CN109058090B - 一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统 - Google Patents

一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统，包括：根据选取的螺杆泵材质配方制作螺杆泵的转子及定子；获取螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的螺杆泵的空载运行扭矩；对螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各举升压力对应的螺杆泵的带压运行扭矩；根据各举升压力、空载运行扭矩及每转排量值，生成各举升压力对应的举升扭矩；根据螺杆泵的泵效、螺杆泵的排量及各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格。本发明具有指导螺杆泵的设计制造、满足井下驱动螺杆泵高速运转需求、解决井下驱动电机功率扭矩受限问题及延长螺杆泵的使用寿命的显著效果。

Description

一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统
技术领域
本发明涉及采油机械技术领域，尤其涉及一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统。
背景技术
传统的螺杆泵是由地面装置通过抽油杆驱动的，地面电机功率不受尺寸限制，可以达到几十千瓦，但是受到抽油杆儿的限制，螺杆泵的转速一般在70到150rpm之间，在低转速下，为了保持较高的泵效和举升能力，螺杆泵定转子的过盈量较大，一般在0.1到0.3毫米之间，在井下御园由融帐以后，过盈量进一步增加，造成定子和转子之间的摩擦扭距增加，由于动力是从上千米的井口，通过抽油杆传递下来，较大的扭距就造成了抽油杆的弯曲，加剧了杆管磨损。
目前，无杆采油技术逐渐发展，主要是电动潜油柱塞泵和电动潜油螺杆泵，相比有杆采油工艺，体现出了高效、安全、环保采油的巨大优势，应用数量不断增加，检泵周期不断延长。在研究和现场试验中发现，螺杆泵会由于溶胀问题不能启动，主要原因还是螺杆泵测试时没有准确测试出螺杆泵的性能，与井下驱动电机不相匹配。JB/T 8091-2014螺杆泵试验方法对螺杆泵单个参数的测量方法，可以绘制螺杆泵的性能曲线，但是并不能满足井下驱动螺杆泵的具体需求。
因此如何准确测试出螺杆泵的性能参数，满足井下驱动螺杆泵的需求是当前亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供了一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统，首先根据选取的橡胶溶胀量反推螺杆泵配合间隙，再根据井下驱动螺杆泵工况，在一定条件下测试螺杆泵的性能参数，具有指导螺杆泵的设计制造、满足井下驱动螺杆泵高速运转需求、解决井下驱动电机功率扭矩受限问题及延长螺杆泵的使用寿命的显著效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，该方法包括：
根据选取的螺杆泵材质配方制作所述螺杆泵的转子及定子；
获取所述螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的所述螺杆泵的空载运行扭矩；
对所述螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各所述举升压力对应的所述螺杆泵的带压运行扭矩；所述举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间；
根据各所述举升压力、所述空载运行扭矩及所述每转排量值，生成各所述举升压力对应的举升扭矩；
根据所述螺杆泵的泵效、所述螺杆泵的排量及各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格。
本发明还提供了一种电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，该系统包括：
制作单元，用于根据选取的螺杆泵材质配方制作所述螺杆泵的转子及定子；
获取单元，用于获取所述螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的所述螺杆泵的空载运行扭矩；
第一生成单元，用于对所述螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各所述举升压力对应的所述螺杆泵的带压运行扭矩；所述举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间；
第二生成单元，用于根据各所述举升压力、所述空载运行扭矩及所述每转排量值，生成各所述举升压力对应的举升扭矩；
判断单元，用于根据所述螺杆泵的泵效、所述螺杆泵的排量及各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格。
