CN109068847A - 壁悬挂器系统 - Google Patents

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CN109068847A
CN109068847A CN201780022345.9A CN201780022345A CN109068847A CN 109068847 A CN109068847 A CN 109068847A CN 201780022345 A CN201780022345 A CN 201780022345A CN 109068847 A CN109068847 A CN 109068847A
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hanger system
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奥拉·罗伯特
黎志欣
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Ikea Supply AG
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Abstract

一种用于将待悬挂物品附接至竖向壁的壁悬挂器系统，包括：悬挂垫圈(28)，其构造成附接至壁和待悬挂物品(14a)中的一者，悬挂垫圈(28)包括构造成沿着抵接平面抵接壁和待悬挂物品(14a)中的所述一者的安装面(32)和与所述抵接平面间隔开并面向所述抵接平面的槽接合边缘(34)；开槽悬挂配件(30)，其用于与所述悬挂垫圈(28)配合，开槽悬挂配件(30)构造成附接至壁和待悬挂物品(14a)中的另一者并包括悬挂槽(46)，悬挂槽具有相对较宽的第一垫圈插入部分和相对较窄的第二垫圈接合部分，垫圈插入部分构造成自由地容纳悬挂垫圈(28)的槽接合边缘(34)，垫圈接合部分构造成与悬挂垫圈(28)的槽接合边缘(34)接合。

Description

壁悬挂器系统
技术领域
本发明涉及用于将待悬挂物品附接至竖向壁的壁悬挂器系统。本发明还涉及家具系统，该家具系统包括构造成使用这种壁悬挂器系统竖向地安装至壁的一对悬挂轨。
背景技术
悬挂在壁上的家具部件、比如架子和柜子通常借助于多个螺钉附接至壁，这些螺钉可以与家具部件一起包括在套件中，或者替代性地，这些螺钉是单独提供的。在将家具部件附接至壁的过程中，存在会导致错误安装的许多可能的人为错误源。
发明内容
本发明的目的是解决或至少减轻上述问题中的部分问题或全部问题。为此，提供了一种用于将待悬挂物品附接至竖向壁的壁悬挂器系统，该壁悬挂器系统包括悬挂垫圈，该悬挂垫圈构造成附接至壁和待悬挂物品中的一者，该悬挂垫圈包括安装面和槽接合边缘，安装面构造成沿着抵接平面抵接壁和待悬挂物品中的所述一者，槽接合边缘与所述抵接平面间隔开并面向所述抵接平面。壁悬挂器系统还包括开槽悬挂配件，该开槽悬挂配件用于与所述悬挂垫圈配合，该开槽悬挂配件构造成附接至壁和待悬挂物品中的另一者并且包括悬挂槽，该悬挂槽具有相对较宽的第一垫圈插入部分和相对较窄的第二垫圈接合部分，第一垫圈插入部分构造成自由地容纳悬挂垫圈的槽接合边缘，第二垫圈接合部分构造成与悬挂垫圈的槽接合边缘接合。壁悬挂器系统构造成在悬挂垫圈被附接至壁和待悬挂物品中的所述一者时允许将悬挂垫圈的槽接合边缘插入悬挂槽的垫圈插入部分中并平移待悬挂物品，使得悬挂垫圈的槽接合边缘沿着悬挂槽移动至悬挂槽的垫圈接合部分，由此将悬挂垫圈的槽接合边缘限制在悬挂槽的垫圈接合部分中，以将悬挂垫圈锁定至开槽悬挂配件。
这种开槽配件有时被称为锁孔配件，因为悬挂槽通常但不总是具有大体呈锁孔的形状。这样的开槽配件是已知的。作为示例，US4473316A公开了一种用于将家具件组装在一起的紧固夹。
本发明的悬挂垫圈允许被附接至壁和待悬挂物品中的所述一者，不管将悬挂垫圈附接至壁和待悬挂物品中的所述一者可能需要的附接方式如何，悬挂垫圈的槽接合边缘均位于距抵接平面预定的、明确限定的距离处。作为示例，假设要将悬挂垫圈附接至壁，则可能需要不同类型的螺钉以良好地附接至不同材料的壁。这样的悬挂垫圈设计降低了由于人为错误而导致错误安装的风险。对系统进行安装的人可以基于壁材料来选择任意的螺钉并将该任意的螺钉旋拧到壁中认为合适的任意深度，而将悬挂配件直接悬挂到该任意的螺钉上会产生可能对与开槽悬挂配件的正确接合产生危害的两个错误源：人们可能不经意地选择具有不适合悬挂槽的螺钉头部的螺钉；以及/或者将螺钉旋拧到壁中不合适的深度。悬挂垫圈的这种设计消除了这两种错误源，因为可以使用任何类型的螺钉来将悬挂垫圈旋拧成牢固接合，使悬挂垫圈的安装面抵接壁，并且使槽接合边缘自动地定位在距壁正确的预定距离处。此外，槽接合边缘具有与悬挂槽匹配的预期形状。槽接合边缘可以由平行于抵接平面延伸的平坦凸缘限定。作为示例性替代方案，悬挂垫圈可以具有朝向抵接平面渐缩的大致截头锥形形状，其中，槽接合边缘由垫圈与悬挂槽的垫圈接合部分处的悬挂槽边缘之间的接合线限定。根据一实施方式，悬挂槽可以具有大体呈锁孔的形状。
