CN109070116A - 泵系统、泵引擎、以及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种泵引擎组件，包括输出缸，输出缸可以被定制成包括限制活塞的冲程以产生特定输出的止动件部分，使得能够通过仅更换单个零件‑输出缸‑而由相似零件来生产定制的泵系统，并且其中，流体锁在产品室中的移动造成了能够将产品拉离分配头开口的吸回特征。

Description

泵系统、泵引擎、以及其制作方法

技术领域

本发明的实施例涉及泵系统和用于组装此类泵系统的引擎，包括具有可调整的输出以及用于产生不同输出的可互换零件的泵引擎。

背景技术

泵和泵系统通常用于分配可流动产品，包括个人产品和美容护理产品。例如，化妆品、清洁剂、乳霜、和其他美容护理产品通常与泵一起封装以促进对产品的分配、对产品剂量的控制或二者皆可。另外，一些品牌将提供完整的产品系列以供一起使用。很多时候，品牌所有者希望通过品牌产品的供应维持共同的品牌形象，这需要具有不同输出的相似外表的泵和泵系统。虽然可以制作具有相同外观但不同剂量能力的泵和泵系统，但是这样的泵系统通常需要与这些外观相关联的完全不同的零件或泵引擎来产生不同的剂量能力。因此，为了获得具有不同剂量能力的一系列相似外表的泵系统，通常有必要制造几个不同的泵系统或泵引擎，它们各自具有多个零件。为了制作所有零件，需要多个工具来针对各种大小或剂量的泵系统来产生零件。用于这样的重复部件的增加的资金可能是成本昂贵的。

为了降低成本，一些制造商可以提供标准的封闭件和泵头并且然后将不同的泵引擎附接到其上，其中，每个泵引擎提供不同的输出。以这种方式，可以为各个品牌产品提供共同的外观同时提供不同的输出。典型地，每个泵引擎可以包括蓄积器、弹簧、以及由活塞杆和活塞密封件组成的活塞系统。对于不同的引擎，这些零件中的每一个都具有不同的大小。因此，对于第一输出，蓄积器、活塞杆、以及活塞密封件具有第一大小，而对于第二输出它们具有第二、不同的大小。使用针对每种部件大小的工具或模具来制造这些部件，并且很多时候针对不同的引擎尺寸需要不同的组装线。对多个工具和单独的组装线的需要增大了与制作每个泵相关联的成本。

此外，在许多情况下，品牌所有者在为其小众产品或不具有其一些较大众产品的市场份额的产品寻找较小运程的泵系统。当具有较小市场份额的产品需要多个尺寸以及较小运程时，由于劳动成本、制造转换、和其他因素，使得生产较小运程的相对成本增大。

由于与具有可变输出选择的供应泵系统相关联的成本，对可以被定制以实现不同输出的泵系统进行制造可能是困难的且过于昂贵的。因此，需要一种提供具有不同输出的泵系统和泵引擎的更具成本效益的解决方案。

发明内容

根据本发明的一些实施例的泵系统包括具有可以被定制以实现所希望输出的单一零件的泵引擎，使得可以使用相同的工具、组装线、和其他制造过程来制造具有不同输出的泵系统。例如，泵系统可以包括：附接至容器上的封闭件；相对于封闭件可移动的、用于泵抽泵引擎且输送产品的泵头；以及附接至封闭件上并且与泵头处于流体连通的泵引擎。泵引擎可以包括：蓄积器；用于控制产品流入蓄积器内部的阀；活塞杆；安置在蓄积器的内部部分上并且附接至活塞杆上的活塞密封件；附接至蓄积器上并且活塞杆的一部分在其内延伸的输出缸；以及作用于活塞杆和输出缸二者上的弹簧。在本发明的各个实施例中，输出缸可以包括一个或多个输出止动件，输出止动件被配置成用于在泵系统的冲程期间阻止活塞杆移动。输出缸可以在希望位置处定制有输出止动件以提供来自泵引擎的希望的剂量。更具体地，如果需要第一剂量，则可以将在第一位置处具有输出止动件的输出缸组装为泵引擎的一部分；如果需要第二剂量，则可以将在第二位置处具有输出止动件的输出缸组装为泵引擎的一部分。因此，可以利用除了可以被定制以实现特定剂量的输出缸之外的所有相同零件来制作具有不同剂量的泵引擎和泵系统。

