CN109061498A - 一种电池剩余电量计量芯片及计量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池剩余电量计量芯片及计量方法。所述电池剩余电量计量计量芯片包括:温度补偿模块、电池状态判断模块和计算模块,其中,所述温度补偿模块用于接收电池的温度信息,并根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿;所述电池状态判断模块用于接收电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态;所述计算模块用于根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法不需要使用电流采样电阻,只需要输入电池电压信息和温度信息,就能对电池状态进行判断、并且计算温度对电池等效内阻的影响,进而基于判断结果和计算结果,实现对电池剩余电量的准确估计。
Description
技术领域
本发明涉及芯片技术领域,具体涉及一种电池剩余电量计量芯片及计量方法。
背景技术
目前,随着智能穿戴、智能终端等电子产品的普及,电池剩余电量的精确显示成为相关产品的一个重要的性能指标。如果电池剩余电量不能精确显示,一方面会影响用户体验,例如会出现使用电量变化不均匀、电量还有很多就关机、以及充电充不满等问题;另一方面还会影响电池电量的利用限度。电池剩余电量的显示是否精确,取决于电池剩余电量的计量是否准确。
现有技术中,计量电池剩余电量通常使用如下两种方式:
1.使用独立电量计芯片,使用阻抗跟踪算法,利用电池电压和电流信息,经过一系列计算,得出电池剩余电量,从而得出电池的相对百分比剩余电量。利用此种方法,需要实时采集电池的电流信息,因而必须要使用高精度的电流采样电阻,这样会增加物料成本、IC本身的成本、校准电流信息的生产成本等等。
2.使用独立电量计芯片,采样电池电压、温度等信息,通过计算得到电池的相对百分比剩余电量。然而,通常由于算法的原因,现有计量方法无法准确判断出电池的状态,如静止、充电、放电等不同状态,这样,用户在使用时会发现电量变化不正常,体验较差。现有的计量方法没有考虑剩余电量与电流、温度等相关的因素,导致在低温和/或大电流情况下,精度较差。另外,现有的计量方法没有针对电池老化造成的影响(如极化内阻和极化电容的变化)进行补偿。这些都导致现有的计量方法不能很好地估计电池剩余电量。
发明内容
基于上述现状,本发明的主要目的在于提供一种电池剩余电量计量芯片及计量方法,其无需采用电流采样电阻,便可准确地获得电池的剩余电量,并能保证电池剩余电量在低温时的精度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
根据本发明的第一方面,一种电池剩余电量计量芯片,包括:温度补偿模块、电池状态判断模块和计算模块,其中,
所述温度补偿模块用于接收电池的温度信息,并根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿;
所述电池状态判断模块用于接收电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态;
所述计算模块用于根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述温度补偿模块利用预先确定的温度补偿系数kt对电池的内阻rdc进行补偿,补偿方式为:rdc=kt*rbase,其中,rbase为电池在预定参考温度下的内阻。
优选地,所述电池状态判断模块包括:
初始状态判断单元,用于判断电池的初始的绝对百分比剩余电量PCT;
状态处理单元,用于判断电池当前的状态。
优选地,所述电池状态判断模块周期性地接收到电池电压vbat,所述状态处理单元根据过去多个周期的电压数据确定电池电压变化率dv/dt和同一电压变化率dv/dt下产生的电压变化幅值,并根据电压变化率dv/dt和电压变化幅值判断电池当前的状态。
优选地,所述计算模块包括:
电流估算单元,用于周期性地根据电池电压vbat和电池内阻rdc估算电池电流ibat*,并根据电池状态对估算出的电池电流ibat*的真实性进行判断,在电池电流ibat*是真实电流的情况下,保留估算结果,否则,舍弃估算结果;
电流修正单元,用于根据预先确定的电流更新系数对估算出的电池电流ibat*进行修正;
电量增量计算单元,用于周期性地根据修正后的电池电流ibat*计算电池的电量增量ΔC;
电池剩余电量计算单元,用于周期性地根据所述电量增量计算单元的计算结果计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述电流估算单元估算电池电流的方式为:
其中,OCV为电池的开路电压,kt为温度补偿系数。
优选地,所述电流修正单元修正电池电流的方式为:
ibat*←C1×ibat*+C2;
其中,C1和C2为预先确定的电流更新系数。
优选地,所述电量增量计算单元计算电量增量的方式为:
其中,t=0代表一个周期的开始时刻。
优选地,所述电池剩余电量计算单元计算电池的相对百分比剩余电量SOC的方式为:
其中,pctx为在电池的SOC=0时的绝对百分比剩余电量,记为pctx=f(OCVsoc=0);
