CN109066961B - 一种焊机双电源切换控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊机双电源切换控制系统及方法，包括：输入电压模块将输入电压信号接入焊机；信号修正模块对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号给判断单元；控制模块具有判断单元和锁定单元；判断单元接收信号修正模块发送的修正后的输入电压信号，判断是否进行倍压；锁定单元对焊机的实际输入电压模式进行锁定；控制模块根据是否倍压结果来控制输入电压模块执行倍压切换动作，将输入电压信号切换到相应的实际输入电压模式；同时控制模块还控制锁定单元锁定该相应的实际输入电压模式，以及判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式；并且电源输出模块根据焊机预设输入电压模式来输出相匹配的输出电流。

Description

一种焊机双电源切换控制系统及方法
技术领域
本发明涉及焊机技术领域，具体涉及一种焊机双电源切换控制系统及方法。
背景技术
由于实际生产作业的需求，双电压焊机受到越来越多的用户青睐；双电源焊机电压适用范围较广。
通常，具有双电源电压系统的逆变直流电焊机包含电路连接的电源电压识别电路、辅助电源电路、逆变主回路、电流给定电路，以及控制电路，该电源电压识别电路包含电路连接的电压采样电路、电压识别电路和继电器电路，该辅助电源电路包含电路连接的整流电路、倍压电路、电源电路，电压采样电路采样输入电压信号，将电压信号输入到电压识别电路，识别是高压还是低压，若为高压，则继电器不动作，若为低压，则继电器吸合，倍压电路工作，把整流电压提高到高压电源系统的整流电压。
但是，上述电焊机如果输入电源错误接入会带来故障，刚接入时，插头与插座之间的连接不稳定，插头的电位会波动较大，现有识别电路对这种波动不能识别，这样，一旦插头完全插入插座将导致电压识别电路的判断结果错误，进而会使得接入单相高压的变压器初级绕组被错误识别为接入单相低压，从而导致磁芯饱和而烧毁变压器及相关功率电路；或者变压器初级应该接入单相高压但误接入单相低压则会导致输出电压不足，焊接电弧不能维持，出现断弧、熄弧。
而且，电焊机操作时使用的功率和实际电路插入的电源会常常出现不匹配的问题，将导致焊接功率和电源功率不匹配，从而造成焊接不能正常进行。
发明内容
为了克服以上问题，本发明旨在提供一种焊机双电源切换控制系统及方法，从而提高焊接功率输出的准确性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种焊机双电源切换控制系统，包括：
输入电压模块，用于将输入电压信号接入焊机；
信号修正模块，对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号给判断单元；
电源输出模块，用于输出输出电压和输出电流；
控制模块，其具有判断单元和锁定单元；
判断单元用于接收信号修正模块发送的修正后的输入电压信号，判断是否进行倍压，得出判断结果；
锁定单元用于对焊机的实际输入电压模式进行锁定；其中，
控制模块根据判断结果来控制输入电压模块执行倍压切换动作，将输入电压信号切换到相应的实际输入电压模式；同时控制模块还控制锁定单元锁定该相应的实际输入电压模式；此外，控制模块判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式；并且控制电源输出模块根据焊机预设输入电压模式而输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，控制模块还包括延时单元；延时单元用于将信号修正模块的修正后的输入电压信号延时发送一延时时间，延时时间结束，将修正后的输入电压信号发送给判断单元。
在一些实施例中，当判断单元输出进行倍压的判断结果时，则控制模块将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式，对输入电压信号进行倍压，并且控制锁定单元锁定焊机的实际输入电压倍压模式；然后，控制模块判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压倍压模式；如果是，则发送信号给电源输出模块，电源输出模块根据焊机预设输入电压倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，当判断单元输出进行非倍压的判断结果时，则控制模块将输入电压信号切换到输入电压非倍压模式，对输入电压信号不进行倍压，并且控制锁定单元锁定焊机的实际输入电压非倍压模式；然后控制模块判断判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压非倍压模式；如果是，则发送信号给电源输出模块，电源输出模块根据焊机预设输入电压非倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，控制模块还包括：报警单元；当控制模块判断焊机预设输入电压模式不对应于实际输入电压倍压模式时，发送信号给报警单元，报警单元发出报警信号，并且控制模块重复判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式。
在一些实施例中，电源输出模块输出相匹配的输出电流的过程具体包括：控制模块根据预设输入电压模式，匹配到预先设定的焊机电位器种类；并且发送结果给电源输出模块；电源输出模块根据预设输入电压模式和焊机电位器种类，选择匹配的输出电流。
在一些实施例中，控制模块还重复循环以下过程：控制模块(300)判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式，如果是，则发送信号给电源输出模块；电源输出模块根据预设输入电压模式选择并输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，系统还包括：输入档位选择模块，焊机具有与输入档位选择模块相连接的输入档位，通过选择输入档位来向输入档位选择模块输入所选择预设输入电压模式。
在一些实施例中，输入电压模块包括：电源切换控制单元和整流滤波单元，电源切换控制单元用于实现输入电压方向的切换，整流滤波单元根据电源切换控制单元的输入电压方向来实现对输入电压的倍增。
在一些实施例中，信号修正模块包括：开关电源单元和峰值保持单元；整流滤波单元将输入电压信号转换输出为脉冲电压信号，峰值保持单元对脉冲电压信号进行过滤，保留峰值信号，并且输出连续峰值电压信号。
为了达到上述目的，本发明还提供了一种焊机双电源切换控制方法，其包括：
步骤01：将输入电压信号接入焊机，对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号；
步骤02：根据修正后的输入电压信号判断是否进行倍压，得出判断结果；
步骤03：执行切换动作，根据判断结果来切换实际输入电压模式，并且锁定焊机的实际输入电压模式；其中，实际输入电压模式包括实际输入电压倍压模式和实际输入电压非倍压模式；
步骤04：判断焊机预设输入电压模式是否对应于步骤03中的实际输入电压模式；如果是，则执行步骤05；
步骤05：根据预设输入电压模式选择并输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，步骤02中，判断修正后的输入电压信号值在预设倍压值范围内，则得出进行倍压的结果；
