CN109068079B - 一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处。本发明既保留了玻璃优良的平整度、强度及晶莹剔透的玻璃质感，同时无需采用大量耗时的磨边工艺，还具有铝挤型材一般的灵活截面形态，增加了造型形态及结构设计上的灵活性空间；提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法

技术领域

本发明涉及电视机技术领域，尤其涉及的是一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法。

背景技术

目前玻璃背板电视机多采用平板玻璃，边缘采用CNC工艺进行磨边、打圆角，耗时耗力，成本高，造型单调，造成了玻璃背板运用造型形态“千人一面”的状况。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法，旨在解决现有技术中玻璃背板电视机的制造耗时多，增加了生产成本的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种电视机玻璃背板模组，用于容置固定电视机背光模组，其中，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处。

进一步地，所述第一实体设置为半圆柱体，所述第二实体设置为长方体，所述第一实体和第二实体一体成型后形成相对设置的背板贴合面和屏幕玻璃贴合面，以及设置于所述背板贴合面和屏幕玻璃贴合面之间的背光模组贴合面。

进一步地，所述边框经过加热后形成折弯部，所述折弯部设置为两个或四个，并通过所述背板贴合面黏贴所述背板。

进一步地，背光模组通过所述背光模组贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述背光模组尺寸相适配。

进一步地，屏幕玻璃通过所述屏幕玻璃贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述屏幕玻璃尺寸相适配。

进一步地，所述第一实体包括依次连接的第一曲面、第二曲面和矩形面，所述第一曲面的曲面角度小于所述第二曲面的曲面角度。

进一步地，所述矩形面连接所述第一曲面的一侧，与所述第二实体共同形成背板贴合面；所述矩形面连接所述第二曲面的一侧，与所述第二实体共同形成屏幕玻璃贴合面。

进一步地，所述背板和边框通过玻璃胶黏贴连接。

本发明还提供了一种电视机，其中，包括如上所述的电视机玻璃背板模组。

本发明还提供了一种电视机玻璃背板模组的制造方法，其中，包括：

根据背板尺寸大小拉制横截面呈“T”字型的边框；

将所述边框与背板边角处相对应的位置加热热弯后形成三边边框或四边边框；

将所述三边边框或四边边框与背板黏贴连接形成电视机玻璃背板模组。

与现有技术相比，本发明所提供的一种电视机玻璃背板模组，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处；通过采用热弯玻璃形成的边框，既保留了玻璃板优良的平整度、强度及晶莹剔透的玻璃质感，同时无需采用大量耗时的磨边工艺，还具有铝挤型材一般的灵活截面形态，增加了造型形态及结构设计上的灵活性空间；提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明中电视机玻璃背板模组较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中电视机玻璃背板模组较佳实施例中边框的结构示意图。

图4a和图4b是图3中B处的放大图。

图5是本发明中电视机玻璃背板模组的制造方法的较佳实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明的第一实施例中提供了一种电视机玻璃背板模组，用于容置固定电视机背光模组，所述电视机玻璃背板模组包括黏贴连接的背板100和边框200，所述背板100设置为矩形，所述边框200包括一体成型的第一实体210和第二实体220，所述第一实体210和第二实体220横截面呈“T”字型，所述边框200经热弯后黏贴于所述背板100的边缘处。

电视机边框200用于固定背板100、背光模组（导光板、膜片等光学件）和屏幕玻璃。所述背板100和边框200均为玻璃材质，这样就形成了透明边框200，非常美观，并且平整度高、强度好，无需采用磨边工艺，提高了生产效率，增加了造型形态及结构设计上的灵活性空间。请参阅图3，所述边框200为特定的形状，因此，首先需要拉制出截面呈“T”字型的边框200。优选的，所述边框200为实心玻璃棒，包括一体成型的第一实体210和第二实体220。所述边框200与背板100边角处相对应的位置加热热弯后形成90°的角，冷却，与所述背板100的边缘处黏贴在一起，热弯而成的90°的角与玻璃背板100边角处贴合连接。