pcty为在电池的SOC=100时的绝对百分比剩余电量,记为pcty=f(OCVsoc=100);
pct(t)为电池当前时刻的绝对百分比剩余电量,计算式为:pct(t)=pct(t0)+Δpct(t),式中,pct(t0)为一个周期的开始时刻电池的绝对百分比剩余电量,Δpct(t)为电池当前时刻的电量百分比变化增量,其中,
Qmax为电池容量。
优选地,还包括老化补偿模块,用于估算电池容量Qmax的变化,更新电池容量Qmax,并将更新结果传输给所述计算模块,以用于计算电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述老化补偿模块更新电池容量Qmax的方式为:
Qmaxnew←kq×Qmax*+(1-kq)×Qmaxold;
其中,Qmaxnew为更新后的电池容量;
kq为预先确定的老化补偿系数;
Qmax*为估算出的当前的电池容量,pct(ta)和pct(tb)分别为电池前后两次处于静止状态时的绝对百分比剩余电量,ΔC为前次静止状态到本次静止状态期间电池的电量增量;
Qmaxold为更新前的电池容量。
优选地,所述温度补偿模块、所述电池状态判断模块、所述计算模块和所述老化补偿模块集成于一个微处理器中。
优选地,还包括存储模块,用于存储计算结果以及计算过程中的中间量和初始量。
优选地,还包括IC采样电路,用于采集电池电压vbat和电池的温度信息,并将采集结果传输给所述电池状态判断模块和所述温度补偿模块。
根据本发明的第二方面,一种电池剩余电量计量方法,利用前面所述的电池剩余电量计量芯片进行计量,包括步骤:
S200、所述电池状态判断模块接收到电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态;
S300、所述温度补偿模块接收到电池的温度信息,并根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿;
S400、所述计算模块根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述步骤S200中,所述电池状态判断模块周期性地接收到电池电压vbat,根据过去多个周期的电压数据确定电池电压变化率dv/dt和同一电压变化率dv/dt下产生的电压变化幅值Δvbat_jump,并根据电压变化率dv/dt和电压变化幅值判断电池当前的状态。
优选地,所述步骤S300中,所述温度补偿模块利用预先确定的温度补偿系数kt对电池的内阻rdc进行补偿,补偿方式为:rdc=kt*rbase,其中,rbase为电池在预定参考温度下的内阻。
优选地,所述计算模块包括电流估算单元、电流修正单元、电量增量计算单元和电池剩余电量计算单元;
所述步骤S400包括子步骤:
S410、所述电流估算单元周期性地根据电池电压vbat和电池内阻rdc估算电池电流ibat*,并根据电池状态对估算出的电池电流ibat*的真实性进行判断,在电池电流ibat*是真实电流的情况下,保留估算结果,执行子步骤S420,否则,舍弃估算结果;
S420、所述电流修正单元根据预先确定的电流更新系数对估算出的电池电流ibat*进行修正;
S430、所述电量增量计算单元周期性地根据修正后的电池电流ibat*计算电池的电量增量ΔC;
S440、所述电池剩余电量计算单元周期性地根据计算出的电池的电量增量ΔC计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述电池剩余电量计量芯片还包括老化补偿模块;
在所述步骤S400之前或之中,还包括步骤:
S500、所述老化补偿模块估算电池容量Qmax的变化,更新电池容量Qmax,以对电池容量Qmax进行老化补偿。
优选地,所述电池剩余电量计量芯片还包括IC采样电路;
所述步骤S200之前还包括步骤:
S100、所述IC采样电路采集电池电压vbat和电池的温度信息,并将采集结果传输给所述电池状态判断模块和所述温度补偿模块
本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法不需要使用电流采样电阻,只需要输入电池电压信息和温度信息,就能对电池状态进行判断、并且计算温度对电池等效内阻的影响,进而基于判断结果和计算结果,实现对电池剩余电量的准确估计,即使在大电流、低温等场合下也仍能准确地计算剩余电量。
进一步地,本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法还充分考虑到电池在循环充放电后容量会下降的问题,提出了老化补偿的概念并实现了老化补偿方法,使得电池剩余电量的计量更为准确。
附图说明
以下将参照附图对根据本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法的优选实施方式进行描述。图中:
图1为根据本发明的一种优选实施方式的电池剩余电量计量芯片的原理示意图;
图2为图1中的计算模块的优选实施方式的原理示意图;
图3为本发明的电池剩余电量计量芯片的优选实施方式的工作原理图;
图4为根据本发明的一种优选实施方式的电池剩余电量计量方法的流程图;
图5为根据本发明的另一种优选实施方式的电池剩余电量计量方法的流程图;
图6为图5中老化补偿步骤的详细过程。
具体实施方式