根据本发明的一些实施例，输出缸可以包括通气特征，通气特征利用输出缸为组装好的泵系统提供通气路径。这样的泵系统可以被用作大气压泵。在其他实施例中，在泵引擎中可以不包含通气特征，使得泵引擎可以用在旨在从无空气系统泵送产品的泵系统中。

根据本发明的另外其他实施例，输出缸可以在由输出缸中的输出止动件提供的输出能力方面被颜色调节。颜色调节还可以被用于指出输出缸是通气式还是非通气式。

例如，具有通气特征的第一输出可以是红色，具有通气特征的第二输出可以是蓝色，而不具有通气特征的第二输出可以是绿色。颜色调节允许在制造现场的操作员快速地识别将用于组装过程的必要输出缸。

附图说明

虽然说明书以具体指出并且明确要求保护本发明的具体实施例的权利要求作为总结，但是本领域普通技术人员可以在结合附图进行阅读时从以下对本发明的各个实施例的描述中更容易地理解并了解本发明的各个实施例，在附图中：

图1展示了根据本发明多个不同实施例的组装好的和分解的泵系统的截面视图；

图2展示了根据本发明多个不同实施例的泵引擎组件的分解截面视图；

图3展示了根据本发明多个不同实施例的蓄积器；

图4展示了根据本发明多个不同实施例的蓄积器的截面视图；

图5展示了根据本发明多个不同实施例的活塞密封件；

图6展示了根据本发明多个不同实施例的活塞密封件的截面视图；

图7展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆；

图8展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆的截面视图；

图9展示了根据本发明多个不同实施例的输出缸；

图10展示了根据本发明多个不同实施例的输出缸的截面视图；

图11展示了根据本发明多个不同实施例的泵系统在操作时的截面视图；

图12展示了根据本发明多个不同实施例的泵系统在操作时的截面视图；

图13展示了根据本发明多个不同实施例的泵系统在操作时的截面视图；

图14展示了根据本发明多个不同实施例的封闭件；

图15展示了根据本发明多个不同实施例的封闭件的截面视图；

图16展示了根据本发明多个不同实施例的泵引擎闲置时的截面视图；并且

图17展示了根据本发明多个不同实施例的被致动的泵引擎的截面视图。

具体实施方式

图1中展示了根据本发明的各个实施例的泵系统100。如所展示的，泵系统100可以包括附接至封闭件110上并且安装在瓶子或容器900上的泵引擎200-或引擎组件。头部140可以可移动地装配至封闭件110。垫圈190可以被定位在泵引擎200或封闭件110与容器900之间。在一些实施例中，管180还可以装配至泵引擎200上。

如图2所示，可以与根据本发明的各个实施例的泵系统100一起使用的泵引擎200可以包括蓄积器210、阀220、活塞230、输出缸240、弹簧290、以及活塞杆260。在本发明的一些实施例中，蓄积器210、阀220、活塞密封件230、弹簧290、以及活塞杆260可以是常规部件。

根据本发明的各个实施例的蓄积器210可以包括在其一端处的第一开口211、以及在其相反端处的第二开口212。阀座213可以被定位在第一开口211与第二开口212之间。如图4所示，阀座213可以包括多个指状件219，其中，指状件219可以将球222保持作为阀220的一部分。在其他实施例中，阀座213可以包括用于可移动塞阀、瓣阀、蜘蛛阀、或其他类型的阀的座。蓄积器210的壁可以在阀座213与第二开口212之间限定产品室214。产品室214可以包括能够接纳活塞密封件230的圆柱形形状。

根据本发明的一些实施例，蓄积器210可以包括围绕第二开口212的圆周的保持环215部分。例如，如图3和图4所示，在一些实施例中，保持环215可以包括在第二开口212处或附近从蓄积器210的壁向外突出的唇缘。在一些实施例中，保持环215可以与蓄积器210一体形成或被模制为蓄积器210的一部分。保持环215可以与泵引擎200的输出缸240卡合或以其他方式相连。