本发明提供的一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统，包括：根据选取的螺杆泵材质配方制作所述螺杆泵的转子及定子；获取所述螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的所述螺杆泵的空载运行扭矩；对所述螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各所述举升压力对应的所述螺杆泵的带压运行扭矩；所述举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间；根据各所述举升压力、所述空载运行扭矩及所述每转排量值，生成各所述举升压力对应的举升扭矩；根据所述螺杆泵的泵效、所述螺杆泵的排量及各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格。本发明首先根据选取的橡胶溶胀量反推螺杆泵配合间隙，再根据井下驱动螺杆泵工况，在一定条件下测试螺杆泵的性能参数，具有指导螺杆泵的设计制造、满足井下驱动螺杆泵高速运转需求、解决井下驱动电机功率扭矩受限问题及延长螺杆泵的使用寿命的显著效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法流程图；
图2是本申请一实施例中的电动潜油直驱螺杆泵的确定方法流程图；
图3是本申请一实施例中的油样密封示意图；
图4是本申请一实施例中的橡胶片硫化示意图；
图5是本申请一实施例中的橡胶片测试示意图；
图6是本申请提供的一种电动潜油直驱螺杆泵的确定系统的结构示意图；
图7是本申请一实施例中的制作单元的结构示意图；
图8是本申请一实施例中的判断单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、……等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其流程图如图1所示，该方法包括：
S101：根据选取的螺杆泵材质配方制作螺杆泵的转子及定子。
S102：获取螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的螺杆泵的空载运行扭矩。
S103：对螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各举升压力对应的螺杆泵的带压运行扭矩。其中举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间。
S104：根据各举升压力、空载运行扭矩及每转排量值，生成各举升压力对应的举升扭矩。
S105：根据螺杆泵的泵效、螺杆泵的排量及各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断螺杆泵性能是否合格。
由图1所示的流程可知，首先根据选取的螺杆泵材质配方制作螺杆泵的转子及定子，再获取该螺杆泵的每转排量值及将螺杆泵放置于试验油井中的空载运行扭矩，将该螺杆泵的输出端的施加举升压力从零逐渐增加至油井工作压力的过程中，生成各举升压力对应的带压运行扭矩，根据各举升压力、空载运行扭矩及每转排量值，生成各举升压力对应的举升扭矩，最后根据螺杆泵的泵效、螺杆泵的排量及带压运行扭矩与举升扭矩的比值，判断螺杆泵性能是否合格，具有指导螺杆泵的设计制造、满足井下驱动螺杆泵高速运转需求、解决井下驱动电机功率扭矩受限问题及延长螺杆泵的使用寿命的显著效果。
为了使本领域的技术人员更好的了解本发明，下面列举一个更为详细的实施例，如图2所示，本发明实施例提供一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，该方法包括以下步骤：
S201：将获取的待测油井的油样均分为若干份并密封于各玻璃器皿中。
具体实施时，获取待测油井的油样，将油样均分为若干等份，每份油样倒入一个玻璃容器中，各玻璃气器皿均相同，将装有油样各玻璃气器皿密封起来，防止其他因素与油样反应影响原油的物性。如图3所示，将油样均分为3等份，分别倒入编号为1，2，3的三个相同玻璃气器皿中，并通过密封盖4密封。
S202：获取若干种不同成分的待测橡胶片及各待测橡胶片的尺寸及厚度。
具体实施时，如图4所示，准备1-3种不同成分的待测橡胶片A、B及C，各待测橡胶片均为20-30毫米的方块形状，并测量及记录各橡胶片的尺寸和重量。
S203：将硫化于钢片上的各待测橡胶片分别放置于各待测油井的油样中，获取各待测橡胶片的溶胀量。
具体实施时，如图5所示，将待测橡胶片A、B及C分别硫化于各钢片5上，将硫化后的各钢片分别放置于玻璃气器皿1、2及3的油样中，并保持玻璃气器皿1、2及3的压力与待测油井的井底压力相同，玻璃气器皿1、2及3中油样的温度与待测油井的井底的油样温度相同，待测橡胶片A、B及C膨胀后获取待测橡胶片A的溶胀量XA、待测橡胶片B的溶胀量XB及待测橡胶片C的溶胀量XC。
S204：比较各溶胀量，选取最小溶胀量对应的待测橡胶片为螺杆泵材质配方。
具体实施时，比较溶胀量XA、溶胀量XB及溶胀量XC的大小为XB>XA>XC，选取其中最小的溶胀量XC对应的待测橡胶片C为螺杆泵材质配方。
S205：根据螺杆泵材质配方制作转子及定子。
具体实施时，根据选取的螺杆泵材质配方待测橡胶片C制作螺杆泵的转子及螺杆泵的定子，并根据经验值获得转子过盈量及定子过盈量。