针对现有技术中的电池剩余电量计量方法所存在的成本高昂或者精度不足的问题,本发明提供了一种新的电池剩余电量计量芯片及计量方法,能够以较低的成本实现较高精度的计量。
本发明的上下文中涉及多个专用的英文缩写,其含义如下:OCV,即开路电压(opencircuit voltage);PCT,即绝对百分比剩余电量(percentage of battery Qmax);Qmax,即电池容量(Maximum capacity of battery);SOC,即相对百分比剩余电量(state ofcharge),尤指在一定电流、温度和老化状态下的相对百分比剩余电量。因为PCT是指电池在理想状态下且内阻rdc为0时,可以放出的电量;而SOC是一个相对量,只有在电流、温度、老化程度以及放电截止电压vbat_zero等条件确定时才有意义,因此,本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法中,最终得到的电池剩余电量为相对百分比剩余电量SOC。
本发明的第一方面提供了一种电池剩余电量计量芯片100,如图1所示,其包括:温度补偿模块200、电池状态判断模块300和计算模块400,其中,
所述温度补偿模块200用于接收电池的温度信息,根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿,并将补偿结果传输给所述电池状态判断模块300或者传输给所述计算模块400;
所述电池状态判断模块300用于接收电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态,并将判断结果传输给所述计算模块400;
所述计算模块400用于根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
本发明的电池剩余电量计量芯片100不需要使用电流采样电阻,只需要输入电池电压信息和温度信息,就能对电池状态进行判断、并且计算温度对电池等效内阻的影响,进而基于判断结果和计算结果实现对电池剩余电量的准确估计,即使在大电流、低温等场合下也仍能准确地计算剩余电量,系统成本低。
在具体实施时,可以在本发明的电池剩余电量计量芯片100的输入端设置电压采集模块和/或温度采集模块(未示出),电压采集模块的输入端与相应的电池电连接,以便采集电池的端电压并转换为数字电压信号后输出至芯片100的输入端(具体是电池状态判断模块300的输入端),温度采集模块采集电池的温度并转换为数字温度信号后输出至芯片100的输入端(具体是温度补偿模块200的输入端)。
优选地,也可以如图3所示,在芯片100中设置IC采样电路4,而在芯片100外侧设置第一电阻R1和R2用于测量电池电压,设置第三电阻R3用于测量电池的温度,测量的数据分别传输至IC采样电路4的电压采样端和温度采样端,IC采样电路4将相应的数据转换成数字电压信号和数字温度信号后,传输给电池状态判断模块300和温度补偿模块200。作为举例,第三电阻R3可以是电池内部的ntc电阻,或者电池外部的ntc电阻,或者其他温度检测元件,只要能检测电池温度即可。
替代地,本发明的电池剩余电量计量芯片100在工作时也可以从相应的BMS(即电池管理系统)或PMU(即电源管理单元)中获取电池的电压和温度信息并直接用于计算,同样能够实现本发明的目的。
优选地,所述电池状态判断模块300可以包括:
初始状态判断单元,用于判断电池的初始的绝对百分比剩余电量PCT;
状态处理单元,用于判断电池当前的状态,其中,电池可能的状态包括充电、放电、静止等。
电池状态判断模块300主要根据电压的变化率、变化率的方向、以及电池电压突变的幅度等,综合判断电池当前处于充电、放电还是静止状态,其意义在于从定性的角度,指示剩余电量百分比的增减方向。
优选地,所述电池状态判断模块300接收到静止状态下的电池电压并将其作为电池的开路电压OCV,所述初始状态判断单元则可以根据预先确定的OCV与PCT的对应关系(例如预先确定的OCV-PCT曲线或表格)确定电池初始的绝对百分比剩余电量PCT。
优选地,所述电池状态判断模块300周期性地接收到电池电压vbat,所述状态处理单元则根据过去多个周期的电压数据确定电池的电压变化率dv/dt和同一电压变化率dv/dt下产生的电压变化幅值,并根据电压变化率dv/dt和电压变化幅值判断电池当前的状态。
例如,IC采样电路4采集电池电压vbat,并且每隔固定的周期(例如1秒、2秒等)便再次更新电池电压vbat;在此基础上,电池状态判断模块300(具体是状态处理单元)根据当前的电池电压vbat以及过去几个周期(例如下式中为过去3个周期)的计数值,确定电压变化率dv/dt,例如:
其中,vbat4为当前的电池电压,vbat3、vbat2和vbat1分别为过去三个周期的电压计数值,Δt3、Δt2和Δt1则分别为对应的时间间隔。
随后,状态处理单元再结合之前存储并定期更新的dv/dt值,例如可标记为(dv/dt)old,计算同一dv/dt下产生的电压变化幅值:
其中,t=0表示该dv/dt值开始的时刻,t=end,表示该dv/dt值结束的时刻。
如此,状态处理单元便能够根据dv/dt、(dv/dt)old和Δvbat_jump判断电池的状态:根据dv/dt可判断出电池的放电速率,根据(dv/dt)old可以判断出电池上一时刻的放电速率,结合电压的突然变化,即电压变化幅值Δvbat_jump,可综合得出电池处于放电还是充电、或者静止状态。例如,dv/dt>(dv/dt)old>0,且Δvbat_jump>Rdc_x*I,则表示电池当前处于充电状态,且电流为I,其中,Rdc_x为电池当前的内阻。
