CN109057717A - 一种使用寿命长的石油勘探设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用寿命长的石油勘探设备，包括主体和勘探室，勘探室内设有收放机构、养护机构和勘探机构，勘探机构包括第一电机、驱动轴和钻头，收放机构包括伸缩组件和两个导向组件，伸缩组件包括定位杆、滑块、驱动单元、固定块、伸缩架、连接板、传动块和两个横板，养护机构包括第二电机、传动带和两个养护组件，该使用寿命长的石油勘探设备，通过收放机构能够将勘探机构收回或放出勘探室，在勘探机构不需要使用时，将勘探机构收回勘探室，从而能够延长该石油勘探设备的使用寿命，通过养护机构在清理钻头上的杂物的同时能够对钻头喷涂防锈漆，使得该石油勘探设备的实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探设备领域，特别涉及一种使用寿命长的石油勘探设备。
背景技术
石油勘探是指为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程。石油勘探设备则是用于石油勘探的机械设备。
现有的石油勘探设备在勘探完毕后，钻头暴露在空气中，容易受到雨水腐蚀而影响钻头的使用寿命，不仅如此，现有的石油勘探设备在钻探时，石子等杂物容易堆积在钻头的缝隙处，对钻头造成大量的磨损，从而降低了现有的石油勘探设备的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的石油勘探设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命长的石油勘探设备，包括主体和勘探室，所述勘探室固定在主体的一侧，所述勘探室内设有收放机构、养护机构和勘探机构，所述收放机构设置在勘探室的靠近主体的一侧的内壁上，所述养护机构设置在收放机构的远离主体的一侧，所述勘探机构设置在收放机构的远离主体的一侧，所述勘探室的远离主体的一侧上设有第一开口；
所述勘探机构包括第一电机、驱动轴和钻头，所述第一电机水平设置在收放机构上，所述驱动轴水平设置，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述钻头套设在驱动轴的远离第一电机的一端上，所述钻头与驱动轴固定连接；
所述收放机构包括伸缩组件和两个导向组件，所述伸缩组件设置在勘探室的靠近主体的一侧的内壁上，两个导向组件分别设置在伸缩组件的上方和下方；
所述伸缩组件包括定位杆、滑块、驱动单元、固定块、伸缩架、连接板、传动块和两个横板，所述定位杆竖向设置，两个横板分别水平固定在定位杆的顶端和底端，所述定位杆通过横板与勘探室的内壁固定连接，所述滑块套设在定位杆上，所述驱动单元设置在两个横板之间，所述驱动单元驱动滑块滑动，所述固定块固定在勘探室的内壁上，所述连接板竖向设置，所述连接板上设有条形孔，所述传动块设置在条形孔内，所述传动块与条形孔滑动连接，所述伸缩架的一端的两侧分别与固定块和滑块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与连接板和传动块铰接，两个导向组件分别设置在连接板的上方和下方，所述第一电机水平固定在连接板的远离驱动单元的一侧；
所述养护机构包括第二电机、传动带和两个养护组件，所述第二电机水平设置，所述第二电机与勘探室的内壁固定连接，所述第二电机与其中一个养护组件传动连接，两个养护组件通过传动带连接；
所述养护组件包括传动轮、丝杆、移动块、摆动单元和喷头，所述丝杆水平设置，所述传动轮套设在丝杆上，所述传动轮与丝杆固定连接，两个传动轮通过传动带传动连接，所述第二电机与其中一个丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述勘探机构设置在两个移动块之间，所述摆动单元设置在移动块的靠近勘探机构的一侧，所述喷头设置在摆动单元上，所述摆动单元驱动喷头摆动。
作为优选，为了提高连接板的稳定性，所述导向组件包括竖杆、从动块和导向杆，所述竖杆竖向设置，所述导向杆水平固定在勘探室的内壁上，所述从动块套设在导向杆上，所述从动块与导向杆滑动连接，所述从动块通过竖杆与连接板固定连接。