S206：获取螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的螺杆泵的空载运行扭矩。
具体实施时，获取螺杆泵的每转排量值Q，以及放置于试验油井中的螺杆泵的空载运行扭矩M0。
S207：对螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各举升压力对应的螺杆泵的带压运行扭矩。其中举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间。
具体实施时，对螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力pi，举升压力pi从零增加至油井工作压力P，生成各举升压力pi对应的螺杆泵的带压运行扭矩Mi1，其中i为大于等于1的正整数，pi的取值范围是[0，P]，其中P为螺杆泵的在待测油井内的正常工作压力。
S208：根据各举升压力、空载运行扭矩及每转排量值，生成各举升压力对应的举升扭矩。
具体实施时，根据各举升压力pi、空载运行扭矩M0及每转排量值Q，生成各举升压力对应的举升扭矩Mi2，举升扭矩Mi2的计算公式参见公式(1)：
其中i为大于等于1的正整数。
S209：根据螺杆泵的泵效、螺杆泵的排量及各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断螺杆泵性能是否合格。
具体实施时，步骤S209包括以下执行过程：
第一泵效选择：
判断在油井工作压力时螺杆泵的泵效是否在第一预设范围内包括：
当螺杆泵的泵效在第一预设范围内时，该螺杆泵的泵效性能合格。
当螺杆泵的泵效不在第一预设范围内时，调整确定转子及定子的尺寸，并调整转子的过盈量及定子的过盈量，重新执行步骤S205。
具体的在举升压力为油井工作压力P时，螺杆泵保持在300rpm之间，泵效应该保持第一预设范围内，其中第一预设范围为50％至70％之间，此时该螺杆泵的泵效较佳，该螺杆泵的性能合格。如果泵效太高，就要减少螺杆泵转子的外径尺寸，减少定子和转子的过盈量，如果泵效过低，就要增加转子的外径尺寸。具体可以根据橡胶片的溶胀量调整泵效，重新执行步骤S205。
第二排量选择：
判断在选取的螺杆泵的转速时螺杆泵的排量是否大于等于第二预设值包括：
当螺杆泵的排量大于等于第二预设值时，该螺杆泵的排量性能合格。
当螺杆泵的排量小于第二预设值时，重新选取螺杆泵材质配方即重新执行步骤S201。
具体的螺杆泵采用300rpm转速时，获取在试验油井中的该螺杆泵的每转排量Q’，判断每转排量Q’是否大于等量第二预设值，其中第二预设值具体为待测油井中生产要求的每转排量Q。如果是，则该螺杆泵性能合格，否则重新执行步骤S201。
第三扭矩选择：
判断各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值是否均小于等于1.5且在不施加压力时空载运行扭矩小于等于扭矩预设值，包括：
当各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值均小于等于1.5且空载运行扭矩小于等于扭矩预设值时，该螺杆泵的扭矩性能合格。
当任一带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值大于1.5或空载运行扭矩大于扭矩预设值时，则重新执行步骤S201。
具体的，在不施加举升压力的情况下，螺杆泵的空载运行扭矩M0小于等于10N.m，并且各带压运行扭矩Mi1与对应的举升扭矩Mi2的比值均小于等于1.5时，则该螺杆泵性能合格；在不施加举升压力的情况下，螺杆泵的空载运行扭矩M0大于10N.m，或者任意一个带压运行扭矩Mi1与对应的举升扭矩Mi2的比值大于1.5时，则该螺杆泵性能不合格，重新执行步骤S201。
当该螺杆泵的排量性能、排量性能及扭矩性能均合格时，代表该螺杆泵性能合格，则根据该螺杆泵的螺杆泵材质配方及性能参数制作的电动潜油直驱螺杆泵，可以投入待测油井使用。其中性能参数包括：排量性能、排量性能及扭矩性能。
当该螺杆泵的排量性能、排量性能及扭矩性能其中任意一个性能不合格时，代表该螺杆泵性能不合格，则需要重新确定螺杆泵材质配方及性能参数。
在本实施例中螺杆泵性能测试过程中，螺杆泵输出端的管线的距离不得超过10米，从而减少由于摩阻造成的压力增加。
在本实施例中试验油井的环境因素与待测油井的环境因素保持一致，其中环境因素包括：井底油温及螺杆泵井下转速。根据待测油井的井下使用工况，螺杆泵井下转速在200-400rpm之间，每50rpm为一个阶梯。
本发明通过上述步骤确定的螺杆泵，可以满足井下驱动螺杆泵高速运转的需求，解决井下驱动电机功率扭矩受限的难题，延长系统的使用寿命。同时通过本发明提供的螺杆泵确定方法，可以根据选定橡胶片的溶胀量反推螺杆泵配合间隙，对螺杆泵的设计制造具有一定的指导意义，具有延长井下螺杆泵的应用寿命的有益效果。
基于与上述电动潜油直驱螺杆泵的确定方法相同的申请构思，本发明还提供了一种电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，如下面实施例所述。由于该电动潜油直驱螺杆泵的确定系统解决问题的原理与电动潜油直驱螺杆泵的确定方法相似，因此该电动潜油直驱螺杆泵的确定系统的实施可以参见电动潜油直驱螺杆泵的确定方法的实施，重复之处不再赘述。
