CN109059520A - 一种涂料生产的烘干设备 - Google Patents

一种涂料生产的烘干设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109059520A
CN109059520A CN201810874462.4A CN201810874462A CN109059520A CN 109059520 A CN109059520 A CN 109059520A CN 201810874462 A CN201810874462 A CN 201810874462A CN 109059520 A CN109059520 A CN 109059520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
room
cylinder
snorkel
drying room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810874462.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨荣军
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Sanshan Longcheng New Materials Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Sanshan Longcheng New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Sanshan Longcheng New Materials Co Ltd filed Critical Wuhu Sanshan Longcheng New Materials Co Ltd
Priority to CN201810874462.4A priority Critical patent/CN109059520A/zh
Publication of CN109059520A publication Critical patent/CN109059520A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/16—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials passing down a heated surface, e.g. fluid-heated closed ducts or other heating elements in contact with the moving stack of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种涂料生产的烘干设备，包括烘干室、电机、通气管、隔筒、绞龙、输气泵、加热室和电热丝，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，所述的电机设置在烘干室顶部，所述的通气管设置在固定块上，所述的隔筒一端设置在烘干室内顶部，所述的绞龙设置在隔筒内。有益效果：本发明将蓄水箱顶部与排气管连接，在蓄水箱顶部设置有回流管，并将回流管另一端与烘干室底部连接，通过排气管能够将烘干室内气流及水蒸汽排入到蓄水箱内，水蒸汽遇冷凝结成水，与水蒸汽分离的气流经过回流管进入到烘干室内底部，实现了热量的循环利用，降低了生产成本。

Description

一种涂料生产的烘干设备
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料生产的烘干设备 。
背景技术
在涂料的加工过程中，烘干是关键工序之一，现有的烘干设备 存在着涂料烘干效率低、烘干质量不佳的不足，如申请号为201610313250.X的专利公布了一种涂料烘干设备，其解决了涂料烘干效果不佳的问题，但其存在着烘干效率低、热量不能循环利用、运行成本高、烘干均匀性不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料烘干设备 存在的烘干效率低、热量不能循环利用、运行成本高、烘干均匀性不佳的问题，提供一种工作效率高、热量能够循环利用、运行成本低、烘干均匀性好的涂料生产的烘干设备 。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料生产的烘干设备 ，包括烘干室、电机、通气管、隔筒、绞龙、输气泵、加热室和电热丝，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室上设置有进料管、排气管、蓄水箱、出料仓，并在烘干室内壁上设置有固定块，所述的电机设置在烘干室顶部，并在电机上设置有电源线，所述的通气管设置在固定块上，在通气管上下两个侧面上均设置有出气管，在通气管一侧设置有连接管，并将连接管穿过固定块、烘干室，所述的隔筒一端设置在烘干室内顶部，并在隔筒顶部设置有料口，所述的绞龙设置在隔筒内，并将绞龙一端与电机连接，所述的输气泵设置在烘干室顶部，并在输气泵上设置有电源线、输气管，所述的加热室设置在烘干室侧壁上，将加热室与输气管连接，在加热室内设置有加热块，并在加热块上设置有电源线，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间。
