CN109062334A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括柔性显示屏、至少一个支撑壳体、至少一个支撑件和至少一个辊轴，支撑壳体包括第一支撑壳体，辊轴包括第一辊轴；支撑壳体和支撑件位于柔性显示屏远离柔性显示屏出光面的一侧，且沿第一方向设置；支撑壳体靠近支撑件一侧设有空腔，空腔内壁上设有至少一个凸柱，支撑件表面开设有导轨，导轨的至少一部分的延伸方向与第一方向相同；凸柱的至少一部分内嵌于导轨中，且支撑件与支撑壳体活动连接；显示装置至少包括两种工作状态，分别为第一工作状态和第二工作状态。本发明的显示装置在未使用状态时呈收纳模式，体积小，易携带，使用状态时呈延展模式，屏幕支撑效果好。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置。

背景技术

柔性显示屏是由柔软的材料制成并且可变型可弯曲的显示装置。由于柔性显示屏轻薄、不易碎、可弯曲以及可佩戴等优点，随着显示技术的近年来的发展，柔性显示技术逐渐得到了越来越多的关注，其应用前景十分广阔。其中，与常规的显示屏相比，柔性显示屏不仅体积更加轻薄，而且也能够相应地降低功耗，有助于提升电子设备的续航能力；同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，使得高分辨率、大尺寸的显示需求与设备的便携性不再成为矛盾，并且其耐用程度也大大高于以往屏幕，能够降低设备意外损坏的概率。

因此，鉴于柔性显示屏的上述优点，提供一种具有延展模式和收纳模式的柔性显示屏，未使用状态时呈收纳模式，体积小，易携带，使用状态时呈延展模式，屏幕支撑效果好的显示装置，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种未使用状态时体积小，易携带，使用时屏幕的支撑效果好的显示装置。

本发明公开的一种显示装置，包括：柔性显示屏、至少一个支撑壳体、至少一个支撑件和至少一个辊轴，支撑壳体包括第一支撑壳体，辊轴包括第一辊轴；支撑壳体和支撑件位于柔性显示屏远离柔性显示屏出光面的一侧，且沿第一方向设置，支撑壳体和支撑件均用于支撑柔性显示屏；支撑壳体靠近支撑件一侧设有空腔，空腔内壁上设有至少一个凸柱，支撑件表面开设有导轨，导轨的至少一部分的延伸方向与第一方向相同；凸柱的至少一部分内嵌于导轨中，且支撑件与支撑壳体活动连接；显示装置至少包括两种工作状态，分别为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，支撑件内置于空腔内，支撑壳体支撑柔性显示屏；从第一工作状态至第二工作状态时，凸柱在导轨内滑动，柔性显示屏展开；在第二工作状态下，支撑壳体和支撑件均支撑柔性显示屏；柔性显示屏的一端通过第一辊轴卷绕于第一支撑壳体远离支撑件的一侧。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

在第一工作状态时，柔性显示屏通过第一辊轴卷绕于第一支撑壳体远离支撑件的一侧呈收纳模式，第一支撑壳体用于支撑未卷绕于第一辊轴上的柔性显示屏，既能减小该显示装置的体积，便于携带，还可以使未卷绕于第一辊轴上的柔性显示屏得到很好的支撑，此时，位于第一支撑壳体上的柔性显示屏部分为柔性显示屏的有效显示部分，可以用于显示。在第二工作状态时，柔性显示屏通过设置于其下方的至少一个支撑壳体和至少一个支撑件使柔性显示屏呈延展模式，柔性显示屏的延展模式通过支撑件与第一支撑壳体的活动连接，且凸柱在导轨内滑动至导轨靠近第一辊轴的一端来实现，此时，第一支撑壳体和支撑件均用于支撑柔性显示屏，该延展模式的柔性显示屏，增加了显示装置的有效显示面积，第一支撑壳体和支撑件同时支撑展开后的柔性显示屏，使柔性显示屏的下方没有不受支撑力的死角，从而达到较好的支撑效果，便于使用。而在从第一工作状态至第二工作状态，或者第二工作状态至第一工作状态时，均是通过凸柱在导轨内滑动来实现第一支撑壳体与支撑件的相对运动的，不仅使用灵活，而且操作简单。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是图1所示的显示装置在第一工作状态的结构示意图；