在本发明的其他实施例中，蓄积器210可以围绕其第二开口212包括其他连接特征。例如，卡扣珠或从第二开口212的边缘延伸的其他结构可以被配置成用于与泵引擎200的另一部分相配合、并且用于将其与蓄积器210保持在一起。在其他实施例中，蓄积器210可以围绕第二开口212的边缘包括接收通道或凹口，以用于接收卡扣珠或与泵引擎200的另一部件相关联的其他连接特征。在另外其他实施例中，蓄积器210可以包括允许将蓄积器210拧到泵引擎200的另一部分上的螺纹。

如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例，阀220可以包括球阀，球阀具有被保持在蓄积器210内、与阀座213相邻的球222。球222可以由玻璃、塑料、金属、或某种其他材料或复合材料制成。可以根据需要对本发明的各个实施例使用其他的阀220和阀系统。例如，阀220可以包括瓣阀、伞状阀、鸭嘴阀、或可以执行泵系统100的阀功能的其他可移动塞型阀。

根据本发明的各个实施例的活塞密封件230可以包括常规活塞密封件230，活塞密封件与泵系统一起使用并且被配置成用于装配在蓄积器210内并且靠着蓄积器210密封。在本发明的一些其他实施例中，活塞密封件230可以包括本体，本体具有从本体的中央部分向外延伸的顶部凸缘231和底部凸缘232，如图5和图6所示。主体的中心部分233可以包括被配置成用于接收活塞杆260的一部分的活塞密封件开口234。内凸缘236可以从主体的中央部分233向上且向内延伸、并且可以被配置成靠着活塞杆260的一部分密封。

根据本发明的各个实施例的活塞杆260可以包括能够与活塞密封件230配合以形成泵引擎200的活塞的常规活塞杆260。如图7和图8所示，在一些实施例中，活塞杆260可以包括位于活塞杆260的一端处的流体锁262、以及在活塞杆260的相反端处的输出开口264。输出开口264通过活塞杆260的内部连接到活塞流体流动路径266。与流体锁262相邻的一个或多个输入开口268提供了穿过活塞杆260的壁、通向活塞流体流动路径266的开口。在使用中，流体可以流过流体锁262、穿过一个或多个输入开口268进入活塞流体流动路径266中、并且从输出开口264流出。

活塞杆260还可以包括一个或多个活塞杆凸缘269，如图7和图8所示。活塞杆凸缘269可以从活塞杆260壁的外表面向外延伸。如所展示的，活塞杆凸缘269可以包括从活塞杆260的主体或壁向外延伸的圆形环。在一些实施例中，活塞杆凸缘269可以垂直于活塞杆260的壁。活塞杆凸缘269可以被配置成用于与弹簧290的一部分相配合或靠着其而固定。活塞杆凸缘269还可以被配置成用于装配在泵引擎200的输出缸240内。

根据本发明的各个实施例，活塞杆260可移动地连接至活塞密封件230上，如图16和图17所示。如图16所示，活塞密封件230可以装配在活塞杆260的与流体锁262相邻的一端周围，使得流体锁262可以搁置在活塞密封件230本体的中央部分233的下部分上。活塞密封件230的内凸缘236可以搁置在活塞杆260的外壁上或靠着活塞杆260的外壁密封、在一个或多个输入开口268上方。在闲置位置中，一个或多个输入开口268可以通过与活塞密封件230本体的中央部分233相接触被密封或封闭。当向活塞杆260-诸如通过向活塞杆凸缘269-朝向活塞密封件230施加力时，活塞杆260可以相对于活塞密封件230移动，使得位于活塞密封件230本体的中央部分233的下部分下方的一个或多个输入开口268打开，如图17所示。在限定的移动之后，活塞杆260的在一个或多个开口268正上方的部分可以与活塞密封件230的中央部分233的上表面接合，由此向活塞密封件230施加力以使活塞密封件230在蓄积器210的产品室214内移动。在释放活塞杆260上的力时，或例如通过弹簧290沿相反方向施加力时，活塞杆260可以相对于活塞密封件230移动，以将该一个或多个开口268关闭或靠着活塞密封件230的中央部分233的一部分密封。然后，流体锁262可以接合活塞密封件230的中央部分233的下表面，以防止产品进一步流入该一个或多个开口268中并且使活塞密封件230在蓄积器210的产品室214中沿相反方向移动。