悬挂垫圈可以包括安装螺钉孔口，该安装螺钉孔口用于容纳用以将悬挂垫圈安装到壁和待悬挂物品中的所述一者上的螺钉。可选地，适于配装悬挂垫圈的一个或多个安装螺钉可以包括在壁悬挂器系统中，或者可以单独提供。根据一实施方式，悬挂垫圈在与所述安装面相反的面中限定沉头螺钉头部空间。这种沉头空间减小了壁悬挂器系统在壁与待悬挂物品之间的空间中所占据的空间。作为示例，如果要将悬挂垫圈安装在壁上，则从悬挂垫圈突出的螺钉头部可能需要不希望地在待悬挂物品中铣削出用于容纳螺钉头部的空间，而如果悬挂垫圈包括适于容纳螺钉头部的沉头螺钉头部空间，则不需要这样做。这增加了待悬挂物品的强度。
安装螺钉孔口可以包括用于与安装螺钉的头部接合的安装螺钉接合边缘，其中，槽接合边缘与由安装面限定的抵接平面之间的沿着垂直于抵接平面的方向的悬挂距离大于安装螺钉接合边缘与由安装面限定的抵接平面之间的沿着垂直于抵接平面的所述方向的安装距离。待悬挂物品的竖向载荷将导致安装螺钉与壁和待悬挂物品中的所述一者之间的接合处的扭矩。通过使安装螺钉接合边缘比槽接合边缘更靠近安装平面，安装螺钉头可以非常靠近壁，这使所述扭矩最小化。这增加了待悬挂物品的壁悬挂强度。根据各实施方式，安装距离在0.2mm与2mm之间。安装距离可以对应于悬挂垫圈在安装面位置处的材料厚度。螺钉接合边缘可以限定安装螺钉孔口的周缘的至少一部分。
根据一实施方式，槽接合边缘可以面向抵接平面，以沿着垂直于抵接平面的方向限定槽接合边缘与抵接平面之间的自由距离。由此，槽接合边缘与抵接平面之间的整个自由距离可以用于容纳开槽悬挂配件的垫圈接合部分，这使得垫圈接合部分能够具有相当大的厚度和/或设置有楔形部。这增加了待悬挂物品的壁悬挂强度。
根据一实施方式，悬挂垫圈可以构造为由厚度为0.2mm至1.5mm的板材制成的盆状件。示例性的合适的材料例如是金属板比如钢板、以及工程塑料比如聚酰胺或聚碳酸酯。
根据一实施方式，安装螺钉孔口可以是调节孔口，成形为当悬挂垫圈被旋拧到壁和待悬挂物品中的所述一者上时允许沿着抵接平面调节悬挂垫圈。作为示例，调节孔口可以构造为：非圆形安装螺钉孔，该非圆形安装螺钉孔允许沿着安装螺钉孔平移安装螺钉；圆形安装螺钉孔，该圆形安装螺钉孔与圆形槽接合边缘同心地定位，通过使悬挂垫圈围绕安装螺钉旋转而允许槽接合边缘移动；或者安装螺钉槽，该安装螺钉槽从悬挂垫圈的周缘朝向中心延伸，允许槽沿着安装螺钉平移。调节孔口可以构造成允许沿着抵接平面对悬挂垫圈进行水平调节和竖向调节。安装螺钉孔口可以包括平行于抵接平面延伸的长形部分。
根据一实施方式，安装螺钉孔口被构造为穿透垫圈的安装螺钉孔。安装螺钉孔可以包括平行于抵接平面延伸的长形部分。这样的孔消除了附加的误差源，因为可以沿着抵接平面调节悬挂垫圈，其中，通过螺钉本体与安装螺钉孔的长形部分之间的接合来沿着抵接平面引导悬挂垫圈。孔可以具有若干个长形部分，例如以Y形状布置的若干个长形部分。替代性地，整个孔可以由单个长形形状限定。孔的最短宽度决定螺钉的最大尺寸，并且因此可以作为用户选择螺钉的引导。根据一实施方式，安装螺钉孔可以具有沿着抵接平面的长度和宽度，其中，该长度与该宽度之间的关系满足长度等于宽度的1.2倍至3倍、更优选地等于宽度的1.3倍至2.5倍的要求。优选地，该长度为4mm至15mm，更优选地为5mm至12mm，以及/或者该宽度为1.5mm至10mm，更优选地为3mm至8mm，甚至更优选地为3.5mm至7mm。
根据一实施方式，槽接合边缘围绕悬挂垫圈的整个圆周延伸。因此，悬挂垫圈可以围绕例如安装螺钉自由旋转，保持能够与悬挂槽接合。如果周向的槽接合边缘沿着圆形路径延伸，则无论悬挂垫圈围绕螺钉本体如何旋转，都可以获得相同的接合水平。
根据一实施方式，长形部分由两个大致平行的相对边缘限定。长形部分的这种形状限定了具有沿着长形部分的长度的恒定宽度的螺钉引导部，从而保证与例如螺钉头部在沿着长形部分的长度的所有位置处均匀接合。