图3是图1所示的显示装置在第二工作状态的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图5是图1的一种A-A’向剖面结构示意图；

图6是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的其他一种显示装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的更新一种显示装置的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图11是图10的B-B’向剖面结构示意图；

图12是图10的C-C’向剖面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，本实施例的一种显示装置，包括柔性显示屏1、至少一个支撑壳体2(图中未填充)、至少一个支撑件3和至少一个辊轴4，支撑壳体2包括第一支撑壳体21，辊轴4包括第一辊轴41；

支撑壳体2和支撑件3位于柔性显示屏1远离柔性显示屏1出光面的一侧，且沿第一方向X设置，支撑壳体2和支撑件3均用于支撑柔性显示屏1；

支撑壳体2靠近支撑件3一侧设有空腔200，空腔200内壁上设有至少一个凸柱201，支撑件3表面开设有导轨301，导轨301的至少一部分的延伸方向与第一方向X相同；凸柱201的至少一部分内嵌于导轨301中，且支撑件3与支撑壳体2活动连接；柔性显示屏1的一端通过第一辊轴41卷绕于第一支撑壳体21远离支撑件3的一侧。

请参考图2和图3，图2是图1所示的显示装置在第一工作状态的结构示意图，图3是图1所示的显示装置在第二工作状态的结构示意图，显示装置至少包括两种工作状态，分别为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，支撑件3内置于空腔200内，支撑壳体2支撑柔性显示屏1；从第一工作状态至第二工作状态时，凸柱201在导轨301内滑动，柔性显示屏1展开；在第二工作状态下，支撑壳体2和支撑件3均支撑柔性显示屏1。

具体而言，本实施例的显示装置，在第一工作状态时，柔性显示屏1的至少一部分通过第一辊轴41卷绕于第一支撑壳体21远离支撑件3的一侧，此时，柔性显示屏1呈收纳模式，柔性显示屏包括卷绕于第一辊轴41上的部分以及未卷绕于第一辊轴41上且位于第一支撑壳体21上的部分，第一支撑壳体21可以具有一支撑表面，用于对位于第一支撑壳体21上的柔性显示屏1起到良好的支撑作用，第一支撑壳体21靠近支撑件3一侧设有空腔200，因此此时支撑件3内置于空腔200内，既能减小该显示装置的体积，便于携带，还可以使未卷绕于第一辊轴41上的柔性显示屏1得到很好的支撑。在本发明的一实施例中，在第一工作状态下，位于第一支撑壳体21上的柔性显示屏可以用于显示画面。

在使用状态即第二工作状态时，柔性显示屏1通过设置于其下方的至少一个支撑壳体2和至少一个支撑件3使柔性显示屏1呈延展模式，支撑壳体2包括第一支撑壳体21，由于第一支撑壳体21靠近支撑件3一侧设有空腔200，空腔200内壁上设有至少一个凸柱201，支撑件3表面开设有导轨301，导轨301的至少一部分的延伸方向与第一方向X相同，且凸柱201的至少一部分内嵌于导轨301中，因此柔性显示屏1的延展模式通过支撑件3与第一支撑壳体21的活动连接，且凸柱201在导轨301内滑动至导轨301靠近第一辊轴41的一端来实现，此时，第一支撑壳体21和支撑件3均用于支撑柔性显示屏1，该延展模式的柔性显示屏1，增加了显示装置的有效显示面积，第一支撑壳体21和支撑件3同时支撑展开后的柔性显示屏1，使柔性显示屏1的下方没有不受支撑力的死角，从而达到较好的支撑效果，便于使用。其中，开设有导轨301的支撑件3表面可以为支撑件3的垂直于柔性显示屏1的表面。该表面可以包括位于支撑件3两侧的表面。

