CN109056762B - 一种海岛滩涂围堤的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海岛滩涂围堤的施工方法，包括护底施工、堤基施工、堤身施工、外坡施工、内坡结构施工、防浪墙施工和堤顶路面施工；护底施工包括砂肋软体排铺设和联锁片软体排铺设，采用铺排船进行水下铺设；堤基施工包括依次进行第一层通长砂被和第二层通长砂被铺设步骤、排水板打设步骤和第三层通长砂被铺设步骤；进行第一层至第三层通长砂被铺设步骤时，均采用一体化施工船水下填充砂袋方法，堤身施工包括堤身内、外棱体施工和堤心施工；外坡施工包括+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工和外坡结构施工。本发明的施工方法以全面开工、连续作业；护底先行、轮廓先成；全线施工、均匀抬升为原则，能大大提高施工效率，确保围堤强度。

Description

一种海岛滩涂围堤的施工方法

技术领域

本发明涉及一种海岛滩涂围堤的施工方法。

背景技术

近年来,随着城市建设的持续快速发展,土地资源短缺问题日益严重,滩涂开发利用成为开辟新土地资源的重要途径。这其中又以潮汐河口地区以及沿海地区圈围工程较多。围堤是圈围工程一个重要环节，再在围区内进行吹填造地。圈围主要利用海岛现有的潜堤后方滩涂进行，圈围工程的圈围面积虽然不大，但工前原始滩面平均高程深达-5.0米以下，局部达到-16.0米，设计施工难度较大，新建围堤的堤身高度达12米以上，是典型的深水筑堤工程，同时，表层新近淤积的淤泥层厚，地质条件差，工程周边环境复杂，另外作业空间狭小，现场船机设备展布和施工总体布置受到较大的制约。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海岛滩涂围堤的施工方法，它按照全面开工、连续作业；护底先行、轮廓先成；全线施工、均匀抬升的原则进行，能大大提高施工效率，确保围堤强度。

本发明的目的是这样实现的：一种海岛滩涂围堤的施工方法涉及的围堤的堤顶外侧设置防浪墙，堤顶内侧设置路肩梗；堤基采用二层通长砂被+塑料排水板+一层通长砂被；堤身内、外棱体为充填砂袋，堤心采用靠背砂吹填；外侧护底采用砂肋条+砼联锁块软体排；外侧堤脚采用抛石+扭王字块，堤脚下部采用砂肋软体反滤排护坡，堤脚上部斜坡及平台采用常规灌砌块石，外侧护坡采用扭王块和栅栏条；内侧斜坡及平台为草皮，内侧斜坡采用彩道砖拱肋绿化砼护坡，拱内填耕植土。

本发明的海岛滩涂围堤的施工方法包括护底施工、堤基施工、堤身施工、外坡施工、内坡结构施工、防浪墙施工和堤顶路面施工；其中，

所述堤基施工包括依次进行第一层通长砂被和第二层通长砂被铺设步骤、排水板打设步骤和第三层通长砂被铺设步骤；

进行所述第一层至第三层通长砂被铺设步骤时，均采用一体化施工船水下填充砂袋方法，一体化施工船包括运砂泥驳、充灌船和铺排船，铺排船具有自动卷排、放排装置，双吊机，充灌砂系统、GPS定位系统、自动化操作系统及短基线实时检控系统；充灌船并排连接在铺排船的滚筒侧；施工前人工将袋体平展开，引出铺排船的滚筒钢缆上的尼龙绳，套在袋体尾部拉环上，再启动滚筒开关将袋体自动卷入滚筒；施工时首先利用GPS定位系统进行铺排船的定位，启动滚筒电动装置开始放卷袋体，当袋体头部第一排充灌袖口处于船舷时，停止放卷袋体；运砂泥驳并排停靠在充灌船的另一侧，将充砂管插入袋体的第一排充灌袖口，利用充灌船上的高压水枪将运砂泥驳内的砂稀释成砂浆，通过输送管道的总管和分流管开始对袋体充砂，开启铺排船的翻板，翻板上的袋体在所充砂浆的自重作用下，将袋体沉放至水底；启动滚筒，铺排船在GPS系统软件动态显示的指导下沿事先所设计的轴线移船，至袋体的第二排充灌袖口位于翻板边位置；将充砂管从第一排充灌袖口中拔出并插入第二排充灌袖口内，继续充砂，并控制袋体的厚度，当袋体的厚度达到30cm～50cm时，将充砂管拔出插入袋体的第三排充灌袖口，启动滚筒，在GPS定位系统的动态显示指导下，铺排船沿设计轴线移船至袋体的下一排充灌袖口位于翻板边的位置，再充砂，如此循环进行，直到整个袋体充填和铺设完毕；