优选的，所述的烘干室内底部设置有导流板，通过导流板能够将烘干后的涂料充分流入到出料仓内，并经过出料仓从烘干室内排出，提高了烘干后涂料排出的效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的通气管设置为圆形、矩形或六边形结构，通过通气管上下两个侧面的出气管，能够对烘干室内壁与隔筒外壁之间的涂料进行烘干，隔筒内的涂料在绞龙的作用下提升，并经过隔筒顶部的料口排出，使涂料能够在烘干室、隔筒内进行循环流动，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
优选的，所述的加热室上设置有进气管，并将进气管与连接管连接，输气泵通过输气管向加热室内鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量通过进气管进入连接管内，并经过出气管及出气管上的出气孔排出，对烘干室内的涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
优选的，所述的蓄水箱顶部与排气管连接，在蓄水箱顶部设置有回流管，并将回流管另一端与烘干室底部连接，通过排气管能够将烘干室内气流及水蒸汽排入到蓄水箱内，水蒸汽遇冷凝结成水，与水蒸汽分离的气流经过回流管进入到烘干室内底部，实现了热量的循环利用，降低了成本。
优选的，所述的出料仓内设置有阀门，通过阀门能够将烘干后的涂料快速排到出料仓内，提高了涂料排出效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的出气管上设置有出气孔，通过出气孔能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
有益效果：本发明将蓄水箱顶部与排气管连接，在蓄水箱顶部设置有回流管，并将回流管另一端与烘干室底部连接，通过排气管能够将烘干室内气流及水蒸汽排入到蓄水箱内，水蒸汽遇冷凝结成水，与水蒸汽分离的气流经过回流管进入到烘干室内底部，实现了热量的循环利用，降低了成本，通过通气管上下两个侧面的出气管，能够对烘干室内壁与隔筒外壁之间的涂料进行烘干，隔筒内的涂料在绞龙的作用下提升，并经过隔筒顶部的料口排出，使涂料能够在烘干室、隔筒内进行循环流动，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意通气管与烘干室的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意通气管与出气管的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意隔筒与料口的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意蓄水箱与排气管的连接结构。
图6是本发明的另一种实施方式结构示意图。
图7是本发明的部分结构示意图，示意蓄水箱与干燥剂层的连接结构。
图中：1.烘干室、2.电机、3.通气管、4.隔筒、5.绞龙、6.输气泵、7.加热室、8.电热丝、9.支架、10.进料管、11.排气管、12.蓄水箱、13.出料仓、14.固定块、15.阀门、16.导流板、17.电源线、18.出气管、19.连接管、20.出气孔、21.料口、22.输气管、23.加热块、24.进气管、25.回流管、26.干燥剂层。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种涂料生产的烘干设备 ，包括烘干室1、电机2、通气管3、隔筒4、绞龙5、输气泵6、加热室7和电热丝8，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架9上，在烘干室1上设置有进料管10、排气管11、蓄水箱12、出料仓13，并在烘干室1内壁上设置有固定块14，所述的电机2设置在烘干室1顶部，并在电机2上设置有电源线17，所述的通气管3设置在固定块14上，在通气管3上下两个侧面上均设置有出气管18，在通气管3一侧设置有连接管19，并将连接管19穿过固定块14、烘干室1，所述的隔筒4一端设置在烘干室1内顶部，并在隔筒4顶部设置有料口21，所述的绞龙5设置在隔筒4内，并将绞龙5一端与电机2连接，所述的输气泵6设置在烘干室1顶部，并在输气泵6上设置有电源线17、输气管22，所述的加热室7设置在烘干室1侧壁上，将加热室7与输气管22连接，在加热室7内设置有加热块23，并在加热块23上设置有电源线17，所述的电热丝8设置在加热块23与加热块23之间。
优选的，所述的烘干室1内底部设置有导流板16，通过导流板16能够将烘干后的涂料充分流入到出料仓13内，并经过出料仓13从烘干室1内排出，提高了烘干后涂料排出的效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的通气管3设置为圆形结构，通过通气管3上下两个侧面的出气管18，能够对烘干室1内壁与隔筒4外壁之间的涂料进行烘干，隔筒4内的涂料在绞龙5的作用下提升，并经过隔筒4顶部的料口21排出，使涂料能够在烘干室1、隔筒4内进行循环流动，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