步骤03具体包括：将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式，对输入电压信号进行倍压，并且，锁定焊机的输入电压倍压模式；
步骤04具体包括：判断焊机预设输入电压模式是否对应于步骤03中的实际输入电压倍压模式；如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式，则执行步骤05；
步骤05具体包括：根据焊机预设输入电压倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，步骤03中，将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式的实现是采用电源切换控制单元和整流滤波单元来实现；具体包括：电源切换控制单元对输入整理滤波单元的输入电源方向的切换，整流滤波单元根据电源切换控制单元的输入电源方向来实现对输入电压的倍增。
在一些实施例中，步骤02中，判断修正后的输入电压信号值不在预设倍压值范围内，则得出不进行倍压的结果；
步骤03具体包括：将输入电压信号切换到实际输入电压非倍压模式，并且，锁定焊机的实际输入电压非倍压模式；
步骤04具体包括：判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压非倍压模式；如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压非倍压模式，则执行步骤05；
步骤05具体包括：根据焊机预设输入电压非倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
在一些实施例中，步骤04中，还包括：如果否，则发出报警信号，并且重复执行本步骤04。
在一些实施例中，步骤01中，在对输入电压信号进行连续检测和修正之后，且在输出修正后的输入电压信号之前，还包括：将修正后的输入电压信号延时输出一延时时间，延时时间结束，再输出修正后的输入电压信号。
在一些实施例中，步骤05具体包括：
步骤051：根据预设输入电压模式，匹配到预先设定的焊机电位器种类；
步骤052：根据预设输入电压模式和焊机电位器种类，选择匹配的输出电流。
在一些实施例中，步骤04中，焊机预设输入电压模式是通过在焊机上设置有输入档位，通过输入档位来选择焊机的预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式或预设输入电压非倍压模式。
在一些实施例中，步骤01具体包括：
步骤101：将输入电压信号进行转换并且输出为脉冲电压信号；
步骤102：对脉冲电压信号进行过滤，保留峰值信号，并且输出连续峰值电压信号；
步骤02具体包括：判断连续峰值电压信号值是否在预设倍压值范围内，得出是否进行倍压的检测结果。
在一些实施例中，还包括：
步骤06：重复循环步骤04-05，直至结束。
在一些实施例中，步骤02中在判断当前输入电压信号时，还同时执行步骤01进行下一个输入电压信号的检测和修正；步骤03中针对当前判断结果执行切换动作时，还同时执行步骤02对下一个修正后的输入电压信号进行判断。
本发明的焊机双电源切换系统及方法，通过设置输入电压模块来实现对输入电压信号的输入，并且，利用输入电压模块实现对输入电压信号的模式切换；利用信号修真光模块实现对输入电压信号的连续检核和修正，从而去除干扰信号和尖端信号，得到交给精确的输入电压信号；控制模块利用判断单元对修正后的输入电压信号进行判断，得到对否倍压的结果；控制模块根据该结果控制输入电压模块进行输入电压信号的模式切换，例如切换到实际输入电压非倍压模式或者实际输入电压倍压模式，从而实现对输入电压信号的切换，得到适合焊机使用的电压；并且，控制模块控制锁定单元对实际输入电压模式进行锁定，使得输入电压模块持续该实际输入电压模式，例如持续实际输入电压倍压模式，也就是持续对输入电压信号进行倍压，从而避免在焊机操作过程中由于电网波动导致输入电压信号波动带来判断单元误判，而造成焊机操作过程不能顺利进行或者烧毁焊机的问题发生。控制模块还判断焊机预设输入电压模式与实际输入电压模式是否匹配，从而确保焊机最终输出电压功率和电网电源相匹配，如果不匹配，会造成焊机无法使用，导致焊接过程不能顺利进行或焊机烧毁。此外，控制模块还控制电源输出模块根据预设输入电压模式选择匹配的输出电流来输出，从而进一步确保焊机输出电压功率和电网电源相匹配。
因此，本发明的焊机双电源切换系统及方法，能够避免现有双电源焊机在切换时的二次隔离和降压的繁琐过程，简化了成本，并且避免现有双电源焊机使用时不能够对输入电压信号进行准确判断的弊端，确保了焊机使用安全性，和焊接过程的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的一个较佳实施例的焊机双电源切换控制系统的方块图；
图2为本发明的一个较佳实施例的焊机双电源切换系统的输入电压模块的电路示意图；
图3为本发明的一个较佳实施例的焊机双电源切换系统的信号修正模块的电路示意图；
图4为本发明的一个较佳实施例的焊机双电源切换控制方法的倍压时的流程示意图；
图5为本发明的一个较佳实施例的焊机双电源切换控制方法的非倍压时的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。
本发明的焊机双电源切换控制系统，利用输入电压模块实现输入电压信号的输入，利用信号修正模块对输入电压信号进行连续检测和修正，得到修正后的输入电压信号；利用电源输出模块来输出与预设输入电压模式相匹配的输出电流和电压；利用控制模块来实现对各个模块和器件的总控制，具体的还具有锁定单元和判断单元；其中，利用判断单元判断是否进行倍压；利用锁定单元进行实际输入电压模式的锁定。控制模块根据信号修正模块的检测结果来控制输入电压模块执行倍压切换动作，将输入电压信号切换到相应的实际输入电压模式；同时控制模块还控制锁定单元锁定该相应的实际输入电压模式；控制模块还用于判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式，并发送信号给电源输出模块；电源输出模块根据焊机预设输入电压模式来输出相匹配的输出电流。
实施例一
以下结合附图1-5和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式、使用非精准的比例，且仅用以方便、清晰地达到辅助说明本实施例的目的。
本实施例中，以输入电压信号为交流信号为例进行说明，但这不用于限制本发明的保护范围。
本实施例的焊机双电源切换控制系统，包括：输入电压模块100、信号修正模块200、控制模块300和电源输出模块400。
具体的，输入电压模块100用于将输入电压信号接入焊机。信号修正模块200对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号给判断单元310；判断单元310用于接收信号修正模块200发送的修正后的输入电压信号，判断是否进行倍压，得出判断结果。电源输出模块400用于输出输出电压和输出电流。控制模块300具有锁定单元320和判断单元310。