所述堤身施工包括堤身内、外棱体施工和堤心施工；

所述堤身内、外棱体施工包括0.0m高程以下多层充填砂袋铺设步骤和0.0m高程以上多层充填砂袋铺设步骤；

所述0.0m高程以下充填砂袋的铺设方法与所述通长砂被的铺设方法相同；

进行0.0m高程以上充填砂袋铺设步骤时，采用充灌船充砂，人工低潮铺设的方式进行并包括如下工序：

(1)根据设计断面以及所施工的充填砂袋位置进行平面和高程测量放样；

(2)当水位落至满足人工铺设砂袋标高时，根据放样进行砂袋铺设，人工将袋体铺开，同时固定袋体，确保袋体在充填时不移位；

(3)充灌船固定于围区外海侧深水位置，运砂泥驳停靠在充灌船的外侧，输送管道的总管将砂输送至充填袋体的位置，再通过分流管对袋体进行充砂；充砂时及时调换充灌袖口，直至袋体饱满，再进行下一只砂袋的施工；

进行所述堤心施工时，靠背砂通过充灌船直接吹至堤芯范围，内、外堤身和堤芯吹填砂将差拍同步实施、分仓推进，堤芯砂的吹填紧跟堤身内、外棱体填筑施工进度，确保外棱体的高程高于堤芯砂的顶面高程不超过1.50m，各施工作业面全线均匀抬升；

外坡施工包括+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工和外坡结构施工；

进行+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工包括0.0m高程以下坡面砂肋软体反滤排铺设和0.0m高程以上坡面砂肋软体反滤排铺设；进行0.0m高程以下坡面砂肋软体反滤排铺设时，采用铺排船进行铺设，进行0.0m高程以下砂肋软体反滤排铺设步骤时，采用人工乘低潮铺设；铺设时，砂肋软体反滤排紧贴外棱体，及时抛设袋装碎石进行压载，砂肋软体反滤排自下而上铺设，砂肋软体反滤排上下两端各预留2m以上长度用以压脚，并与相邻部位的砂肋软体反滤排搭接；压载的袋装碎石采用吊机船定位抛设；抛设袋装碎石采用网格定位法，即以3m×3m作为一个抛设网格；抛设前，施工员测量水深，依据底标高及坡面对当前断面每个网格的抛设量进行计算，并实施定点定量分层抛设；

所述外坡结构施工包括外侧堤脚的抛石施工和扭王字块施工、堤脚上部斜坡及平台的灌砌块石施工和外侧护坡的扭王块施工和栅栏条施工，外侧堤脚的抛石抛设方法与抛设袋装碎石的方法相同，并在在平台上利用抛石备料形成一道防护坝；栅栏条施工包括肋条预制，边梁、中梁现浇；

所述内坡结构施工包括彩道砖拱肋绿化砼护坡施工和草皮护坡施工；所述彩道砖拱肋绿化砼护坡施工包括碎石垫层施工、素砼预制块施工、混凝土垫层施工、水泥砂浆垫层施工、彩色道砖施工及绿化砼施工；