优选地,所述温度补偿模块200利用预先确定的温度补偿系数kt对电池的内阻rdc进行补偿,补偿方式为:
rdc=kt*rbase (3)
其中,rbase为电池在预定参考温度(通常为常温,例如25℃)下的内阻。
温度补偿模块200对电池内阻进行补偿的意义在于,使相应的计量芯片100和计量方法能够适应低温的场合,确保在低温下仍然可以准确计算相对百分比剩余电量。
具体地,rbase可根据该预定参考温度下的充放电的压差,除以放电电流得到。温度补偿系数kt可事先通过试验获得,例如,针对多个不同的温度进行试验,得到每个温度下温度补偿系数kt,并以列表的形式进行存储,温度补偿模块200进行温度补偿时,可以根据当前的电池温度查表确定适用的温度补偿系数kt。
温度补偿模块200可在IC采样电路4输出电池温度temp后(或者在通过其他途径获得电池温度temp后),产生温度补偿系数kt(例如通过查表获得),以此补偿电池等效内阻。
优选地,如图2所示,所述计算模块400包括:
电流估算单元410,用于周期性地根据电池电压vbat和电池内阻rdc估算电池电流ibat*,并根据电池状态对估算出的电池电流ibat*的真实性进行判断,在电池电流ibat*是真实电流的情况下,保留估算结果,例如将电池电流ibat*传输给下述的电流修正单元420,否则,舍弃估算结果;
电流修正单元420,用于根据预先确定的电流更新系数对估算出的电池电流ibat*进行修正;
电量增量计算单元430,用于周期性地根据修正后的电池电流ibat*计算电池的电量增量ΔC;
电池剩余电量计算单元(即SOC计算单元)440,用于周期性地根据所述电量增量计算单元430的计算结果计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述电流估算单元410估算电池电流的方式为:
其中,OCV为电池的开路电压,kt为温度补偿系数,rbase为电池在预定参考温度下的内阻。
假设电池处于充电状态,则电池电压vbat会增加,因此上式得出的充电电流应该为正。假设电池处于放电状态,则vbat会减小,因此上式得出的充电电流应该为负。因此,结合电池状态判断模块300判断出的电池状态,可以判断出估算的电池电流是真实电流,还是假的电流。也即,如果电池的充放电状态和电池电流的符号不相符,则说明估算的电池电流是假的,因此可舍弃此次估算的结果,无需传输给电流修正单元420,该电流也就不会用来执行后续的电流修正过程和ΔC累计过程。
然而,由于电池等效内阻随着温度和放电电量会发生变化,单纯地测量各种放电电流和温度下的rdc,并不能保证对电池电流ibat*估算的准确性。因此,优选地,本发明通过电流修正单元420采用如下动态追踪的方式修正电池电流ibat*,使得ibat*逐渐收敛到真实的ibat:
ibat*←C1×ibat*+C2 (5)
其中,C1和C2为预先确定的电流更新系数,其确定方式例如为:事先对电池测量多组充放电数据,例如使用未经C1和C2校准的电量计对电池进行充放电,同时用精准的库仑计进行检测,取不同的放电电流、充电电流下的如下值(假设取6组):(ΔC1,ΔC1*)、(ΔC2,ΔC2*)、(ΔC3,ΔC3*)、(ΔC4,ΔC4*)、(ΔC5,ΔC5*)和(ΔC6,ΔC6*),其中,ΔCi(i=1~6)为电量计测量值,ΔCi*(i=1~6)为库仑计测量的真实值,将测量值与真实值进行比较,再通过线性插值,即可取得拟合的C1和C2。
通过设置合适的迭代次数(例如2-10次,优选2-5次),即可保证估算出的电池电流收敛到真实的电流值。
优选地,所述电量增量计算单元430计算电量增量的方式为:
其中,t=0代表一个周期的开始时刻。
以下说明电池剩余电量计算单元440计算电池的相对百分比剩余电量SOC的过程:
由于电池电量发生变化,因而电池的相对百分比剩余电量PCT也随之发生变化,其中,变化的量记为Δpct(t),表示电池当前时刻的电量百分比变化增量:
式中,Qmax为电池容量。
于是,可计算出电池当前时刻的绝对百分比剩余电量pct(t),计算式为:
pct(t)=pct(t0)+Δpct(t) (8)
式中,pct(t0)为一个周期的开始时刻电池的绝对百分比剩余电量。
本发明提出剩余电量概念是指,在给定截止电压vbat_zero时,一定电流和温度下,剩余电量的相对百分比。因为,SOC为0的点是与电池电压相关的量。
vbat_zero+iload*rdc(temp)=OCVsoc=0 (9)
此处的rdc(temp)由式(3)获取,为一定温度下的内阻;iload为负载电流。
当SOC为0时,对应的电池电压为截止电压,其值与温度temp,负载电流iload相关。此时,OCVsoc=0对应的pct就不可能是0,而是一个动态变化的值pctx,其中x是pct的脚标,代表不同状态下的pct。其与pct(t)的区别是,pctx代表SOC=0时的pct,为特定条件下的pct。根据锂电池的基本知识,其开路电压OCV与pct存在一一对应的特定关系,此处可用pct=f(OCV)表示:
pctx=f(OCVsoc=0) (10)