控制模块300根据判断结果来控制输入电压模块100执行倍压切换动作，将输入电压信号切换到相应的实际输入电压模式；同时控制模块300还控制锁定单元320锁定该相应的实际输入电压模式；控制模块300还判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式；并且根据焊机预设输入电压模式来控制电源输出模块400输出相匹配的输出电流。
本实施例中，输入电压信号值可以选择地有120Vac、240Vac、110Vac、230Vac，根据不同的电网提供不同的输入电压信号值。本实施例中的电网为交流电源。
这里，通过信号修正模块200来实现对输入电压信号的检测和修正，并且用判断单元310对修正后的输入电压信号进行判断，得出是否需要倍压的结果；这里，可以具有预设倍压值范围，判断修正后的输入电压信号是否在预设倍压值范围内，得出是否需要进行倍压。优选的，预设倍压值范围设定为90-135 Vac，这是因为，当输入电压信号值在230或240Vac时，达到焊机需求，当输入电压信号值在接近230或240 Vac的一半时，需要倍压才能满足焊机需求。本实施例中，利用控制模块300根据判断结果来执行倍压切换动作，将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式或实际输入电压非倍压模式，也即是对输入电压信号值进行倍压或不倍压。然而，控制模块300通过内部控制对焊机的输入电压进行了倍压或不倍压的情况下，操作者使用焊机时，也会对预设输入电压模式进行选择，希望使用哪种模式，预设输入电压模式包括预设输入电压倍压模式和预设输入电压非倍压模式。例如，实际输入电压模式为实际输入电压倍压模式和实际输入电压非倍压模式，预设输入电压模式包括预设输入电压倍压模式和预设输入电压非倍压模式。当操作者选择了预设输入电压倍压模式时，如果控制模块控制焊机切换到实际输入电压倍压模式，则预设输入电压倍压模式与实际输入电压倍压模式相匹配，说明焊机输出功率与焊机接入的电网电源相匹配，可以使用；如果控制模块300控制焊机切换到实际输入电压非倍压模式，则预设输入电压倍压模式与实际输入电压非倍压模式不匹配，则说明焊机输出功率与焊机接入的电网电源不匹配，不能够使用，此时可以通过发出报警信号告知操作者电源不匹配，操作者可以采取更换电源的方式来使用匹配的电源。进一步的，当控制模块300控制输入电压模块将输入电压信号切换到实际输入电压模式后，由于电网会存在不同范围的波动，因此，为了过滤到该波动，避免信号修正模块200误判得出错误结果而导致控制模块300控制输入电压模块100对输入电压信号的实际输入电压模式进行频繁切换导致实际使用的输出功率达不到需求，控制模块300还设置了锁定单元320，在控制模块300根据信号修正模块检测的结果来控制输入电压模块100将输入电压信号切换到实际输入电压模式时，控制模块300还控制锁定单元320锁定该实际输入电压模式，例如，实际输入电压模式为实际输入电压倍压模式，则锁定单元320锁定焊机的输入电压信号持续在实际输入电压倍压模式，从而确保焊机输出稳定的满足需求的功率，而不会导致输出功率突然变大或变小。
本实施例中，输入电压模块100还可以具有电源插头，例如单相电源插头110，则在焊机接通输入电压信号的时候，例如，在单相电源插头110刚插入插板中时，会出现大范围的波动，这样的波动会导致信号修正模块200对输入电压信号的检测发生错误判断，例如，当输入电压信号为110Vac时，由于接入电网的输入电压信号产生大波动而超过预设倍压值范围设定为90-135 Vac，从而导致判断单元310得出不倍压的结果，使得实际输出的电压功率不能满足需求，导致焊机无法使用，或者出现不需要倍压而产生倍压，导致输出功率过高，烧坏电路。因此，本实施例中，控制模块300还设置有延时单元330，延时单元330用于将信号修正模块的修正后的输入电压信号延时发送一延时时间，延时时间结束，将修正后的输入电压信号发送给判断单元310。这样，通过延时单元330对输入电压信号的发送进行一定时间的延时，使得焊机接入电网的瞬间输入电压信号较大的波动被屏蔽掉，从而得到较为稳定的输入电压信号，使得后续信号修正模块200对输入电压信号的检测结果更加准确可靠。
如前，当预设输入电压模式与实际输入电压模式不匹配时，焊机会发出警报信号，告知操作者电源出现不匹配问题。因此，本实施例中，控制模块300中还设置有报警单元340。当控制模块300判断焊机的预设输入电压模式不对应于实际输入电压倍压模式时，发送信号给报警单元340，报警单元340发出报警信号，此外，控制模块300还可以重复判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式，直至判断得出焊机的预设输入电压模式与实际输入电压模式相匹配时为止。这里，报警单元340可以采用警示灯或者液晶面板，液晶面板可以为LCD1602或者LCD12864，警示灯与控制模块300的其它的引脚电连接，控制模块300可控制警示灯的亮灭状态以进行报警提示；若报警单元340为液晶面板，控制模块300通过液晶面板的时序以在液晶面板上显示字符以进行报警提示。
本实施例中，为了实现预设输入电压模式的选择，还设置了输入档位选择模块500，焊机上设置有与输入档位选择模块500相连接的输入档位，通过输入档位来向输入档位选择模块500输入所选择的预设输入电压模式。输入档位可以为设置于焊机表面的旋钮或开关，旋钮或开关选择需要的预设输入电压模式。
此外，为了实现对预设输入电压模式和实际输出电压模式的匹配，避免焊机出现上述问题，本实施例中的控制模块300还可以重复循环一下过程：控制模块300判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式，如果是，则发送信号给电源输出模块400。电源输出模块400)根据预设输入电压模式选择并输出相匹配的输出电流。在焊机使用过程中，重复循环该操作，从而确保焊机的预设输入电压模式始终与实际输入电压模式相匹配，提高焊机使用过程的安全性。
本实施例中，如前，对输入电压信号检测会得出倍压或不倍压的结果。信号修正模块200对输入电压信号进行连续检测和修正，判断单元310对修正后的输入电压信号进行判断，例如，在预设倍压值范围90-135 Vac，则判断需要进行倍压，并且实时输出进行倍压的检测结果，此时，控制模块300将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式，对输入电压信号进行倍压，并且控制模块300控制锁定单元320锁定焊机的实际输入电压倍压模式，也就是在使用过程中对输入电压信号持续倍压，这样可以避免由于使用过程中电网出现波动，造成信号修正模块200误判而导致对输入电压信号不倍压的错误判断结果，从而导致焊接过程不能顺利进行。然后，控制模块300判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压倍压模式；控制模块300对焊机预设输入电压模式进行判断，如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式，则与实际输入电压倍压模式相匹配，说明电网电源和焊机输出功率相匹配，因此，控制模块300就发送信号给电源输出模块400，电源输出模块400接收到该信号后，根据焊机预设输入电压倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