进行所述防浪墙施工时，第一步做C15素混凝土垫层，基础找平；第二步立防浪墙的墙身模板；第三步进行防浪墙墙身的砼浇筑；

所述堤顶路面施工包括依次进行的石渣垫层施工、粉煤灰三渣垫层施工以及沥青面层铺设。

上述的海岛滩涂围堤的施工方法，其中，所述护底施工包括砂肋软体排铺设和联锁片软体排铺设，采用所述铺排船进行水下铺设并包括以下步骤：

铺排船定位步骤，利用GPS定位软件定位；

卷排布步骤，用吊机将排布吊至铺排船的甲板，人工配合展开，排布尾端拉环和滚筒钢缆相系，启动滚筒开关将排布自动卷入滚筒，直到排布头部平展在翻板前沿；

移船铺放步骤，包括以下工序：

1)砼联锁块软体排铺放，砼联锁块运输船靠泊后，由吊机将砼联锁块吊放平铺在排布上，并绑扎，使砼联锁块与排布连成整体后形成排体；启动铺排船的翻板控制电机，使翻板与水平面成一定角度，翻板上的排体在联锁片的自重作用下，沿翻板下沉；启动滚筒控制电机放排，放排过程中逐排吊运、绑扎砼联锁块；当排体入水到达河床泥面并有富余长度时缓慢移动船位，同步缓慢铺放软体排；重复以上步骤，直至砼联锁块软体排铺放结束；

2)砂肋条铺放，运砂船进档后，吊机将泥浆泵吊入运砂船，待砂肋袋穿好后，从一头进行砂肋袋充灌，充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使砂流畅通，确保砂肋条饱满。

上述的海岛滩涂围堤的施工方法，其中，进行排水板打设步骤时，采用水上插板船施工并包括以下工序：

(1)打板船的定位：通过中央集控室利用GPS进行船位调整；

(2)塑料排水板的装接板：将排水板装入套管，至套管的下端口与桩靴相连；

(3)调整剪板机的高度：在施工过程中根据实时潮位和泥面高程，调整剪板机的高度，控制留带长度；

(4)插设：采用振动法，即在套管顶部设置振动锤，通过振动锤驱动套管压住桩靴将排水板打入土中设计深度；

(5)剪板：采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板；

(6)装靴：桩靴采用钢板，钢板上点焊拉手式钢条，首先将排水板从套管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回，折回长度为15cm～20cm，然后用大号订书丁将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使钢板与套管底部紧贴，再开始插板施工，当拔出套管并剪板后，排水板和钢板便留在土中。

本发明的海岛滩涂围堤的施工方法具有以下特点：

1.针对施工地形起伏较大区域，软体排易滑移，在施工中采用在软体排体的头部加缝锚固袋体，施工中先充灌锚固袋体，再铺设软体排体，利用袋体形成锚固作用，有效防止了软体排的滑移；

2.针对作业空间狭小，船机设备展布受限的特点，在进行工程总体安排时，按照“全面开工、连续作业；护底先行、轮廓先成；全线施工、均匀抬升；组织协调、安全度汛”的原则进行；

3.针对施工区域水域无掩护的特点，施工中，利用外侧平台进行抛石备料，形成2.5m高程的防护棱体，减小风浪的影响；

4.针对水下度汛节点工期紧、任务重的特点，在进行水下袋装砂施工时，采用高效充灌船与铺排船一体化施工工艺，大大提高施工效率，确保围堤强度。

附图说明

图1是本发明的施工方法所涉及的海岛滩涂围堤的断面图；

图2是本发明的海岛滩涂围堤的施工方法的流程图；

图3是本发明的施工方法进行通长砂被铺设时采用的一体化施工船的平面布置图；

图4是本发明的施工方法进行通长砂被铺设时的状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明的海岛滩涂围堤的施工方法所涉及的围堤的堤顶外侧设置防浪墙，堤顶内侧设置路肩梗；堤基采用二层通长砂被+塑料排水板+一层通长砂被；堤身内、外棱体为充填砂袋，堤心采用靠背砂吹填；外侧护底采用砂肋条+砼联锁块软体排；外侧堤脚采用抛石+扭王字块，堤脚下部采用砂肋软体反滤排护坡，堤脚上部斜坡及平台采用常规灌砌块石，外侧护坡采用扭王块和栅栏条；内侧斜坡及平台为草皮，内侧斜坡采用彩道砖拱肋绿化砼护坡，拱内填耕植土。