根据一实施方式，安装螺钉孔口被构造为穿透垫圈的安装螺钉孔，所述安装螺钉孔相对于垫圈在抵接平面上的正交投影的几何中心偏心。偏心的螺钉孔可以具有圆形形状，定尺寸成在与螺钉本体精确地配装的同时仍允许沿着由孔的中心与悬挂垫圈的中心之间的距离确定的圆来调节悬挂垫圈的中心。如果待悬挂物品只需要在一个方向、例如竖向方向或水平方向上对准，而在垂直于所述一个方向的方向上的精确对准不太重要，则这种悬挂垫圈是有用的。替代性地，孔可以是长形的，允许螺钉沿着螺钉孔的长度平移。具有从悬挂垫圈的中心主要沿一个方向延伸的长形螺钉孔的悬挂垫圈比具有从悬挂垫圈的中心沿两个方向延伸、例如对称地延伸的长形螺钉孔的悬挂垫圈在机械方面更强。
根据一实施方式，开槽悬挂配件包括抵接面，该抵接面构造成在开槽悬挂配件与所述悬挂垫圈接合时沿着所述抵接平面抵接壁和待悬挂物品中的所述一者。这种构型提供了刚性且可靠的悬挂。作为示例性替代方案，开槽悬挂配件可以埋入壁和待悬挂物品中的所述另一者中这样的深度，即，使开槽悬挂配件不抵接壁和待悬挂物品中的所述一者。
根据一实施方式，开槽悬挂配件包括楔形部，该楔形部沿着悬挂槽的垫圈接合部分延伸并且构造成与悬挂垫圈的槽接合边缘接合，该楔形部构造成与悬挂垫圈的槽接合边缘接合，并由此随着悬挂垫圈的槽接合边缘进一步移动到悬挂槽的垫圈接合部分中而将待悬挂物品拉向壁。由此，在使用时，悬挂垫圈上的大量载荷将沿法向于壁抵接平面的轴向方向施加。这使得壁与待悬挂物品之间的牢固且刚性的摩擦接合。此外，还可以防止悬挂垫圈随着时间的推移由于待悬挂物品的重量而围绕螺钉转动。
根据一实施方式，楔形部在垂直于抵接平面的方向上是非弹性的。这种设计更进一步增大了楔形部可以经由槽接合边缘沿着螺钉轴线施加到螺钉上的轴向力。
根据一实施方式，开槽悬挂配件包括抵接平表面，该抵接平表面构造成在开槽悬挂配件与所述悬挂垫圈接合时面向壁和待悬挂物品中的所述一者以及所述抵接平面，其中，开槽悬挂配件的楔形部具有面向悬挂槽的垫圈插入部分的第一端部和位于悬挂槽的垫圈接合部分处的第二端部，其中，楔形部在法向于抵接平面的轴向方向上的高度设置成使得楔形部在楔形部的第一端部处的高度短于槽接合边缘与抵接平面之间的距离，并且楔形部在楔形部的第二端部处的高度超过槽接合边缘与抵接平面之间的距离。这种设计特别适合于开槽悬挂配件被构造成在与悬挂垫圈接合时抵接壁和待悬挂物品中的所述一者的壁悬挂器系统。因此，该设计在螺钉和悬挂垫圈上提供永久的轴向载荷，并且在开槽悬挂配件与悬挂垫圈之间提供轴向受力的接合。
根据一实施方式，开槽悬挂配件和/或悬挂垫圈由压制钢板制成。
根据本发明的另一方面，通过一种家具系统来解决或至少减轻上述问题中的部分问题或全部问题，该家具系统包括：一对悬挂轨，所述一对悬挂轨构造成彼此相距一水平距离竖向地安装在壁上；储物家具部件，比如为架子或柜子，该储物家具部件构造成在间隔开所述水平距离的相应的储物家具部件附接位置处附接至所述一对悬挂轨；以及至少一个如上文描述的壁悬挂器系统，该壁悬挂器系统构造成将悬挂轨中的至少一个悬挂轨安装至竖向壁。壁悬挂器系统有助于在将悬挂轨附接至壁时在附接位置之间获得正确的水平距离。这便于家具套件的组装。该套件可以包括用于一个或两个竖向轨的这种壁悬挂器系统。此外，该套件可以包括用于每个悬挂轨的一个或多个这种壁悬挂器系统。从易于安装的角度来看，优选的是将开槽悬挂配件构造成附接至竖向轨，例如通过形状配合接合和/或配合螺钉孔附接至竖向轨。这使得悬挂垫圈将被附接至壁，例如使用单个螺钉附接至壁，并由此最大限度地减少对壁的任何损坏。根据一实施方式，开槽悬挂配件可以预先附接至悬挂轨，以更进一步地便于壁安装。
附图说明
本发明的上述及其他目的、特征和优点将通过参照附图对本发明的优选实施方式的说明性且非限制性的以下详细描述而更好地理解，在附图中，相同的附图标记将用于类似的元件，在附图中：
图1是用于壁安装、如安装至壁的储物家具系统的立体示意图；
图2是用于将图1的储物家具系统附接至壁的壁悬挂器系统的立体示意图，该壁悬挂器系统包括开槽悬挂配件和悬挂垫圈；
图3是图2的开槽悬挂配件的立体示意图；
图4a示出了图2的悬挂垫圈在沿着平面IV-IV观察时的水平截面；
图4b是图2的悬挂垫圈的第二实施方式的与图4a的视图对应的水平截面；
图5示出了图3的开槽悬挂配件在沿着平面V-V观察时的竖向截面；
图6a是图4a的悬挂垫圈在沿着轴线A观察时的正视图；
图6b对应于图6a的视图并且示出了在被附接至壁的情况下的悬挂垫圈；
图7a至图7b示出了图4a的悬挂垫圈安装至壁的立体示意图；以及