根据本发明的一些实施例，流体锁262相对于活塞密封件230的移动在产品室214内创建了真空。例如，如图17所示，流体锁262与活塞密封件230脱离接合，以允许产品从产品室214内部移动到一个或多个开口268中以进行分配。在释放活塞杆260上的力时，或例如通过弹簧290施加力时，活塞杆260开始上升，这使得流体锁262朝向活塞密封件230移动。当流体锁262在产品室214内移动时，在流体锁262于产品室214内所占据的空间或体积中形成真空。在流体锁262朝向活塞密封件230移动时形成的真空使流体流动路径266中的产品穿过一个或多个开口268倒流并流回到产品室214中。这种倒流导致整个流体流动路径226和分配头140中的产品倒流，这进而从分配头140的尖端吸回产品。这种吸回特征使得更彻底地切断来自泵系统100的产品。一旦一个或多个开口268通过与活塞密封件230接合而被封闭，这种吸回就可以终止并且产品室214被填充，这是因为活塞密封件230的移动在产品室214中创建了真空，从而将产品经过阀220抽吸到产品室214中。

根据本发明的各个实施例，可以结合活塞密封件230相对于流体锁262的构型来调整流体锁262以及一个或多个开口268相对于流体锁262的定位，以实现希望的吸回容积。例如，流体锁262延伸进入产品室214中的形状和大小可以被配置成用于创建真空或空隙空间，在释放泵系统上的力时这将所希望的产品量拉回、抽回、或吸回。以这种方式，可以通过改变流体锁262的形状和大小、以及在泵系统100致动之后的返回冲程中一个或多个开口268保持打开的时间量，来控制或设计经受吸回的产品量。例如，在本发明的一些实施例中，吸回容积在大约6μl与大约9μl之间。在本发明的其他实施例中，可能希望吸回容积在大约7μl与大约8.5μl之间。

在泵系统100的返回冲程期间吸回产品时，分配头140的尖端处的产品被拉回到分配头140和其中的流体流动路径中。吸回特征是有利的，因为它以其他方式将从分配头140末端滴出的产品拉回到泵系统100中，从而可能为使用者提供更干净的分配体验。此外，产品缩回或吸回到分配头140中可以防止产品在分配头140的出口周围变干并且在尖端处形成结皮，这也可能为使用者提供更干净且更好的分配体验。

图9和图10中展示了根据本发明的某些实施例的输出缸240。输出缸240可以包括基壁241，基壁具有从其向外突出的缸壁250。如所展示的，缸壁250可以垂直于、或基本上垂直于基壁241。缸壁250可以是圆柱形形状、并且在输出缸240内限定了空腔252。一个或多个输出止动件254也可以被限定在缸壁250中、或定位在空腔252内。如图10所示，根据本发明的一些实施例的输出止动件254可以由缸壁250的较厚部分形成。在其他实施例中，输出止动件254可以包括从基壁241伸出、与缸壁250的内表面相邻的突出部。根据另外其他实施例，输出止动件254可以包括从缸壁250的内部部分向空腔252内部延伸的突出部。根据本发明的多个不同实施例，输出止动件254可以沿着缸壁250的内表面的整个圆周。例如，如图10所示，在一些实施例中，缸壁250的与基壁241相邻的部分在限定的距离上较厚，在此处形成了突出部，在该突出部处缸壁250变得较薄。缸壁250的厚度差在空腔252内部中形成了圆形突出部，根据本发明的多个不同实施例，突出部用作输出止动件254。在其他实施例中，输出止动件254仅可以被定位成邻近于缸壁250的内表面的一部分。例如，一个或多个墩或突出部可以被包含在空腔252中、与缸壁250相邻，使得每个墩或突出部的顶表面处于可以使活塞杆260在输出缸240内的移动停止的高度。