而在从第一工作状态至第二工作状态，或者第二工作状态至第一工作状态时，均是通过凸柱201在导轨301内滑动来实现第一支撑壳体21与支撑件3的相对运动的，不仅使用灵活，而且操作简单。

需要说明的是，本实施例中的支撑壳体2和支撑件3均为刚性结构，其材质可以为本领域技术人员所公知的能实现其刚性结构的任意材质，本实施例在此不做限制，刚性结构的支撑壳体2和支撑件3稳定性好，能够达到更好的支撑效果。

在一些可选实施例中，请参考图4，图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，本实施例中，辊轴4两端分别通过连接部件5与支撑壳体2固定。

本实施例中，通过连接部件5将辊轴4的两端分别与支撑壳体2固定，连接部件5一端与辊轴4一端固定，另一端与支撑壳体2固定，从而辊轴4可以实现绕其自身的轴转动，且使支撑壳体2与支撑件3相对运动时，防止辊轴4与支撑壳体2相对运动，使柔性显示屏1能在辊轴4上顺利的实现卷绕与解绕，实现第一工作状态和第二工作状态之间的转换。

需要说明的是，本实施例的连接部件5可为连接杆或者其他本领域技术人员公知的能达到连接固定效果的结构，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续参考图4，本实施例中，辊轴4上设置有扭矩弹簧或驱动器(图中未示意)，扭矩弹簧或驱动器用于实现柔性显示屏1在辊轴4上的解绕与卷绕。

本实施例中，柔性显示屏1在辊轴4上的解绕与卷绕可以通过扭矩弹簧或驱动器实现。具体而言，扭矩弹簧通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力利用，使该弹性材料具有一定的机械能，从而使该机械能带动柔性显示屏1的解绕与卷绕。具体而言，扭矩弹簧的一端可连接至辊轴4，并扭矩弹簧的另一端可连接至支撑壳体2或连接部件5，当柔性显示屏1从辊轴4解绕即从第一工作状态至第二工作状态时，扭矩弹簧可在与辊轴4旋转的方向相反的方向将回复力施加至辊轴4；当柔性显示屏1卷绕于辊轴4上即从第二工作状态至第一工作状态时，扭矩弹簧将回复力施加至辊轴4以使辊轴4旋转，使柔性显示屏1随辊轴4卷绕收纳。

驱动器可为通用的小马达，安装至辊轴4上，实现辊轴4的不同方向的旋转，从而实现柔性显示屏1的卷绕与解绕。

需要说明的是，本实施例仅是举例说明实现柔性显示屏1卷绕和解绕的结构可以为扭矩弹簧或者驱动器，但不限于以上结构，也可以为本领域技术人员公知的其他能达到相同或相似效果的结构，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图5，图5是图1的一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，凸柱201内嵌于导轨301部分的外径R小于导轨301的宽度L。

本实施例中，结合参考图1，进一步限定了凸柱201内嵌于导轨301部分的外径R小于导轨301的宽度L，可以便于内嵌于导轨301内的凸柱201在导轨301内自由滑动，避免滑动不顺畅带来的支撑壳体2和支撑件3相对运动的卡滞，从而引起使用故障。

进一步的，请参考图6，图6是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图，导轨301的底部可以为C型结构，凸柱201内嵌于导轨301部分的端部可以为圆滑结构，比如，凸柱201内嵌于导轨301部分的端部为半球状，从而达到更顺畅的滑动效果。

在一些可选实施例中，请参考图7，图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，本实施例中，导轨301包括第一导轨3011和第二导轨3012，且在第一方向X上，第二导轨3012位于第一导轨3011靠近第一支撑壳体21的一侧，第一导轨3011和第二导轨3012相互连通构成L型导轨，第一导轨3011的延伸方向与第一方向X相同，第二导轨3012自与第一导轨3011的连接处3013起向远离柔性显示屏1的方向延伸。