当判断单元310得出非倍压的判断结果时，则控制模块300将输入电压信号切换到输入电压非倍压模式，对输入电压信号不进行倍压，并且控制锁定单元320锁定焊机的实际输入电压非倍压模式，也就是在使用过程中对输入电压信号持续不倍压，这样可以避免由于使用过程中电网出现波动，造成信号修正模块200误判而导致对输入电压信号倍压的错误判断结果，从而导致焊机烧毁和焊接过程不能顺利进行。然后，控制模块300判断判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压非倍压模式，如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压非倍压模式，则与实际输入电压非倍压模式相匹配，说明电网电源和焊机输出功率相匹配，因此，控制模块300就发送信号给电源输出模块400。电源输出模块400根据焊机预设输入电压非倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
需要说明的是，控制模块300还包括数值修正单元350对修正后的输入电压信号进行二次修正。这是由于电网的不稳定，输入电压信号也极为不稳定，经峰值保持单元220出来的连续峰值电压信号可以去除大量的波动和尖端，为了进一步得到更为精确的输入电压信号值来判断是否进行倍压，数值修正单元350对连续峰值电压信号进行二次修正，具体包括：数值修正单元350将当前输入电压信号值叠加到前一次的输入电压信号值上，并且以此循环一循环时间，最后求取该循环时间内的输入电压信号值的平均值。具体的，输入电压信号值的平均值的求取包括：首先，先求取并修正第i求和值，可以采用如下公式：Si=Si-1+Ai-(Si-1/B)，其中，A为输入电压信号值，B为采样速率常数，Si为第i求和值，Si-1为第i-1求和值。然后利用该第i求和值和采样速率常数，求取输入电压信号值的平均值：Xp=Si/B，作为修正后的输入电压信号值；其中，Xp为输入电压信号值的平均值，B为采样速率常数，Si为第i求和值。
根据该公式，将每一次收集到的输入电压信号值迭代入上述公式中，当修正后的第i-1求和值等于采样速率常数与第i-1个输入电压信号值的乘积S i-1=B*Ai-1时，则修正后的第i求和值Si=Si-1+Ai-(Si-1/B)= B*Ai-1+Ai- Ai-1。当采集到第i个输入电压信号值Ai和第i-1个输入电压信号值Ai-1没有波动时，也即是Ai=Ai-1，Si恒定为B*Ai=B*Ai-1，这样，输出的第i求和值为一恒定常数，说明信号输入稳定。当采集到第i个输入电压信号值Ai和第i-1个输入电压信号值Ai-1不相同也即是波动时，S i也会相应的出现波动，从而可以从修正后的第i求和值上监控到第i个输入电压信号的波动。
并且，根据实际需要，可以随时求取输入信号值的平均值，利用该第i求和值和采样速率常数，求取输入电压信号值的平均值：Xp=Si/B，作为修正后的输入电压信号值；其中，Xp为输入电压信号值的平均值，B为采样速率常数，Si为第i求和值。这里，可以在延时之后来求取输入信号值的平均值。
需要说明的是，采样速率常数B与实际的采样速率有关，比如实际采用的判断单元的采样速率等。
通过数值修正单元350对修正后的输入电压信号进行二次修正，可以更进一步地去除信号干扰和环境影响，针对不同环境都能够得到更为精确是输入电压信号，使得判断结果更加准确，从而提高焊机的使用安全性和焊机使用效率。
本实施例中，焊机预设输入电压倍压模式或非倍压模式对应有相应匹配的输出电流和输出电压。具体的，电源输出模块400输出相匹配的输出电流的过程具体包括：控制模块300根据预设输入电压模式，匹配到预先设定的焊机电位器种类；并且发送结果给电源输出模块400；电源输出模块400)根据预设输入电压模式和焊机电位器种类，选择匹配的输出电流。焊机电位器种类可以包括：MIG、MMA、TIG对应的电位器，MIG为惰性气体保护金属极焊，MMA为手工电弧焊，TIG为钨惰性气体焊。不同的焊机电位器对应有不同的输出电流和输出电压。比如，如表一所示，表一示例出了倍压模式和非倍压模式下不同焊机电位器所对应的输出电流和输出电压可选范围。根据不同需求，可以在相应输入电压模式和电位器种类下的输出电流范围和输出电压范围内选择合适输出电流和输出电压。
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表一 不同输入电压模式下不同焊机电位器所对应的输出电流和输出电压
这里，需要说明的是，本实施例中，通过输入电压模块100来实现对输入电压信号的倍压。控制模块300根据得到的倍压结果，向输入电压模块100来发送信号，输入电压模块100接收到该倍压信号，执行倍压切换动作，对输入电压信号进行倍压。具体的，输入电压模块100可以设置有：电源切换控制单元120和整流滤波单元130。电源切换控制单元120和整流滤波单元130配合来实现对输入电压信号的倍压，这里，电源切换控制单元120输入电压方向的切换，整流滤波单元130通过电源切换控制单元120与电网连接，电源切换控制单元120在切换输入电压方向时，整流滤波单元130根据电源切换控制单元120的输入电压方向的不同，利用正向导通反向不导通的原理，来实现对输入电压的倍增。电源输出模块500还可以通过电位器连接于整流滤波单元130，根据电位器使得整流滤波单元130倍增的电压通过电源输出模块500输出。
本实施例中，输入电压模块100还设置有单相电源插头110，用于插入电网连接电源。这里，由于电网的输入电压信号为交流信号，因此，采用整流滤波单元130来实现将交流信号转换为直流信号。同时，为了避免输入电压信号的大量波动和尖端的影响，在整流滤波单元130中还设置有超大电容器，利用超大电容器来过滤掉大量波动和尖端，从而得到精准度较高的直流信号。这里的超大电容的电容量为常规电容的电容量的几十到数百倍，可以为容量在1~33000μF的电容。
关于整流滤波单元130和电源切换控制单元120各自相应的等效电路和二者之间的连接关系，如图2所示。单相电源插头110接入单相电源，闭合开关SW1，输入电压模块100工作，热敏电阻PTC1为电解电容C15以及电解电容C16充电，使开关电源模块210以及控制模块300通电工作，控制模块300工作后其控制引脚使第二电磁开关DK2导通，第二电磁开关DK2使热敏电阻PTC1短路，使正极输入端VCC上的电压保持稳定。
电源切换控制单元120包括与单相电源插头110电连接的开关SW1，开关SW1上依次串联有整流滤波单元130以及热敏电阻PTC1。整流滤波单元130包括整流桥B1，整流桥B1的第一引脚1为第一交流端，第三引脚3为第二交流端，第二引脚2为正极输出端，第四引脚4为负极输入端，正极输出端与负极输入端之间电连接有相互串联的电阻R13与电阻R14，正极输出端与负极输入端之间还电连接有相互串联的电解电容C15与电解电容C16，电解电容C15的正极与正极输出端电连接，电解电容C15的负极与电解电容C16的正极电连接，电解电容C16的负极与负极输入端电连接。电阻R13与电阻R14之间的连接点和电解电容C15与电解电容C16之间的连接点短接。
电源切换控制单元120还包括第一电磁开关DK1与第二电磁开关DK2，第一电磁开关DK1与第二电磁开关DK2一样。第一电磁开关DK1内设置有电磁开关线圈DL与线圈开关LK，第一电磁开关DK1的第一引脚1与第二引脚2分别为电磁开关线圈DL的两端，其第三引脚与第四引脚分别为线圈开关LK的两端。第一电磁开关DK1在未通电的状态下，线圈开关LK断开。