再请参阅图2至图4并结合参阅图1，本发明的海岛滩涂围堤的施工方法包括护底施工、堤基施工、堤身施工、外坡施工、内坡结构施工、防浪墙施工和堤顶路面施工。

护底施工包括砂肋软体排铺设和联锁片软体排铺设，采用铺排船进行水下铺设，铺排船具有自动卷排、放排装置，双吊机，充灌砂系统、GPS定位系统、自动化操作系统及短基线实时检控系统。

护底施工包括以下步骤：

铺排船定位步骤，利用GPS定位软件定位；

卷排布步骤，用吊机将排布吊至铺排船的甲板，人工配合展开，排布尾端拉环和滚筒钢缆相系，启动滚筒开关将排布自动卷入滚筒，直到排布头部平展在翻板前沿；

移船铺放步骤，包括以下工序：

1)砼联锁块软体排铺放，砼联锁块运输船靠泊后，由吊机将砼联锁块吊放平铺在排布上，并绑扎，使砼联锁块与排布连成整体后形成排体；启动铺排船的翻板控制电机，使翻板与水平面成一定角度，翻板上的排体在联锁片的自重作用下，沿翻板下沉；启动滚筒控制电机放排，放排过程中逐排吊运、绑扎砼联锁块；当排体入水到达河床泥面并有富余长度时缓慢移动船位，同步缓慢铺放软体排；重复以上步骤，直至砼联锁块软体排铺放结束；

2)砂肋条铺放，运砂船进档后，吊机将泥浆泵吊入运砂船，待砂肋袋穿好后，从一头进行砂肋袋充灌，充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使砂流畅通，确保砂肋条饱满。

堤基施工包括依次进行第一层通长砂被和第二层通长砂被铺设步骤、排水板打设步骤和第三层通长砂被铺设步骤；

进行第一层至第三层通长砂被铺设步骤时，均采用一体化施工船水下填充砂袋方法，一体化施工船包括运砂泥驳300、充灌船200和铺排船100；充灌船200并排连接在铺排船100的滚筒侧；施工前人工将袋体平展开，引出铺排船100的滚筒钢缆上的尼龙绳，套在袋体尾部拉环上，再启动滚筒开关将袋体自动卷入滚筒；施工时首先利用GPS定位系统进行铺排船的定位，启动滚筒电动装置开始放卷袋体，当袋体头部第一排充灌袖口处于铺排船100的船舷时，停止放卷袋体；运砂泥驳并排停靠在充灌船的另一侧，将充砂管插入袋体的第一排充灌袖口，利用充灌船200上的高压水枪将运砂泥驳300内的砂稀释成砂浆，通过输送管道的总管和分流管开始对袋体充砂，开启铺排船的翻板，翻板上的袋体在所充砂浆的自重作用下，将袋体沉放至水底；启动滚筒，铺排船在GPS系统软件动态显示的指导下沿事先所设计的轴线移船，至袋体的第二排充灌袖口位于翻板边位置；将充砂管从第一排充灌袖口中拔出并插入第二排充灌袖口内，继续充砂，采用“水陀法”控制袋体的厚度，当袋体的厚度达到30cm～50cm左右时，将充砂管拔出插入袋体的第三排充灌袖口，启动滚筒，在GPS定位系统的动态显示指导下，铺排船沿设计轴线移船至袋体的下一排充灌袖口位于翻板边的位置，再充砂，如此循环进行，直到整个袋体充填和铺设完毕(见图3和图4)。

进行排水板打设步骤时，采用水上插板船施工并包括以下工序：

(1)打板船的定位：通过中央集控室利用GPS进行船位调整；

(2)塑料排水板的装接板：将排水板装入套管，至套管的下端口与桩靴相连；

(3)调整剪板机的高度：在施工过程中根据实时潮位和泥面高程，调整剪板机的高度，控制留带长度；

(4)插设：采用振动法，即在套管顶部设置振动锤，通过振动锤驱动套管压住桩靴将排水板打入土中设计深度；

(5)剪板：采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板；

(6)装靴：桩靴采用钢板，钢板上点焊拉手式钢条，首先将排水板从套管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回，折回长度为15cm～20cm，然后用大号订书丁将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使钢板与套管底部紧贴，再开始插板施工，当拔出套管并剪板后，排水板和钢板便留在土中。