本实施例中，进一步限定了导轨301为第一导轨3011和第二导轨3012相互连通的L型导轨结构，在第一方向X上，第二导轨3012位于第一导轨3011靠近第一支撑壳体21的一侧，且第一导轨3011的延伸方向与第一方向X相同，从而通过第一导轨3011实现了第一支撑壳体21和支撑件3在第一方向X上的相对运动，而第二导轨3012自与第一导轨3011的连接处3013起向远离柔性显示屏1的方向延伸，可以进一步实现支撑件3的升降。在一种可实施方式中，在第一工作状态至第二工作状态的过程中，第一支撑壳体21和支撑件3首先在第一方向X上相对运动，当凸柱201滑动至导轨301的连接处3013后，支撑件3相对于第一支撑壳体21在垂直于柔性显示屏1所在平面的方向上运动，使支撑件3与第一支撑壳体21靠近柔性显示屏1的表面到达同一平面，从而使支撑件3与第一支撑壳体21共同起到支撑柔性显示屏1的作用，进一步避免第一支撑壳体21与柔性显示屏1、支撑件3与柔性显示屏1产生高低不平的现象，以达到更好、更稳定的支撑效果。

在一些可选实施例中，请参考图8，图8是本发明实施例提供的其他一种显示装置的结构示意图，本实施例中，第一导轨3011和第二导轨3012的连接处3013夹角α为钝角。

本实施例进一步限定了第一导轨3011和第二导轨3012的连接处3013夹角α为钝角，可以使当凸柱201滑动至导轨301的连接处3013时，使凸柱201从第一导轨3011滑动至第二导轨3012时，更容易从连接处3013滑过，从而实现支撑件3的逐步上升。并且，支撑件3相对于第一支撑壳体21的上升过程(支撑件3靠近柔性显示屏1的过程)可以在支撑件3相对于第一支撑壳体21沿第一方向X相互远离的过程中完成，支撑件3相对于第一支撑壳体21的下降过程(支撑件3远离柔性显示屏1的过程)可以在支撑件3相对于第一支撑壳体21沿第一方向X相互靠近的过程中完成，简化了对支撑件3的上升和下降的操作方式。

在一些可选实施例中，请参考图9，图9是本发明实施例提供的更新一种显示装置的结构示意图，本实施例中，第一导轨3011和第二导轨3012的连接处3013为倒角结构3014。需要说明的是，图9中以导轨中的第一导轨和第二导轨之间的夹角呈直角的设置方式为例进行示意，在本实施例中，也可以采用导轨中的第一导轨和第二导轨之间夹角呈钝角的设置方式，即，第一导轨和第二导轨之间的夹角呈钝角，且，第一导轨和第二导轨的连接处为倒角结构。

本实施例进一步限定了第一导轨3011和第二导轨3012的连接处3013为倒角结构3014，可以使当凸柱201滑动至导轨301的连接处3013时，使凸柱201在第一导轨3011和第二导轨3012之间的过渡滑动更顺畅，易于操作。

在一些可选实施例中，请参考图10和图11，图10是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，图11是图10的B-B’向剖面结构示意图，本实施例中，第一导轨3011和第二导轨3012上远离连接处3013的两端设有凹槽3015，凹槽3015底部到支撑件3表面的垂直距离L1大于导轨301底部到支撑件3表面的垂直距离L2，凹槽3015内径与凸柱外径相匹配，凸柱201为可伸缩结构。

本实施例中，由于凸柱201为可伸缩结构，所以当凸柱201到达凹槽3015时，支撑壳体2与支撑件3相互锁定，用于固定当前状态，以达到更稳定的支撑效果。具体而言，当凸柱201滑动至远离连接处3013的第一导轨3011端部的凹槽3015时，凸柱201伸长至该凹槽3015内，此时，支撑壳体2和支撑件3在第一工作状态下锁定；当凸柱201滑动至远离连接处3013的第二导轨3012端部的凹槽3015时，凸柱201伸长至该凹槽3015内，此时，支撑壳体2和支撑件3在第二工作状态下锁定。