根据本发明的各个实施例，输出止动件254可以被配置成用于阻止活塞杆260在泵引擎200配置中或在泵系统100中的移动。如图1和图11至图13所示，弹簧290可以被定位在输出缸240的空腔252中、并且可以靠着输出缸240一部分作用于一端上，诸如靠着输出缸240的基壁241的一部分，如所示出的。弹簧290的相反端可以作用于活塞杆260的一部分，诸如靠着活塞杆凸缘269。活塞杆260可以至少部分地被定位在输出缸240的空腔252中，使得弹簧290被部分地压缩，从而向活塞杆260施加力。在活塞杆凸缘269处或邻近活塞杆260的输出开口264向活塞杆260施加力可以使活塞杆260朝向输出缸240的基壁241移动，直至活塞杆凸缘269被输出止动件254停止为止。一旦活塞杆凸缘269接合输出止动件254，活塞杆260朝向基壁241的进一步移动就被停止，从而使活塞密封件230在蓄积器210中的移动以及产品穿过活塞杆260的流动中止。因此，输出止动件254指定或控制活塞冲程的长度、以及针对任何给定的活塞杆260全冲程可以通过泵引擎200泵送的产品的量。

根据本发明的多个不同实施例，可以通过更改输出止动件254在输出缸240内的位置来改变泵引擎200的输出。因此，可以更换泵引擎200的一个零件来改变从泵引擎200泵送的产品的量：输出缸240。泵引擎200可以组装有具有不同输出止动件254位置的多个输出缸240中的任何一个，从而实现泵引擎200的希望输出。例如，如图11所示，第一输出缸240可以包括第一位置处的输出止动件254，以允许实现大致0.2mL的每冲程总输出。具有第二位置处的输出止动件254的输出缸240仅可以允许实现大致0.15mL的每冲程总输出，如图12所示。具有第三位置处的输出止动件254的输出缸240仅可以允许实现大致0.12mL的每冲程总输出，如图13所示。还可以使用其他配置，使得可以使用几乎全部相同的部件来制造具有任何数量的输出的泵引擎200，唯一的差别在于对具有所希望的输出止动件254的输出缸240进行选择。

在本发明的一些实施例中，输出缸240可以是被颜色编码的，以反映利用泵引擎200或泵系统100中的输出缸240可实现的输出。例如，第一输出可以被颜色编码为红色，第二输出被颜色编码为蓝色，而第三输出被颜色编码为黄色。在制造现场或制造位置处，颜色编码可以允许操作者更容易地针对泵引擎200或泵系统100的给定运程而识别待组装的合适输出缸240。因此，如果需要具有希望的第一输出的泵引擎200，操作者可以将被颜色编码为红色的输出缸240装载到组装机器中以进行组装运程。同样地，如果组装运程希望的是第三输出，则操作者可以将输出缸240更改为被颜色编码为黄色的那些输出缸。类似地，将具有希望的第一输出的泵系统100进行组装的操作者能够基于泵引擎200的输出缸240的颜色来选择适当的泵引擎200组件加以使用。

根据本发明的多个不同实施例，在制造环境中，可以由共同部件来容易地组装具有不同输出的泵引擎200。能够利用相同的蓄积器210、活塞密封件230、活塞杆260、和弹簧290以及定制的输出缸240来制造具有不同输出的活塞引擎200是有利的，部分地是因为共同部件可以以较高的空蚀率运行，由此降低了这些零件的成本。此外，如在上述的实例中，在组装线上需要更换以改变最终泵输出的唯一零件是输出缸240。此外，对于特定输出泵系统100而言较小运程是合理的，因为仅能够生产输出缸240的较小工具不需要为了进行较大工具加工所需的资金投入。这种灵活性还允许容易地制造并组装不同的输出选项，而不需要投入针对特定泵系统100的整个生产线的成本。

如图9和图10所示，根据本发明的多个不同实施例的输出缸240围绕缸壁250的外部部分还可以包括一个或多个保持凸缘248。保持凸缘248可以被配置成用于帮助将输出缸240与泵系统100的封闭件110保持成组装好的状态。如图15所示，封闭件110可以包括封闭唇缘111，封闭唇缘从封闭件突出、并且被配置成用于卡扣在保持凸缘248上以将输出缸240保持在封闭件110上。以这种方式，泵引擎200可以被组装至封闭件110上，作为最终泵系统100的一部分。保持凸缘248的一部分可以是斜坡式，以允许或促进将封闭件110组装至输出缸240上。例如，可以通过将封闭唇缘111定位在输出缸240的保持凸缘248上来将泵引擎200组件组装至封闭件110上。向封闭件110或向泵引擎200施加力可以将封闭件110与泵引擎200推到一起，使得封闭唇缘111卡在保持凸缘248上并且接着将封闭件110和输出缸240保持成组装好的状态。

