CN109066333B - 恒温式高低压柜专用面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了恒温式高低压柜专用面板，其结构包括顶座、压力表、柜体、专用控制面板、操作器、维修箱门、柜门、铰链，顶座下表面与柜体上表面相贴合，压力表嵌在顶座前表面，通过通电机构使得开关机构开启，开关机构不会轻易断开，确保控制器机构能正常工作，防止高低压柜面板突然断电，通过控制器机构对高低压柜进行控制，控制器机构进行工作时产生一定的热能，这时通过热传递机构吸收热能开始工作，使得散热机构进行工作，对面板内部的热能进行驱散，使得面板更加恒温，确保能正常工作，这时通过控制器机构的传递电能使得动力机构带动了防潮机构进行防潮工作，确保面板内部的电子元件不会受潮，使用寿命更长久。

Description

恒温式高低压柜专用面板
技术领域
本发明涉及恒温式高低压柜专用面板领域，尤其是涉及到一种恒温式高低压柜专用面板。
背景技术
高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压配电柜的控制面板极其重要，但是现有技术的控制面板在进行工作的时候不能自动调节内部的温度，无法保持在恒温的状态工作，影响了面板的正常工作，并且控制面板容易受潮，使得内部的器件受潮而损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：恒温式高低压柜专用面板，其结构包括顶座、压力表、柜体、专用控制面板、操作器、维修箱门、柜门、铰链，所述顶座下表面与柜体上表面相贴合，所述压力表嵌在顶座前表面，所述柜体右侧前表面设有专用控制面板并且通过导线电连接，所述专用控制面板下端设有操作器并且通过导线电连接，所述维修箱门安装在柜体右下端前表面，所述柜门通过铰链与柜体前表面左端相连接。
所述包括专用控制面板包括面板外壳、通电机构、开关机构、控制器机构、热传递机构、散热机构、动力机构、防潮机构，所述面板外壳通过嵌入方式安装在柜体右上端前表面，所述通电机构安装在面板外壳内部左端底面，所述通电机构上端固定安装在开关机构左端并且活动连接，所述开关机构与控制器机构相焊接，所述控制器机构下端设有热传递机构，所述热传递机构右端与散热机构左端活动连接，所述散热机构固定安装在控制器机构右侧，所述散热机构右端通过嵌入方式安装在面板外壳右侧表面，所述动力机构与控制器机构电连接，所述防潮机构上端与动力机构两端相啮合并且机械连接，所述防潮机构固定安装在面板外壳上端。
作为本技术方案的进一步优化，所述通电机构包括电磁块、通磁顶杆、移动球、固定管套、弹簧、顶杆，所述电磁块固定安装在面板外壳内部左端底面，所述电磁块与操作器电连接，所述通磁顶杆下端通过嵌入方式安装在电磁块内部并且活动连接，所述通磁顶杆上端与移动球下表面相贴合，所述移动球安装在固定管套内部并且采用间隙配合，所述移动球上表面与弹簧下端相贴合，所述弹簧安装在固定管套内部，所述顶杆下端与移动球上表面相焊接，所述顶杆上端与开关机构左下端固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述开关机构包括连接轴、牵引板、移动轴、轴轨、移动触点、缓冲弹簧、第一固定触点、第二固定触点，所述连接轴与顶杆上端固定连接，所述连接轴安装在牵引板下端，所述牵引板上端设有移动轴，所述移动轴安装在轴轨内部并且采用间隙配合，所述牵引板右端与移动触点左侧表面固定连接，所述移动触点右侧表面与缓冲弹簧左端相贴合，所述第一固定触点固定安装在移动触点下端右侧，所述第二固定触点固定安装在移动触点上端右侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述控制器机构包括软导线、接线端口、控制器、连接导线、热气孔，所述软导线左端与第一固定触点相焊接，所述软导线右端固定安装在接线端口内部，所述接线端口设在控制器左端，所述控制器上端与连接导线下端相连接，所述热气孔设在控制器下端，所述热传递机