第一电磁开关DK1的第三引脚3和电阻R13与电阻R14之间的连接点电连接，第四引脚4与整流桥B1的第一引脚电连接，第一电磁开关DK1的第一引脚1与第二引脚2之间并联有二极管D9。二极管D9的正极与第一电磁开关DK1的第一引脚1电连接且电连接有第一电源信号端①，二极管D9的负极与第一电磁开关的第二引脚2电连接且电连接有电源正极。
第二电磁开关DK2的第三引脚3与第四引脚4并联在热敏电阻PTC1两端，第二电磁开关DK2的第一引脚1与第二引脚2之间并联有二极管D8。二极管D8的正极与第二电磁开关DK2的第一引脚1电连接且电连接有第二电源信号端②，二极管D8的负极与第二电磁开关DK2的第二引脚2电连接且电连接有正电源极VCC+。
当第一电磁开关DK1通电时，正极输出端与负极输入端之间的电压差值翻倍，即进入倍压状态。
这里，由于输入电压信号中会不可避免地存在波动和干扰，因此，为了消除这些波动和干扰，提高信号修正模块检测的输入电压信号的准确性，还在信号修正模块200中设置开关电源单元210和峰值保持单元220，利用开关电源单元210去除尖峰值和干扰，利用峰值保持单元220输出平直连续的直流输入电压信号，该直流输入电压信号作为修正后的输入电压信号，提高对判断单元310的判断准确性。
这里，由于整流滤波单元130可以将交流的输入电压信号转变为直流的输入电压信号，可以将开关电源单元210与整流滤波单元130的电源输出端VCC相连接，开关电源单元210接收整流滤波单元130发送来的输入电压的直流信号；整流滤波单元130将输入电压信号转换输出为脉冲电压信号，峰值保持单元220对脉冲电压信号进行过滤，保留峰值信号，并且输出连续峰值电压信号给判断单元310。
本实施例中，需要说明的是，信号修正模块200设置在焊机内，与输入电压模块100电连接，用于检测输入电压模块100提供的输入电压信号，并且还用于去除输入电压信号的干扰和尖角，获得较为精确是直流输入电压信号。这里，关于开关电源单元210和峰值保持单元220的等效电路和二者之间的关系，请参阅图3。图3中，开关电源单元210包括依次串联的二极管D1与电解电容C1，二极管D1正极与正极输出端电连接，二极管D1负极与电解电容C1正极电连接，电解电容C1负极与负极输入端电连接。电解电容C1上并联有电容C2。二极管D1负极电连接有电阻R1、电容C3以及变压器T1。电阻R1位于二极管D1负极连接的一端电连接有开关电源芯片U1的第一引脚1。开关电源芯片U1可采用TOP246GN。开关电源芯片U1的第二引脚2、第三引脚3、第七引脚7以及第八引脚8均与负极输入端电连接。电容C3未与二极管D1电连接的一端电连接有电阻R3，电阻R3未与电容C3电连接的一端通过二极管D2与开关电源芯片U1的第五引脚电连接，二极管D2负极与电阻R3电连接，二极管D2正极与开关电源芯片U1第五引脚电连接。电容C3上并联连接有电阻R4。
变压器T1的第一引脚与二极管D1负极电连接，第三引脚与二极管D2正极电连接，第四引脚与负极输入端电连接，第五引脚电连接有二极管D3的正极，二极管D3负极电连接有电解电容C6的正极，电解电容C6的负极与负极输入端电连接，第六引脚电连接有二极管D6的负极，二极管D6的正极为负电源极。第七引脚为接地极。第八引脚电连接有二极管D4正极与二极管D5正极，二极管D4负极与二极管D5负极电连接且为正电源极。二极管D4正极与负极之间电连接有依次串联的电阻R6与电容C9。二极管D4负极电连接有电解电容C7的正极，电解电容C7负极与接地极电连接。电解电容C7上并联有电容C11。二极管D6正极电连接有电解电容C8的负极，电解电容C8正极与接地极电连接。电解电容C8上并联有电容C10。变压器T1的第一引脚与第七引脚之间电连接有电容CY1。
电解电容C6正极电连接有光电耦合器U2。光电耦合器U2内包括有发光二极管与光敏三极管，光电耦合器U2的A引脚为发光二极管的正极，K引脚为发光二极管的负极，C引脚为光敏三极管的集电极，E引脚为光敏三极管的发射极。C引脚与电解电容C6的正极电连接，E引脚与电阻R5、电容C4以及开关电源芯片U1的第四引脚电连接，电阻R5未与E引脚电连接的一端电连接有电解电容C5的正极，电解电容C5负极与负极输入端电连接。
峰值保持单元220包括依次串联的二极管D7、电感L1以及电阻R11。二极管D7正极与变压器T1的第六引脚电连接，负极与电感L1连接。电阻R11未与电感L1电连接的一端电连接有第三电压信号端。电感L1与电阻R11的连接点通过电容C13电连接接地极，第三电压信号端通过电阻R12电连接接地极，第三电压信号端还通过电容C14电连接接地极。第一电源信号端、第二电源信号端、第三电压信号端以及第四接地端组成端子排CN1。
其中，变压器T1的第一引脚与第三引脚之间设置有初级绕组，第四引脚与第五引脚之间设置有控制绕组，第八引脚与第七引脚之间设置有正电源绕组，第六引脚与第七引脚之间设置有负电源绕组，其中，变压器T1的第一引脚、第四引脚、第六引脚以及第七引脚之间互为同名端。
通过开关电源单元210和峰值保持单元220，利用开关电源单元210中的变压器T1初次级绕组为隔离信号，并且电压为降压关系。变压器T1第一引脚、第四引脚、第六引脚以及第七引脚为同名端，不需要再二次处理，在利用开关电源单元210中初次级匝比关系，开关电源单元210工作时，同名端的正电位幅边电压为比列关系，如：变压器T1初次匝比为100∶10，则10匝这组的两端脉宽同名端正电位伏值电压就是初级线圈两端脉宽同名端正电位伏值电压的1/10关系，而初级绕组两端脉宽同名端正电位伏值电压等于电容C1两端电压，利用这种关系机理，可以得到对应的输入电压值关系，从而检测到输入电压信号值。通过二极管D7整流得到需要的同名端正电位电压信号，在通过电感L1、电容C13、电容C14、电阻R11、电阻R12组成的峰值保持电路，获得待检测的修正后的输入电压信号，并且反馈给第三电压信号端③。第三电压信号端③连接有判断单元310，由判断单元310接收到第三电压信号端③发送来的修正后的输入电压信号，检测和判断输入电压信号值是否在预设倍压值范围90-135 Vac，如果在该范围内，则发出倍压信号给控制模块300，如果不在该范围内，则发出不倍压信号给控制模块300，由控制模块300根据不同的信号来发出倍压指令或非倍压指令给输入电压模块100。
此外，本实施例中的控制模块300可以包括如下设置：控制模块300上的四个引脚与端子排CN1信号连接。控制模块300上的四个引脚包括两个控制引脚、一个内置A/D模块输入引脚，一个接地引脚。其中，两个控制引脚分别与第一电源信号端①、第二电源信号端②电连接，控制引脚的初始电平状态为高电平，判断单元310具有内置于控制模块300内的A/D模块，A/D模块输入引脚与第三电压信号端③电连接，接地引脚与第四接地端④电连接。内置的A/D模块输入引脚读取第三电压信号端③上的输入电压信号(电压模拟量)，并转化成数字量，数字量对应代表输入电压信号的电压值。判断单元310还具有内置于控制模块300内部的处理器CPU，CPU将数字量与预设倍压电压值范围进行比较，这里预设倍压值范围为90Vac～135Vac。当CPU将输入电压信号与预设倍压值范围比较，判断输入电压信号落入预设倍压值范围内，则发送倍压信号给控制模块300；控制模块300控制输入电压模块100进入实际输入电压倍压模式，对输入电压信号进行倍压；否则，发送非倍压信号给控制模块300，控制模块300控制输入电压模块100进入实际输入电压非倍压模式，对输入电压信号不进行倍压。