因此,SOC是一个动态的相对量,其计算式为:
式中,pcty是与电池充满电时OCV对应的pct值(y也为pct的脚标),代表SOC=100时的pct,为特定条件下的pct,记为pcty=f(OCVsoc=100)。
于是,电池剩余电量计算单元440根据式(11)即可求出最终的输出量SOC。
由于电池在循环充放电后,电池的容量会下降,因此,本发明提出了老化补偿的概念,并且同时提供了老化补偿的实现方法。
如图1所述,本发明的电池剩余电量计量芯片优选还包括老化补偿模块500,用于估算电池容量Qmax的变化,更新电池容量Qmax,并将更新结果传输给所述计算模块400,以便更为准确地计算电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述老化补偿模块500更新电池容量Qmax的方式为:
Qmaxnew←kq×Qmax*+(1-kq)×Qmaxold(13)
其中,Qmaxnew为更新后的电池容量;
Qmax*为估算出的当前的电池容量;
Qmaxold为更新前的电池容量;
kq为预先确定的老化补偿系数,表示Qmax*占Qmaxnew的比重,具体可通过试验确定;
pct(ta)和pct(tb)分别为电池前后两次处于静止状态时的绝对百分比剩余电量;
ΔC为前次静止状态到本次静止状态期间电池的电量增量。
也即,当电池在满足静止条件时,也即电压变化率不超过ΔRate时,可认为电池处于静止状态,此时老化补偿模块500可进行老化补偿。上述静止条件中,ΔRate表示电池每秒钟的电压变化率,单位为μV/s,其数值例如为小于等于100的某个值。在进行老化补偿时,老化补偿模块500可通过预先确定的OCV-PCT曲线获得电池当前静止状态下的pct(tb),随后,可根据上次静止状态下的pct(ta)以及两次静止状态之间的期间累计的电量增量,就可以估算出电池容量的值和老化程度。
老化补偿模块500计算出更新后的电池容量Qmaxnew后,将其传输给计算模块400,计算模块400将Qmaxnew代入式(7)中进行计算,便可在后续的计算中充分考虑电池的老化程度,使电池剩余电量的计算更为准确。
优选地,所述温度补偿模块200、所述电池状态判断模块300、所述计算模块400、以及所述老化补偿模块500均为微处理器,并且更优选地,这些模块可以集成于一个微处理器(例如图3中的微处理器5)中。
优选地,如图3所示,本发明的电池剩余电量计量芯片还可以包括与所述微处理器5相连的存储模块,如通用的存储模块RAM 8和ROM 7,用于存储计算结果、计算过程中的中间量和初始量、以及预设信息(例如OCV-PCT曲线、温度补偿系数列表)等。
替代地,所述温度补偿模块200、所述电池状态判断模块200、所述计算模块400和所述老化补偿模块500中的任一个也可以是数字电路。
优选地,如图3所示,本发明的优选实施方式的电池剩余电量计量芯片100在实际工作时,芯片100内部的IC采样电路4与外部的第一电阻R1、第二电阻R2可共同构成电压采集模块,所述第一电阻R1和所述第二电阻R2串联后连接于电池1的两端,所述第一电阻R1和所述第二电阻R2的公共端连接所述IC采样电路4的电压采样端。同时,芯片100内部的IC采样电路4与外部的第三电阻R3又可共同构成温度采集模块,所述第三电阻R3的一端连接电池1的负极,另一端连接所述IC采样电路4的温度采样端。
在具体应用时,本发明的电池剩余电量计量芯片100的输出端(例如图3中的微处理器5的输出端)还可以连接上位机6,以便将计算结果传输给所述上位机6。优选地,所述上位机6包括但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、智能穿戴装置的控制器、飞行器控制器、机器人控制器、智能家电、车载多媒体设备、或智能硬件,等等。
如图3所示,电池1与负载2电连接,充电器3的正极与电池1的正极相连。在电池1工作过程中,包括电池1充电过程、负载2用电过程以及电池1的静止状态等不同场合下,IC采样电路4通过第一电阻R1和第二电阻R2采集电池1的端电压、通过第三电阻R3采集电池1的温度,并将采集结果传输给微处理器5,由微处理器5内部的电池状态判断模块300、温度补偿模块200、计算模块400和老化补偿模块500等进行一系列运算,得出电池的相对百分比剩余电量SOC和更新后的电池容量Qmaxnew,并可将得到的结果传输给上位机6,上位机6将电池的剩余电量显示出来或以其他方式通知用户。
本发明的第二方面提供了一种电池剩余电量计量方法,其例如由本发明前面提供的电池剩余电量计量芯片完成,如图4所示,该方法包括步骤:
S200、所述电池状态判断模块300接收到电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态;
S300、所述温度补偿模块200接收到电池的温度信息,并根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿;
S400、所述计算模块400根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
其中,步骤S200和步骤S300的顺序可以互相调换或同时进行。