图6为本申请实施例的一种电动潜油直驱螺杆泵的确定系统的结构示意图，如图6所示，该电动潜油直驱螺杆泵的确定系统包括：制作单元101、获取单元102、第一生成单元103、第二生成单元104及判断单元105。
制作单元101，用于根据选取的螺杆泵材质配方制作螺杆泵的转子及定子。
获取单元102，用于获取螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的螺杆泵的空载运行扭矩；
第一生成单元103，用于对螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各举升压力对应的螺杆泵的带压运行扭矩。其中举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间。
第二生成单元104，用于根据各举升压力、空载运行扭矩及每转排量值，生成各举升压力对应的举升扭矩。
判断单元105，用于根据螺杆泵的泵效、螺杆泵的排量及各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断螺杆泵性能是否合格。
在一个实施例中，如图7所示，制作单元101包括：均分模块201、橡胶片获取模块202、溶胀量生成模块203、选取模块204及制作模块205。
均分模块201，用于将获取的待测油井的油样均分为若干份并密封于各玻璃器皿中；
橡胶片获取模块202，用于获取若干种不同成分的待测橡胶片及各待测橡胶片的尺寸及厚度；
溶胀量生成模块203，用于将硫化于钢片上的各待测橡胶片分别放置于各待测油井的油样中，获取各待测橡胶片的溶胀量；
选取模块204，用于比较各溶胀量，选取最小溶胀量对应的待测橡胶片为螺杆泵材质配方；
制作模块205，用于根据螺杆泵材质配方制作转子及定子。
在一个实施例中，试验油井的环境因素与待测油井的环境因素保持一致；环境因素包括：井底油温及螺杆泵井下转速。
在一个实施例中，如图8所示，判断单元105包括：第一判断模块301、第二判断模块302及第三判断模块303.
第一判断模块301，用于判断在油井工作压力时螺杆泵的泵效是否在第一预设范围内；
第二判断模块302，用于判断在选取的螺杆泵的转速时螺杆泵的排量是否大于等于第二预设值；
第三判断模块303，用于判断各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值是否均小于等于1.5且在不施加压力时空载运行扭矩小于等于扭矩预设值。
在一个实施例中，该系统还包括：第一调整模块，用于调整确定转子及定子的尺寸，并调整转子的过盈量及定子的过盈量。
在一个实施例中，该系统还包括：第二调整模块，用于重新选取螺杆泵材质配方。
在一个实施例中，该系统还包括：第三调整模块，用于重新选取螺杆泵材质配方。
本发明提供的一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法及系统，包括：根据选取的螺杆泵材质配方制作螺杆泵的转子及定子；获取螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的螺杆泵的空载运行扭矩；对螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各举升压力对应的螺杆泵的带压运行扭矩；举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间；根据各举升压力、空载运行扭矩及每转排量值，生成各举升压力对应的举升扭矩；根据螺杆泵的泵效、螺杆泵的排量及各带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格。本发明首先根据选取的橡胶溶胀量反推螺杆泵配合间隙，再根据井下驱动螺杆泵工况，在一定条件下测试螺杆泵的性能参数，具有指导螺杆泵的设计制造、满足井下驱动螺杆泵高速运转需求、解决井下驱动电机功率扭矩受限问题及延长螺杆泵的使用寿命的显著效果。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其特征在于，包括：
根据选取的螺杆泵材质配方制作所述螺杆泵的转子及定子；
获取所述螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的所述螺杆泵的空载运行扭矩；
对所述螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各所述举升压力对应的所述螺杆泵的带压运行扭矩；所述举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间；
根据各所述举升压力、所述空载运行扭矩及所述每转排量值，生成各所述举升压力对应的举升扭矩；
根据所述螺杆泵的泵效、所述螺杆泵的排量及各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格；
其中，所述根据选取的螺杆泵材质配方制作所述螺杆泵的转子及定子，包括：
将获取的待测油井的油样均分为若干份并密封于各玻璃器皿中；
