CN109056540A - 一种小型钢筋混凝土简支桥的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，简支桥为三跨连桥，包括两个桥墩和两个桥台，桥墩和桥台的下部结构采用桩基，桩基为钻孔灌注桩，桩基连接盖梁，盖梁上铺设桥面板，桥面板的两侧安装栏杆；施工方法包括桩基施工、盖梁施工、桥梁施工、桥面铺装施工、栏杆安装施工和接坡施工。桩基施工采用冲击钻机成孔；混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场；灌注水下混凝土采用导管法；桩基施工包括测量放样步骤、护筒埋设步骤、钻孔步骤、清孔步骤、钢筋笼制作与安装步骤、导管安装步骤和水下混凝土灌注步骤。本发明的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，工序设计合理、施工方便、施工工期短，施工所用硬件设备少且简单。

Description

一种小型钢筋混凝土简支桥的施工方法

技术领域

本发明涉及一种农村小型钢筋混凝土简支桥的施工方法。

背景技术

目前农村为了防汛除涝、灌溉一般开挖多条河流，每条河流上至少建有一座桥梁。为切实搞好农村河道环境整治长效管理工作，彻底改变河道脏、乱、差现象，确保河道清洁畅通，充分发挥河道综合效益，有效改善农村水环境，扎实推进新农村建设。由于农村河道交窄，因此桥梁的跨径小，只要建钢筋混凝土简支桥就可以满足要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，它的工序设计合理、施工方便、施工安全可靠且施工质量高、施工工期短，施工所用硬件设备少且简单。

本发明的目的是这样实现的：一种小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，简支桥为三跨连桥，包括两个桥墩和两个桥台，桥墩和桥台的下部结构采用桩基，桩基为钻孔灌注桩，桩基连接盖梁，盖梁上铺设桥面板，桥面板的两侧安装栏杆；

所述施工方法包括桩基施工、盖梁施工、桥梁施工、桥面铺装施工、栏杆安装施工和接坡施工；

所述桩基施工采用冲击钻机成孔；混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场；灌注水下混凝土采用导管法；

所述桩基施工包括测量放样步骤、护筒埋设步骤、钻孔步骤、清孔步骤、钢筋笼制作与安装步骤、导管安装步骤和水下混凝土灌注步骤；

进行所述测量放样步骤时：计算每个桩位坐标，复核无误后，用极坐标法准确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩的中心位置；护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不同地层时，对桩中心和标高进行一次复核；

进行所述护筒埋设步骤时，根据地层分布情况，护筒埋置深度不小于2m，中心偏位不大于5cm，护筒顶端高度超出地面30～50cm；

进行所述钻孔步骤时，钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查；钻孔作业保持连续进行，不中断，并经常检查泥浆的各项指标；

进行所述清孔步骤时包括以下工序：

1)钻孔达到要求深度后，且成孔质量符合设计及规范要求后，立即进行清孔；清孔时，孔内水位保持在地下水位和河流水位以上2.0m；

2)清孔时，将孔底的沉淀物清除，清孔后泥浆指标及沉碴厚度符合验标要求；

3)采用量测钻杆和钻头的有效部分的方法检测孔深，并采用测绳下端系测锤的方法校核；

4)采用换浆法清孔施工，即以相对密度低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻碴和相对密度大的泥浆换出，直至孔内泥浆的相对密度达到1.03～1.10，粘度17～20pa·s，含砂率＜2％，胶体率＞98％为止，且最终孔底的沉渣厚度不得大于20cm；

5)在吊入钢筋笼、安装导管及灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底的沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土；

进行所述钢筋笼制作与安装步骤时包括以下工序：

1)先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净，并使钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

2)钢筋笼在加工场集中下料，分节加工，各节之间的钢筋笼纵向连接时，采用单面焊接接头，且同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50％；两个主筋接头断面之间距离不小于1m；钢筋笼每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分别设4根定位钢筋；