本发明的电池剩余电量计量方法能够在不使用电流采样电阻的情况下,通过对电池状态的判断、并计算温度对电池等效内阻的影响,进而基于判断结果和计算结果,实现对剩余电量的准确估计,即使在大电流、低温等场合下也仍能准确地计算剩余电量,并能有效降低硬件成本。
其中,所述步骤S200中,所述电池状态判断模块300接收到的电池电压vbat,可以来自芯片100外部的电压采集模块,也可以来自例如BMS或PMU等,或者,也可以来自芯片100内部的IC采样电路4。同样,所述步骤S300中,所述温度补偿模块200接收到的温度信息,可以来自芯片100外部的温度采集模块,也可以来自例如BMS或PMU等,或者,也可以来自芯片100内部的IC采样电路4。
优选地,当本发明的电池剩余电量计量芯片包括IC采样电路4时,如图4所示,所述方法在步骤S200之前还包括步骤:
S100、所述IC采样电路4采集电池电压vbat和电池的温度信息temp,并将采集结果传输给所述电池状态判断模块300和所述温度补偿模块200。
优选地,所述步骤S200中,所述电池状态判断模块300接收到静止状态下的电池电压,并将其作为电池的开路电压OCV;随后,可根据预先确定的OCV与PCT的对应关系(如OCV-PCT曲线)确定电池初始的绝对百分比剩余电量PCT。
优选地,所述步骤S200中,所述电池状态判断模块300周期性地接收到电池电压vbat,根据过去多个周期的电压数据确定电池的电压变化率dv/dt和同一电压变化率dv/dt下产生的电压变化幅值Δvbat_jump,并根据电压变化率dv/dt和电压变化幅值判断电池当前的状态。
也即,IC采样电路4可以在初次采集电池电压vbat后不断地继续采集电池电压vbat,例如每隔固定的周期(如1秒、2秒等)便再次更新电池电压vbat;在此基础上,电池状态判断模块300则可以根据当前的电池电压vbat以及过去几个周期的计数值,确定电压变化率dv/dt,计算过程例如为前文中提到的式(1)。
优选地,所述步骤S200中,电压变化幅值Δvbat_jump的计算方法为式(2):
其中,t=0表示该dv/dt开始的时刻,t=end表示该dv/dt结束的时刻。
也即,在计算出电压变化率dv/dt后,电池状态判断模块300还可以再结合之前存储并定期更新的dv/dt值,例如可标记为(dv/dt)old,通过式(2)计算同一dv/dt下产生的电压变化幅值。
如此,步骤S200中,电池状态判断模块300便能够根据dv/dt、(dv/dt)old和Δvbat_jump判断电池的状态:根据dv/dt可判断出电池的放电速率,根据(dv/dt)old可以判断出电池上一时刻的放电速率,结合电压的突然变化,即电压变化幅值Δvbat_jump,可综合得出电池处于放电还是充电、或者静止状态。例如,dv/dt>(dv/dt)old>0,且Δvbat_jump>Rdc_x*I,则表示电池当前处于充电状态,且电流为I,其中,Rdc_x为电池当前的内阻。
优选地,所述步骤S300中,所述温度补偿模块200利用预先确定的温度补偿系数kt对电池的内阻rdc进行补偿,补偿方式为式(3):
rdc=kt*rbase;
其中,rbase为电池在预定参考温度(通常为常温,例如25℃)下的内阻。
具体地,如前所述,rbase可根据该预定参考温度下的充放电的压差,除以放电电流得到。温度补偿系数kt可事先通过试验获得,例如,针对多个不同的温度进行试验,得到每个温度下温度补偿系数kt,并以列表的形式进行存储,当步骤S300中温度补偿模块200进行温度补偿时,可以根据当前的电池温度查表确定适用的温度补偿系数kt。
优选地,所述步骤S300中,所述温度补偿模块200先获取电池当前的温度信息,然后根据所述温度信息查表确定与之对应的温度补偿系数kt。具体地,例如可以通过IC采样电路4和第三电阻R3采集电池温度,也可以通过其他途径(例如直接从相应的BMS或PMU中获取)获得电池温度,进而便可以确定适用的温度补偿系数kt。
优选地,如图5所示,所述步骤S400包括子步骤:
S410、所述电流估算单元410周期性地根据电池电压vbat和电池内阻rdc估算电池电流ibat*,并根据电池状态对估算出的电池电流ibat*的真实性进行判断,在电池电流ibat*是真实电流的情况下,保留估算结果,传输给电流修正单元420,执行子步骤S420,否则,舍弃估算结果;
S420、所述电流修正单元420根据预先确定的电流更新系数对估算出的电池电流ibat*进行修正;
S430、所述电量增量计算单元430周期性地根据修正后的电池电流ibat*计算电池的电量增量ΔC;
S440、所述电池剩余电量计算单元440周期性地根据计算出的电池的电量增量ΔC计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
优选地,所述子步骤S410中,所述电流估算单元410根据式(4),即估算电池电流ibat*,式中,OCV为电池的开路电压,kt为温度补偿系数,rbase为电池在预定参考温度下的内阻。
随后,电流估算单元410可以根据步骤S200中判断出的电池状态,判断估算出的电池电流ibat*是否为真实电流,例如,如果电池处于充电状态,则电池电流ibat*的符号应为正,如果电池处于放电状态,则电池电流ibat*的符号应为负,因此,如果电池的充放电状态和电池电流ibat*的符号不相符,则说明估算的电池电流ibat*是假的,因此可舍弃此次估算的结果,无需执行子步骤S420,该假的电流也就不会用来执行后续的电流修正过程和ΔC累计过程。