获取若干种不同成分的待测橡胶片及各待测橡胶片的尺寸及厚度；
将硫化于钢片上的各所述待测橡胶片分别放置于各所述待测油井的油样中，获取各所述待测橡胶片的溶胀量；
比较各所述溶胀量，选取最小溶胀量对应的待测橡胶片为所述螺杆泵材质配方；
根据所述螺杆泵材质配方制作所述转子及所述定子。
2.根据权利要求1所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其特征在于，所述试验油井的环境因素与所述待测油井的环境因素保持一致；所述环境因素包括：井底油温及螺杆泵井下转速。
3.根据权利要求2所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其特征在于，所述根据所述螺杆泵的泵效、所述螺杆泵的排量及各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格，包括：
判断在所述油井工作压力时所述螺杆泵的泵效是否在第一预设范围内；
判断在选取的所述螺杆泵的转速时所述螺杆泵的排量是否大于等于第二预设值；
判断各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值是否均小于等于1.5且在不施加压力时所述空载运行扭矩小于等于扭矩预设值。
4.根据权利要求3所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其特征在于，当所述螺杆泵的泵效不在所述第一预设范围内时，调整确定所述转子及定子的尺寸，并调整所述转子的过盈量及所述定子的过盈量。
5.根据权利要求3所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其特征在于，当所述螺杆泵的排量小于所述第二预设值时，重新选取螺杆泵材质配方。
6.根据权利要求3所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定方法，其特征在于，当任一所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值大于1.5或所述空载运行扭矩大于扭矩预设值时，重新选取螺杆泵材质配方。
7.一种电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，其特征在于，包括：
制作单元，用于根据选取的螺杆泵材质配方制作所述螺杆泵的转子及定子；
获取单元，用于获取所述螺杆泵的每转排量值及放置于试验油井中的所述螺杆泵的空载运行扭矩；
第一生成单元，用于对所述螺杆泵的输出端逐渐施加举升压力，并生成各所述举升压力对应的所述螺杆泵的带压运行扭矩；所述举升压力的取值范围为零至油井工作压力之间；
第二生成单元，用于根据各所述举升压力、所述空载运行扭矩及所述每转排量值，生成各所述举升压力对应的举升扭矩；
判断单元，用于根据所述螺杆泵的泵效、所述螺杆泵的排量及各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值，判断所述螺杆泵性能是否合格；
其中，所述制作单元包括：
均分模块，用于将获取的待测油井的油样均分为若干份并密封于各玻璃器皿中；
橡胶片获取模块，用于获取若干种不同成分的待测橡胶片及各待测橡胶片的尺寸及厚度；
溶胀量生成模块，用于将硫化于钢片上的各所述待测橡胶片分别放置于各所述待测油井的油样中，获取各所述待测橡胶片的溶胀量；
选取模块，用于比较各所述溶胀量，选取最小溶胀量对应的待测橡胶片为所述螺杆泵材质配方；
制作模块，用于根据所述螺杆泵材质配方制作所述转子及所述定子。
8.根据权利要求7所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，其特征在于，所述试验油井的环境因素与所述待测油井的环境因素保持一致；所述环境因素包括：井底油温及螺杆泵井下转速。
9.根据权利要求8所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，其特征在于，所述判断单元包括：
第一判断模块，用于判断在所述油井工作压力时所述螺杆泵的泵效是否在第一预设范围内；
第二判断模块，用于判断在选取的所述螺杆泵的转速时所述螺杆泵的排量是否大于等于第二预设值；
第三判断模块，用于判断各所述带压运行扭矩与对应的举升扭矩的比值是否均小于等于1.5且在不施加压力时所述空载运行扭矩小于等于扭矩预设值。
10.根据权利要求9所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，其特征在于，还包括：第一调整模块，用于调整确定所述转子及定子的尺寸，并调整所述转子的过盈量及所述定子的过盈量。
11.根据权利要求9所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，其特征在于，还包括：第二调整模块，用于重新选取螺杆泵材质配方。
12.根据权利要求9所述的电动潜油直驱螺杆泵的确定系统，其特征在于，还包括：第三调整模块，用于重新选取螺杆泵材质配方。
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