构固定安装在热气孔下方，所述连接导线上端与动力机构电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述热传递机构包括热气室、移动块、移动杆、U形框架、U形滑块、联动杆组、驱动转盘、固定座，所述热气室固定安装在热气孔下方，所述热气室内部设有移动块并且采用间隙配合，所述移动块右端与移动杆左端固定连接，所述移动杆左端固定安装在U形滑块左端并且活动连接，所述U形滑块安装在U形框架内部并且采用间隙配合，所述U形滑块与联动杆组左端活动连接，所述联动杆组右端固定安装在驱动转盘上并且活动连接，所述驱动转盘安装在固定座上端，所述联动杆组下端安装在固定座左上端，所述驱动转盘与散热机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述散热机构包括驱动皮带、驱动齿轮、蜗杆、杆座、散热罩、转轴、散热扇叶、散热孔，所述驱动齿轮通过驱动皮带与下端的驱动转盘活动连接，所述驱动齿轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆左端安装在杆座内部并且采用间隙配合，所述杆座上端固定安装在散热罩左端内部，所述转轴左侧表面与蜗杆右端相焊接并且机械连接，所述转轴外部焊接有散热扇叶并且机械连接，所述散热孔固定安装在散热罩右侧表面。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括马达、马达轴、轴座、一级螺旋杆，所述马达通过连接导线与控制器电连接，所述马达与马达轴机械连接，所述马达轴贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述一级螺旋杆一端与马达轴一端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述防潮机构包括行星齿轮、联动齿轮、驱动转杆、固定杆座、防潮扇叶，所述行星齿轮与一级螺旋杆另一端相啮合，所述联动齿轮安装在行星齿轮内部并且相啮合，所述驱动转杆贯穿于联动齿轮内部并且机械连接，所述驱动转杆上端安装在固定杆座内部并且采用间隙配合，所述固定杆座上表面焊接于面板外壳内部上表面，所述驱动转杆下端外部焊接有防潮扇叶并且机械连接。
有益效果
本发明恒温式高低压柜专用面板，操作操作器使得电磁块通电，这时通磁顶杆往上顶，使得移动球在固定管套内部上移，通过弹簧的缓冲，带动了顶杆上顶，这时连接轴上移，通过移动轴在轴轨内部运行，确保牵引板的运行轨迹，牵引板左端左移，右端右移，右端上的移动触点往右移动，缓冲弹簧起到了缓冲的作用，通过移动触点的作用，使得第一固定触点和第二固定触点接通，这时通过软导线的传递电能，使得控制器通电，开始工作，对高低压柜进行控制，控制器工作时，产生一定的热量，这时通过热气孔将热气排向热气室内部，这时移动块开始移动，使得移动杆带动右端的U形滑块在U形框架内部移动，确保U形滑块的移动轨迹，使得联动杆组工作，通过联动杆组的联动功能，这时驱动转盘开始旋转，通过驱动皮带的传动使得驱动齿轮旋转，与驱动齿轮相啮合的蜗杆开始转动，这时转轴也跟着转动，带动了散热扇叶旋转，对面板外壳内部的热能进行驱散，热能从散热孔排出面板外壳内部，使得面板内部保持恒温，确保面板正常工作，通过连接导线的传递电能使得马达得电工作，这时马达轴转动，带动了一级螺旋杆转动，与一级螺旋杆相啮合的行星齿轮跟着旋转，安装在行星齿轮内部并且相啮合的联动齿轮也开始转动，这时驱动转杆转动，带动了防潮扇叶进行旋转，对面板内部的潮气进行驱散，使得内部保持干燥，确保电气元件不会受潮损坏。
基于现有技术而言，本发明采用通过通电机构使得开关机构开启，开关机构不会轻易断开，确保控制器机构能正常工作，防止高低压柜面板突然断电，通过控制器机构对高低压柜进行控制，控制器机构进行工作时产生一定的热能，这时通过热传递机构吸收热能开始工作，使得散热机构进行工作，对面板内部的热能进行驱散，使得面板更加恒温，确保能正常工作，这时通过控制器机构的传递电能使得动力机构带动了防潮机构进行防潮工作，确保面板内部的电子元件不会受潮，使用寿命更长久。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明恒温式高低压柜专用面板的结构示意图。