作为优选，为了更精准地驱动滑块，所述驱动单元包括第三电机、齿轮、齿条和支撑单元，所述第三电机水平固定在滑块的远离伸缩架的一侧，所述齿轮竖向设置，所述第三电机与齿轮传动连接，所述齿条竖向设置，所述齿条的两端分别与两个横板固定连接，所述支撑单元设置在勘探室的内壁上，所述支撑单元与齿轮连接。
作为优选，为了提高齿轮的稳定性，所述支撑单元包括横杆、支撑块和限位槽，所述横杆水平设置，所述限位槽竖向固定在勘探室的内壁上，所述支撑块设置在限位槽内，所述支撑块通过横杆与齿轮的中心处连接。
作为优选，为了更精准地驱动喷头摆动，所述摆动单元包括固定板、第四电机、驱动轮、凸块、限位杆和摆动杆，所述固定板竖向固定在移动块的靠近勘探机构的一侧，所述第四电机水平固定在固定板上，所述驱动轮竖向设置，所述第四电机与驱动轮传动连接，所述凸块位于驱动轮的远离第四电机的一侧，所述凸块固定在驱动轮的远离圆心处，所述限位杆水平固定在固定板上，所述摆动杆的一端套设在限位杆的远离固定板的一端上，所述摆动杆的另一端与喷头固定连接，所述摆动杆上设有条形口，所述凸块设置在条形口内，所述凸块与条形口滑动连接。
作为优选，为了使凸块与驱动轮之间的连接更牢固，所述凸块与驱动轮为一体成型结构。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述传动轮上设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内。
作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第二电机的一端上设有轴承座，所述轴承座与勘探室的远离主体的一侧的内壁固定连接，所述轴承座套设在丝杆上。
作为优选，为了使滑块与定位杆之间的传动更流畅，所述滑块与定位杆间隙配合。
本发明的有益效果是，该使用寿命长的石油勘探设备，通过收放机构能够将勘探机构收回或放出勘探室，在勘探机构不需要使用时，将勘探机构收回勘探室，从而能够延长该石油勘探设备的使用寿命，与现有的收放机构相比，该收放机构在运行时受到两个横板的限位作用而更稳定，通过养护机构在清理钻头上的杂物的同时能够对钻头喷涂防锈漆，使得该石油勘探设备的实用性更强，与现有的养护机构相比，该养护机构的两个养护组件同步运行，使得该养护机构的运行效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用寿命长的石油勘探设备的结构示意图；
图2是本发明的使用寿命长的石油勘探设备的收放机构的结构示意图；
图3是本发明的使用寿命长的石油勘探设备的第二电机、传动带、传动轮、丝杆与移动块的连接结构示意图；
图4是本发明的使用寿命长的石油勘探设备的驱动单元的结构示意图；
图5是本发明的使用寿命长的石油勘探设备的摆动单元与喷头的连接结构示意图；
图中：1.主体，2.勘探室，3.第一电机，4.驱动轴，5.钻头，6.定位杆，7.滑块，8.固定块，9.伸缩架，10.连接板，11.传动块，12.第二电机，13.传动带，14.传动轮，15.丝杆，16.移动块，17.喷头，18.从动块，19.导向杆，20.第三电机，21.齿轮，22.齿条，23.支撑块，24.限位槽，25.固定板，26.第四电机，27.驱动轮，28.凸块，29.限位杆，30.摆动杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种使用寿命长的石油勘探设备，包括主体1和勘探室2，所述勘探室2固定在主体1的一侧，所述勘探室2内设有收放机构、养护机构和勘探机构，所述收放机构设置在勘探室2的靠近主体1的一侧的内壁上，所述养护机构设置在收放机构的远离主体1的一侧，所述勘探机构设置在收放机构的远离主体1的一侧，所述勘探室2的远离主体1的一侧上设有第一开口；
通过收放机构能够将勘探机构收回或放出勘探室2，在勘探机构不需要使用时，将勘探机构收回勘探室2，从而能够延长该石油勘探设备的使用寿命，与现有的收放机构相比，该收放机构在运行时受到两个横板的限位作用而更稳定，通过养护机构在清理钻头5上的杂物的同时能够对钻头5喷涂防锈漆，使得该石油勘探设备的实用性更强，与现有的养护机构相比，该养护机构的两个养护组件同步运行，使得该养护机构的运行效率更高。
如图1所示，所述勘探机构包括第一电机3、驱动轴4和钻头5，所述第一电机3水平设置在收放机构上，所述驱动轴4水平设置，所述第一电机3与驱动轴4传动连接，所述钻头5套设在驱动轴4的远离第一电机3的一端上，所述钻头5与驱动轴4固定连接；