优选地,所述子步骤S420中,所述电流修正单元420根据式(5),即ibat*←C1×ibat*+C2,对估算出的电池电流ibat*进行修正,式中,C1和C2为预先确定的电流更新系数。
优选地,所述子步骤S430中,所述电量增量计算单元430根据式(6),即计算电池的电量增量ΔC,式中,t=0代表一个周期的开始时刻。
优选地,所述子步骤S440中,所述电池剩余电量计算单元440依次执行如下计算:
(1)计算电池当前时刻的电量百分比变化增量Δpct(t),计算式为式(7),即其中,Qmax为电池容量;
(2)计算电池当前时刻的绝对百分比剩余电量pct(t),计算式为式(8),即pct(t)=pct(t0)+Δpct(t),式中,pct(t0)为一个周期的开始时刻电池的绝对百分比剩余电量;
(3)计算电池的相对百分比剩余电量SOC,计算式为式(11),即其中,pctx为在电池的SOC=0时的绝对百分比剩余电量,记为pctx=f(OCVsoc=0);pcty为在电池的SOC=100时的绝对百分比剩余电量,记为pcty=f(OCVsoc=100)。
优选地,如图5所示,步骤S400中,所述子步骤S420之后还包括子步骤:
S425、判断修正次数是否达到预定次数,若是,则执行子步骤S430,否则返回子步骤S410。这里,预定次数例如为2-10次,优选为2-5次,例如3次或4次等。本步操作例如可以由电流修正单元420执行。
也即,在预定的修正次数达到前,可以反复执行子步骤S410和子步骤S420,以便对电池电流进行迭代追踪,逼近其真实值。
优选地,在所述步骤S400之前或之中,还可以包括步骤:
S500、所述老化补偿模块500估算电池容量Qmax的变化,更新电池容量Qmax,以对电池容量Qmax进行老化补偿。
由于老化补偿的目的是更新电池容量Qmax,因此,可以在具体使用电池容量Qmax进行计算的步骤之前的任何时候进行更新,因而步骤S500可以在步骤S400之前进行,也可以在步骤S400中进行,例如在子步骤S440之前进行。
本发明的电池剩余电量计量方法充分考虑电池在循环充放电后电池容量会下降的情况,通过老化补偿的步骤对电池容量进行更新,从而可进一步提高电池剩余电量计量的准确度。
优选地,如图6所示,所述步骤S500包括子步骤:
S510、判断电池当前是否满足静止条件,若是,则确定电池在当前静止条件下的绝对百分比剩余电量PCT,否则,可继续等待,直至满足静止条件为止;
S520、取电池前后两次处于静止状态时的绝对百分比剩余电量pct(ta)和pct(tb),计算前次静止状态到本次静止状态期间电池的电量增量ΔC;
S530、估算出当前的电池容量Qmax*,计算式为式(12),即
S540、更新电池容量Qmax,更新方式为式(13):
Qmaxnew←kq×Qmax*+(1-kq)×Qmaxold;
其中,Qmaxnew为更新后的电池容量,Qmaxold为更新前的电池容量,kq为预先确定的老化补偿系数。
优选地,所述子步骤S510中,若电池每秒钟的电压变化率不超过ΔRate,则认为电池处于静止状态,其中,ΔRate≤100μV。也即,上述静止条件中,ΔRate表示电池每秒钟的电压变化率,单位为μV/s,其数值例如为小于等于100的某个值。
当电池在满足静止条件时,也即电压变化率不超过ΔRate时,可认为电池处于静止状态,此时可通过老化补偿模块500进行老化补偿。在进行老化补偿时,老化补偿模块500可通过预先确定的OCV-PCT曲线获得电池当前静止状态下的pct(tb),随后,可根据上次静止状态下的pct(ta)以及两次静止状态之间的期间累计的电量增量,就可以估算出电池容量的值和老化程度。
在确定了更新后的电池容量Qmaxnew后,将其代入步骤S400中,具体是子步骤S440中的式(7)中,便可在后续的计算中充分考虑电池的老化程度,使电池剩余电量的计算更为准确。
图5示出了本发明的电池剩余电量计量方法的一个优选实施方式的完整流程,包括如下步骤:
A:系统上电复位;
B:初始化状态;
C:检测电压和温度(步骤S100);
D:判断信息是否出错,如电压和/或温度是否明显异常等,如出错则发出错误提示,否则继续执行后续步骤(如步骤S200);
E:判断电池状态(步骤S200);
F:进行温度补偿rdc(步骤S300);
G:估算电流(步骤S410);
H:判断是否达到静止条件,如达到,则执行老化补偿(步骤S500),否则继续执行后续步骤(如步骤S420);
I:修正电流(步骤S420);
J:判断修正次数是否达到(步骤S425),如未达到,则返回继续执行步骤S410,如已达到,则继续执行后续步骤(如步骤S430);
K:计算电量增量(步骤S430);
L:计算SOC(步骤S440);
M:将计算结果输出。
本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法经过实验验证,对电池剩余电量计量的精度明显高于现有技术中不采用电流采样电阻的电量计量芯片。
