了第一孔150，该第一孔被配置为接纳锁紧构件108；壳体124还限定了保持狭槽118，该保持狭槽被配置为接纳保持器构件116。

在一些实施方案中，阀体104和保持器构件116限定了旋转轴线A和径向方向R，并且锁紧构件108被配置为在径向方向R上平移或者沿与旋转轴线A平行的方向平移。在其他实施方案中，阀体104和保持器构件116彼此成一体。

在还有一些另外的实施方案中，保持器构件116限定了孔洞146，该孔洞被配置为接纳锁紧构件108，并且阀体104限定了孔洞148，该孔洞从加压流体的空隙106连通到保持器构件116的孔洞146。带动力锤组件100、210还可以包括弹簧144，该弹簧被配置为将锁紧构件108偏压为解锁构型。锁紧构件108可以包括销152，该销包括轴156和头部154。

本文所述设备的各种实施方案可以与如图11的流程图所示的调节从带动力工具组件拆卸部件的过程的方法一起使用，该组件使用加压流体和与该流体可操作地关联或连通的锁紧构件。在最广泛的意义上，包括阀体或另一部件在内的任一种部件可以与该方法一起使用，并且锁紧构件可以与加压流体直接接触、或者可以被插置在锁紧构件与流体之间的另一机构移动，等等。

该方法可以包括使用加压流体将锁紧构件偏压为锁紧构型，从而防止部件沿第一预定方向移动(参见步骤300)。该方法还可以包括在带动力工具组件中提供底切并且接合该底切，从而防止部件沿第二预定方向移动(参见步骤302)。在一些实施方案中，该方法还可以包括在加压流体从带动力工具组件释放的情况下，将锁紧构件偏压为解锁构型(参见步骤304)。接下来，该方法可以包括排放加压流体，并且将锁紧构件移动为解锁构型(参见步骤306)。然后，该方法可以包括从底切脱离接合，并且将部件从带动力工具组件移除(参见步骤308)。

尽管大多数实施方案一直都涉及由液压提供动力的那些组件，但是我们认为其他的带动力锤组件和带动力工具组件仍在本公开的范围之内，包括由机械或电驱动的那些，等等。类似地，本文讨论的多个实施方案典型地是柱形构型，但是我们认为其他构型仍在本公开的范围之内。

应当理解，前面的描述提供了所公开的组件和技术的实例。然而，可以设想，本公开的其他实现方式可以在细节上与前述实例不同。对本公开或其实例的所有引用旨在引用当时所讨论的特定实例，而并非旨在更一般地暗示对本公开的范围的任何限制。关于某些特征的所有区别和不利言辞旨在表明这些特征不是优选的，但除非另外指明，否则并不是将这些特征从本发明的范围中完全排除。

除非本文另有指示，否则本文对值范围的叙述仅仅旨在用作分别提及落入所述范围内的每个独立值的速记方法，并且每个独立值并入到说明书中，如同在本文中分别叙述一样。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文中讨论的设备和组装方法的实施方案进行各种修改和变化。考虑到本文中公开的各种实施方案的说明和实施，本公开的其他实施方案对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备可以被构造并且不同于本文中所述起作用，并且任何方法的某些步骤可以被省略，按照与具体提到的不同的顺序被执行或者在一些情况下同时或在子步骤中被执行。此外，可以对各种实施方案的某些方面或特征进行变化或修改以产生另外的实施方案，并且各种实施方案的特征和方面可以补充或替代其他实施方案的其他特征或方面以便提供另外的实施方案。

因此，如适用法律所允许的，本公开包括所附权利要求中叙述的主题的所有修改和等效内容。另外，除非在本文中另有指示或者与上下文明显矛盾，本公开涵盖上述元件以所有可能变型的任何组合。

Claims (9)

1.一种与带动力锤组件(100)一起使用的锁紧阀体组件(102)，所述阀体组件(102)包括：

阀体(104)，所述阀体限定了被配置为容纳加压流体的空隙(106)，还限定了旋转轴线(A)，所述阀体还包括顶部外表面和位于所述顶部外表面上、用于使所述阀体围绕所述旋转轴线从锁紧构型旋转为解锁构型的驱动结构；以及

锁紧构件(108)，所述锁紧构件被配置为由所述加压流体偏压为锁紧构型，从而防止所述阀体围绕所述旋转轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的锁紧阀体组件(102)，还包括保持器构件(116)，所述保持器构件被配置为与带动力锤组件(100)的对应特征相配合，其中所述锁紧阀体组件(102)被配置为防止所述保持器构件(116)沿第一预定方向(120)从所述带动力锤组件(100)移除。

3.根据权利要求1所述的锁紧阀体组件(102)，还包括弹簧(144)，所述弹簧被配置为在所述阀体(104)未被加压时将所述锁紧构件(108)偏压为解锁构型。

4.根据权利要求2所述的锁紧阀体组件(102)，其中所述锁紧构件(108)与所述保持器构件(116)可操作地相关联，并且所述锁紧构件(108)被配置为在所述阀体(104)被加压时防止所述保持器构件(116)沿与所述第一预定方向(120)不同的第二预定方向(126)移动。

5.根据权利要求4所述的锁紧阀体组件(102)，其中在所述阀体(104)被加压时，所述锁紧构件(108)从所述保持器构件(116)延伸。

6.根据权利要求3所述的锁紧阀体组件(102)，其中所述阀体(104)限定了第一孔洞(146)，所述第一孔洞被配置为容纳所述锁紧构件(108)和所述弹簧(144)，并且其中所述阀体(104)还限定了第二孔洞(148)，所述第二孔洞与所述空隙(106)和所述第一孔洞(146)流体连通。

7.根据权利要求2所述的锁紧阀体组件(102)，其中所述锁紧构件(108)与所述保持器构件(116)成一体，并且所述保持器构件与所述阀体(104)成一体。

8.根据权利要求2所述的锁紧阀体组件(102)，其中所述阀体(104)和所述保持器构件(116)限定了与所述旋转轴线(A)垂直的径向方向(R)。

9.根据权利要求8所述的锁紧阀体组件(102)，其中所述锁紧构件(108)被配置为在所述径向方向(R)上移动或者沿与所述旋转轴线(A)平行的方向移动。

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