在本发明较佳实施例中，请参阅图4a，所述第一实体210设置为半圆柱体，所述第二实体220设置为长方体，所述第一实体210和第二实体220一体成型后形成相对设置的背板贴合面230和屏幕玻璃贴合面250，以及设置于所述背板贴合面230和屏幕玻璃贴合面250之间的背光模组贴合面240。其中，所述背板贴合面230和屏幕玻璃贴合面250均为“L”型。

进一步的，所述边框200经过加热后形成折弯部，所述折弯部设置为两个或四个，并通过所述背板贴合面230黏贴所述背板100。可以理解的，所述折弯部即为与背板边角处相对应的位置。可以理解的，折弯部可设置有两个，即为三边边框200，与背板100的三边黏贴连接；折弯部也可设置有四个，即为四边边框200，与背板100的四边黏贴连接。

可以理解的，背光模组通过所述背光模组贴合面240黏贴于所述边框200之上，且所述边框200与所述背光模组尺寸相适配；屏幕玻璃通过所述屏幕玻璃贴合面250黏贴于所述边框200之上，且所述边框200与所述屏幕玻璃尺寸相适配。本发明适用于各种型号的电视机，选择与电视机的尺寸大小相适配的玻璃背板100，依据玻璃背板100的大小，拉制“T”字型玻璃棒，并加热折弯与背板100边角处相对应的位置，制得与玻璃背板100相适配的玻璃边框200，非常方便。

在一些实施方式中，请参阅图4b，所述第一实体210包括依次连接的第一曲面211、第二曲面213和矩形面212，所述第一曲面211的曲面角度小于所述第二曲面213的曲面角度。即，所述第一实体210可为规则的半圆柱体，即包括半圆曲面和矩形面212；也可以为不规则的半圆柱体，第一曲面211和第二曲面213的曲面弧度并不相同，可以增加电视机边框200的美观性。

进一步的，所述矩形面212连接所述第一曲面211的一侧，与所述第二实体220共同形成背板贴合面230；所述矩形面212连接所述第二曲面213的一侧，与所述第二实体220共同形成屏幕玻璃贴合面250。由于背板贴合面230和屏幕玻璃贴合面250均为“L”型，背板100的边缘处黏贴于“L”型背板贴合面230的角落处，增加了黏贴的牢固性；同样的，屏幕玻璃的边缘处黏贴于“L”型屏幕玻璃贴合面250的角落处，也增加了黏贴的牢固性。可以理解的，背板100和屏幕玻璃之间形成了一个容置空间，用于容置背光模组（导光板、膜片等光学件），所述背光模组的边缘黏贴在第二实体220上。

所述背板100和边框200通过玻璃胶黏贴连接。

本发明既保留了玻璃板优良的平整度及强度，同时玻璃板无需CNC磨边打圆角，即无需采用大量耗时的磨边工艺，边框200保留晶莹剔透的玻璃质感，同时具有铝挤型材一般的灵活截面形态和丰富变化，不仅提高了生产效率，节约了成本，而且消除了目前玻璃背板运用造型形态“千人一面”的状况。

本发明的第二实施例中提供了一种电视机，其包括如本发明第一实施例中所述的电视机玻璃背板模组。

请参阅图5，本发明的第三实施例中提供了一种电视机玻璃背板模组的制造方法，包括：

S100、根据背板尺寸大小拉制横截面呈“T”字型的边框；

S200、将所述边框与背板边角处相对应的位置加热热弯后形成三边边框或四边边框；

S300、将所述三边边框或四边边框与背板黏贴连接形成电视机玻璃背板模组。

玻璃的拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直拉制和水平拉制。本发明利用拉制成型的技术制作出横截面呈“T”字型的玻璃棒。首先预制横截面呈“T”字型的拉制模具，将玻璃熔体放入拉制模具，经退火、冷却制得横截面呈“T”字型的玻璃棒。