进一步的，请参考图12，图12是图10的C-C’向剖面结构示意图，本实施例中，凸柱201与空腔200内壁之间设有弹簧202，弹簧202一端与凸柱201固定连接，弹簧202另一端与空腔200内壁固定连接。弹簧202位置处的空腔200内壁上开设有凹陷部203，弹簧202与凹陷部203处的空腔200内壁固定连接，凹陷部203的内径R1大于凸柱201的外径R，凹陷部203的内径R1也大于弹簧202的外径R2。

本实施例举例说明了凸柱201为可伸缩结构的具体实现方式，即通过在凸柱201与空腔200内壁之间设弹簧202，弹簧202一端与凸柱201固定连接，弹簧202另一端与空腔200内壁固定连接，通过弹簧202的弹力性能实现凸柱201的可伸缩结构，具体而言，当凸柱201在除凹槽3015以外的导轨301内滑动时，弹簧202处于压缩状态，而当凸柱201滑动至凹槽3015内时，弹簧202立即由压缩状态恢复至复位状态，使凸柱201卡嵌至导轨301内的凹槽3015内，从而将支撑壳体2与支撑件3锁定。

进一步的，请继续参考图12，弹簧202位置处的空腔200内壁上开设有凹陷部203，弹簧202与凹陷部203处的空腔200内壁固定连接，凹陷部203的内径R1大于凸柱201的外径R，凹陷部203的内径R1也大于弹簧202的外径R2，使凸柱201的一部分置于凹陷部203内，避免凸柱201在导轨30内滑动时左右摆动，从而提高支撑壳体2和支撑件3相对运动的稳定性。

在一些可选实施例中，请继续参考图1，本实施例中，柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端固定连接至支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧。

本实施例的柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端与支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧是固定连接的，即该显示装置通过靠近第一辊轴41一侧的第一支撑壳体21的拉动，从而实现柔性显示屏1的延展与收纳，支撑件3与柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端固定连接，其固定连接的方式可以通过胶带、双面胶、胶水、魔术贴中的任一种方式与柔性显示屏1固定，本实施例在此不作具体限定。

进一步的，请参考图13，图13是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，本实施例中，在第一方向X上，支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧设有支撑板6，可以通过该支撑板6使柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端与支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧固定连接，且该支撑板6可以作为一个施力部件使用，当需要拉动第一支撑壳体21实现柔性显示屏1延展和收纳时，支撑板6一端也可作为另一施力端供使用者抓取施力，从而使本实施例的显示装置的延展和收纳更容易操作。需要说明的是，该支撑板6的表面也可通过胶带、双面胶、胶水、魔术贴中的任一种与柔性显示屏1固定，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图14，图14是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，本实施例中，辊轴4还包括第二辊轴42，在第一方向X上，柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端通过第二辊轴42卷绕于支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧；第二辊轴42的两端通过连接部件5与支撑件3固定连接。

本实施例将柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端通过第二辊轴42卷绕于支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧，即柔性显示屏1位于支撑件3一侧和位于第一支撑壳体21一侧均可以卷绕和解绕，在需要增大显示装置的有效显示面积时，可将两侧的柔性显示屏1同时延展，不仅操作方便而且提高了柔性显示屏1从收纳模式转换为延展模式的效率，节约了时间，提高了用户体验满意度。

在一些可选实施例中，请参考图15，图15是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，本实施例中，支撑壳体2包括第二支撑壳体22，在第一方向X上，第二支撑壳体22设置于支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧；

支撑件3上设有两个L型导轨且分别为第一L型导轨31和第二L型导轨32，第一L型导轨31和第二L型导轨32对称设置，第一支撑壳体21的空腔200内壁上的凸柱201位于第一L型导轨31内，第二支撑壳体22的空腔200内壁上的凸柱201位于第二L型导轨32内。