图7c至图7f是示出了在以立体视角观察时如附接至悬挂轨的图3的开槽悬挂配件悬挂至如附接至壁的图4a的悬挂垫圈的竖向截面。
具体实施方式
图1示出了用于安装在壁12上的家具系统10。家具系统10包括一对长形的、竖向的悬挂轨14a、14b，悬挂轨14a、14b构造成附接至壁12并附接成彼此相距水平间隔距离D沿竖向方向V延伸。储物家具部件16被插入悬挂轨14a与悬挂轨14b之间，并且具有与水平间隔距离D大致对应的水平宽度以配装在悬挂轨14a与悬挂轨14b之间。储物家具部件16以未详细示出的方式以可释放的方式附接至悬挂轨14a、14b的内边缘18，例如，经由从储物家具部件悬挂支架20延伸到沿着悬挂轨14a、14b的内边缘18设置的成组的孔(未示出)中的销(未示出)以可释放的方式附接至悬挂轨14a、14b的内边缘18。根据一个实施方式，悬挂轨14a、14b在其两个侧部18中设置有孔，使得家具部件16可以附接至相应的轨14a、14b的两个侧部18，从而使得家具系统10能够组合有多个平行的列的家具部件16。在图1中，家具系统10具有包括储物家具部件16的单个列，储物家具部件16例示为单个架子16a、多架子组件16b、托盘16c和柜子16d。
家具系统10借助于多个壁悬挂器系统附接至壁12，这将参照图2开始描述。为了便于将储物家具部件16附接至悬挂轨14a、14b，非常希望悬挂轨14a与悬挂轨14b之间的沿其整个长度的水平间隔距离D对应于由储物家具部件16的尺寸和形状确定的正确的预定间隔距离。此外，出于美观原因，可能会希望悬挂轨14a、14b在地板22上方相同的竖向高度VH处附接至壁12。出于此目的，壁悬挂器系统是可调节的，从而允许每个悬挂轨14a、14b在壁12上的位置的微调。这种可调节的壁悬挂器系统可以与家具系统10一起以套件提供。
图2示出了悬挂轨14a的背面24以及用于将待悬挂物品比如悬挂轨14a附接至竖向壁12(图1)的壁悬挂器系统26。壁悬挂器系统26包括悬挂垫圈28，悬挂垫圈28构造成借助于安装螺钉27以及用于与悬挂垫圈28配合的锁孔类型的开槽悬挂配件30附接至壁12(图1)，安装螺钉27优选地为平头螺钉。悬挂垫圈28具有：安装面32，安装面32构造成抵接壁12；螺钉孔33，螺钉孔33用于容纳安装螺钉27；以及槽接合边缘34，槽接合边缘34沿着悬挂垫圈28的圆形周缘延伸。槽接合边缘34构造成以下文将阐述的方式与开槽悬挂配件30接合。
开槽悬挂配件30构造成附接至悬挂轨14a的背面24。出于此目的，开槽悬挂配件30设置有一对螺钉孔36，所述一对螺钉孔36与悬挂轨14a的背面24中的一对螺钉孔37相对应。此外，悬挂轨14a设置有凹进空间38，凹进空间38用于将开槽悬挂配件30整体容纳，使得开槽悬挂配件30在被附接至悬挂轨14a时将具有与悬挂轨14a的背面24大致齐平的壁抵接平表面40。空间38的较深的凹进部分42构造成以配合的方式容纳开槽悬挂配件30的折叠凸片44，以便在将开槽悬挂配件30附接至悬挂轨14a时为开槽悬挂配件30提供定向、引导和支承。将理解的是，与图2的开槽悬挂配件30类似或相同的若干个开槽悬挂配件可以沿着悬挂轨14a的背面24的长度分布。
图3从不同的视角示出了开槽悬挂配件30。开槽悬挂配件30包括悬挂槽46，悬挂槽46用于以将在下面进一步阐述的方式容纳悬挂垫圈28(图2)。悬挂槽46具有相对较宽的第一垫圈插入部分46a和相对较窄的第二垫圈接合部分46b，相对较宽的第一垫圈插入部分46a构造成自由地容纳悬挂垫圈28的槽接合边缘34(图2)，相对较窄的第二垫圈接合部分46b不允许悬挂垫圈28的槽接合边缘34自由地穿过第二垫圈接合部分46b。
图4a示出了如由图2中示出的截面IV-IV所表示的、穿过垫圈28的几何中心的水平截面。安装面32构造成沿着抵接平面P抵接壁12(图1)。槽接合边缘34面向抵接平面P和壁12(图1)，并且与抵接平面P和壁12间隔开如沿着法向于抵接平面P的轴向方向A测量的间隔距离H。间隔距离H限定开槽悬挂配件(30)的垫圈接合部分46b(图3)将悬挂于悬挂垫圈28上的悬挂距离。间隔距离H的优选值可以在2mm与10mm之间，更优选地在3mm与7mm之间。作为示例，垫圈28的典型的优选外部宽度W可以在10mm与50mm之间；更优选地在15mm与50mm之间，甚至更优选地在20mm与35mm之间。作为示例，典型的槽接合边缘34的宽度E可以在1mm与6mm之间，更优选地在2mm与4mm之间。