需要说明的是，请再次参阅图3，经过整流滤波单元130连接逆变焊机中常用的逆变电路变频，输出整流电路，同时控制模块300根据输入电压信号，来控制逆变电路需要的PWM脉宽调制信号，使最终的输出电流得到控制，从而限制输入功率，防止因输入电流过大，而导致的输入电缆线发热、着火风险和机器损坏，起到保护的作用。同时，焊机上还可以设置有显示板，显示板显示不同输入电压信号时的相关参数信息。需要说明的是，逆变电路变频、输出整流电路、以及使用单片机的控制模块300输出PWM脉宽调制信号控制输出电流均采用现有技术中公开的常规手段，此处不再详述。本文中除电解电容外的所有电容的端子均不分正负极。
本实施例中，还提供了一种焊机双电源切换控制方法，包括：
步骤01：将输入电压信号接入焊机，对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号。
具体的，如前，电网输出的输入电压信号具有不可避免的大量波动和尖端，增大了干扰能力，降低了输入电压信号的准确性，因此，对输入电压信号可以进行修正，该修正过程可以包括：
步骤101：将输入电压信号进行转换并且输出为脉冲电压信号；
步骤102：对脉冲电压信号进行过滤，保留峰值信号，并且输出连续峰值电压信号。
这里，如前，为了避免信号干扰和判断单元的误判，步骤01中，在对输入电压信号进行连续检测和修正之后，且在输出修正后的输入电压信号之前，还包括：将修正后的输入电压信号延时输出一延时时间，延时时间结束，再输出修正后的输入电压信号，则执行步骤02。
步骤02：根据修正后的输入电压信号判断是否进行倍压，得出判断结果；
具体的，本步骤02可以包括：判断连续峰值电压信号值是否在预设倍压值范围内，得出是否进行倍压的结果。
由于电网的不稳定，输入电压信号也极为不稳定，经过步骤02的连续峰值电压信号可以去除大量的波动和尖端。
为了进一步得到更为精确的输入电压信号值来判断是否进行倍压，在步骤01和步骤02之间，还包括：对连续峰值电压信号进行二次修正的过程，具体包括：
步骤S1：采集第一个输入电压信号值；令第一求和值等于第一个输入电压信号值；
具体的，这里，第一个输入电压信号值为A1，第一求和值S1=A1。
步骤S2：采集第i个输入电压信号值；i为从2开始的正整数；
步骤S3：将第i个输入电压信号值叠加到第i-1输入电压信号值上，得到第i求和值；并且对第i求和值进行修正。
具体的，本步骤S3具体包括：
步骤S301：根据实际采样速率，设定采样速率常数；这里的实际采样速率一定程度上与焊机的信号采集单元有关。
步骤S302：根据采样速率常数，设定修正值：X=Si-1/B；其中，X为修正值，Si-1为第i-1求和值，B为采样速率常数。这里，采样速率常数的由焊机的信号采集单元和输入电压信号值共同决定。本实施例中，较佳的，采样速率常数可以为40~60。
步骤S303：对得到的第i求和值进行修正；其中，将第i-1求和值减去修正值Si-1-(Si-1/B)，再加上第i个输入电压信号值Si-1-(Si-1/B)+Ai得到修正后的第i求和值。这里，修正值X=Si-1/B，因此，修正后的第i求和值Si=Si-1+Ai-(Si-1/B)。
这里，将第二个输入电压信号值加上第一个输入电压信号值得到第二求和值，后续步骤S4循环回来的时候，就是将第三个输入电压信号值加上第二求和值，依此类推。
步骤S4：重复循环步骤S2至步骤S3，每循环一次令i的值增加1；
步骤S5：在循环的过程中，利用修正后的第i求和值来监控第i个输入电压信号值的波动，并且求取修正后的输入电压信号值。
具体的，当修正后的第i-1求和值等于采样速率常数与第i-1个输入电压信号值的乘积S i-1=B*Ai-1时，则修正后的第i求和值Si=Si-1+Ai-(Si-1/B)= B*Ai-1+Ai- Ai-1。当采集到第i个输入电压信号值Ai和第i-1个输入电压信号值Ai-1没有波动时，也即是Ai=Ai-1，Si恒定为B*Ai=B*Ai-1，这样，输出的第i求和值为一恒定常数，说明信号输入稳定。当采集到第i个输入电压信号值Ai和第i-1个输入电压信号值Ai-1不相同也即是波动时，S i也会相应的出现波动，从而可以从修正后的第i求和值上监控到第i个输入电压信号的波动。
并且，根据实际需要，可以随时求取输入信号值的平均值，利用该第i求和值和采样速率常数，求取输入电压信号值的平均值：Xp=Si/B，作为修正后的输入电压信号值；其中，Xp为输入电压信号值的平均值，B为采样速率常数，Si为第i求和值。
需要说明的是，采样速率常数B与实际的采样速率有关，比如实际采用的判断单元的采样速率等。
通过对修正后的输入电压信号进行二次修正，可以更进一步地去除信号干扰和环境影响，针对不同环境都能够得到更为精确是输入电压信号，使得判断结果更加准确，从而提高焊机的使用安全性和焊机使用效率。
由于本实施例中，采用的电网为交流信号，因此，在步骤01中，在对输入电压进行连续检测之前，还包括：将输入电压的交流信号转换成直流信号的过程。将交流信号转变为直流信号的过程可以采用整流滤波单元130来实现。为了避免输入电压信号的大量波动和尖端的影响，在整流滤波单元130中设置超大电容器，利用超大电容器来过滤掉大量波动和尖端，从而得到精准度较高的直流信号。
步骤03：执行切换动作，根据判断结果来切换实际输入电压模式，并且锁定焊机的实际输入电压模式；其中，实际输入电压模式包括实际输入电压倍压模式和实际输入电压非倍压模式；
具体的，将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式的实现是采用电源切换控制单元(120)和整流滤波单元(130)来实现；具体包括：电源切换控制单元(120)对输入整理滤波单元(130)的输入电源方向的切换，整流滤波单元(130)根据电源切换控制单元(120)的输入电源方向来实现对输入电压的倍增。
步骤04：判断焊机预设输入电压模式是否对应于步骤03中的实际输入电压模式；如果是，则执行步骤05。
具体的，本步骤04中，焊机预设输入电压模式是通过在焊机上设置有输入档位，通过输入档位来选择焊机的预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式或预设输入电压非倍压模式，比如，输入档位是可以旋转的按钮或者可以摆动的开关，通过旋转或摆动来实现对输入档位的选择，从而选择焊机的预设输入电压模式。
步骤05：根据预设输入电压模式选择并输出相匹配的输出电流。
具体的，步骤05可以具体包括：
步骤051：根据预设输入电压模式，匹配到预先设定的焊机电位器种类；
步骤052：根据预设输入电压模式和焊机电位器种类，选择匹配的输出电流。
关于步骤051和步骤052的过程在上述的焊机双电源切换控制系统中关于电源输出模块的描述中已经详细描述，可以参见上述描述，这里不再赘述。
本实施例中，在步骤05之后，还可以包括步骤06：重复循环步骤04-05，直至结束。这样，在焊机使用过程中，对焊机预设输入电压模式和实际输入电压模式的匹配性进行实施判断，确保焊机使用过程的安全性和顺利进行。
此外，需要说明的是，步骤02中在判断当前输入电压信号时，还同时执行步骤01进行下一个输入电压信号的检测和修正。步骤03中针对当前判断结果执行切换动作时，还同时执行步骤02对下一个修正后的输入电压信号进行判断。也就是，输入电压信号连续检测和修正不间断，输出修正后的输入电压信号在延时的情况下可以间断；对输入电压信号的判断以及执行切换动作和锁定焊机的实际输入电压模式这些过程都是在持续进行的。