优选的，所述的加热室7上设置有进气管24，并将进气管24与连接管19连接，输气泵6通过输气管22向加热室7内鼓入气流，气流携带电热丝8产生的热量通过进气管24进入连接管19内，并经过出气管18及出气管18上的出气孔20排出，对烘干室1内的涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
优选的，所述的蓄水箱12顶部与排气管11连接，在蓄水箱12顶部设置有回流管25，并将回流管25另一端与烘干室1底部连接，通过排气管11能够将烘干室1内气流及水蒸汽排入到蓄水箱12内，水蒸汽遇冷凝结成水，与水蒸汽分离的气流经过回流管25进入到烘干室1内底部，实现了热量的循环利用，降低了成本。
优选的，所述的出料仓13内设置有阀门15，通过阀门15能够将烘干后的涂料快速排到出料仓13内，提高了涂料排出效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的出气管18上设置有出气孔20，通过出气孔20能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
实施例二：
如附图6和7所示，一种涂料生产的烘干设备 ，包括烘干室1、电机2、通气管3、隔筒4、绞龙5、输气泵6、加热室7和电热丝8，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架9上，在烘干室1上设置有进料管10、排气管11、蓄水箱12、出料仓13，并在烘干室1内壁上设置有固定块14，所述的电机2设置在烘干室1顶部，并在电机2上设置有电源线17，所述的通气管3设置在固定块14上，在通气管3上下两个侧面上均设置有出气管18，在通气管3一侧设置有连接管19，并将连接管19穿过固定块14、烘干室1，所述的隔筒4一端设置在烘干室1内顶部，并在隔筒4顶部设置有料口21，所述的绞龙5设置在隔筒4内，并将绞龙5一端与电机2连接，所述的输气泵6设置在烘干室1顶部，并在输气泵6上设置有电源线17、输气管22，所述的加热室7设置在烘干室1侧壁上，将加热室7与输气管22连接，在加热室7内设置有加热块23，并在加热块23上设置有电源线17，所述的电热丝8设置在加热块23与加热块23之间。
优选的，所述的烘干室1内底部设置有导流板16，通过导流板16能够将烘干后的涂料充分流入到出料仓13内，并经过出料仓13从烘干室1内排出，提高了烘干后涂料排出的效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的通气管3设置为六边形结构，通过通气管3上下两个侧面的出气管18，能够对烘干室1内壁与隔筒4外壁之间的涂料进行烘干，隔筒4内的涂料在绞龙5的作用下提升，并经过隔筒4顶部的料口21排出，使涂料能够在烘干室1、隔筒4内进行循环流动，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
优选的，所述的加热室7上设置有进气管24，并将进气管24与连接管19连接，输气泵6通过输气管22向加热室7内鼓入气流，气流携带电热丝8产生的热量通过进气管24进入连接管19内，并经过出气管18及出气管18上的出气孔20排出，对烘干室1内的涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率及烘干质量。
优选的，所述的蓄水箱12顶部与排气管11连接，在蓄水箱12顶部设置有回流管25，并将回流管25另一端与烘干室1底部连接，通过排气管11能够将烘干室1内气流及水蒸汽排入到蓄水箱12内，水蒸汽遇冷凝结成水，与水蒸汽分离的气流经过回流管25进入到烘干室1内底部，实现了热量的循环利用，降低了成本。
优选的，所述的出料仓13内设置有阀门15，通过阀门15能够将烘干后的涂料快速排到出料仓13内，提高了涂料排出效率，减少了涂料的浪费。
优选的，所述的出气管18上设置有出气孔20，通过出气孔20能够使具有热量的气流均匀的鼓入至涂料内，提高涂料的烘干均匀性。
优选地，所述的蓄水箱12内设置有干燥剂层26，通过干燥剂层26能够对进入到蓄水箱12内的气流进行干燥处理，吸收气流中携带的水蒸汽，干燥后的气流携带剩余的热量进入到烘干室1内，对涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率和烘干质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种涂料生产的烘干设备 ，包括烘干室、电机、通气管、隔筒、绞龙、输气泵、加热室和电热丝，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室上设置有进料管、排气管、蓄水箱、出料仓，并在烘干室内壁上设置有固定块，所述的电机设置在烘干室顶部，并在电机上设置有电源线，所述的通气管设置在固定块上，在通气管上下两个侧面上均设置有出气管，在通气管一侧设置有连接管，并将连接管穿过固定块、烘干室，所述的隔筒一端设置在烘干室内顶部，并在隔筒顶部设置有料口，所述的绞龙设置在隔筒内，并将绞龙一端与电机连接，所述的输气泵设置在烘干室顶部，并在输气泵上设置有电源线、输气管，所述的加热室设置在烘干室侧壁上，将加热室与输气管连接，在加热室内设置有加热块，并在加热块上设置有电源线，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的出料仓内设置有阀门，所述的出气管上设置有出气孔。
2.根据权利要求1所述的涂料生产的烘干设备 ，其特征在于：所述的烘干室内底部设置有导流板。