悬挂垫圈28可以由压制钢制成一个单件，悬挂垫圈28在与安装面32相反的面中还限定有沉头螺钉头部空间45。返回参照图3，悬挂槽46的垫圈插入部分46a的水平宽度超过垫圈28的外部宽度W，使得插入部分46a可以自由地容纳悬挂垫圈28的槽接合边缘34，其中，垫圈28的同一外部宽度W超过悬挂槽46的垫圈接合部分46b的水平宽度，使得悬挂垫圈28可以锁定至开槽悬挂配件30的垫圈接合部分46b，如将在下文进一步阐述的。安装螺钉孔33的周缘限定用于与安装螺钉27(图2)的头部接合的安装螺钉接合边缘31。安装螺钉接合边缘31与抵接平面P之间的安装距离D限定可以在安装螺钉头部与使用安装螺钉27将悬挂垫圈28旋拧至的例如壁之间获得的最小距离。在示出的示例中，安装距离D对应于悬挂垫圈的板材的厚度d，但是在其他实施方式中，d和D可以不同。
图4b示出了如在与图4a的截面相同的截面中观察的垫圈128的替代性实施方式。垫圈128的径向外部部分具有连续弯曲的形状，其不像图4a的平坦的槽接合边缘34那样平行于抵接平面P延伸。而是，槽接合边缘134构造成沿着接触线134与槽46接合，其中，槽接合边缘134与抵接平面P和壁12间隔开如沿着法向于抵接平面P的所述轴向方向A测量的所述间隔距离H。此外，垫圈128还可以具有类型与螺钉孔33类似的螺钉孔133，这将在下文更详细地描述。
图5示出了如图3中示出的截面V-V所表示的、穿过开槽悬挂配件30的几何中心的竖向截面。开槽悬挂配件30可以由压制钢制成一个单件。开槽悬挂配件30的主体48在主体平面B中延伸，并且主体48的第一侧面限定抵接平表面40(图2)。折叠凸片44从主体平面B移位。在示出的示例中，折叠凸片44主要位于与主体48的第二面47相距一距离的折叠凸片平面T中，所述第二面47与所述抵接平表面40相反。螺钉孔36(图2)中的一个螺钉孔位于折叠凸片44中并且能够经由悬挂槽46(图2)触及，而另一个螺钉孔36位于主体48中。楔结构50从主体48的第二面47凸起，并且包括沿着悬挂槽46的垫圈接合部分46b的相应侧部竖向地延伸的两个楔形部50a、50b(图3)。每个楔形部50a、50b均具有面向悬挂槽46的垫圈插入部分46a的相应的第一端部52以及位于悬挂槽46的垫圈接合部分46b处的相应的第二端部54，其中，楔形部50a、50b在法向于抵接平面P的轴向方向A上的高度设置成使得在楔形部50a、50b的第一端部52处，包括主体48的钢板厚度在内的楔形部50a、50b的高度H1小于悬挂垫圈28的槽接合边缘34与安装面32之间的轴向间隔距离H。在楔形部50a、50b的第二端部54处，包括主体48的钢板厚度在内的楔形部50a、50b的高度H2略微超过所述轴向间隔距离H。为清楚起见，需要指出图4a至图4b与图5之间的比例不是一致的。
现在转到图6a，其示出了沿着法向于抵接平面P的轴向方向A(图4a)观察时的悬挂垫圈28，悬挂垫圈28的安装螺钉孔33偏心地定位在垫圈28中，并且具有沿着抵接平面P延伸的长形形状。该长形形状由两个平行的相对边缘56限定。悬挂垫圈28由于该长形形状而可以使用安装螺钉27(图2)较松地附接至壁12(图1)，并且此后，在安装螺钉27(图2)被完全拧紧之前，通过安装螺钉27与安装螺钉孔33之间的松接合被引导、沿着抵接平面P(图4a)平移至正确位置。这允许例如在壁12中钻出的任何螺钉孔没有位于完全正确位置的情况下调节悬挂垫圈28的位置。悬挂垫圈28还可以围绕安装螺钉27自由旋转，使得悬挂垫圈28可以沿着抵接平面P在任何方向上移位。优选地，安装螺钉孔33的长度L在4mm与15mm之间，更优选地在5mm与12mm之间。这样的尺寸提供了强度与补偿例如钻孔误差的能力之间的良好平衡。螺钉孔33的优选宽度WH被测量为相对的边缘56之间的距离，螺钉孔33的优选宽度WH可以在1.5mm与10mm之间；更优选地在3mm与8mm之间，甚至更优选地在3.5mm与7mm之间。这样的尺寸适合于用于将物品悬挂在壁上的最典型的螺钉尺寸。优选地，螺钉孔33的宽度WH与螺钉孔33的长度L之间的关系满足L＝WH的1.2倍至3倍、更优选地L＝WH的1.3倍至2.5倍的要求，其中，螺钉孔33的宽度WH确定安装螺钉27的最大直径，螺钉孔33的长度L确定悬挂垫圈28的平移/移位并且因此确定可以补偿的在壁12中的螺钉孔的错误钻孔程度。
图6b示出了示例性情形，其中，已经在壁12中钻出螺钉孔，但是该钻出的孔的中心位于不准确的位置58，位置58例如由于在壁12(图1)上测量以及标记时累积的误差而偏离所需的、即正确的位置60。悬挂垫圈28由于长形孔33而可以附接至壁12，其中，垫圈28的几何中心A位于正确的位置60，但附接螺钉27(图2)被旋拧到位于不正确的位置58处的螺钉孔中。