堤身施工包括堤身内、外棱体施工和堤心施工；

堤身内、外棱体施工包括0.0m高程以下多层充填砂袋铺设步骤和0.0m高程以上多层充填砂袋铺设步骤；

0.0m高程以下充填砂袋的铺设方法与通长砂被的铺设方法相同；

进行0.0m高程以上充填砂袋铺设步骤时，采用充灌船充砂，人工低潮铺设的方式进行并包括如下工序：

(1)根据设计断面以及所施工的充填砂袋位置进行平面和高程测量放样；

(2)当水位落至满足人工铺设砂袋标高时，根据放样进行砂袋铺设，人工将袋体铺开，同时采取措施固定袋体，确保袋体在充填时不移位；

(3)充灌船固定于围区外海侧深水位置，运砂泥驳停靠在充灌船的外侧，输送管道的总管将砂输送至充填袋体的位置，再通过分流管对袋体进行充砂；充砂时及时调换充灌袖口，直至袋体饱满，再进行下一只砂袋的施工；每一层砂袋错缝搭接，确保不出现通缝；

进行堤心施工时，靠背砂通过充灌船直接吹至堤芯范围，内、外堤身和堤芯吹填砂将差拍同步实施、分仓推进，堤芯砂的吹填紧跟堤身内、外棱体填筑施工进度，确保外棱体的高程高于堤芯砂的顶面高程不超过1.50m，各施工作业面全线均匀抬升；

外坡施工包括+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工和外坡结构施工；

进行+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工包括0.0m高程以下坡面砂肋软体反滤排铺设和0.0m高程以上坡面砂肋软体反滤排铺设；进行0.0m高程以下坡面砂肋软体反滤排铺设时，采用铺排船进行铺设，进行0.0m高程以下反滤布铺设步骤时，采用人工乘低潮铺设；铺设时，砂肋软体反滤排紧贴外棱体，略松弛，及时抛设袋装碎石进行压载，反滤布自下而上铺设，砂肋软体反滤排上下两端各预留2m以上长度用以压脚，并与相邻部位的砂肋软体反滤排搭接；压载的袋装碎石采用吊机船定位抛设；抛设袋装碎石采用网格定位法，即以3m×3m作为一个抛设网格；抛设前，施工员测量水深，依据底标高及坡面对当前断面每个网格的抛设量进行计算，并实施定点定量分层抛设；

外坡结构施工包括外侧堤脚的抛石施工和扭王字块施工、堤脚上部斜坡及平台的灌砌块石施工和外侧护坡的扭王块施工和栅栏条施工，外侧堤脚的抛石抛设方法与抛设袋装碎石的方法相同，并在在平台上利用抛石备料形成一道防护坝；栅栏条施工包括肋条预制，边梁、中梁现浇；

内坡结构施工包括彩道砖拱肋绿化砼护坡施工和草皮护坡施工；彩道砖拱肋绿化砼护坡施工包括碎石垫层施工、素砼预制块施工、混凝土垫层施工、水泥砂浆垫层施工、彩色道砖施工及绿化砼施工；

进行防浪墙施工时，第一步做C15素混凝土垫层，基础找平；第二步立防浪墙的墙身模板；第三步进行防浪墙墙身的砼浇筑；

堤顶路面施工包括依次进行的石渣垫层施工、粉煤灰三渣垫层施工以及沥青面层铺设。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种海岛滩涂围堤的施工方法，围堤的堤顶外侧设置防浪墙，堤顶内侧设置路肩梗；堤基采用二层通长砂被+塑料排水板+一层通长砂被；堤身内、外棱体为充填砂袋，堤心采用靠背砂吹填；外侧护底采用砂肋条+砼联锁块软体排；外侧堤脚采用抛石+扭王字块，堤脚下部采用砂肋软体反滤排护坡，堤脚上部斜坡及平台采用常规灌砌块石，外侧护坡采用扭王块和栅栏条；内侧斜坡及平台为草皮，内侧斜坡采用彩道砖拱肋绿化砼护坡，拱内填耕植土；所述施工方法包括护底施工、堤基施工、堤身施工、外坡施工、内坡结构施工、防浪墙施工和堤顶路面施工；其特征在于，

