CN109068527A - 一种模块化设计的冷通道机柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化设计的冷通道机柜，包括机柜本体，其特征在于，所述机柜本体正面的设备安装面上安装有模块化的设备安装支架组件，所述设备安装支架组件设有设备安装支架，设备安装支架的左支架和右支架分别对应滑动连接机柜本体两侧的侧横梁，设备安装支架组件可在机柜本体内部沿机柜本体深度方向整体移动，且设备安装支架组件外周边密封连接机柜本体内壁。本发明通过设计结构上的改良，利用模块化设计的设备安装支架组件提高了冷通道机柜设计通用性，一个设计能满足不同客户不同项目在设备安装位置上的不同需求，同时方便了后续维护和对设备位置的改装。
Description
技术领域
本发明涉及冷通道机柜领域，尤其涉及一种用于数据中心的模块化设计的冷通道机柜。
背景技术
冷通道机柜是适用于冷通道机房的一种机柜，冷通道机房是响应“机房节能减排，推进绿色新机房”应运而生。冷通道机柜的主要特征在于，冷气由冷通道进入到机柜正面，通过机柜正面设备缝隙开孔等的良好控制，引导冷气流路径对柜内设备精确送冷风。从而防止冷热气流紊乱，导致冷气被大量耗散，能量利用率低。
目前业内的普遍做法是机柜正面左右侧各有一根设备安装支架固定在机柜左右侧横梁上，1U、2U或其他不同高度设备使用螺丝固定在支架上。支架中间不装设备的区域采用空板安装，防止冷空气从空隙中流出。对于支架与机柜左右侧面，机柜顶部，底部的其他空隙，在设计时，根据既定的客户设备安装要求，多采用多块密封板折弯的结构设计，将密封板分别固定在机柜与支架上。
该种冷通道机柜设计的通用性较差，针对不同客户，不同项目，设备安装在机柜深度方向位置不同时，需要在设计时根据明确的设备安装位置，确定好封板的设计与固定位置，不能满足多样的客户需求与项目需求。另外客户后期使用过程中如需维护或改装也非常困难，需要将密封件拆卸，设备拆卸后调整设备安装支架的位置，再将所有零部件重新装配。维护改装成本高，部分产品改装甚至需要更换整个机柜与设计。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种模块化设计的冷通道机柜，提高了冷通道机柜设计通用性，使得一种设计能同时满足不同客户不同项目在设备安装位置上的不同需求，降低了成本，同时也方便了后续维护或对设备位置的改装，提高了维修维护效率。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种模块化设计的冷通道机柜，包括机柜本体，其特征在于，所述机柜本体正面的设备安装面上安装有模块化的设备安装支架组件，所述设备安装支架组件设有设备安装支架，设备安装支架的左支架和右支架分别对应滑动连接机柜本体两侧的侧横梁，设备安装支架组件可在机柜本体内部沿机柜本体深度方向整体移动，且设备安装支架组件外周边密封连接机柜本体内壁。
进一步地，所述设备安装支架前端面的上下边缘处分别设有顶部封板和底部封板，在顶部封板与底部封板之间设有客户设备或若干条横向并列的封闭用盲板，所述盲板左右两端连接左支架和右支架，所述左支架和右支架的外侧边缘安装有橡胶密封条。
进一步地，所述顶部封板和底部封板均通过方膨胀与设备安装支架固定，所述顶部封板由顶部中封板和位于中封板左右两侧的侧封板组成，侧封板用于弥补设备安装支架与柜体本体的左右侧板及顶盖之间的孔洞。
进一步地，所述机柜本体的侧横梁设有横向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与滑槽深度和宽度相匹配的滑块，所述左支架和右支架设有供横梁穿过的横梁避位槽，所述左支架和右支架通过螺丝与对应侧的滑块固定连接，滑块与横梁可通过螺丝或其它结构形式固定。
进一步地，所述机柜本体两侧分别以上中下的方式设有三根侧横梁。
进一步地，所述左支架和右支架在与侧横梁的连接处设有横梁封板。
进一步地，所述横梁为钢板沿逆时针经四次连续直角弯折而成，其内部空腔及两端的缺口形成凸字型的所述滑槽。
进一步地，所述横梁的缺口两端的钢板均设有一个向内部180°弯折的搭接部。
进一步地，所述滑槽的槽口设有若干个向槽内凸出的等距离分布的限位凸点，用于对滑块进行卡位固定。
进一步地，所述滑块中部为片状结构的连接部，连接部的上下两端为同向90°弯折的抵接部，所述连接部中央设有螺纹孔，连接部两侧壁在穿孔处焊接有凸块，两凸块中央设有对穿的螺纹孔，所述抵接部中央设有穿孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计结构上的改良，利用模块化设计的设备安装支架组件提高了冷通道机柜设计通用性，一个设计能满足不同客户不同项目在设备安装位置上的不同需求，同时方便了后续维护和对设备位置的改装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明模块化设计的冷通道机柜分解图。
图2为本发明设备安装支架组件结构示意图。
图3为本发明模块化设计的冷通道机柜结构示意图一。
图4为本发明模块化设计的冷通道机柜结构示意图二。
图5为本发明模块化设计的冷通道机柜结构示意图三。
图6为本发明的设备安装支架组件初始状态示意图。
图7为本发明的设备安装支架组件移动后的状态示意图。
图8为本发明的横梁的局部视图。
图9为本发明的横梁的侧视图。
图10为本发明的滑块的结构示意图。
图11为本发明的滑块的侧视图。
图中各标号和对应的名称为：
10.机柜本体；11.侧横梁；12.滑块；13.上侧门；14.下侧门；15.侧门加强板；17.顶盖；20.设备安装支架组件；21.左支架；22.右支架；23.中封板；24.侧封板；25.横梁封板；26.底部封板；27.橡胶密封条；28.盲板；29.方膨胀。