本实施例在支撑件3远离第一支撑壳体21的一侧设置一个第二支撑壳体22，第一支撑壳体21与支撑件3的相对运动通过第一支撑壳体21的空腔200内壁上的凸柱201在第一L型导轨31内滑动来实现，第二支撑壳体22与支撑件3的相对运动通过第二支撑壳体22的空腔200内壁上的凸柱201在第二L型导轨32内滑动来实现，其不同工作状态的工作原来可参照上述实施例的解释说明，本实施例在此不一一赘述。需要说明的是，本实施例在支撑件3上设有两个L型导轨，通过柔性显示屏1两端的第一支撑壳体21和第二支撑壳体22同时拉动，从而进一步提高了柔性显示屏1从收纳模式转换为延展模式的效率，节省了时间。需要说明的是，图15中以导轨中的第一导轨和第二导轨之间的夹角呈直角的设置方式为例进行示意，在本实施例中，也可以采用导轨中的第一导轨和第二导轨之间夹角呈钝角的设置方式。下述实施例的示意图中具有类似情况的，可作相同的变形。

在一些可选实施例中，请继续参考图15，本实施例中，在第一方向X上，柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端与第二支撑壳体22表面固定；

本实施例的柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端与第二支撑壳体22表面固定，即该显示装置通过靠近第一辊轴41一侧的第一支撑壳体21的拉动，从而实现柔性显示屏1的延展与收纳，第二支撑壳体22表面与柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端固定，其固定的方式可以通过胶带、双面胶、胶水、魔术贴中的任一种方式与柔性显示屏1固定，本实施例在此不作具体限定。

进一步的，请参考图16，图16是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，辊轴4包括第三辊轴43，在第一方向X上，柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端通过第三辊轴43卷绕于第二支撑壳体22远离支撑件3的一侧。

本实施例将柔性显示屏1远离第一辊轴41的一端通过第三辊轴43卷绕于第二支撑壳体22远离支撑件3的一侧，即柔性显示屏1在第一支撑壳体21一侧和在第二支撑壳体22一侧均可以卷绕和解绕，在需要增大显示装置的有效显示面积时，可将两侧的柔性显示屏1同时延展，不仅操作方便而且提高了柔性显示屏1从收纳模式转换为延展模式的效率，节约了时间，提高了用户体验满意度。

在一些可选实施例中，请参考图17，图17是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，本实施例的显示装置还包括外部壳体7(图中未填充)，外部壳体7包括沿第一方向X延伸的腔体71，腔体71内放置有支撑壳体2和支撑件3，支撑壳体2与外部壳体7之间的相对运动包括支撑壳体2相对于外部壳体7沿第一方向X的移动，支撑件3表面开设有竖直导轨33，竖直导轨33的延伸方向与柔性显示屏1所在平面垂直，外部壳体7内壁上固定设有第二凸柱72(与凸柱201结构可以相同)，第二凸柱72的至少一部分内嵌于竖直导轨33中，支撑件3与外部壳体7之间的相对运动包括支撑件3相对于外部壳体7沿垂直于柔性显示屏1所在平面的方向上的移动。

本实施例在支撑壳体2和支撑件3外部设置了一个外部壳体7，使支撑壳体2与支撑件3在第一导轨3011内始终沿第一方向X相对运动，避免产生错位，进一步通过在支撑件3表面开设延伸方向与柔性显示屏1所在平面垂直的竖直导轨33，外部壳体7内壁上固定设第二凸柱72(与凸柱201结构可以相同)，通过第二凸柱72的至少一部分内嵌于竖直导轨33中实现支撑件3与外部壳体7之间的相对运动，该支撑件3与外部壳体7之间的相对运动包括支撑件3相对于外部壳体7沿垂直于柔性显示屏1所在平面的方向上的移动，从而使该柔性显示屏1的延展和收纳在作为载体的外部壳体7中完成，稳定牢靠，对柔性显示屏1的支撑效果更好。