所述堤基施工包括依次进行第一层通长砂被和第二层通长砂被铺设步骤、排水板打设步骤和第三层通长砂被铺设步骤；

进行所述第一层至第三层通长砂被铺设步骤时，均采用一体化施工船水下填充砂袋方法，一体化施工船包括运砂泥驳、充灌船和铺排船，铺排船具有自动卷排、放排装置，双吊机，充灌砂系统、GPS定位系统、自动化操作系统及短基线实时检控系统；充灌船并排连接在铺排船的滚筒侧；施工前人工将袋体平展开，引出铺排船的滚筒钢缆上的尼龙绳，套在袋体尾部拉环上，再启动滚筒开关将袋体自动卷入滚筒；施工时首先利用GPS定位系统进行铺排船的定位，启动滚筒电动装置开始放卷袋体，当袋体头部第一排充灌袖口处于船舷时，停止放卷袋体；运砂泥驳并排停靠在充灌船的另一侧，将充砂管插入袋体的第一排充灌袖口，利用充灌船上的高压水枪将运砂泥驳内的砂稀释成砂浆，通过输送管道的总管和分流管开始对袋体充砂，开启铺排船的翻板，翻板上的袋体在所充砂浆的自重作用下，将袋体沉放至水底；启动滚筒，铺排船在GPS系统软件动态显示的指导下沿事先所设计的轴线移船，至袋体的第二排充灌袖口位于翻板边位置；将充砂管从第一排充灌袖口中拔出并插入第二排充灌袖口内，继续充砂，并控制袋体的厚度，当袋体的厚度达到30cm～50cm时，将充砂管拔出插入袋体的第三排充灌袖口，启动滚筒，在GPS定位系统的动态显示指导下，铺排船沿设计轴线移船至袋体的下一排充灌袖口位于翻板边的位置，再充砂，如此循环进行，直到整个袋体充填和铺设完毕；

所述堤身施工包括堤身内、外棱体施工和堤心施工；

所述堤身内、外棱体施工包括0.0m高程以下多层充填砂袋铺设步骤和0.0m高程以上多层充填砂袋铺设步骤；

所述0.0m高程以下充填砂袋的铺设方法与所述通长砂被的铺设方法相同；

进行0.0m高程以上充填砂袋铺设步骤时，采用充灌船充砂，人工低潮铺设的方式进行并包括如下工序：

(1)根据设计断面以及所施工的充填砂袋位置进行平面和高程测量放样；

(2)当水位落至满足人工铺设砂袋标高时，根据放样进行砂袋铺设，人工将袋体铺开，同时固定袋体，确保袋体在充填时不移位；

(3)充灌船固定于围区外海侧深水位置，运砂泥驳停靠在充灌船的外侧，输送管道的总管将砂输送至充填袋体的位置，再通过分流管对袋体进行充砂；充砂时及时调换充灌袖口，直至袋体饱满，再进行下一只砂袋的施工；

进行所述堤心施工时，靠背砂通过充灌船直接吹至堤芯范围，内、外堤身和堤芯吹填砂将差拍同步实施、分仓推进，堤芯砂的吹填紧跟堤身内、外棱体填筑施工进度，确保外棱体的高程高于堤芯砂的顶面高程不超过1.50m，各施工作业面全线均匀抬升；