第一电机3驱动驱动轴4转动，带动钻头5转动，通过钻头5钻探，进行勘探工作。
如图2所示，所述收放机构包括伸缩组件和两个导向组件，所述伸缩组件设置在勘探室2的靠近主体1的一侧的内壁上，两个导向组件分别设置在伸缩组件的上方和下方；
所述伸缩组件包括定位杆6、滑块7、驱动单元、固定块8、伸缩架9、连接板10、传动块11和两个横板，所述定位杆6竖向设置，两个横板分别水平固定在定位杆6的顶端和底端，所述定位杆6通过横板与勘探室2的内壁固定连接，所述滑块7套设在定位杆6上，所述驱动单元设置在两个横板之间，所述驱动单元驱动滑块7滑动，所述固定块8固定在勘探室2的内壁上，所述连接板10竖向设置，所述连接板10上设有条形孔，所述传动块11设置在条形孔内，所述传动块11与条形孔滑动连接，所述伸缩架9的一端的两侧分别与固定块8和滑块7铰接，所述伸缩架9的另一端的两侧分别与连接板10和传动块11铰接，两个导向组件分别设置在连接板10的上方和下方，所述第一电机3水平固定在连接板10的远离驱动单元的一侧；
驱动单元驱动滑块7往复滑动，通过传动块11带动伸缩架9伸长或收缩，使得连接板10左右移动，带动勘探机构往复移动，在需要勘探时，将勘探机构伸出勘探室2，当勘探完毕后，将勘探机构收回勘探室2进行保护。
如图3所示，所述养护机构包括第二电机12、传动带13和两个养护组件，所述第二电机12水平设置，所述第二电机12与勘探室2的内壁固定连接，所述第二电机12与其中一个养护组件传动连接，两个养护组件通过传动带13连接；
所述养护组件包括传动轮14、丝杆15、移动块16、摆动单元和喷头17，所述丝杆15水平设置，所述传动轮14套设在丝杆15上，所述传动轮14与丝杆15固定连接，两个传动轮14通过传动带13传动连接，所述第二电机12与其中一个丝杆15传动连接，所述移动块16套设在丝杆15上，所述移动块16的与丝杆15的连接处设有与丝杆15相匹配的螺纹，所述勘探机构设置在两个移动块16之间，所述摆动单元设置在移动块16的靠近勘探机构的一侧，所述喷头17设置在摆动单元上，所述摆动单元驱动喷头17摆动；
第二电机12驱动其中一个丝杆15转动，通过传动轮14和传动带13带动另一个丝杆15同向转动，使得两个移动块16同向移动，带动两个喷头17左右移动，同时，通过摆动单元驱动喷头17摆动，其中一个喷头17喷出水流对钻头5进行清洗，清洗完毕后，通过另一个喷头17喷出防锈漆，提高钻头5的防锈性能。
如图2所示，所述导向组件包括竖杆、从动块18和导向杆19，所述竖杆竖向设置，所述导向杆19水平固定在勘探室2的内壁上，所述从动块18套设在导向杆19上，所述从动块18与导向杆19滑动连接，所述从动块18通过竖杆与连接板10固定连接，通过导向杆19对从动块18起到限制转动的作用，从动块18在移动过程中通过竖杆对连接板10起到限位作用，从而能够提高连接板10的稳定性。
如图4所示，所述驱动单元包括第三电机20、齿轮21、齿条22和支撑单元，所述第三电机20水平固定在滑块7的远离伸缩架9的一侧，所述齿轮21竖向设置，所述第三电机20与齿轮21传动连接，所述齿条22竖向设置，所述齿条22的两端分别与两个横板固定连接，所述支撑单元设置在勘探室2的内壁上，所述支撑单元与齿轮21连接，第三电机20驱动齿轮21转动，使得齿轮21在沿着齿条22转动的同时，带动第三电机20往复移动，通过控制齿轮21的转动角度能够精准地控制第三电机20的位移量，从而能够更精准地驱动滑块7。
作为优选，为了提高齿轮21的稳定性，所述支撑单元包括横杆、支撑块23和限位槽24，所述横杆水平设置，所述限位槽24竖向固定在勘探室2的内壁上，所述支撑块23设置在限位槽24内，所述支撑块23通过横杆与齿轮21的中心处连接，限位槽24对支撑块23起到支撑限位的作用，通过横杆对齿轮21起到限位支撑的作用，从而能够提高齿轮21的稳定性。
作为优选，为了更精准地驱动喷头17摆动，所述摆动单元包括固定板25、第四电机26、驱动轮27、凸块28、限位杆29和摆动杆30，所述固定板25竖向固定在移动块16的靠近勘探机构的一侧，所述第四电机26水平固定在固定板25上，所述驱动轮27竖向设置，所述第四电机26与驱动轮27传动连接，所述凸块28位于驱动轮27的远离第四电机26的一侧，所述凸块28固定在驱动轮27的远离圆心处，所述限位杆29水平固定在固定板25上，所述摆动杆30的一端套设在限位杆29的远离固定板25的一端上，所述摆动杆30的另一端与喷头17固定连接，所述摆动杆30上设有条形口，所述凸块28设置在条形口内，所述凸块28与条形口滑动连接，第四电机26驱动驱动轮27转动，通过凸块28带动摆动杆30绕着限位杆29摆动，带动喷头17往复摆动，通过控制驱动轮27的转动角度能够精准地控制摆动杆30的摆动角度，从而能够更精准地驱动喷头17摆动。