本发明中，玻璃热弯的角度为90°，与玻璃背板100边角处贴合连接。

综上所述，本发明提供的电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处。本发明既保留了玻璃板优良的平整度、强度及晶莹剔透的玻璃质感，同时无需采用大量耗时的磨边工艺，还具有铝挤型材一般的灵活截面形态，增加了造型形态及结构设计上的灵活性空间；提高了生产效率，降低了生产成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种电视机玻璃背板模组，用于容置固定电视机背光模组，其特征在于，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处；

所述边框为玻璃边框，所述边框与背板边角处相对应的位置加热热弯后形成90°的角，冷却，与所述背板的边缘处黏贴在一起，热弯而成的90°的角与玻璃背板边角处贴合连接；

所述第一实体设置为半圆柱体，所述第二实体设置为长方体，所述第一实体和第二实体一体成型后形成相对设置的背板贴合面和屏幕玻璃贴合面，以及设置于所述背板贴合面和屏幕玻璃贴合面之间的背光模组贴合面；

所述第一实体包括依次连接的第一曲面、第二曲面和矩形面，所述第一曲面的曲面角度小于所述第二曲面的曲面角度；

所述矩形面连接所述第一曲面的一侧，与所述第二实体共同形成背板贴合面；所述矩形面连接所述第二曲面的一侧，与所述第二实体共同形成屏幕玻璃贴合面；预制横截面呈T字型的拉制模具，将玻璃熔体放入拉制模具，经退火、冷却制得横截面呈T字型的玻璃棒，所述玻璃棒为边框；

所述背板贴合面和所述屏幕玻璃贴合面均为“L”型；

背光模组通过所述背光模组贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述背光模组尺寸相适配；

屏幕玻璃通过所述屏幕玻璃贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述屏幕玻璃尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的电视机玻璃背板模组，其特征在于，所述边框经过加热后形成折弯部，所述折弯部设置为两个或四个，并通过所述背板贴合面黏贴所述背板。

3.根据权利要求1所述的电视机玻璃背板模组，其特征在于，所述背板和边框通过玻璃胶黏贴连接。

4.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的电视机玻璃背板模组。

5.一种电视机玻璃背板模组的制造方法，其特征在于，包括：

根据背板尺寸大小拉制横截面呈“T”字型的边框；

将所述边框与背板边角处相对应的位置加热热弯后形成三边边框或四边边框；

将所述三边边框或四边边框与背板黏贴连接形成电视机玻璃背板模组；

所述边框为玻璃边框，所述边框与背板边角处相对应的位置加热热弯后形成90°的角，冷却，与所述背板的边缘处黏贴在一起，热弯而成的90°的角与玻璃背板边角处贴合连接；

所述电视机玻璃背板模组包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处；所述第一实体设置为半圆柱体，所述第二实体设置为长方体，所述第一实体和第二实体一体成型后形成相对设置的背板贴合面和屏幕玻璃贴合面，以及设置于所述背板贴合面和屏幕玻璃贴合面之间的背光模组贴合面；所述第一实体包括依次连接的第一曲面、第二曲面和矩形面，所述第一曲面的曲面角度小于所述第二曲面的曲面角度；所述矩形面连接所述第一曲面的一侧，与所述第二实体共同形成背板贴合面；所述矩形面连接所述第二曲面的一侧，与所述第二实体共同形成屏幕玻璃贴合面；

预制横截面呈T字型的拉制模具，将玻璃熔体放入拉制模具，经退火、冷却制得横截面呈T字型的玻璃棒，所述玻璃棒为边框；

所述背板贴合面和所述屏幕玻璃贴合面均为“L”型；

背光模组通过所述背光模组贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述背光模组尺寸相适配；

屏幕玻璃通过所述屏幕玻璃贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述屏幕玻璃尺寸相适配。

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