如图10所示，根据本发明的多个不同实施例的输出缸240还可以包括插塞密封壁244，插塞密封壁从基壁241沿与缸壁250相反的方向延伸。插塞密封壁244可以是圆柱形形状、并且可以具有一致的厚度或渐缩的厚度。插塞密封壁244可以靠着蓄积器210的内表面安置或密封。在本发明的一些实施例中，插塞密封壁244可以靠着蓄积器210的内表面密封，使得最少的或没有空气或液体可以经过插塞密封壁244与蓄积器210之间。在这样的构型中，泵引擎200可以与不需要任何通气的无空气泵系统一起使用。在泵引擎200或泵系统100用作大气压泵的那些实例中，插塞密封壁244与蓄积器210之间的密封没那么关键，因为空气必须经过这两个部件之间以允许空气进入泵系统100的容器900中。

如图9和图10所示，根据本发明的一些实施例，输出缸240还可以包括从基壁241沿与插塞密封壁244相同的方向延伸的闩锁(latch)壁246。闩锁壁246可以是圆柱形形状、并且可以具有一致的厚度或渐缩的厚度。闩锁壁246还可以包括在闩锁壁246的内边缘上的保持唇缘247。如图10所示，保持唇缘247可以与闩锁壁246的一端相邻。闩锁壁246还可以具有比插塞密封壁244的直径或周长更大的直径或周长。在本发明的一些实施例中，闩锁壁246可以被配置成用于接收蓄积器210的保持环215，其方式为将蓄积器210和输出缸240保持成组装好的状态。例如，作为泵引擎200的一部分，蓄积器210可以卡合到输出缸240中，使得蓄积器210的保持环215卡到闩锁壁246、基壁241的底表面、以及插塞密封壁244之间的空间中。保持唇缘247可以帮助将保持环215和蓄积器210固定到输出缸240上。

本发明的一些实施例可以与无空气泵系统一起使用，在无空气泵系统中，不允许空气返回到泵系统100的容器900中。在这种实例中，蓄积器210与输出缸240之间的附接或密封使得没有空气能够穿过该附接部。在其他实例中，可以希望是大气压泵系统。在这些情况下，输出缸240可以包括位于闩锁壁246的内表面上并且穿过保持唇缘247的一个或多个空气路径或通气路径，使得空气可以穿过输出缸240的内部、经过蓄积器210和输出缸240的连接部周围、并进入封闭件110所附接的容器900中。

根据本发明的多个不同实施例的弹簧290可以包括与泵引擎或泵系统一起使用的任何常规弹簧。另外，弹簧片、塑料弹簧、和任何其他类型的弹簧可以与本发明的多个不同实施例相结合。

根据本发明的多个不同实施例的头部140可以包括常规泵头140，该常规泵头可以卡合或以其他方式连接到封闭件110上使得头部140与活塞杆260处于流体连通。在本发明的一些实施例中，头部140中可以限定流体流动路径，并且头部140中的限定了流体流动路径的特征的一部分可以装配在活塞杆260的与第二开口212相邻的一端上。在一些实施例中，头部140的一部分可以搁置在活塞杆凸缘269上、并且可以在使用者致动头部140期间向活塞杆260施加力。

在本发明的一些实施例中，头部140还可以包括位于流体流动路径的输出端处的孔口。孔口杯、阀、密封件、或通常与泵和喷洒器一起使用的其他特征可以被插入到孔口中以控制或限定来自泵系统100的输出。

在本发明的另外实施例中，头部140和封闭件110可以包括被配置成用于为泵系统100提供锁定能力的配合特征。例如，头部140的内部部分可以包括向内延伸的肋，并且封闭件110可以包括：柱，在锁定位置中这些肋可以搁置在这些柱上-以防止头部140的移动；以及开放区域，在这些开放区域中，肋可以在致动期间移动而不会被这些柱妨碍。头部140的旋转可以使肋移进和移出锁定位置或使肋与柱对齐或不对齐的位置。

可以对本发明多个不同实施例使用常规的垫圈190。

可以对本发明多个不同实施例使用常规的容器900。在一些实施例中，容器900可以包括用于与封闭件110配合的螺纹封闭系统，而在其他实施例中，容器900可以包括允许容器900与封闭件110彼此附接的卡合、卡销、或永久卡扣封闭系统。