换言之，通过使悬挂垫圈28围绕其轴线A(图4a)转动，长形孔33允许：以阴影圆圈62内的任何不准确位置为中心钻出螺钉孔并能够保持使悬挂垫圈28的中心A位于正确的位置60处。
图7a至图7f更具体地示出了如何使用壁悬挂器系统26(图2)将悬挂轨14a附接至壁12的步骤。由此假设开槽悬挂支架30被预安装至悬挂轨14a。
参照图7a，首先在壁12中在位置58处钻出安装螺钉孔，位置58可以对应于或不对应于精确的期望的位置60(图6b)。然后，将安装螺钉27较松地旋拧到安装螺钉孔33中。作为钻孔的替代方案，可以使用自攻螺钉或任何其他合适的附接装置，比如但不太优选地，可以使用经过必要修改的钉子。此后，如果需要，通过使长形的螺钉孔33沿着螺钉27移位来调节悬挂垫圈28而使悬挂垫圈28居中于正确的位置60处，并且将螺钉27牢固地拧紧到壁12中，从而将悬挂垫圈28牢固地锁定至壁12，如图7b所示。可以将任意合适数目的另外的悬挂垫圈(未示出)沿着竖向线附接至壁，并且使这些悬架垫圈与沿着悬挂轨14a的背面24(图2)的任意数目的另外的开槽悬挂配件对应。
在图7c所示的安装步骤中，将悬挂轨14a与悬挂垫圈28对准成使得开槽悬挂配件30的悬挂槽46的垫圈引入部分46a与悬挂垫圈28对准，并且使得悬挂轨14a的任何另外的开槽悬挂配件与任何另外的悬挂垫圈对准。此后将悬挂轨14a以其背面24抵靠壁12的方式安置，使得悬挂垫圈28的槽接合边缘34经由垫圈引入部分46a进入悬挂槽46(图2)，从而使系统26处于图7d的位置。在该位置，开槽悬挂配件30的抵接面40也抵靠壁12。
将悬挂轨14a以由图7e中的箭头AR所示的方式相对于壁12向下平移至图7f的位置。这样，开槽悬挂配件30的悬挂槽46(图2)沿着悬挂垫圈28的槽接合边缘34(图2)移动，直到槽接合边缘34已被悬挂槽46的垫圈接合部分46b(图5)的边缘限制在悬挂槽46的垫圈接合部分46b内。在该竖向平移期间，楔结构50与悬挂垫圈28的槽接合边缘34逐渐地接合，由此逐渐地拉动悬挂轨14a抵靠壁12。
到达图7f所示的位置时，楔形部50a、50b的第二端部54的高度H2超过垫圈28的槽接合边缘34与壁12之间的自由距离H(图4a)。因此，悬挂轨14a通过悬挂轨14a与壁12(图1)之间的摩擦刚性地锁定至壁12，其中，摩擦是由楔结构50(图3)施加到垫圈28的槽接合边缘34上的轴向载荷产生的。
上面主要参照几个实施方式描述了本发明。然而，如本领域技术人员容易理解的，除了上面公开的实施方式之外的其他实施方式同样可以在由所附权利要求限定的本发明的范围内。例如，垫圈28不需要是圆形的；其可以具有另一种形状，但垫圈28的圆形形状对于与长形螺钉孔33结合获得关于所钻出的孔的不准确位置58的最佳调节可能性而言是优选的。此外，垫圈28不需要附接至壁12。作为替代方案，垫圈28可以附接至悬挂轨14a、14b，并且开槽悬挂配件30可以附接至壁12。显然，壁悬挂器系统26也可以用于将除悬挂轨之外的其他物品悬挂在壁上。然而，壁悬挂器系统26的灵活性在以下情况下会变得特别有用：待悬挂物品设置有若干个附接位置，比如两个平行轨14a和14b、以及/或者沿着轨14a、14b中的每个轨的两个或更多个附接位置，该若干个附接位置需要以精确的方式与壁上的配合附接位置对应。开槽悬挂配件28不需要具有折叠凸片44；而是，开槽悬挂配件28可以是平坦的，并且例如可以在空间38的较深的凹进部分42上方和/或下方附接至悬挂轨14a。在上文示出的示例中，开槽悬挂配件28是被旋拧至由例如木材制成的悬挂轨14a的压制钢板部件。作为替代方案，开槽悬挂配件可以熔接焊接或钎焊至例如由例如压制钢制成的金属管或任何其他长形金属型材形成的悬挂轨14a。替代性地，一个或多个开槽悬挂配件28可以与悬挂轨14a一体地形成。这种悬挂轨14a可以由例如压制钢板制成，并且可以通过在悬挂轨14a的背面24中冲压一个或多个锁孔槽来在悬挂轨14a的材料中直接形成开槽悬挂配件。楔结构50也可以直接形成在这种金属板制悬挂轨14a中。

Claims (18)

1.一种用于将待悬挂物品附接至竖向壁的壁悬挂器系统，所述壁悬挂器系统(26)包括：
