CN109058606A - 一种夹层管道防腐装置及方法 - Google Patents

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刘建
席志强
邵浩冉
王现伟
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董晴
王超
万如刚
夏波
吕继文
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Abstract

本发明专利公布了一种夹层管道防腐装置及方法，装置包括：内管道、橡胶夹层、套管、防腐层、保护层。防腐方法包括：内管道与套管清洁、设置橡胶夹层、喷涂防腐层、包裹保护层。本发明通过套管、橡胶夹层和内管道共同形成的体系，兼具套管的刚性和橡胶夹层的柔性，既保证结构的稳定性的，又能应对物理冲击和震动，避免了腐蚀物质的接触与杂散电流的腐蚀，套管部分损坏仍能发挥屏蔽电场的作用，材料廉价，提供一种成本低、适用范围广、防腐蚀性能好、可靠性高的夹层管道防腐装置及方法。

Description

一种夹层管道防腐装置及方法
技术领域
本发明涉及管道防腐领域，尤其涉及夹层管道防腐领域。
背景技术
目前，用于输送石油、天然的管道多埋于地下，通过这些输送管道，使得人们生活更加便捷，石油化工、天然气以及一些工业领域也因此在物质输送方面得到便利，使得行业有了长远的发展，但管道输送在带来便捷与发展的同时也要面临一些必须解决的问题，由于管道多埋于地下，且管道距离长、埋地时间长、检修不便，并且管道的布置会穿过各种不同土壤环境的地区，需要应对各种复杂的环境，管道的腐蚀情况受到不小的挑战。
对管道造成腐蚀因素的主要有：杂散电流、微生物、酸、碱、盐等的腐蚀，因此需要防止管道发生吸氧腐蚀、电化学腐蚀、硫化氢腐蚀、细菌腐蚀等，管道的腐蚀是威胁管道正常输送的最大问题，如果不能有效预防或未能及时处理腐蚀，将会导致管道穿孔，轻则导致输送物资流失，周围环境污染，重则引起输送物资的燃烧甚至爆炸，发生伤害事故，导致人员伤亡和财产损失，因此必须采取措施防止管道腐蚀的发生。
目前现有的管道防腐技术有：喷涂防腐涂料、设置保温层、安装保护层等，这些管道防腐措施虽然起到了一定的保护作用，使得管道的使用寿命在一定程度上得到了保障，但防腐效果不是很好，比如在面临腐蚀最为巡视的杂散电流时，其效果较差，因此现在急需一种防腐效果更好的管道防腐措施来解决管道的腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的是解决采用管道输送进行物资输运时管道发生腐蚀的问题，提供一种成本低、适用范围广、防腐蚀性能好、可靠性高的夹层管道防腐装置及防腐方法。
本发明所采用的技术方案：一种夹层管道防腐装置，包括：内管道、橡胶夹层、套管、防腐层、保护层，所述内管道、橡胶夹层和套管共同形成夹层体系；所述橡胶夹层由橡胶构成，位于内管道外，紧贴内管道，绝缘性能良好且耐腐蚀；所述套管为金属管，位于橡胶夹层外，与内管道共同形成放置橡胶夹层的空间，所述套管紧贴橡胶夹层；所述防腐层为防腐涂料，涂于套管表面，多次反复喷涂，形成致密的涂料层；所述保护层包裹在防腐层外侧，所述保护层由橡胶材料制成，具有一定的柔性和弹性，可预防由于震动或其他物理冲击导致的内管道和套管损伤。
优选的，所述橡胶夹层由熔融状态下的橡胶浇筑而成。
优选的，所述内管道和套管的轴心为同一轴心。
本发明一种夹层管道防腐方法的具体步骤如下：
(一)内管道与套管清洁：对内管道和套管进行清洁，清除其内外表面的锈迹和污物，避免其引起腐蚀；
(二)设置橡胶夹层：在内管道的外表面浇上熔融状态的橡胶，在橡胶凝固前，将套管套在内管道与熔融橡胶外，继续向内管道与套管之间的区域灌入熔融状态的橡胶，确保内管道与套管充满橡胶，且套管与内管道为同一轴心，橡胶冷却后形成橡胶夹层；
(三)喷涂防腐层：将防腐涂料喷涂于套管外表面，进行多次喷涂，且从不同方向角度进行喷涂，最终形成致密的防腐层；
(四)包裹保护层：将保护层包裹在防腐层外，借助保护层的弹性，将保护层紧紧贴在防腐层表面。
所述具体实施的步骤(二)，在内管道的外表面初步浇上熔融橡胶后，套上套管，并对套管与内管道的位置进行初步确定，然后继续灌入熔融橡胶，既要保证套管与内管道之间充满橡胶无空隙，也要确保套管与内管道轴心相同避免出现偏心轴。
本发明的有益效果：(1)通过套管、橡胶夹层和内管道共同形成的体系，既具备套管的刚性又具备橡胶夹层柔性，使得内管道在输送物资时既能保证结构的稳定性，又能应对物理冲击和震动；(2)橡胶夹层避免了腐蚀性物质与内管道的接触以及杂散电流的流入，同时套管为金属材质，内管道包围于其内，形成保护层，避免电场效应引起内管道电流；(3)即使套管出现局部腐蚀，仍可发挥阻挡电场的功能，因此可靠性和稳定性较高；(4)所用材料简单易得，市场上均有销售，且价格低廉，成本较低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1—内管道，2—橡胶夹层，3—套管，4—防腐层，5—保护层。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实例对本发明进行详细说明。
如图所示，本发明的装置包括：内管道(1)、橡胶夹层(2)、套管(3)、防腐层(4)、保护层(5)，所述内管道(1)、橡胶夹层(2)和套管(3)共同形成夹层体系；所述橡胶夹层(2)由橡胶构成，位于内管道(1)外，紧贴内管道(1)，绝缘性能良好且耐腐蚀；所述套管(3)为金属管，位于橡胶夹层(2)外，与内管道(1)共同形成放置橡胶夹层(2)的空间，所述套管(3)紧贴橡胶夹层(2)；所述防腐层(4)为防腐涂料，涂于套管(3)表面，多次反复喷涂，形成致密的涂料层；所述保护层(5)布置在防腐层(4)外侧，所述保护层(5)由橡胶材料制成，具有一定的柔性和弹性，可预防由于震动或其他物理冲击导致的内管道(1)和套管(3)损伤。
优选的，所述橡胶夹层(2)由熔融状态下的橡胶浇筑而成。
优选的，所述内管道(1)和套管(3)的轴心为同一轴心。
本发明一种夹层管道防腐方法的具体步骤如下：
(一)内管道(1)与套管(3)清洁：对内管道(1)和套管(3)进行清洁，清除其内外表面的锈迹和污物，避免其引起腐蚀；
(二)设置橡胶夹层(2)：在内管道(1)的外表面浇上熔融状态的橡胶，在橡胶凝固前将套管(3)套在内管道(1)与熔融橡胶外，继续向内管道(1)与套管(3)之间的区域灌入熔融状态的橡胶，确保内管道(1)与套管(3)充满橡胶，且套管(3)与内管道(1)为同一轴心，橡胶冷却后形成橡胶夹层(2)；
(三)喷涂防腐层(4)：将防腐涂料喷涂于套管(3)外表面，进行多次喷涂，且从不同方向角度进行喷涂，最终形成致密的防腐层(4)；
(四)包裹保护层(5)：将保护层(5)包裹在防腐层(4)外，借助保护层(5)的弹性，将保护层紧紧贴在防腐层(4)表面。
所述具体实施的步骤(二)，在内管道(1)的外表面初步浇上熔融橡胶后，套上套管(3)，并对套管(3)与内管道(1)的位置进行初步确定，然后继续灌入熔融橡胶，既要保证套管(3)与内管道(1)之间充满橡胶无空隙，也要确保套管(3)与内管道(1)轴心相同避免出现偏心轴。