本发明的电池剩余电量计量芯片及计量方法可应用于多种场合下,包括但不限于各种数模混合IC、PMU、BMS等系统中。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解,上述的实施方式仅是示例性的,而非限制性的,在不偏离本发明的基本原理的情况下,本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换,都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种电池剩余电量计量芯片,其特征在于,包括:温度补偿模块、电池状态判断模块和计算模块,其中,
所述温度补偿模块用于接收电池的温度信息,并根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿;
所述电池状态判断模块用于接收电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态;
所述计算模块用于根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
2.根据权利要求1所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,所述温度补偿模块利用预先确定的温度补偿系数kt对电池的内阻rdc进行补偿,补偿方式为:rdc=kt*rbase,其中,rbase为电池在预定参考温度下的内阻。
3.根据权利要求1所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,所述电池状态判断模块包括:
初始状态判断单元,用于判断电池的初始的绝对百分比剩余电量PCT;
状态处理单元,用于判断电池当前的状态。
4.根据权利要求3所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,所述电池状态判断模块周期性地接收到电池电压vbat,所述状态处理单元根据过去多个周期的电压数据确定电池电压变化率dv/dt和同一电压变化率dv/dt下产生的电压变化幅值,并根据电压变化率dv/dt和电压变化幅值判断电池当前的状态。
5.根据权利要求1-4之一所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,所述计算模块包括:
电流估算单元,用于周期性地根据电池电压vbat和电池内阻rdc估算电池电流ibat*,并根据电池状态对估算出的电池电流ibat*的真实性进行判断,在电池电流ibat*是真实电流的情况下,保留估算结果,否则,舍弃估算结果;
电流修正单元,用于根据预先确定的电流更新系数对估算出的电池电流ibat*进行修正;
电量增量计算单元,用于周期性地根据修正后的电池电流ibat*计算电池的电量增量ΔC;
电池剩余电量计算单元,用于周期性地根据所述电量增量计算单元的计算结果计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
6.根据权利要求5所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,所述电池剩余电量计算单元计算电池的相对百分比剩余电量SOC的方式为:
其中,pctx为在电池的SOC=0时的绝对百分比剩余电量,记为pctx=f(OCVsoc=0);
pcty为在电池的SOC=100时的绝对百分比剩余电量,记为pcty=f(OCVsoc=100);
pct(t)为电池当前时刻的绝对百分比剩余电量,计算式为:pct(t)=pct(t0)+Δpct(t),式中,pct(t0)为一个周期的开始时刻电池的绝对百分比剩余电量,Δpct(t)为电池当前时刻的电量百分比变化增量,其中,
Qmax为电池容量。
7.根据权利要求1-6之一所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,还包括老化补偿模块,用于估算电池容量Qmax的变化,更新电池容量Qmax,并将更新结果传输给所述计算模块,以用于计算电池的相对百分比剩余电量SOC。
8.根据权利要求7所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,所述老化补偿模块更新电池容量Qmax的方式为:
Qmaxnew←kq×Qmax*+(1-kq)×Qmaxold;
其中,Qmaxnew为更新后的电池容量;
kq为预先确定的老化补偿系数;
Qmax*为估算出的当前的电池容量,pct(ta)和pct(tb)分别为电池前后两次处于静止状态时的绝对百分比剩余电量,ΔC为前次静止状态到本次静止状态期间电池的电量增量;
Qmaxold为更新前的电池容量。
9.根据权利要求1-8之一所述的电池剩余电量计量芯片,其特征在于,还包括IC采样电路,用于采集电池电压vbat和电池的温度信息,并将采集结果传输给所述电池状态判断模块和所述温度补偿模块。
10.一种电池剩余电量计量方法,其特征在于,利用根据权利要求1-9之一所述的电池剩余电量计量芯片进行计量,包括步骤:
S200、所述电池状态判断模块接收到电池电压vbat,并根据电池电压vbat的变化情况判断电池的状态;
S300、所述温度补偿模块接收到电池的温度信息,并根据电池的温度信息对电池的内阻rdc进行补偿;
S400、所述计算模块根据电池电压vbat、电池状态和电池内阻rdc计算出电池的相对百分比剩余电量SOC。
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