图2为本发明恒温式高低压柜专用面板的剖视图。
图3为本发明恒温式高低压柜专用面板的详细结构示意图。
图4为本发明恒温式高低压柜专用面板的工作状态结构示意图。
图5为图3的局部放大图。
图中：顶座-1、压力表-2、柜体-3、专用控制面板-4、操作器-5、维修箱门-6、柜门-7、铰链-8、面板外壳-41、通电机构-42、开关机构-43、控制器机构-44、热传递机构-45、散热机构-46、动力机构-47、防潮机构-48、电磁块-421、通磁顶杆-422、移动球-423、固定管套-424、弹簧-425、顶杆-426、连接轴-431、牵引板-432、移动轴-433、轴轨-434、移动触点-435、缓冲弹簧-436、第一固定触点-437、第二固定触点-438、软导线-441、接线端口-442、控制器-443、连接导线-444、热气孔-445、热气室-451、移动块-452、移动杆-453、U形框架-454、U形滑块-455、联动杆组-456、驱动转盘-457、固定座-458、驱动皮带-461、驱动齿轮-462、蜗杆-463、杆座-464、散热罩-465、转轴-466、散热扇叶-467、散热孔-468、马达-471、马达轴-472、轴座-473、一级螺旋杆-474、行星齿轮-481、联动齿轮-482、驱动转杆-483、固定杆座-484、防潮扇叶-485。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供恒温式高低压柜专用面板，其结构包括顶座1、压力表2、柜体3、专用控制面板4、操作器5、维修箱门6、柜门7、铰链8，所述顶座1下表面与柜体3上表面相贴合，所述压力表2嵌在顶座1前表面，所述柜体3右侧前表面设有专用控制面板4并且通过导线电连接，所述专用控制面板4下端设有操作器5并且通过导线电连接，所述维修箱门6安装在柜体3右下端前表面，所述柜门7通过铰链8与柜体3前表面左端相连接。
所述包括专用控制面板4包括面板外壳41、通电机构42、开关机构43、控制器机构44、热传递机构45、散热机构46、动力机构47、防潮机构48，所述面板外壳41通过嵌入方式安装在柜体3右上端前表面，所述通电机构42安装在面板外壳41内部左端底面，所述通电机构42上端固定安装在开关机构43左端并且活动连接，所述开关机构43与控制器机构44相焊接，所述控制器机构44下端设有热传递机构45，所述热传递机构45右端与散热机构46左端活动连接，所述散热机构46固定安装在控制器机构44右侧，所述散热机构46右端通过嵌入方式安装在面板外壳41右侧表面，所述动力机构47与控制器机构44电连接，所述防潮机构48上端与动力机构47两端相啮合并且机械连接，所述防潮机构48固定安装在面板外壳41上端，所述通电机构42包括电磁块421、通磁顶杆422、移动球423、固定管套424、弹簧425、顶杆426，所述电磁块421固定安装在面板外壳41内部左端底面，所述电磁块421与操作器5电连接，所述通磁顶杆422下端通过嵌入方式安装在电磁块421内部并且活动连接，所述通磁顶杆422上端与移动球423下表面相贴合，所述移动球423安装在固定管套424内部并且采用间隙配合，所述移动球423上表面与弹簧425下端相贴合，所述弹簧425安装在固定管套424内部，所述顶杆426下端与移动球423上表面相焊接，所述顶杆426上端与开关机构43左下端固定连接，所述开关机构43包括连接轴431、牵引板432、移动轴433、轴轨434、移动触点435、缓冲弹簧436、第一固定触点437、第二固定触点438，所述连接轴431与顶杆426上端固定连接，所述连接轴431安装在牵引板432下端，所述牵引板432上端设有移动轴433，所述移动轴433安装在轴轨434内部并且采用间隙配合，所述