3)钢筋笼入孔时采用吊机分节下孔，就位后应采用钢丝绳或钢筋固定，吊放入孔时应居中，待混凝土灌注完毕并初凝后，方可解除固定设施；

进行导管安装步骤时包括以下工序：

1)导管在安装前要先进行水密性试验，试验压力为孔底静水压力的1.5倍；

2)导管的安装长度应根据钻孔深度及工作平台高度进行计算；导管中间节段的长度为2.7m，导管底节段的长度为4m，位于顶部漏斗下的导管顶节段的长度为1m；

3)导管安装完成后还应进行孔的深度测量，如沉碴厚度超出20cm或泥浆比重过大应再次进行清孔，直至满足要求；

进行水下混凝土灌注步骤时包括以下工序：

1)先检查孔底沉碴厚度及孔内泥浆是否满足设计及规范要求，如超过规定标准，须再次清孔；

2)混凝土采用混凝土输送车运到作业地点，灌注前应检查其和易性、坍落度，若不符合要求，需采取相应处理措施；

3)灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为20～40cm；储料槽和漏斗的总体积为2.0m³；混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注；首批混凝土用铁盖板法泄放，即在漏斗的下口设铁盖板，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后拉起铁盖板，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m；

4)灌注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，放慢灌注速度，防止在导管内形成高压空气囊；

5)在灌注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，随时用测绳探测孔内混凝土面的高度，保持导管埋入混凝土深度2～6m，并及时提升和拆除导管；

6)当孔内的混凝土面接近钢筋笼底1m时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使导管的底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；

7)在灌注即将结束时，若混凝土顶升困难，在孔内加水稀释泥浆；

8)在桩顶设计标高上超灌0.5m～1.0m，最后拔出护筒；

所述盖梁施工是在钻孔灌注桩砼达到设计强度的80％以后进行并包括以下步骤：

立底模步骤，底模采用大块钢模，在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理；

扎筋步骤，在底模加固后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上用铁丝和主筋绑扎牢固；

立侧模步骤，侧模采用大块钢模，侧模加固采用对拉螺栓；

浇筑步骤，钢筋和模板完成经自检合格后进行砼浇筑，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间相同；

所述桥梁施工包括以下步骤：

1)检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净；准确控制支座标高和支座中心线的位置，各支座受力均匀，无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象；

2)桥梁为预制梁，安装时保持梁板两端水平，两端同时接触支座，且梁板底与支座接触紧密；

进行所述桥面板铺装施工时，桥面板在工厂分块预制，桥梁全部安装完成后，桥面板分块运至现场，接着将桥梁的表面打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼；每块钢筋网片的长度不超过8m，第一块浇筑完后，将铺在第一块底层砼上的钢筋网片后端预留50cm长的叠加部分，再浇第二块的底层砼，第二块底层砼上铺设的钢筋网片和第一块钢筋网片叠加部分绑扎搭接后浇筑上层砼，依次类推，以后退方式浇筑桥面系；浇筑桥面铺装砼时，采用平板振动器振捣，浇筑结束时由人工光模和收光；当上层砼达到设计强度的75％以上时，对桥面刻纹防滑。

上述的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，其中，进行桩基施工的钢筋笼制作与安装步骤时，为防止灌注混凝土时钢筋笼上升，在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。

上述的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，其中，进行桩基施工的导管安装步骤时时，所述导管由管径不小于273mm的钢管制作，采用装有垫圈的螺口连接管节，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度；导管在每次混凝土灌注前都要进行水密、承压和接头抗拉试验；吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验；

上述的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，其中，进行桩基施工的水下混凝土灌注步骤时，灌注应连续进行，一气呵成，灌注混凝土、提升导管、拆除上一节导管应同步进行，使混凝土经常处于流动状态，导管提升速度不能过快，提升后导管在混凝土中的埋深不小于2m。

本发明的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，与河道整治配套，工序设计合理、施工方便、施工安全可靠且施工质量高、施工工期短，施工所用硬件设备少且简单，为推进现代农业示范区域建设做出了有效的保证。

具体实施方式

本发明的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法所涉及的简支桥为三跨连桥，包括两个桥墩和两个桥台，桥墩和桥台的下部结构采用桩基，桩基为钻孔灌注桩，桩基连接盖梁，盖梁上铺设桥面板，桥面板的两侧安装栏杆；