请参阅图4，本实施例中，在对输入电压信号进行倍压的情况下，上述焊机双电源切换控制方法可以具体包括：
步骤A01：将输入电压信号接入焊机，对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号；
步骤A02：判断修正后的输入电压信号值在预设倍压值范围内，则得出进行倍压的结果；
步骤A03：执行切换动作，将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式，对输入电压信号进行倍压，并且，锁定焊机的输入电压倍压模式；这里，将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式的实现是采用电源切换控制单元120和整流滤波单元130来实现；具体包括：电源切换控制单元120对输入整理滤波单元130的输入电源方向的切换，整流滤波单元130根据电源切换控制单元120的输入电源方向来实现对输入电压的倍增。
步骤A04：判断焊机预设输入电压模式是否对应于步骤A03中的实际输入电压倍压模式；如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式，则执行步骤A05；
步骤A05：根据焊机预设输入电压倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
本实施例中，在步骤A05之后，还可以包括步骤A06：重复循环步骤A04-A05，直至结束。这样，在焊机使用过程中，对焊机预设输入电压模式和实际输入电压模式的匹配性进行实施判断，确保焊机使用过程的安全性和顺利进行。
需要说明的是，关于步骤A01~A05其它具体过程的描述，可以参见上述步骤01~05的描述，这里不再赘述。
请参阅图5，本实施例中，在对输入电压信号进行不倍压的情况下，上述焊机双电源切换控制方法可以具体包括：
步骤B01：将输入电压信号接入焊机，对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号；
步骤B02：判断修正后的输入电压信号值不在预设倍压值范围内，则得出进行不倍压的结果；
步骤B03：将输入电压信号切换到实际输入电压非倍压模式，并且，锁定焊机的实际输入电压非倍压模式；
步骤B04：判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压非倍压模式；如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压非倍压模式，则执行步骤B05；
步骤B05：根据焊机预设输入电压非倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
本实施例中，在步骤B05之后，还可以包括步骤B06：重复循环步骤B04-B05，直至结束。这样，在焊机使用过程中，对焊机预设输入电压模式和实际输入电压模式的匹配性进行实施判断，确保焊机使用过程的安全性和顺利进行。
需要说明的是，关于步骤B01~B05其它具体过程的描述，可以参见上述步骤01~05的描述，这里不再赘述。
上述无论是进行倍压的焊机双电源切换控制方法，还是不进行倍压的双电源切换控制方法，针对步骤04、步骤A04、或步骤B04中，均可以进一步包括：当判断焊机预设输入电压模式与实际输入电压模式不对应时，则发出报警信号，并且重复该步骤04。
实施例二
本发明的实施例二与实施例一的区别在于，实施例一中输入电压模块中接入的输入电压信号为交流信号。当然不排除输入电压模块中接入的输入电压信号为直流信号的情况，因此，本实施例二中，输入电压模块中的输入电压信号为直流信号。
在此基础上，本实施例二和实施例一的区别在于，当输入电压信号为直流信号时，输入电压模块100中对直流输入电压信号进行倍压的方式可以在电源切换控制单元与电网之间设置一转换开关，通过转向开关的启闭实现对输入电压信号的正负切换，或者采用直流变交流模块，这种直流变交流模块可以采用常规的直流转交流的方式，例如，逆变器，这里不再赘述。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然实施例仅为了便于说明而举例而已，并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明精神和范围的前提下可作若干的更动与润饰，本发明所主张的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (16)

1.一种焊机双电源切换控制系统，其特征在于，包括：
输入电压模块(100)，用于将输入电压信号接入焊机；
信号修正模块(200)，对所述输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号给判断单元(310)，包括：开关电源单元(210)和峰值保持单元(220)；整流滤波单元(130)将所述输入电压信号转换输出为脉冲电压信号，峰值保持单元(220)对脉冲电压信号进行过滤，保留峰值信号，并且输出连续峰值电压信号；
数值修正单元(350)，对信号修正模块(200)修正后的输入电压信号进行二次修正，数值修正单元(350)将当前输入电压信号值叠加到前一次的输入电压信号值上，并且以此循环一循环时间，最后求取该循环时间内的输入电压信号值的平均值；
电源输出模块(400)，用于输出输出电压和输出电流；
控制模块(300)，其具有判断单元(310)和锁定单元(320)；
判断单元(310)用于接收信号修正模块(200)发送的修正后的输入电压信号，判断是否进行倍压，得出判断结果；
控制模块(300)还包括延时单元(330)；延时单元(330)用于将信号修正模块的修正后的输入电压信号延时发送一延时时间，延时时间结束，将所述修正后的输入电压信号发送给判断单元(310)；
锁定单元(320)用于对焊机的实际输入电压模式进行锁定；其中，
控制模块(300)根据所述判断结果来控制输入电压模块(100)执行倍压切换动作，将输入电压信号切换到相应的实际输入电压模式；同时控制模块(300)还控制锁定单元(320)锁定该相应的实际输入电压模式；此外，控制模块(300)判断所述焊机预设输入电压模式是否对应于所述实际输入电压模式；并且控制电源输出模块(400)根据焊机预设输入电压模式而输出相匹配的输出电流；
电源输出模块(400)输出相匹配的输出电流的过程具体包括：控制模块(300)根据预设输入电压模式，匹配到预先设定的焊机电位器种类；并且发送结果给电源输出模块(400)；电源输出模块(400)根据预设输入电压模式和焊机电位器种类，选择匹配的输出电流；
控制模块(300)还重复循环以下过程：控制模块(300)判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压模式，如果是，则发送信号给电源输出模块(400)；电源输出模块(400)根据预设输入电压模式选择并输出相匹配的输出电流。
2.根据权利要求1所述的焊机双电源切换控制系统，其特征在于，当所述判断单元(310)输出进行倍压的判断结果时，则控制模块(300)将所述输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式，对所述输入电压信号进行倍压，并且控制锁定单元(320)锁定焊机的实际输入电压倍压模式；然后，控制模块(300)判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压倍压模式；如果是，则发送信号给电源输出模块(400)，电源输出模块(400)根据焊机预设输入电压倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