牵引板432右端与移动触点435左侧表面固定连接，所述移动触点435右侧表面与缓冲弹簧436左端相贴合，所述第一固定触点437固定安装在移动触点435下端右侧，所述第二固定触点438固定安装在移动触点435上端右侧，所述控制器机构44包括软导线441、接线端口442、控制器443、连接导线444、热气孔445，所述软导线441左端与第一固定触点437相焊接，所述软导线441右端固定安装在接线端口442内部，所述接线端口442设在控制器443左端，所述控制器443上端与连接导线444下端相连接，所述热气孔445设在控制器443下端，所述热传递机构45固定安装在热气孔445下方，所述连接导线444上端与动力机构47电连接，所述热传递机构45包括热气室451、移动块452、移动杆453、U形框架454、U形滑块455、联动杆组456、驱动转盘457、固定座458，所述热气室451固定安装在热气孔445下方，所述热气室451内部设有移动块452并且采用间隙配合，所述移动块452右端与移动杆453左端固定连接，所述移动杆453左端固定安装在U形滑块455左端并且活动连接，所述U形滑块455安装在U形框架454内部并且采用间隙配合，所述U形滑块455与联动杆组456左端活动连接，所述联动杆组456右端固定安装在驱动转盘457上并且活动连接，所述驱动转盘457安装在固定座458上端，所述联动杆组456下端安装在固定座458左上端，所述驱动转盘457与散热机构46活动连接，所述散热机构46包括驱动皮带461、驱动齿轮462、蜗杆463、杆座464、散热罩465、转轴466、散热扇叶467、散热孔468，所述驱动齿轮462通过驱动皮带461与下端的驱动转盘457活动连接，所述驱动齿轮462与蜗杆463相啮合，所述蜗杆463左端安装在杆座464内部并且采用间隙配合，所述杆座464上端固定安装在散热罩465左端内部，所述转轴466左侧表面与蜗杆463右端相焊接并且机械连接，所述转轴466外部焊接有散热扇叶467并且机械连接，所述散热孔468固定安装在散热罩465右侧表面，所述动力机构47包括马达471、马达轴472、轴座473、一级螺旋杆474，所述马达471通过连接导线444与控制器443电连接，所述马达471与马达轴472机械连接，所述马达轴472贯穿于轴座473内部并且采用间隙配合，所述一级螺旋杆474一端与马达轴472一端相焊接，所述防潮机构48包括行星齿轮481、联动齿轮482、驱动转杆483、固定杆座484、防潮扇叶485，所述行星齿轮481与一级螺旋杆474另一端相啮合，所述联动齿轮482安装在行星齿轮481内部并且相啮合，所述驱动转杆483贯穿于联动齿轮482内部并且机械连接，所述驱动转杆483上端安装在固定杆座484内部并且采用间隙配合，所述固定杆座484上表面焊接于面板外壳41内部上表面，所述驱动转杆483下端外部焊接有防潮扇叶485并且机械连接。
本发明的原理：操作操作器5使得电磁块421通电，这时通磁顶杆422往上顶，使得移动球423在固定管套424内部上移，通过弹簧425的缓冲，带动了顶杆426上顶，这时连接轴431上移，通过移动轴433在轴轨434内部运行，确保牵引板432的运行轨迹，牵引板432左端左移，右端右移，右端上的移动触点435往右移动，缓冲弹簧436起到了缓冲的作用，通过移动触点435的作用，使得第一固定触点437和第二固定触点438接通，这时通过软导线441的传递电能，使得控制器443通电，开始工作，对高低压柜进行控制，控制器443工作时，产生一定的热量，这时通过热气孔445将热气排向热气室451内部，这时移动块452开始移动，使得移动杆453带动右端的U形滑块455在U形框架454内部移动，确保U形滑块455的移动轨迹，使得联动杆组456工作，通过联动杆组456的联动功能，这时驱动转盘457开始旋转，通过驱动皮带461的传动使得驱动齿轮462旋转，与驱动齿轮462相啮合的蜗杆463开始转动，这时转轴466也跟着转动，带动了散热扇叶467旋转，对面板外壳41内部的热能进行驱散，热能从散热孔468排出面板外壳41内部，使得面板内部保持恒温，确保面板正常工作，通过连接导线444的传递电能使得马达471得电工作，这时马达轴472转动，带动了一级螺旋杆474转动，与一级螺旋杆474相啮合的行星齿轮481跟着旋转，安装在行星齿轮481内部并且相啮合的联动齿轮482也开始转动，这时驱动转杆483转动，带动了防潮扇叶485进行旋转，对面板内部的潮气进行驱散，使得内部保持干燥，确保电气元件不会受潮损坏。