作为优选，为了使凸块28与驱动轮27之间的连接更牢固，所述凸块28与驱动轮27为一体成型结构。
作为优选，为了延长丝杆15的使用寿命，所述丝杆15的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆15的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆15的使用寿命。
作为优选，为了提高传动带13的稳定性，所述传动轮14上设有环形槽，所述传动带13设置在环形槽内，通过环形槽对传动带13起到限位作用，从而能够提高传动带13的稳定性。
作为优选，为了提高丝杆15的稳定性，所述丝杆15的远离第二电机12的一端上设有轴承座，所述轴承座与勘探室2的远离主体1的一侧的内壁固定连接，所述轴承座套设在丝杆15上，轴承座在不影响丝杆15的转动的情况下能够对丝杆15起到限位支撑的作用，从而能够提高丝杆15的稳定性。
作为优选，为了使滑块7与定位杆6之间的传动更流畅，所述滑块7与定位杆6间隙配合，能够减少滑块7与定位杆6之间的摩擦力，从而能够使滑块7与定位杆6之间的传动更流畅。
通过驱动单元驱动伸缩架9伸缩，带动勘探机构伸出或收回勘探室2，在勘探机构不需要使用时，将勘探机构收回勘探室2，从而能够延长该石油勘探设备的使用寿命，与现有的收放机构相比，该收放机构在运行时受到两个横板的限位作用而更稳定，通过传动带13带动两个养护组件同步运行，在清理钻头5上的杂物的同时能够对钻头5喷涂防锈漆，使得该石油勘探设备的实用性更强，与现有的养护机构相比，该养护机构的两个养护组件同步运行，使得该养护机构的运行效率更高。
与现有技术相比，该使用寿命长的石油勘探设备，通过收放机构能够将勘探机构收回或放出勘探室2，在勘探机构不需要使用时，将勘探机构收回勘探室2，从而能够延长该石油勘探设备的使用寿命，与现有的收放机构相比，该收放机构在运行时受到两个横板的限位作用而更稳定，通过养护机构在清理钻头5上的杂物的同时能够对钻头5喷涂防锈漆，使得该石油勘探设备的实用性更强，与现有的养护机构相比，该养护机构的两个养护组件同步运行，使得该养护机构的运行效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，包括主体(1)和勘探室(2)，所述勘探室(2)固定在主体(1)的一侧，所述勘探室(2)内设有收放机构、养护机构和勘探机构，所述收放机构设置在勘探室(2)的靠近主体(1)的一侧的内壁上，所述养护机构设置在收放机构的远离主体(1)的一侧，所述勘探机构设置在收放机构的远离主体(1)的一侧，所述勘探室(2)的远离主体(1)的一侧上设有第一开口；
所述勘探机构包括第一电机(3)、驱动轴(4)和钻头(5)，所述第一电机(3)水平设置在收放机构上，所述驱动轴(4)水平设置，所述第一电机(3)与驱动轴(4)传动连接，所述钻头(5)套设在驱动轴(4)的远离第一电机(3)的一端上，所述钻头(5)与驱动轴(4)固定连接；
所述收放机构包括伸缩组件和两个导向组件，所述伸缩组件设置在勘探室(2)的靠近主体(1)的一侧的内壁上，两个导向组件分别设置在伸缩组件的上方和下方；
所述伸缩组件包括定位杆(6)、滑块(7)、驱动单元、固定块(8)、伸缩架(9)、连接板(10)、传动块(11)和两个横板，所述定位杆(6)竖向设置，两个横板分别水平固定在定位杆(6)的顶端和底端，所述定位杆(6)通过横板与勘探室(2)的内壁固定连接，所述滑块(7)套设在定位杆(6)上，所述驱动单元设置在两个横板之间，所述驱动单元驱动滑块(7)滑动，所述固定块(8)固定在勘探室(2)的内壁上，所述连接板(10)竖向设置，所述连接板(10)上设有条形孔，所述传动块(11)设置在条形孔内，所述传动块(11)与条形孔滑动连接，所述伸缩架(9)的一端的两侧分别与固定块(8)和滑块(7)铰接，所述伸缩架(9)的另一端的两侧分别与连接板(10)和传动块(11)铰接，两个导向组件分别设置在连接板(10)的上方和下方，所述第一电机(3)水平固定在连接板(10)的远离驱动单元的一侧；