外坡施工包括+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工和外坡结构施工；

进行+1.5m高程以下斜坡砂肋软体反滤排施工包括0.0m高程以下坡面砂肋软体反滤排铺设和0.0m高程以上坡面砂肋软体反滤排铺设；进行0.0m高程以下坡面砂肋软体反滤排铺设时，采用铺排船进行铺设，进行0.0m高程以下砂肋软体反滤排铺设步骤时，采用人工乘低潮铺设；铺设时，砂肋软体反滤排紧贴外棱体，及时抛设袋装碎石进行压载，砂肋软体反滤排自下而上铺设，砂肋软体反滤排上下两端各预留2m以上长度用以压脚，并与相邻部位的砂肋软体反滤排搭接；压载的袋装碎石采用吊机船定位抛设；抛设袋装碎石采用网格定位法，即以3m×3m作为一个抛设网格；抛设前，施工员测量水深，依据底标高及坡面对当前断面每个网格的抛设量进行计算，并实施定点定量分层抛设；

所述外坡结构施工包括外侧堤脚的抛石施工和扭王字块施工、堤脚上部斜坡及平台的灌砌块石施工和外侧护坡的扭王块施工和栅栏条施工，外侧堤脚的抛石抛设方法与抛设袋装碎石的方法相同，并在在平台上利用抛石备料形成一道防护坝；栅栏条施工包括肋条预制，边梁、中梁现浇；

所述内坡结构施工包括彩道砖拱肋绿化砼护坡施工和草皮护坡施工；所述彩道砖拱肋绿化砼护坡施工包括碎石垫层施工、素砼预制块施工、混凝土垫层施工、水泥砂浆垫层施工、彩色道砖施工及绿化砼施工；

进行所述防浪墙施工时，第一步做C15素混凝土垫层，基础找平；第二步立防浪墙的墙身模板；第三步进行防浪墙墙身的砼浇筑；

所述堤顶路面施工包括依次进行的石渣垫层施工、粉煤灰三渣垫层施工以及沥青面层铺设。

2.根据权利要求1所述的海岛滩涂围堤的施工方法，其特征在于，所述护底施工包括砂肋软体排铺设和联锁片软体排铺设，采用所述铺排船进行水下铺设并包括以下步骤：

铺排船定位步骤，利用GPS定位软件定位；

卷排布步骤，用吊机将排布吊至铺排船的甲板，人工配合展开，排布尾端拉环和滚筒钢缆相系，启动滚筒开关将排布自动卷入滚筒，直到排布头部平展在翻板前沿；

移船铺放步骤，包括以下工序：

1)砼联锁块软体排铺放，砼联锁块运输船靠泊后，由吊机将砼联锁块吊放平铺在排布上，并绑扎，使砼联锁块与排布连成整体后形成排体；启动铺排船的翻板控制电机，使翻板与水平面成一定角度，翻板上的排体在联锁片的自重作用下，沿翻板下沉；启动滚筒控制电机放排，放排过程中逐排吊运、绑扎砼联锁块；当排体入水到达河床泥面并有富余长度时缓慢移动船位，同步缓慢铺放软体排；重复以上步骤，直至砼联锁块软体排铺放结束；

2)砂肋条铺放，运砂船进档后，吊机将泥浆泵吊入运砂船，待砂肋袋穿好后，从一头进行砂肋袋充灌，充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使砂流畅通，确保砂肋条饱满。

3.根据权利要求1所述的海岛滩涂围堤的施工方法，其特征在于，进行排水板打设步骤时，采用水上插板船施工并包括以下工序：

(1)打板船的定位：通过中央集控室利用GPS进行船位调整；

(2)塑料排水板的装接板：将排水板装入套管，至套管的下端口与桩靴相连；

(3)调整剪板机的高度：在施工过程中根据实时潮位和泥面高程，调整剪板机的高度，控制留带长度；

(4)插设：采用振动法，即在套管顶部设置振动锤，通过振动锤驱动套管压住桩靴将排水板打入土中设计深度；

(5)剪板：采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板；

(6)装靴：桩靴采用钢板，钢板上点焊拉手式钢条，首先将排水板从套管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回，折回长度为15cm～20cm，然后用大号订书丁将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使钢板与套管底部紧贴，再开始插板施工，当拔出套管并剪板后，排水板和钢板便留在土中。

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