悬挂垫圈(28)，所述悬挂垫圈(28)构造成附接至所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的一者，所述悬挂垫圈(28)包括安装面(32)和槽接合边缘(34)，所述安装面(32)构造成沿着抵接平面(P)抵接所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的所述一者，所述槽接合边缘(34)与所述抵接平面(P)间隔开并面向所述抵接平面(P)；以及
开槽悬挂配件(30)，所述开槽悬挂配件(30)用于与所述悬挂垫圈(28)配合，所述开槽悬挂配件(30)构造成附接至所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的另一者并且包括悬挂槽(46)，所述悬挂槽(46)具有相对较宽的第一垫圈插入部分(46a)和相对较窄的第二垫圈接合部分(46b)，所述第一垫圈插入部分(46a)构造成自由地容纳所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)，所述第二垫圈接合部分(46b)构造成与所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)接合，其中，所述壁悬挂器系统(26)构造成在所述悬挂垫圈(28)被附接至所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的所述一者时允许将所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)插入所述悬挂槽(46)的所述垫圈插入部分(46a)中并平移所述待悬挂物品(14a、14b)，使得所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)沿着所述悬挂槽(46)移动至所述悬挂槽(46)的所述垫圈接合部分(46b)，由此将所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)限制在所述悬挂槽(46)的所述垫圈接合部分(46b)中，以将所述悬挂垫圈(28)锁定至所述开槽悬挂配件(30)。
2.根据权利要求1所述的壁悬挂器系统，其中，所述悬挂垫圈(28)包括安装螺钉孔口(33)，所述安装螺钉孔口(33)用于容纳用以将所述悬挂垫圈(28)安装到所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的所述一者上的螺钉(27)。
3.根据权利要求2所述的壁悬挂器系统，其中，所述安装螺钉孔口(33)包括用于与安装螺钉的头部接合的安装螺钉接合边缘(31)，其中，所述槽接合边缘(34)与由所述安装面(32)限定的所述抵接平面(P)之间的沿着垂直于所述抵接平面(P)的方向(A)的悬挂距离(H)大于所述安装螺钉接合边缘(31)与由所述安装面(32)限定的所述抵接平面(P)之间的沿着垂直于所述抵接平面(P)的所述方向(A)的安装距离(D)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述槽接合边缘(34)面向所述抵接平面(P)，以沿着垂直于所述抵接平面(P)的方向(A)限定所述槽接合边缘(34)与所述抵接平面(P)之间的自由距离(H)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述悬挂垫圈(28)构造为由厚度(d)为0.2mm至1.5mm的板材制成的盆状件。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述悬挂垫圈(28)在与所述安装面(32)相反的面中限定沉头螺钉头部空间(45)。
7.根据权利要求2至6中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述安装螺钉孔口(33)是调节孔口，所述调节孔口成形为当所述悬挂垫圈(28)被旋拧到所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的所述一者上时允许沿着所述抵接平面(P)调节所述悬挂垫圈(28)。
8.根据权利要求7所述的壁悬挂器系统，其中，所述安装螺钉孔口(33)包括平行于所述抵接平面(P)延伸的长形部分。
9.根据权利要求2至8中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述安装螺钉孔口构造为穿透所述垫圈(28)的安装螺钉孔(33)。