本发明所述的蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
本发明解决的问题是控制面板在进行工作的时候不能自动调节内部的温度，无法保持在恒温的状态工作，影响了面板的正常工作，并且控制面板容易受潮，使得内部的器件受潮而损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有通电机构42、开关机构43、控制器机构44、热传递机构45、散热机构46、动力机构47、防潮机构48，通过通电机构42使得开关机构43开启，开关机构43不会轻易断开，确保控制器机构44能正常工作，防止高低压柜面板突然断电，通过控制器机构44对高低压柜进行控制，控制器机构44进行工作时产生一定的热能，这时通过热传递机构45吸收热能开始工作，使得散热机构46进行工作，对面板内部的热能进行驱散，使得面板更加恒温，确保能正常工作，这时通过控制器机构44的传递电能使得动力机构47带动了防潮机构48进行防潮工作，确保面板内部的电子元件不会受潮，使用寿命更长久。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.恒温式高低压柜专用面板，其结构包括顶座(1)、压力表(2)、柜体(3)、专用控制面板(4)、操作器(5)、维修箱门(6)、柜门(7)、铰链(8)，其特征在于：所述顶座(1)下表面与柜体(3)上表面相贴合，所述压力表(2)嵌在顶座(1)前表面，所述柜体(3)右侧前表面设有专用控制面板(4)并且通过导线电连接，所述专用控制面板(4)下端设有操作器(5)并且通过导线电连接，所述维修箱门(6)安装在柜体(3)右下端前表面，所述柜门(7)通过铰链(8)与柜体(3)前表面左端相连接； 所述专用控制面板(4)包括面板外壳(41)、通电机构(42)、开关机构(43)、控制器机构(44)、热传递机构(45)、散热机构(46)、动力机构(47)、防潮机构(48)，所述面板外壳(41)通过嵌入方式安装在柜体(3)右上端前表面，所述通电机构(42)安装在面板外壳(41)内部左端底面，所述通电机构(42)上端固定安装在开关机构(43)左端并且活动连接，所述开关机构(43)与控制器机构(44)相焊接，所述控制器机构(44)下端设有热传递机构(45)，所述热传递机构(45)右端与散热机构(46)左端活动连接，所述散热机构(46)固定安装在控制器机构(44)右侧，所述散热机构(46)右端通过嵌入方式安装在面板外壳(41)右侧表面，所述动力机构(47)与控制器机构(44)电连接，所述防潮机构(48)上端与动力机构(47)两端相啮合并且机械连接，所述防潮机构(48)固定安装在面板外壳(41)上端；
所述通电机构(42)包括电磁块(421)、通磁顶杆(422)、移动球(423)、固定管套(424)、弹簧(425)、顶杆(426)，所述电磁块(421)固定安装在面板外壳(41)内部左端底面，所述电磁块(421)与操作器(5)电连接，所述通磁顶杆(422)下端通过嵌入方式安装在电磁块(421)内部并且活动连接，所述通磁顶杆(422)上端与移动球(423)下表面相贴合，所述移动球(423)安装在固定管套(424)内部并且采用间隙配合，所述移动球(423)上表面与弹簧(425)下端相贴合，所述弹簧(425)安装在固定管套(424)内部，所述顶杆(426)下端与移动球(423)上表面相焊接，所述顶杆(426)上端与开关机构(43)左下端固定连接；