本发明的农村小型钢筋混凝土简支桥的施工方法包括桩基施工、盖梁施工、桥梁施工、桥面铺装施工、栏杆安装施工和接坡施工。

桩基施工采用冲击钻机成孔；混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场；灌注水下混凝土采用导管法；

桩基施工包括测量放样步骤、护筒埋设步骤、钻孔步骤、清孔步骤、钢筋笼制作与安装步骤、导管安装步骤和水下混凝土灌注步骤；

进行测量放样步骤时，计算每个桩位坐标，复核无误后，用极坐标法准确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩的中心位置，确保桩位准确；护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不同地层时，对桩中心及标高进行一次复核；

进行护筒埋设步骤时，根据地层分布情况，护筒埋置深度不小于2m，中心偏位不大于5cm，护筒顶端高度超出地面30～50cm；

进行钻孔步骤时，钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上；钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查；钻孔作业保持连续进行，不中断，并经常检查泥浆的各项指标；

进行清孔步骤时包括以下工序：

1)钻孔达到要求深度后，且成孔质量符合设计及规范要求后，立即进行清孔；清孔时，孔内水位保持在地下水位和河流水位以上2.0m，以防止钻孔塌陷；

2)清孔时，将孔底的沉淀物清除，清孔后泥浆指标及沉碴厚度符合要求；

3)采用量测钻杆和钻头的有效部分的方法检测孔深，并采用测绳下端系测锤的方法校核；

4)清孔时采用换浆法施工，即以相对密度低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻碴和相对密度大的泥浆换出，直至孔内泥浆的相对密度达到1.03～1.10，粘度17～20pa·s，含砂率＜2％，胶体率＞98％为止，且最终孔底的沉渣厚度不得大于20cm；

5)在吊入钢筋笼及灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底的沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土；

进行钢筋笼制作与安装步骤时包括以下工序：

1)先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净，并使钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

2)钢筋笼在加工场集中下料，分节加工，各节之间的钢筋笼纵向连接时，采用单面焊接接头，且同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50％；两个主筋接头断面之间距离不小于1m；钢筋笼每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分别设4根定位钢筋，为防止灌注混凝土时钢筋笼上升，可在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定；

3)钢筋笼入孔时采用吊机并分节下孔，起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，就位后应采用钢丝绳或钢筋固定，待混凝土灌注完毕并初凝后，方可解除固定设施；

进行导管安装步骤时包括以下工序：

1)导管由管径不小于273mm的钢管组成，用装有垫圈的螺口连接管节；导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密，且应密封不漏水，并在安装前要先进行水密性试验，试验压力应为孔底静水压力的1.5倍，试验合格方可进行安装；

2)导管的安装长度应根据钻孔深度及工作平台高度进行计算；根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度；导管中间节段的长度为2.7m，导管底节段的长度为4m，位于顶部漏斗下的导管顶节段的长度为1m；吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验

3)导管安装完成后还应进行孔的深度测量，如沉碴厚度超出20cm或泥浆比重过大应再次进行清孔，直至满足要求；导管在每次混凝土灌注前都要进行水密、承压和接头抗拉试验；

进行水下混凝土灌注步骤时包括以下工序：

1)先检查孔底沉碴厚度及孔内泥浆是否满足设计及规范要求，如超过规定标准，须再次清孔；

2)混凝土采用混凝土输送车运到作业地点，灌注前应检查其和易性、坍落度，若不符合要求，需采取相应处理措施；

3)灌注首批混凝土时：导管下口至孔底的距离为20～40cm；储料槽和漏斗的总体积为2.0m³，保证首次灌注导管埋置深度；混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注；首批混凝土用铁盖板法泄放，即在漏斗的下口设铁盖板，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后拉起铁盖板，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m；

4)灌注开始后，连续有节奏地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，放慢灌注速度，防止在导管内形成高压空气囊；

5)在灌注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，随时用测绳探测孔内混凝土面的高度，保持导管埋入混凝土深度2～6m，并及时提升和拆除导管，防止埋管过深，翻浆困难或拔不出导管；灌注应连续进行，一气呵成，灌注混凝土、提升导管、拆除上一节导管应同步进行，使混凝土经常处于流动状态，导管提升速度不能过快，提升后导管在混凝土中的埋深不小于2m；