Claims (5)

1.一种夹层管道防腐装置，其特征在于：包括：内管道(1)、橡胶夹层(2)、套管(3)、防腐层(4)、保护层(5)，所述内管道(1)、橡胶夹层(2)和套管(3)共同形成夹层体系；所述橡胶夹层(2)由橡胶构成，位于内管道(1)外，紧贴内管道(1)，绝缘性能良好且耐腐蚀；所述套管(3)为金属管，位于橡胶夹层(2)外，与内管道(1)共同形成放置橡胶夹层(2)的空间，所述套管(3)紧贴橡胶夹层(2)；所述防腐层(4)为防腐涂料，涂于套管(3)表面，多次反复喷涂，形成致密的涂料层；所述保护层(5)布置在防腐层(4)外侧，所述保护层(5)由橡胶材料制成，具有一定的柔性和弹性，可预防由于震动或其他物理冲击导致的内管道(1)和套管(3)损伤。
2.根据权利要求1所述的一种夹层管道防腐装置，其特征在于：所述橡胶夹层(2)由熔融状态下的橡胶浇筑而成。
3.根据权利要求1所述的一种夹层管道防腐装置，其特征在于：所述内管道(1)和套管(3)的轴心为同一轴心。
4.一种夹层管道防腐装置方法，其特征在于：
(一)内管道(1)与套管(3)清洁：对内管道(1)和套管(3)进行清洁，清除其内外表面的锈迹和污物，避免其引起腐蚀；
(二)设置橡胶夹层(2)：在内管道(1)的外表面浇上熔融状态的橡胶，在橡胶凝固前将套管(3)套在内管道(1)与熔融橡胶外，继续向内管道(1)与套管(3)之间的区域灌入熔融状态的橡胶，确保内管道(1)与套管(3)充满橡胶，且套管(3)与内管道(1)为同一轴心，橡胶冷却后形成橡胶夹层(2)；
(三)喷涂防腐层(4)：将防腐涂料喷涂于套管(3)外表面，进行多次喷涂，且从不同方向角度进行喷涂，最终形成致密的防腐层(4)；
(四)包裹保护层(5)：将保护层(5)包裹在防腐层(4)外，借助保护层(5)的弹性，将保护层紧紧贴在防腐层(4)表面。
5.根据权利要求4所述的一种夹层管道防腐方法，其特征在于：所述具体实施的步骤(二)，在内管道(1)的外表面初步浇上熔融橡胶后，套上套管(3)，并对套管(3)与内管道(1)的位置进行初步确定，然后继续灌入熔融橡胶，既要保证套管(3)与内管道(1)之间充满橡胶无空隙，也要确保套管(3)与内管道(1)轴心相同避免出现偏心轴。
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