根据本发明的某些实施例的泵引擎200可以在与泵系统100组装之前进行组装。例如，在本发明的一些实施例中，可以在第一位置组装泵引擎200，并且接着将其运输或运送至第二位置以便与泵系统100部件中的至少一些进行最终组装。根据本发明的某些实施例的泵引擎200的组装包括组装图1和图2中展示的部件。

在本发明的一些实施例中，可以使用以下方法来组装泵引擎200：可以将弹簧290插到输出缸240的内部；可以将活塞杆260穿过输出缸240插入以固定输出缸240与活塞杆凸缘269之间的弹簧，使得活塞杆260的流体锁262延伸穿过输出缸240中的开口；使活塞密封件230压力配合在流体锁262上，以将活塞杆260连接到活塞密封件230上；将球22插到蓄积器210中；并且将蓄积器210卡合到输出缸240中。当活塞杆260的流体锁262被迫穿过活塞密封件230中的开口时，流体锁不能被拉回穿过活塞密封件230，由此将活塞密封件230、输出缸240、弹簧290、和活塞杆260保持成组装好的状态，使得流体锁能够被装配至蓄积器210并与之相连，蓄积器具有与其组装在一起的阀200。根据本发明的多个不同实施例，最终的组件得到了泵引擎200。

在本发明的一些实施例中，可以使用以下方法来组装泵系统100：可以将泵引擎200卡合至封闭件110上；可以将泵头140卡合到封闭件上，使之与泵引擎200的活塞杆260处于流体连通；可以将汲取管180可选地组装至泵引擎200的蓄积器210的第一开口211上；可以将垫圈190组装到封闭件110的内部；并且可以将封闭件110附接至容器900上。替代性地，可以将封闭件110、头部140、和汲取管180与泵引擎200组装在一起并运送或运输至常规填充线或填充过程上的或作为其一部分的填充位置，在填充位置，可以将泵引擎组装至容器900上。

虽然已经关于泵或泵分配器描述了本发明的多个不同实施例，但应理解的是，根据本发明的实施例的泵引擎200或输出缸240可以结合到细雾喷洒器、触发喷洒器、或其他装置中以便为这些装置提供可选的输出。

虽然本文描述了本发明的各个实施例，但应理解的是由所附权利要求书限定的具体实施例并未受说明书中提出的具体细节限制，因为可设想其的许多明显变体。而是，本发明的实施例仅受所附权利要求书的限制，所附权利要求书包括在其范围内根据所描述的本发明实施例的原理来操作的所有等同装置或方法。

Claims (14)

1.一种泵引擎，包括：

蓄积器，所述蓄积器包括：

位于所述蓄积器的一端处的第一开口；

位于与所述第一开口相反端处的第二开口；

位于所述蓄积器内部上、在所述第一开口与所述第二开口之间的阀座；

在所述阀座与所述第二开口之间的产品室；

限定所述第二开口并且从其向外突出的保持环；

安置在所述阀座中的阀；

安置在所述蓄积器的所述产品室中的活塞密封件，所述活塞密封件包括：

中心部分；

穿过所述中心部分的活塞密封件开口；

输出缸，所述输出缸包括：

基壁；

从所述基壁延伸并且限定了空腔的圆柱形壁；

位于所述空腔内的至少一个输出止动件；

从所述基壁沿与所述圆柱形壁相反的方向延伸的插塞密封壁；

从所述基壁沿与所述插塞密封壁相同的方向延伸的闩锁壁；

活塞杆，所述活塞杆包括：

位于所述活塞杆的一端处的流体锁；

位于与所述流体锁相反端处的输出开口；

与所述流体锁相邻的至少一个输入开口；

从所述活塞杆的外壁向外延伸的活塞杆凸缘；

其中，所述活塞杆的一部分以及所述活塞杆凸缘被定位在所述输出缸的空腔内，所述活塞杆的输出开口在所述输出缸的外部，所述活塞杆的一部分延伸穿过所述活塞密封件开口，所述流体锁位于所述活塞密封件的与所述输出缸相反的这侧上，并且所述蓄积器保持环安置在所述输出缸的插塞密封壁与所述闩锁壁之间；