6)当孔内的混凝土面接近钢筋笼底1m时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使导管的底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；

7)在灌注即将结束时，由于导管内的混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加，比重增大，如果混凝土顶升困难，在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染；

8)在桩顶设计标高上超灌0.5m～1.0m，然后拔出护筒。

盖梁施工是在钻孔灌注桩砼达到设计强度的80％以后进行的，盖梁施工包括以下步骤：

立底模步骤，先在搭好的脚手架上立底模，底模采用大块钢模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。

扎筋步骤，在底模加固后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上用铁丝和主筋绑扎牢固；

立侧模步骤，侧模采用大块钢模，侧模加固采用对拉螺栓；

浇筑步骤，钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行砼浇筑；浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间相同。

桥梁施工包括以下步骤：

1)检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净；准确控制支座标高、支座中心线位置,各支座受力均匀，无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象；

2)桥梁为预制梁，安装时保持梁板两端基本水平，两端基本同时接触支座，且梁板底与支座接触紧密。

进行桥面板铺装施工时，先预制桥面板，并将桥面板安装在盖梁上，为使桥面铺装与桥梁紧密地结合为整体，将桥梁的表面打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼；为防止底层砼初凝，每块钢筋网片的长度不超过8m，第一块浇筑完后，将铺在第一块底层砼上的钢筋网片后端预留50cm长的叠加部分，再浇第二块的底层砼，第二块底层砼上铺设的钢筋网片和第一块钢筋网片叠加部分绑扎搭接后浇筑上层砼，依次类推，以后退方式浇筑桥面系；浇筑桥面铺装砼时，采用平板振动器振捣，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制；浇筑结束时由人工光模和收光；当上层砼达到设计强度的75％以上时，对桥面刻纹防滑。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，简支桥为三跨连桥，包括两个桥墩和两个桥台，桥墩和桥台的下部结构采用桩基，桩基为钻孔灌注桩，桩基连接盖梁，盖梁上铺设桥面板，桥面板的两侧安装栏杆；

所述施工方法包括桩基施工、盖梁施工、桥梁施工、桥面铺装施工、栏杆安装施工和接坡施工；其特征在于，

所述桩基施工采用冲击钻机成孔；混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场；灌注水下混凝土采用导管法；

所述桩基施工包括测量放样步骤、护筒埋设步骤、钻孔步骤、清孔步骤、钢筋笼制作与安装步骤、导管安装步骤和水下混凝土灌注步骤；

进行所述测量放样步骤时：计算每个桩位坐标，复核无误后，用极坐标法准确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩的中心位置；护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不同地层时，对桩中心和标高进行一次复核；

进行所述护筒埋设步骤时，根据地层分布情况，护筒埋置深度不小于2m，中心偏位不大于5cm，护筒顶端高度超出地面30～50cm；

进行所述钻孔步骤时，钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查；钻孔作业保持连续进行，不中断，并经常检查泥浆的各项指标；

进行所述清孔步骤时包括以下工序：

1)钻孔达到要求深度后，且成孔质量符合设计及规范要求后，立即进行清孔；清孔时，孔内水位保持在地下水位和河流水位以上2.0m；

2)清孔时，将孔底的沉淀物清除，清孔后泥浆指标及沉碴厚度符合验标要求；

3)采用量测钻杆和钻头的有效部分的方法检测孔深，并采用测绳下端系测锤的方法校核；

4)采用换浆法清孔施工，即以相对密度低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻碴和相对密度大的泥浆换出，直至孔内泥浆的相对密度达到1.03～1.10，粘度17～20pa·s，含砂率＜2％，胶体率＞98％为止，且最终孔底的沉渣厚度不得大于20cm；

5)在吊入钢筋笼、安装导管及灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底的沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土；

进行所述钢筋笼制作与安装步骤时包括以下工序：

1)先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净，并使钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