所述开关机构(43)包括连接轴(431)、牵引板(432)、移动轴(433)、轴轨(434)、移动触点(435)、缓冲弹簧(436)、第一固定触点(437)、第二固定触点(438)，所述连接轴(431)与顶杆(426)上端固定连接，所述连接轴(431)安装在牵引板(432)下端，所述牵引板(432)上端设有移动轴(433)，所述移动轴(433)安装在轴轨(434)内部并且采用间隙配合，所述牵引板(432)右端与移动触点(435)左侧表面固定连接，所述移动触点(435)右侧表面与缓冲弹簧(436)左端相贴合，所述第一固定触点(437)固定安装在移动触点(435)下端右侧，所述第二固定触点(438)固定安装在移动触点(435)上端右侧；
所述控制器机构(44)包括软导线(441)、接线端口(442)、控制器(443)、连接导线(444)、热气孔(445)，所述软导线(441)左端与第一固定触点(437)相焊接，所述软导线(441)右端固定安装在接线端口(442)内部，所述接线端口(442)设在控制器(443)左端，所述控制器(443)上端与连接导线(444)下端相连接，所述热气孔(445)设在控制器(443)下端，所述热传递机构(45)固定安装在热气孔(445)下方，所述连接导线(444)上端与动力机构(47)电连接；
所述热传递机构(45)包括热气室(451)、移动块(452)、移动杆(453)、U形框架(454)、U形滑块(455)、联动杆组(456)、驱动转盘(457)、固定座(458)，所述热气室(451)固定安装在热气孔(445)下方，所述热气室(451)内部设有移动块(452)并且采用间隙配合，所述移动块(452)右端与移动杆(453)左端固定连接，所述移动杆(453)左端固定安装在U形滑块(455)左端并且活动连接，所述U形滑块(455)安装在U形框架(454)内部并且采用间隙配合，所述U形滑块(455)与联动杆组(456)左端活动连接，所述联动杆组(456)右端固定安装在驱动转盘(457)上并且活动连接，所述驱动转盘(457)安装在固定座(458)上端，所述联动杆组(456)下端安装在固定座(458)左上端，所述驱动转盘(457)与散热机构(46)活动连接；
所述散热机构(46)包括驱动皮带(461)、驱动齿轮(462)、蜗杆(463)、杆座(464)、散热罩(465)、转轴(466)、散热扇叶(467)、散热孔(468)，所述驱动齿轮(462)通过驱动皮带(461)与下端的驱动转盘(457)活动连接，所述驱动齿轮(462)与蜗杆(463)相啮合，所述蜗杆(463)左端安装在杆座(464)内部并且采用间隙配合，所述杆座(464)上端固定安装在散热罩(465)左端内部，所述转轴(466)左侧表面与蜗杆(463)右端相焊接并且机械连接，所述转轴(466)外部焊接有散热扇叶(467)并且机械连接，所述散热孔(468)固定安装在散热罩(465)右侧表面；
所述动力机构(47)包括马达(471)、马达轴(472)、轴座(473)、一级螺旋杆(474)，所述马达(471)通过连接导线(444)与控制器(443)电连接，所述马达(471)与马达轴(472)机械连接，所述马达轴(472)贯穿于轴座(473)内部并且采用间隙配合，所述一级螺旋杆(474)一端与马达轴(472)一端相焊接；
所述防潮机构(48)包括行星齿轮(481)、联动齿轮(482)、驱动转杆(483)、固定杆座(484)、防潮扇叶(485)，所述行星齿轮(481)与一级螺旋杆(474)另一端相啮合，所述联动齿轮(482)安装在行星齿轮(481)内部并且相啮合，所述驱动转杆(483)贯穿于联动齿轮(482)内部并且机械连接，所述驱动转杆(483)上端安装在固定杆座(484)内部并且采用间隙配合，所述固定杆座(484)上表面焊接于面板外壳(41)内部上表面，所述驱动转杆(483)下端外部焊接有防潮扇叶(485)并且机械连接。
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