10.根据权利要求9所述的壁悬挂器系统，其中，所述安装螺钉孔(33)具有沿着所述抵接平面(P)的长度(L)和宽度(WH)，其中，所述长度(L)与所述宽度(WH)之间的关系满足所述长度(L)等于所述宽度(WH)的1.2倍至3倍、更优选地等于所述宽度(WH)的1.3倍至2.5倍的要求；优选地，所述长度(L)为4mm至15mm，更优选地为5mm至12mm；优选地，所述宽度(WH)为1.5mm至10mm，更优选地为3mm至8mm，甚至更优选地为3.5mm至7mm。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述长形部分由两个大致平行的相对边缘(56)限定。
12.根据权利要求2至11中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述安装螺钉孔口构造为穿透所述垫圈(28)的安装螺钉孔(33)，所述安装螺钉孔(33)相对于所述垫圈(28)在所述抵接平面(P)上的正交投影的几何中心偏心。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述开槽悬挂配件(30)包括抵接面(40)，所述抵接面(40)构造成在所述开槽悬挂配件(30)与所述悬挂垫圈(28)接合时沿着所述抵接平面(P)抵接所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的所述一者。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述开槽悬挂配件(30)包括楔形部(50)，所述楔形部(50)沿着所述悬挂槽(46)的所述垫圈接合部分(46b)延伸并且构造成与所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)接合，所述楔形部(50)构造成与所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)接合，并由此随着所述悬挂垫圈(28)的所述槽接合边缘(34)进一步移动到所述悬挂槽(46)的所述垫圈接合部分(46b)中而将所述待悬挂物品(14a、14b)拉向所述壁(12)。
15.根据权利要求14所述的壁悬挂器系统，其中，所述楔形部(50)在垂直于所述抵接平面(P)的方向(A)上是非弹性的。
16.根据权利要求14至15中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述开槽悬挂配件(30)包括抵接平表面(40)，所述抵接平表面(40)构造成在所述开槽悬挂配件(30)与所述悬挂垫圈(28)接合时面向所述壁(12)和所述待悬挂物品(14a、14b)中的所述一者以及所述抵接平面(P)，其中，所述开槽悬挂配件(30)的所述楔形部(50)具有面向所述悬挂槽(46)的所述垫圈插入部分(46a)的第一端部(52)和位于所述悬挂槽(46)的所述垫圈接合部分(46b)处的第二端部(54)，其中，所述楔形部(50)在法向于所述抵接平面(P)的轴向方向(A)上的高度设置成使得所述楔形部(50)在所述楔形部(50)的所述第一端部(52)处的高度(H1)短于所述槽接合边缘(34)与所述抵接平面(P)之间的距离(H)，并且所述楔形部(50)在所述楔形部(50)的所述第二端部(54)处的高度(H2)超过所述槽接合边缘(34)与所述抵接平面(P)之间的所述距离(H)。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的壁悬挂器系统，其中，所述开槽悬挂配件(30)和/或所述悬挂垫圈(28)由压制金属板、比如钢板制成。
18.一种家具系统，包括：
一对悬挂轨(14a、14b)，所述一对悬挂轨(14a、14b)构造成彼此相距一水平距离(D)竖向地安装在壁(12)上；
储物家具部件(16)，比如为架子(16a)或柜子(16d)，所述储物家具部件(16)构造成在间隔开所述水平距离(D)的相应的储物家具部件附接位置处附接至所述一对悬挂轨(14a、14b)；以及
至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的壁悬挂器系统(26)，所述壁悬挂器系统(26)构造成将所述悬挂轨中的至少一个悬挂轨(14a)安装至竖向壁(12)。
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