在一些可选实施例中，请继续参考图17，本实施例中，外部壳体7和支撑壳体2两者中的其中一者上具有限位凸起(图中未示意)，两者中的另一者上具有限位凹槽(图中未示意)，当限位凸起位于限位凹槽时，外部壳体7与支撑壳体2相互锁定；在第一工作状态下，外部壳体7与支撑壳体2相互锁定，和/或，在第二工作状态下，外部壳体7与支撑壳体2相互锁定。

本实施例的限位凸起和限位凹槽，用于外部壳体7与支撑壳体2相互锁定，固定当前状态，以进一步达到更稳定的支撑效果。

需要说明的是，本实施例的限位凸起和限位凹槽并没有在附图中示意说明，但是本领域技术人员可以参考附图10和图11的凸起201和凹槽3015，因为本实施例限位凸起和限位凹槽的工作原理和使用方法与图10和图11所示的凸起201和凹槽3015相类似，本领域技术人员可通过上述实施例对图10和图11的描述，清楚了解本实施例的外部壳体7与支撑壳体2是如何相互锁定的，本实施例在此不作一一赘述。

在一些可选实施例中，请继续参考图1，本实施例中，支撑壳体2和支撑件3上的靠近柔性显示屏1一侧开有多个气孔(图中未示意)，气孔连通有抽真空装置(图中未示意)，抽真空装置用于将柔性显示屏1固定于支撑壳体2和/或支撑件3的表面。

用户在使用本实施例的显示装置时，为了防止滑动端的支撑壳体2和/或支撑件3与柔性显示屏1相对位移，从而在支撑壳体2和支撑件3上的靠近柔性显示屏1一侧开设多个气孔，通过抽真空的方式固定柔性显示屏1，避免柔性显示屏1的相对位移，稳固牢靠。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

在第一工作状态时，柔性显示屏通过第一辊轴卷绕于第一支撑壳体远离支撑件的一侧呈收纳模式，第一支撑壳体用于支撑未卷绕于第一辊轴上的柔性显示屏，既能减小该显示装置的体积，便于携带，还可以使未卷绕于第一辊轴上的柔性显示屏得到很好的支撑，此时，位于第一支撑壳体上的柔性显示屏部分为柔性显示屏的有效显示部分，可以用于显示。在第二工作状态时，柔性显示屏通过设置于其下方的至少一个支撑壳体和至少一个支撑件使柔性显示屏呈延展模式，柔性显示屏的延展模式通过支撑件与第一支撑壳体的活动连接，且凸柱在导轨内滑动至导轨靠近第一辊轴的一端来实现，此时，第一支撑壳体和支撑件均用于支撑柔性显示屏，该延展模式的柔性显示屏，增加了显示装置的有效显示面积，第一支撑壳体和支撑件同时支撑展开后的柔性显示屏，使柔性显示屏的下方没有不受支撑力的死角，从而达到较好的支撑效果，便于使用。而在从第一工作状态至第二工作状态，或者第二工作状态至第一工作状态时，均是通过凸柱在导轨内滑动来实现第一支撑壳体与支撑件的相对运动的，不仅使用灵活，而且操作简单。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：柔性显示屏、至少一个支撑壳体、至少一个支撑件和至少一个辊轴，所述支撑壳体包括第一支撑壳体，所述辊轴包括第一辊轴；

所述支撑壳体和所述支撑件位于所述柔性显示屏远离所述柔性显示屏出光面的一侧，且沿第一方向设置，所述支撑壳体和所述支撑件均用于支撑所述柔性显示屏；

所述支撑壳体靠近所述支撑件一侧设有空腔，所述空腔内壁上设有至少一个凸柱，所述支撑件表面开设有导轨，所述导轨的至少一部分的延伸方向与所述第一方向相同；所述凸柱的至少一部分内嵌于所述导轨中，且所述支撑件与所述支撑壳体活动连接；

所述显示装置至少包括两种工作状态，分别为第一工作状态和第二工作状态，在所述第一工作状态下，所述支撑件内置于所述空腔内，所述支撑壳体支撑所述柔性显示屏；从所述第一工作状态至所述第二工作状态时，所述凸柱在所述导轨内滑动，所述柔性显示屏展开；在所述第二工作状态下，所述支撑壳体和所述支撑件均支撑所述柔性显示屏；