3.根据权利要求1所述的涂料生产的烘干设备 ，其特征在于：所述的通气管设置为圆形、矩形或六边形结构。
4.根据权利要求1所述的涂料生产的烘干设备 ，其特征在于：所述的加热室上设置有进气管，并将进气管与连接管连接。
5.根据权利要求1所述的涂料生产的烘干设备 ，其特征在于：所述的蓄水箱顶部与排气管连接，在蓄水箱顶部设置有回流管，并将回流管另一端与烘干室底部连接。
6.根据权利要求1所述的涂料生产的烘干设备 ，其特征在于：所述的蓄水箱内设置有干燥剂层。
CN201810874462.4A 2018-08-03 2018-08-03 一种涂料生产的烘干设备 Withdrawn CN109059520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810874462.4A CN109059520A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种涂料生产的烘干设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810874462.4A CN109059520A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种涂料生产的烘干设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109059520A true CN109059520A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64832977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810874462.4A Withdrawn CN109059520A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种涂料生产的烘干设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109059520A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110513977A (zh) * 2019-09-26 2019-11-29 山东捷利尔肥业有限公司 一种腐熟生物制剂生产用干燥设备
CN112815691A (zh) * 2019-11-15 2021-05-18 新沂新南资源综合利用技术研究院有限公司 一种陶粒生产用建筑弃土烘干装置
CN114939594A (zh) * 2022-05-31 2022-08-26 安徽绿能技术研究院有限公司 一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110513977A (zh) * 2019-09-26 2019-11-29 山东捷利尔肥业有限公司 一种腐熟生物制剂生产用干燥设备
CN112815691A (zh) * 2019-11-15 2021-05-18 新沂新南资源综合利用技术研究院有限公司 一种陶粒生产用建筑弃土烘干装置
CN114939594A (zh) * 2022-05-31 2022-08-26 安徽绿能技术研究院有限公司 一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109059520A (zh) 一种涂料生产的烘干设备
CN106516753A (zh) 仓泵输灰装置
CN206126323U (zh) 一种泵动压悬浮气力输送装置
CN109506443A (zh) 生物质发电燃料颗粒烘干装置
CN206407636U (zh) 仓泵输灰装置
CN107244792A (zh) 一种污泥快速干燥设备
CN201666266U (zh) 用于果蔬带式干燥机的风机
CN109059519A (zh) 一种用于环保复合涂料生产的烘干装置
CN206339041U (zh) 一种简易塑料颗粒原料的微波干燥装置
CN205289073U (zh) 一种种子水洗烘干装置
CN215571637U (zh) 一种脉动真空干燥机
CN106495429B (zh) 一种污泥干燥空气源热泵系统及其污泥干燥机
CN205668356U (zh) 塑料原料干燥机
CN209738244U (zh) 一种改性料挤出控制装置
CN104824814A (zh) 一种药液自动喷涂系统
CN208042735U (zh) 一种生产有机硅生产用干燥机
CN202032849U (zh) 粉状物料烘干机
CN204763355U (zh) 一种药液自动喷涂系统
CN209423299U (zh) 一种用于输送一体式除湿干燥机的防结团装置
CN215250361U (zh) 分段式污泥干化装置
CN211241661U (zh) 一种芝麻水洗脱水风干系统
CN211400710U (zh) 一种立式聚酯切片干燥装置
CN219474114U (zh) 锦纶原料送料干燥装置
CN209558790U (zh) 一种水电工程设备防潮处理箱柜
CN207779055U (zh) 一种生物质颗粒原料控湿送料一体设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

WW01 Invention patent application withdrawn after publication