3.根据权利要求1所述的焊机双电源切换控制系统，其特征在于，当所述判断单元(310)输出进行非倍压的判断结果时，则控制模块(300)将所述输入电压信号切换到输入电压非倍压模式，对所述输入电压信号不进行倍压，并且控制锁定单元(320)锁定焊机的实际输入电压非倍压模式；然后控制模块(300)判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压非倍压模式；如果是，则发送信号给电源输出模块(400)，电源输出模块(400)根据焊机预设输入电压非倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
4.根据权利要求1所述的焊机双电源切换控制系统，其特征在于，所述控制模块(300)还包括：报警单元(340)；当控制模块(300)判断焊机预设输入电压模式不对应于实际输入电压倍压模式时，发送信号给报警单元(340)，报警单元(340)发出报警信号，并且控制模块(300)重复判断所述焊机预设输入电压模式是否对应于所述实际输入电压模式。
5.根据权利要求1所述的焊机双电源切换控制系统，其特征在于，所述系统还包括：输入档位选择模块(500)，焊机具有与输入档位选择模块(500)相连接的输入档位，通过选择所述输入档位来向所述输入档位选择模块(500)输入所选择预设输入电压模式。
6.根据权利要求1所述的焊机双电源切换控制系统，其特征在于，所述输入电压模块(100)包括：电源切换控制单元(120)和整流滤波单元(130)，电源切换控制单元(120)用于实现输入电压方向的切换，整流滤波单元(130)根据电源切换控制单元(120)的输入电压方向来实现对输入电压的倍增。
7.一种焊机双电源切换控制方法，其特征在于，包括：
步骤01：将输入电压信号接入焊机，对输入电压信号进行连续检测和修正，输出修正后的输入电压信号；
为了得到更为精确的输入电压信号值来判断是否进行倍压，还包括：对连续峰值电压信号进行二次修正的过程，具体包括：
步骤S1：采集第一个输入电压信号值；令第一求和值等于第一个输入电压信号值；
步骤S2：采集第i个输入电压信号值；i为从2开始的正整数；
步骤S3：将第i个输入电压信号值叠加到第i-1输入电压信号值上，得到第i求和值；并且
对第i求和值进行修正；
步骤S4：重复循环步骤S2至步骤S3，每循环一次令i的值增加1；
步骤S5：在循环的过程中，利用修正后的第i求和值来监控第i个输入电压信号值的波动，并且求取修正后的输入电压信号值；
步骤02：根据修正后的输入电压信号判断是否进行倍压，得出判断结果；
步骤03：执行切换动作，根据所述判断结果来切换实际输入电压模式，并且锁定焊机的实际输入电压模式；其中，实际输入电压模式包括实际输入电压倍压模式和实际输入电压非倍压模式；
步骤03中，将所述输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式的实现是采用电源切换控制单元(120)和整流滤波单元(130)来实现；具体包括：电源切换控制单元(120)对输入整理滤波单元(130)的输入电源方向的切换，整流滤波单元(130)根据电源切换控制单元(120)的输入电源方向来实现对输入电压的倍增；
步骤04：判断焊机预设输入电压模式是否对应于步骤03中的实际输入电压模式；如果是，则执行步骤05；
步骤05：根据预设输入电压模式选择并输出相匹配的输出电流。
8.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤02中，判断修正后的输入电压信号值在预设倍压值范围内，则得出进行倍压的结果；
步骤03具体包括：将输入电压信号切换到实际输入电压倍压模式，对所述输入电压信号进行倍压，并且，锁定焊机的输入电压倍压模式；
步骤04具体包括：判断焊机预设输入电压模式是否对应于步骤03中的实际输入电压倍压模式；如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式，则执行步骤05；
步骤05具体包括：根据焊机预设输入电压倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
9.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤02中，判断修正后的输入电压信号值不在预设倍压值范围内，则得出不进行倍压的结果；
步骤03具体包括：将输入电压信号切换到实际输入电压非倍压模式，并且，锁定焊机的实际输入电压非倍压模式；
步骤04具体包括：判断焊机预设输入电压模式是否对应于实际输入电压非倍压模式；如果焊机预设输入电压模式为预设输入电压非倍压模式，则执行步骤05；
步骤05具体包括：根据焊机预设输入电压非倍压模式来选择并输出相匹配的输出电流。
10.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤04中，还包括：如果否，则发出报警信号，并且重复执行本步骤04。
11.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤01中，在对输入电压信号进行连续检测和修正之后，且在输出修正后的输入电压信号之前，还包括：将修正后的输入电压信号延时输出一延时时间，延时时间结束，再输出修正后的输入电压信号。
12.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤05具体包括：
步骤051：根据预设输入电压模式，匹配到预先设定的焊机电位器种类；
步骤052：根据预设输入电压模式和焊机电位器种类，选择匹配的输出电流。
13.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤04中，所述焊机预设输入电压模式是通过在焊机上设置有输入档位，通过所述输入档位来选择焊机的预设输入电压模式为预设输入电压倍压模式或预设输入电压非倍压模式。
14.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤01具体包括：
步骤101：将输入电压信号进行转换并且输出为脉冲电压信号；
步骤102：对脉冲电压信号进行过滤，保留峰值信号，并且输出连续峰值电压信号；
所述步骤02具体包括：判断连续峰值电压信号值是否在预设倍压值范围内，得出是否进行倍压的检测结果。
15.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，还包括：
步骤06：重复循环步骤04-05，直至结束。
16.根据权利要求7所述的焊机双电源切换控制方法，其特征在于，所述步骤02中在判断当前输入电压信号时，还同时执行步骤01进行下一个输入电压信号的检测和修正；所述步骤03中针对当前判断结果执行切换动作时，还同时执行步骤02对下一个修正后的输入电压信号进行判断。
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