具体实施方式
本发明模块化设计的冷通道机柜如图1、2-7所示，包括机柜本体10，所述机柜本体10的设备安装面上安装有模块化的设备安装支架组件20，设备安装支架组件20设有设备安装支架，设备安装支架的左支架21和右支架22分别对应滑动连接机柜本体10两侧的侧横梁11，设备安装支架组件20可在机柜本体10内部沿机柜本体10深度方向整体移动，且设备安装支架组件20外周边密封连接机柜本体10内壁。
如图2所示，本发明设备安装支架组件20包含左支架21、右支架22、顶部封板、横梁封板25，底部封板26、橡胶密封条27、客户设备或不装设备时采用的封闭用盲板28。其中设备安装支架起到所有封板、橡胶密封条27的承载装配作用。顶部封板和底部封板26分别位于设备安装支架的上下边缘处，客户设备或封闭用盲板28安装在顶部封板与底部封板26之间，盲板28左右两端连接左支架21和右支架22，橡胶密封条27安装在左支架21和右支架22的外侧边缘。其中顶部封板和底部封板26均通过方膨胀29与设备安装支架固定，底部封板26为一整板，顶部封板由顶部中封板23和位于中封板23左右两侧的侧封板24组成。
如图3的放大图A及图8-11所示，机柜本体10的侧横梁11设计为类似滑槽结构，内置滑块12，可前后滑动。滑块12中间带有螺纹孔，左支架21和右支架22通过螺丝与滑块12固定，机柜本体10左右两侧分别有上中下共三根侧横梁11，设备安装支架与侧横梁11的连接分上中下三处固定。
如图4的放大图I所示,底部封板26通过使用免工具安装的方膨胀29固定于设备安装支架上，下侧横梁11的左侧设一根侧门加强板15，侧门加强板15在加强侧门强度的同时可以填补设备安装支架该处缺口与侧门的孔洞。如图4的放大图II，设备安装支架与中间侧横梁11的配合处，增加横梁封板25，以完善该处设备安装支架与上侧门13和下侧门14之间的孔洞。设备安装支架侧端面上配卡式橡胶密封条27，以减少设备安装支架组件20移动时与机柜本体10侧门的配合缝隙。
如图5所示，顶部中封板23与侧封板24分别通过方膨胀29固定于设备安装支架上，顶部侧封板24(采用左右对称的结构)弥补设备安装支架与机柜本体10的左右侧板及顶盖17之间的孔洞。
如图6所示，装配完整状态时，该设备安装支架组件20距离机柜本体10前框架外表面距离50-120mm处，通过放松设备安装支架与滑块固定螺丝，可以方便快速的将整个模块移动到如图7所示的位置，在紧固设备安装支架与滑块固定螺丝。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化设计的冷通道机柜，包括机柜本体，其特征在于，所述机柜本体正面的设备安装面上安装有模块化的设备安装支架组件，所述设备安装支架组件设有设备安装支架，设备安装支架的左支架和右支架分别对应滑动连接机柜本体两侧的侧横梁，设备安装支架组件可在机柜本体内部沿机柜本体深度方向整体移动，且设备安装支架组件外周边密封连接机柜本体内壁。
2.根据权利要求1所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述设备安装支架前端面的上下边缘处分别设有顶部封板和底部封板，在顶部封板与底部封板之间设有客户设备或若干条横向并列的封闭用盲板，所述盲板左右两端连接左支架和右支架，所述左支架和右支架的外侧边缘安装有橡胶密封条。
3.根据权利要求2所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述顶部封板和底部封板均通过方膨胀与设备安装支架固定，所述顶部封板由顶部中封板和位于中封板左右两侧的侧封板组成，侧封板用于弥补设备安装支架与柜体本体的左右侧板及顶盖之间的孔洞。
4.根据权利要求2所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述机柜本体的侧横梁设有横向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述左支架和右支架设有供横梁穿过的横梁避位槽，所述左支架和右支架通过螺丝与对应侧的滑块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述机柜本体两侧分别以上中下的方式设有三根侧横梁。
6.根据权利要求4所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述左支架和右支架在与侧横梁的连接处设有横梁封板。
7.根据权利要求4所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述横梁为钢板沿逆时针经四次连续直角弯折而成，其内部空腔及两端的缺口形成凸字型的所述滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述横梁的缺口两端的钢板均设有一个向内部180°弯折的搭接部。
9.根据权利要求7所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述滑槽的槽口设有若干个向槽内凸出的等距离分布的限位凸点。
10.根据权利要求7所述的一种模块化设计的冷通道机柜，其特征在于，所述滑块中部为片状结构的连接部，连接部的上下两端为同向90°弯折的抵接部，所述连接部中央设有螺纹孔，连接部两侧壁在穿孔处焊接有凸块，两凸块中央设有对穿的螺纹孔，所述抵接部中央设有穿孔。
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