2)钢筋笼在加工场集中下料，分节加工，各节之间的钢筋笼纵向连接时，采用单面焊接接头，且同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50％；两个主筋接头断面之间距离不小于1m；钢筋笼每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分别设4根定位钢筋；

3)钢筋笼入孔时采用吊机分节下孔，就位后应采用钢丝绳或钢筋固定，吊放入孔时应居中，待混凝土灌注完毕并初凝后，方可解除固定设施；

进行导管安装步骤时包括以下工序：

1)导管在安装前要先进行水密性试验，试验压力为孔底静水压力的1.5倍；

2)导管的安装长度应根据钻孔深度及工作平台高度进行计算；导管中间节段的长度为2.7m，导管底节段的长度为4m，位于顶部漏斗下的导管顶节段的长度为1m；

3)导管安装完成后还应进行孔的深度测量，如沉碴厚度超出20cm或泥浆比重过大应再次进行清孔，直至满足要求；

进行水下混凝土灌注步骤时包括以下工序：

1)先检查孔底沉碴厚度及孔内泥浆是否满足设计及规范要求，如超过规定标准，须再次清孔；

2)混凝土采用混凝土输送车运到作业地点，灌注前应检查其和易性、坍落度，若不符合要求，需采取相应处理措施；

3)灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为20～40cm；储料槽和漏斗的总体积为2.0m³；混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注；首批混凝土用铁盖板法泄放，即在漏斗的下口设铁盖板，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后拉起铁盖板，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m；

4)灌注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，放慢灌注速度，防止在导管内形成高压空气囊；

5)在灌注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，随时用测绳探测孔内混凝土面的高度，保持导管埋入混凝土深度2～6，并及时提升和拆除导管；

6)当孔内的混凝土面接近钢筋笼底1m时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使导管的底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；

7)在灌注即将结束时，若混凝土顶升困难，在孔内加水稀释泥浆；

8)在桩顶设计标高上超灌0.5m～1.0m，最后拔出护筒；

所述盖梁施工是在钻孔灌注桩砼达到设计强度的80％以后进行并包括以下步骤：

立底模步骤，底模采用大块钢模，在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理；

扎筋步骤，在底模加固后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上用铁丝和主筋绑扎牢固；

立侧模步骤，侧模采用大块钢模，侧模加固采用对拉螺栓；

浇筑步骤，钢筋和模板完成经自检合格后进行砼浇筑，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间相同；

所述桥梁施工包括以下步骤：

1)检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净；准确控制支座标高和支座中心线的位置，各支座受力均匀，无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象；

2)桥梁为预制梁，安装时保持梁板两端水平，两端同时接触支座，且梁板底与支座接触紧密；

进行所述桥面板铺装施工时，桥面板在工厂分块预制，桥梁全部安装完成后，桥面板分块运至现场，接着将桥梁的表面打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼；每块钢筋网片的长度不超过8m，第一块浇筑完后，将铺在第一块底层砼上的钢筋网片后端预留50cm长的叠加部分，再浇第二块的底层砼，第二块底层砼上铺设的钢筋网片和第一块钢筋网片叠加部分绑扎搭接后浇筑上层砼，依次类推，以后退方式浇筑桥面系；浇筑桥面铺装砼时，采用平板振动器振捣，浇筑结束时由人工光模和收光；当上层砼达到设计强度的75％以上时，对桥面刻纹防滑。

2.根据权利要求1所述的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，其特征在于，进行桩基施工的钢筋笼制作与安装步骤时，为防止灌注混凝土时钢筋笼上升，在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。

3.根据权利要求1所述的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，其特征在于，进行桩基施工的导管安装步骤时时，所述导管由管径不小于273mm的钢管制作，采用装有垫圈的螺口连接管节，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度；导管在每次混凝土灌注前都要进行水密、承压和接头抗拉试验；吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。

4.根据权利要求1所述的小型钢筋混凝土简支桥的施工方法，其特征在于，进行桩基施工的水下混凝土灌注步骤时，灌注应连续进行，一气呵成，灌注混凝土、提升导管、拆除上一节导管应同步进行，使混凝土经常处于流动状态，导管提升速度不能过快，提升后导管在混凝土中的埋深不小于2m。