其中，向所述活塞杆施加致动力使所述流体锁移动到所述产品室的容积中、并且将所述至少一个输入开口暴露给所述产品室中的产品，从而允许流体流经所述至少一个输入开口；并且

其中，释放所述活塞杆上的所述致动力使所述流体锁从所述产品室的容积之中移出，以创建真空，从而将产品穿过所述至少一个输入开口抽回所述产品室中。

2.如权利要求1所述的泵引擎，其中，所述真空将大约6μl与大约9μl之间的产品抽回所述产品室中。

3.如权利要求1所述的泵引擎，其中，所述真空将大约7μl与大约8.5μl之间的产品抽回所述产品室中。

4.如权利要求1所述的泵引擎，进一步包括：

附接至所述输出缸上的封闭件；以及

可移动地附接至所述封闭件上并且附接至所述活塞杆上、与所述输出开口相邻的头部。

5.如权利要求1所述的泵引擎，进一步包括：

附接至所述输出缸上的封闭件；

可移动地附接至所述封闭件上并且附接至所述活塞杆上、与所述输出开口相邻的头部；以及

附接至所述蓄积器的第一开口上的汲取管。

6.一种泵系统，包括：

封闭件；

附接至所述封闭件的泵引擎，所述泵引擎包括：

具有产品室的蓄积器；

其中限定了空腔的输出缸，所述蓄积器附接至所述输出缸上；

位于所述空腔内的至少一个输出止动件；

活塞杆，所述活塞杆在一端处包括延伸穿过所述空腔并且进入所述产品室中的流体锁；

活塞杆凸缘，所述活塞杆凸缘位于所述空腔内、从所述活塞杆的外表面的一部分延伸；以及

位于所述产品室中并且附接至所述活塞杆上的活塞密封件；

可移动地附接至所述封闭件上且附接至所述活塞杆的一端上的头部；

附接至所述封闭件上的容器，其中，所述泵引擎的至少一部分位于所述容器的内部中；并且

其中，向所述泵引擎施加致动力使所述流体锁移动到所述产品室中，而释放所述致动力使所述流体锁移动回到停置位置，从而在所述泵室内创建真空。

7.如权利要求6所述的泵系统，其中，所述活塞杆是在所述空腔和产品室内可移动的。

8.如权利要求6所述的泵系统，其中，所述至少一个输出止动件被配置成用于在操作期间接合所述活塞杆凸缘，以防止所述活塞杆的移动。

9.如权利要求6所述的泵系统，其中，所述至少一个输出止动件进一步包括位于所述空腔内的至少一个柱。

10.如权利要求6所述的泵系统，其中，所述输出缸包括由染色树脂制成的材料。

11.如权利要求6所述的泵系统，其中，所述输出缸进一步包括：

基壁；

从所述基壁延伸的圆柱形壁，所述圆柱形壁限定了所述空腔；

从所述基壁沿与所述圆柱形壁相反的方向延伸的插塞密封壁；以及

从所述基壁沿与所述插塞密封壁相同的方向延伸的闩锁壁。

12.如权利要求11所述的泵系统，其中，所述蓄积器进一步包括保持环，并且所述保持环卡合在所述插塞密封壁与所述闩锁壁之间，以将所述蓄积器附接至所述输出缸上。

13.如权利要求11所述的泵系统，其中，所述空腔内的所述至少一个输出止动件包括在所述圆柱形壁的第一部分与所述圆柱形壁的第二部分之间的连接部，所述圆柱形壁的所述第一部分比所述圆柱形壁的所述第二部分更厚。

14.一种用于在泵中创建真空回吸特征的方法，包括：

提供泵引擎，所述泵引擎包括：

产品室；

安置在所述产品室中的活塞密封件；

至少部分地安置在所述活塞密封件中的活塞杆，所述活塞杆包括：

流体锁；以及

与所述流体锁相邻的至少一个输入开口；

在所述产品室中提供产品；

向所述泵引擎施加致动力，其中，所述致动力使所述流体锁移动到所述泵室内的容积中、并且将所述至少一个输入开口暴露给所述产品室中的产品；

从所述泵引擎移除所述致动力，其中，移除所述致动力导致所述流体锁从所述产品室内的容积移出，从而在所述泵室内创建真空；并且

其中，所述真空使流体穿过所述至少一个输入开口抽回所述产品室中。