所述养护机构包括第二电机(12)、传动带(13)和两个养护组件，所述第二电机(12)水平设置，所述第二电机(12)与勘探室(2)的内壁固定连接，所述第二电机(12)与其中一个养护组件传动连接，两个养护组件通过传动带(13)连接；
所述养护组件包括传动轮(14)、丝杆(15)、移动块(16)、摆动单元和喷头(17)，所述丝杆(15)水平设置，所述传动轮(14)套设在丝杆(15)上，所述传动轮(14)与丝杆(15)固定连接，两个传动轮(14)通过传动带(13)传动连接，所述第二电机(12)与其中一个丝杆(15)传动连接，所述移动块(16)套设在丝杆(15)上，所述移动块(16)的与丝杆(15)的连接处设有与丝杆(15)相匹配的螺纹，所述勘探机构设置在两个移动块(16)之间，所述摆动单元设置在移动块(16)的靠近勘探机构的一侧，所述喷头(17)设置在摆动单元上，所述摆动单元驱动喷头(17)摆动。
2.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述导向组件包括竖杆、从动块(18)和导向杆(19)，所述竖杆竖向设置，所述导向杆(19)水平固定在勘探室(2)的内壁上，所述从动块(18)套设在导向杆(19)上，所述从动块(18)与导向杆(19)滑动连接，所述从动块(18)通过竖杆与连接板(10)固定连接。
3.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述驱动单元包括第三电机(20)、齿轮(21)、齿条(22)和支撑单元，所述第三电机(20)水平固定在滑块(7)的远离伸缩架(9)的一侧，所述齿轮(21)竖向设置，所述第三电机(20)与齿轮(21)传动连接，所述齿条(22)竖向设置，所述齿条(22)的两端分别与两个横板固定连接，所述支撑单元设置在勘探室(2)的内壁上，所述支撑单元与齿轮(21)连接。
4.如权利要求3所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述支撑单元包括横杆、支撑块(23)和限位槽(24)，所述横杆水平设置，所述限位槽(24)竖向固定在勘探室(2)的内壁上，所述支撑块(23)设置在限位槽(24)内，所述支撑块(23)通过横杆与齿轮(21)的中心处连接。
5.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述摆动单元包括固定板(25)、第四电机(26)、驱动轮(27)、凸块(28)、限位杆(29)和摆动杆(30)，所述固定板(25)竖向固定在移动块(16)的靠近勘探机构的一侧，所述第四电机(26)水平固定在固定板(25)上，所述驱动轮(27)竖向设置，所述第四电机(26)与驱动轮(27)传动连接，所述凸块(28)位于驱动轮(27)的远离第四电机(26)的一侧，所述凸块(28)固定在驱动轮(27)的远离圆心处，所述限位杆(29)水平固定在固定板(25)上，所述摆动杆(30)的一端套设在限位杆(29)的远离固定板(25)的一端上，所述摆动杆(30)的另一端与喷头(17)固定连接，所述摆动杆(30)上设有条形口，所述凸块(28)设置在条形口内，所述凸块(28)与条形口滑动连接。
6.如权利要求5所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述凸块(28)与驱动轮(27)为一体成型结构。
7.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述丝杆(15)的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述传动轮(14)上设有环形槽，所述传动带(13)设置在环形槽内。
9.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述丝杆(15)的远离第二电机(12)的一端上设有轴承座，所述轴承座与勘探室(2)的远离主体(1)的一侧的内壁固定连接，所述轴承座套设在丝杆(15)上。
10.如权利要求1所述的使用寿命长的石油勘探设备，其特征在于，所述滑块(7)与定位杆(6)间隙配合。
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