所述柔性显示屏的一端通过所述第一辊轴卷绕于所述第一支撑壳体远离所述支撑件的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述辊轴两端分别通过连接部件与所述支撑壳体固定。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述辊轴上设置有扭矩弹簧或驱动器，所述扭矩弹簧或所述驱动器用于实现所述柔性显示屏在所述辊轴上的解绕与卷绕。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸柱内嵌于所述导轨部分的外径大于所述导轨的宽度。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，且在所述第一方向上，所述第二导轨位于所述第一导轨靠近所述第一支撑壳体的一侧，所述第一导轨和所述第二导轨相互连通构成L型导轨，所述第一导轨的延伸方向与所述第一方向相同，所述第二导轨自与所述第一导轨的连接处起向远离所述柔性显示屏的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨的所述连接处夹角为钝角。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨的所述连接处为倒角结构。

8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨上远离所述连接处的两端设有凹槽，所述凹槽底部到所述支撑件表面的垂直距离大于所述导轨底部到所述支撑件表面的垂直距离，所述凹槽内径与所述凸柱外径相匹配，所述凸柱为可伸缩结构；

当所述凸柱到达所述凹槽时，所述支撑壳体与所述支撑件相互锁定。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示屏远离所述第一辊轴的一端固定连接至所述支撑件远离所述第一支撑壳体的一侧；

或者，所述辊轴包括第二辊轴，在所述第一方向上，所述柔性显示屏远离所述第一辊轴的一端通过所述第二辊轴卷绕于所述支撑件远离所述第一支撑壳体的一侧；

所述第二辊轴的两端通过连接部件与所述支撑件固定连接。

10.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述支撑壳体包括第二支撑壳体，在所述第一方向上，所述第二支撑壳体设置于所述支撑件远离所述第一支撑壳体的一侧；

所述支撑件上设有两个所述L型导轨且分别为第一L型导轨和第二L型导轨，所述第一L型导轨和所述第二L型导轨对称设置，所述第一支撑壳体的空腔内壁上的凸柱位于所述第一L型导轨内，所述第二支撑壳体的空腔内壁上的凸柱位于所述第二L型导轨内。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述柔性显示屏远离所述第一辊轴的一端与所述第二支撑壳体表面固定；

或者，所述辊轴包括第三辊轴，在所述第一方向上，所述柔性显示屏远离所述第一辊轴的一端通过所述第三辊轴卷绕于所述第二支撑壳体远离所述支撑件的一侧。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括外部壳体，所述外部壳体包括沿所述第一方向延伸的腔体，所述腔体内放置有所述支撑壳体和所述支撑件，所述支撑壳体与所述外部壳体之间的相对运动包括所述支撑壳体相对于所述外部壳体沿所述第一方向的移动，所述支撑件表面开设有竖直导轨，所述竖直导轨的延伸方向与所述柔性显示屏所在平面垂直，所述外部壳体内壁上固定设有凸柱，所述凸柱的至少一部分内嵌于所述竖直导轨中，所述支撑件与所述外部壳体之间的相对运动包括所述支撑件相对于所述外部壳体沿垂直于所述柔性显示屏所在平面的方向上的移动。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述外部壳体和所述支撑壳体两者中的其中一者上具有限位凸起，两者中的另一者上具有限位凹槽，当所述限位凸起位于所述限位凹槽时，所述外部壳体与所述支撑壳体相互锁定；

在所述第一工作状态下，所述外部壳体与所述支撑壳体相互锁定，和/或，在所述第二工作状态下，所述外部壳体与所述支撑壳体相互锁定。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑壳体和所述支撑件上的靠近所述柔性显示屏一侧开有多个气孔，所述气孔连通有抽真空装置，所述抽真空装置用于将所述柔性显示屏固定于所述支撑壳体和/或所述支撑件的表面。